JPH0571196U - 液体輸送容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 荷崩れをおこさない液体輸送容器を得るこ
と。 【構成】 上部に空気供給または排出バルブ６を、底部
に液体を充填または排出し、空気供給も兼ねるバルブ７
を設けた膨張自在な内袋２とこの内袋が内装されこれが
膨張した際密接する大きさのものであって、かつ開口部
にワンタッチフック１０等で連結して閉じられる複数枚
の花弁形絞り８を延設した保形用外袋３とで二重袋が構
成され之等を四方に支柱４を立設したパレット５上に固
定自在とした液体輸送容器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は輸送適性を高めるためにパレット上に固定して、液体や、粘液体及び 液体と共に輸送する鮮魚、生鮮食品等の輸送保管に供することのできる輸送容器 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

液体を輸送する比較的大型の容器としてはバッグインボックスや硬質プラスチ ックコンテナー、タンクローリー等が知られているが、バッグインボックスは２ ０リットル程度であれば通常の板紙単体で補強すれば足りるが、１０００リット ル程度の大型になると板紙単体では補強できず、他の構造物と組み合わせてバッ グの補強をしなければならない。従って、組立作業性、容器コストが高くなる。 また、硬質プラスチックコンテナーは使用後の容器処理が問題となり汎用され ていない。ワンウェイで使用するのは容器自体が高価であり、再使用するには洗 浄、殺菌の時間、労力がかかる。多くは折畳み、スタンキング等が不可能で空間 セイブに適さない形状であり、中身充填中の容器も空容器も同一の体積であって スペースが問題である。 また、１０００リットル程度の大型の液体輸送には一般にタンクローリーが使 用されるが、硬質プラスチックコンテナー同様に再使用には洗浄、殺菌が不可欠 であり、タンクローリーの設備に多大の経費がかかる。また、再使用のためのタ ンクローリーを返却しなければならず、空の状態で返送するから輸送効率が極端 に悪い。 そこで、かかる問題を解決するものとして本出願人が先に出願した実願平２− １０７７５７号の液体輸送容器がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記液体輸送容器は軟質材料を接合、縫合して形成できるため容器製造コスト が安価であり、また容器の柔軟性を利用して折畳みができ、充填前の容器保管、 輸送時の空間をセイブできる利点があるが、ロープで縛ってあるだけなので車が 急停車したりすると荷崩れをおこしやすい。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本案は以上の技術的課題を解決し、荷崩れをおこさない液体輸送容器を得るこ とを目的とするものである。かかる目的達成のため上部に空気供給または排出バ ルブを、底部に液体を充填または排出し、空気供給も兼ねるバルブを設けた膨張 自在な内袋とこの内袋が内装されこれが膨張した際密接する大きさのものであっ て、かつ開口部にロープ等で連結して閉じられる複数枚の花弁形絞りを延設した 保形用外袋とで二重袋が構成され之等を四方に支柱を立設したパレット上に固定 自在とした液体輸送容器を考案した。 そして、以上のような液体輸送容器において外袋にパレットの支柱を挿通させ る帯体を設け、また、内袋、外袋共に折畳み自在に構成した。更に、耐摩耗性を もちピンホール強度に優れ、柔軟性に優れかつ引張り強度をもつ材料で外袋を形 成し、内袋をガスバリヤ性樹脂フィルムで構成し、更に、四方の支柱同士を上端 部で十字型パイプによりクロスに固定する構成とした。

【０００５】

【作用】

内外二重の袋で構成された液体輸送容器であって、内袋の底部もしくは上部の バルブから空気を供給して外袋と内袋の間に空間が存在しないように容器を形成 して上部の排出バルブから空気を排出しながら底部の充填バルブから液体を内袋 内に供給する。液体が充填されると外袋はパレットの四方に立設された支柱の間 に固定され、その開口部に延設した複数枚の花弁形絞りをロープ等で連結して開 口部を閉じると内袋は外袋内部に密接して固定される。こうして容器を一体化し て液体を輸送する。 輸送を完了して中身液体使用後は内袋のみを廃棄し、外袋やロープは折畳んで パレットと共に充填場所に返送し、新たな内袋と組合わせて再使用する。

【０００６】

【実施例】 以下本考案の実施例を説明する。 図１に示すように本案の液体容器１は膨張自在な内袋２とこの内袋２が内装さ れる保形用外袋３とで二重袋を構成し、之等を四方に支柱４を立設したパレット ５上に固定自在としたものである。

【０００７】 内袋２に用いる軟質材料は内側にヒートシール性、耐水性、柔軟性に優れたポ リエチレンフィルムを使用する。厚みは１０００リットル程度の容量で１００〜 ２００μが適している。ポリエチレンフィルムの外側にぺットフィルムやナイロ ンフィルムをラミネートしたフィルムをポリエチレンを内側にして二重に重ね合 わせ、端部をヒートシールして袋状に形成する。また、内袋２の上部に空気供給 または排出バルブ６を設け、底部に液体を充填または排出し、空気供給も兼ねる 充填バルブ７を設ける。なお、これらバルブ６、７は共に規格（２インチ、１イ ンチ）のパイプと接続する構造とし、両バルブ共に流量を制御する絞り機構を設 けた構造とする。以上のような内袋２は折り畳んで保管できる。

【０００８】 外袋３は内装した内袋２が膨張した際密接する大きさのものであって、体積効 率の良い有底の縦長円筒形状とし、１０００リットル程度の容積とする。胴部と 底部は縫合接着によって一体化するが縫い目等の突起は外側に出し、内袋と接し ないようにする。外袋の材質は延伸したポリプロピレンの多層織布や厚手綿布が 適している。特に引っ張り強度に優れ、延びない材質とする。 外袋３の開口部に花弁形絞り８を複数枚延設し、花弁８の上端に２個の連結環 ９をそれぞれ取り付け、これら連結環９をワンタッチフックで掛止めることによ り花弁８同士を連結して外袋３の開口部を閉じられる構成とする。これら花弁の 枚数は４〜１２枚程度が適当であるが限定的なものではない。図２に示すように 一方の連結環９に締結を容易にさせるワンタッチフック１０を装着する。 その他、外袋３の外側にパレット５の支柱４を挿通させる帯体１１を設け、 また、外袋３の底部には内袋２の充填バルブ７を引き出すための孔１２を穿設す る。なお、図３に示すように外袋３の外側に水平方向の帯体１３を設け、これに 補強ベルト１４を通して外袋３の横方向の膨張を防ぐ構成としてもよい。 以上のような外袋３も内袋２と同様に折り畳んで保管することが可能である。

【０００９】 パレット５の四方には支持孔１５を設け、これに支柱４を抜き差し自在に立設 支持する構成とする。またパレット５の中央から縁端に向かって溝１６を形成し て、外袋３の底部孔１２から引き出した内袋２の充填バルブ７をこの溝１６を通 して外に出せるようにする。図５に示すように支柱４はパレット５の底部まで貫 通する構成とし、支柱４の上端にパイプ１７を差し込むための孔１８を穿設する 。また、パレット５の側面にはフォークリフトのフォークを挿入するための横孔 １９を穿設する。

【００１０】 以上のような液体容器１で内袋２を内装するに当たっては、先ず図６（イ）に 示すように外袋３の開口部を広げ、パレット５の上に載せる。このとき図６（ロ ）に示すように外袋３外側の帯体１１に支柱４を挿通させて固定する。 次いで、外袋３の開口部から排出バルブ６が上に来るように内袋２を挿入する 。充填バルブ７は外袋３の底部孔１２を通して溝１６から外部に引き出すように 設置する。

【００１１】 次に、バルブ６、７の何れか一方から内袋２内部に空気を供給して膨張させ、 内袋２の形状を整える（図６ハ）。なお、この場合の送気は８０％程度が適当で ある。次いで、外袋開口部の花弁８を折り返して内袋２の上方を覆い、図６に示 すように花弁８同士をワンタッチフック１０で止める。 この場合、例えば図６（ホ）に示すように花弁８ａの左側の連結環９は花弁８ ｄの右側の連結環９に、右側の連結環９は花弁８ｆの左側の連結環９に結ぶよう に、それぞれ２枚飛び毎に花弁同士を連結するようにすれば強固な固定ができる と共に、外袋３の上中央に内袋２の排出バルブ６を突出させるための隙間２１を 形成できるので都合がよい。

【００１２】 以上のようにして花弁同士の連結が終了したら内袋２に内圧０．０６kg／cm² 程度まで送気し、容器形状を完成させる。なお、内袋２は外袋３より全体に大き く形成し、空気供給によって膨張した場合、その圧力は総て外袋が負担すること とし、外袋と内袋の間に空間が存在しないように容器を形成する。こうして内袋 ２は液体に対する密封性とサニタリー性を負担し、外袋３が形状保持と強度を担 当する。 以上のように保形した後は、充填バルブ７から液体を供給しながら排出バルブ ６から空気を排出せしめる。充填し終わったら図６（ヘ）に示すように支柱４同 士を十字型パイプ１７でクロスして固定する。こうして容器をパレット５と一体 化して液体を輸送する。フォークリフトにより移動するときはパレット側面の横 孔１９が利用される。そして、容器からの液体の排出はバルブ７に図示しないポ ンプを接続して排出する。

【００１３】 以上のような液体輸送容器は輸送を完了して中身液体を使用し終わると、内袋 ２のみを廃棄し、外袋３や支柱４、パレット５等は再使用する。そして、外袋３ は折畳んで一定の枚数にまとめ、また支柱４はパレット５から抜き取って充填場 所に返送し、新たな内袋と組合せて再使用する。 なお、クッション材を内袋２と外袋３の間に設置すると内袋２と外袋３の間に 発生する擦れや、外部からの突刺しトラブル等を防ぐのに役立つ。そしてクッシ ョン材は柔軟性と強度を備えた材質で構成し、発泡ポリエチレンシートや通常ク ッション材に使用されているエアーキャップシート、厚手の綿布が適している。

【００１４】

【考案の効果】

本案の液体輸送容器にあっては、液体を充填した内袋を外袋内部に入れて花弁 同士を連結することによりパレットの四方に立設された支柱の間で強固な固定が でき、容器を一体化して液体を輸送できるから車が急停車したりして、大きな加 速度がかかったときにも荷崩れをおこすことがない。 輸送を完了して中身液体使用後は内袋のみを廃棄し、外袋は折畳んで支柱を抜 き取ったパレットと共に充填場所に返送し、新たな内袋と組合わせて再使用でき るから折畳み適性に優れ、充填前の容器保管、輸送時の空間をセイブする効果が 著しい。 更に、軟質材料容器は、非常に軽く作業員一人の労力で充分容器組立充填が可 能である。軟質材料容器は、衝撃を吸収し、衝撃によって硬質容器のように破損 することはないが、充填作業時や輸送時に必要な硬質容器のような保形性、剛性 がない。 何れにしても、一定容量の充填を行うには容器自体が一定の形状を保ち、一定 の容量を確保する必要があるが、これは次にような手段で解決される。すなわち 、充填時は事前に内袋に空気を供給し膨張させて形状を確保する。この形状は内 袋の外側に配した外袋が膨張したときの最終形状である。一般的には幕構造物が そうであるように、柔軟な軟質材料容器も内部に圧縮空気を充填することで形状 を保持し、容量を確保して付属品（充填パイプ、バルブ）の接続を容易にし、硬 質容器と同等の機能を発揮することができる。 また、軟質材料容器は一般的に内部の洗浄、殺菌が不完全になり微生物上のサ ニタリーを要する液体には再使用が困難でワンウェイ使用になっている。本案の 液体容器では内容物と接するのは内袋のみであり、微生物上のサニタリー性配慮 は内袋のみでよい。したがってワンウェイ使用は内袋のみとし、それ以外は全て リターナブルとする。これによって使用後の廃棄ごみを削減することができる。 内袋の廃棄も使用後は容易に折畳んで容器体積を減少させ、焼却も容易なプラス チックフィルム（ポリエチレン、ポリエステル等）で軟質材料容器を構成し易廃 棄性を確保することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】液体容器の正面図

【図２】花弁の拡大図

【図３】水平方向の帯体を有する外袋の斜面図

【図４】パレットの斜面図

【図５】パレットの断面図

【図６】液体容器の組立工程図

【符号の説明】

１ 液体容器 ２ 内袋 ３ 外袋 ４ 支柱 ５ パレット ６ 排出バルブ ７ 充填バルブ ８ 花弁形絞り １１ 帯体

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に空気供給または排出バルブを、底
   部に液体を充填または排出し、空気供給も兼ねるバルブ
   を設けた膨張自在な内袋とこの内袋が内装されこれが膨
   張した際密接する大きさのものであって、かつ開口部に
   ロープ等で連結して閉じられる複数枚の花弁形絞りを延
   設した保形用外袋とで二重袋が構成され之等を四方に支
   柱を立設したパレット上に固定自在とした液体輸送容
   器。
2. 【請求項２】 外袋にパレットの支柱を挿通させる帯体
   を設けた請求項１記載の液体輸送容器。
3. 【請求項３】 四方の支柱同士を上端部で十字型パイプ
   によりクロスに固定した請求項１または２記載の液体輸
   送容器。
4. 【請求項４】 内袋、外袋共に折畳み自在な請求項１乃
   至３の何れかに記載の液体輸送容器。
5. 【請求項５】 外袋が耐摩耗性をもちピンホール強度に
   優れていると共に、柔軟性に優れかつ引張り強度をもつ
   材料で形成された請求項１乃至４の何れかに記載の液体
   輸送容器。
6. 【請求項６】 内袋がガスバリヤ性樹脂フィルムで構成
   された請求項１乃至５の何れかに記載の液体輸送容器。