JPH0571055B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は低温における成形加工性が優れた熱可
塑性樹脂組成物に関する。詳しくは、低温におけ
る軟化及び硬化の応答速度が速く、且つ優れた強
度を有する熱可塑性樹脂組成物である。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 60〜90℃付近の低温において軟化可能な成形材
料は、お湯等の加熱手段により容易に成形加工で
きるため、種々の分野での利用が期待される。例
えば、歯科用器材において歯の印象を取るための
トレーは、より精密な印象を取るために個々の患
者の歯型に合つたトレー（以下、個人用トレーと
いう）をその場で成形することが要求され、この
場合、かかる成形材料が有効に使用できる。 しかしながら、従来知られている低温での成形
性を有する樹脂は、一般に軟化及び硬化の応答速
度が遅いという欠点を有していた。そのため、内
部まで均一に軟化しようとすれば表面が過度に軟
化してベタつき、成形作業が著しく困難となると
いう問題を有していた。また、冷却による硬化時
間も著しく長く、成形に長時間を要するという問
題を有していた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等は、上記した問題点を解説すべく研
究を重ねた。その結果、ポリ−ε−カプロラクト
ンに特定量の金属粉を配合することにより、軟化
及び硬化の応答速度が著しく向上し、しかも成形
体の強度も向上することを見い出し、本発明を完
成するに至つた。 本発明は、ポリ−ε−カプロラクトン100容量
部に対して金属粉を５〜50容量部の割合で含有し
てなる熱可塑性樹脂組成物である。 本発明で用いるポリ−ε−カプロラクトンは公
知のものが特に制限なく使用されるが、特に平均
分子量が２〜20万、更に好ましくは４〜15万のも
のが好適に用いられる。 また、本発明で使用する金属粉は、得られる樹
脂組成物の使用条件下において安定なものであれ
ば特に限定されず使用できる。一般に好適に使用
される代表的なものを例示すれば、アルミニウ
ム、コバルト、クロム、銅、鉄、シリコン、ス
ズ、チタン、亜鉛、ニツケル、タングステン、モ
リブテン、ジルコニウム、又はこれらの金属の合
金等が挙げられる。中でも軟化及び応答速度、安
定性、軽量性、色調等の面でアルミニウムが好適
である。これらの金属粉は必要に応じて１種又は
２種以上を組み合わせて使用してもよい。 上記金属粉の粒径は５〜200μｍの範囲、更に
好ましくは５〜100μｍの範囲が好適である。即
ち、これより粒径の小さいものは添加量を増すこ
とが難しくなるばかりでなく、軟化時にベタつく
など成形における作業性が悪くなる傾向があり、
しかも、軟化および硬化の応答速度が遅くなる傾
向がある。一方、200μｍ以上の粒径の金属粉を
用いると成形体表面の平滑性が悪くなり好ましく
ない。 本発明において、ポリ−ε−カプロラクトンに
対する金属粉の添加量は、ポリ−ε−カプロラク
トン100容量部に対して５〜50容量部、好ましく
は、10〜40容量部である。即ち、金属粉の添加量
が５容量部以下では、樹脂組成物の軟化時におい
て表面がベタつき、しかも、軟化及び硬化速度が
遅くなる。一方、該添加量が50重量部以上になる
と練り込みが難しくなるばかりでなく、軟化時の
成形が困難となる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、先に述べた性
質をそこなわないか、あるいは向上させる範囲で
第三成分を添加することができる。第三成分とし
ては、ポリ−ε−カプロラクトン以外の有機ポリ
マー、金属粉以外の無機フイラー等が体表的であ
る。上記の有機ポリマーとしては、ポリ−ε−カ
プロラクトンに混合できるものであれば制限なく
使用できるが、特に、ガラス転移温度（Tg）が
50℃以上の熱可塑性樹脂は得られる熱可塑性樹脂
組成物の軟化及び硬化の応答速度を低下させるこ
となく成形体の強度を高めることができ、好適に
使用できる。かかる熱可塑性樹脂を具体的に例示
すれば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエーテル、ポリエ
ステル、ABS樹脂、ポリメチルタクリレート等
が挙げられる。そのうち、ポリスチレン及びポリ
エーテルが特に好ましい。これらの熱可塑性樹脂
の添加量は、ポリ−ε−カプロラクトン100容量
部に対して40容量部以下、更に好ましくは10〜30
容量部である。 また、前記した無機フイラーとしては、例えば
酸化チタン、石英、無定形シリカ、タルク、雲
母、酸化マグネシウム、ガラス繊維、チタン酸カ
リウム、酸化ジルコニウム等が挙げられる。これ
らの無機フイラーの添加量は一般にポリ−ε−カ
プロラクトン100容量部に対して20容量部以下、
更に好ましくは10容量部以下である。 〔効果〕 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、軟化及び硬化
の応答速度が速く、軟化時に表面がベトつかず、
しかも、その硬化時には十分な強度を有してい
る。従つて、成形加工性が極めて良いため、熟練
を要することなく非常に簡便に歯科印象用トレー
等の成形体を作製することができる。また、この
ように作製されたトレーは使用後に軟化して反覆
利用が可能である。更に上記特徴を利用して歯科
用パイトチエツク材、暫間用充填剤等にも使用で
き歯科分野における本発明の寄与は計り知れない
ものと言える。 〔実施例〕 本発明を具体的に説明するために、以下実施例
を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。 実施例１、比較例１、２ ポリ−ε−カプロラクトン（分子量７〜10万）
100容量部、アルミニウム粉末15容量部、ポリス
チレン（平均分子量25万）15容量部を200℃で均
一に混合して縦10mm、横60mm、厚さ２mmの試験片
を作製し、以下の測定を行つた。 軟化時の表面のベトつきは80℃のお湯に１分間
浸漬した後に、手にくつつくかどうかで判断し
た。熱の応答性は80℃のお湯で完全に軟化するま
での時間、及び完全に軟化した状態から23℃の室
温中で元の固さに戻るまでの時間を求めた。曲げ
強度は３点曲げ試験により、最大曲げ応力より求
めた。 又、石膏模型上で実際の印象用個人トレーを作
製し、成形性の良否を良（○）、やや不良（△）、
不良（×）の３段階で総合評価した。 尚、比較例１としてポリ−ε−カプロラクトン
単独の場合、比較例２としてポリ−ε−カプロラ
クトン100容量部、酸化アルミニウム15容量部、
ポリスチレン15容量部を混合した場合について同
様な測定を行つた。測定結果を第１表に示す。

【表】 実施例２〜８、比較例３、４ ポリ−ε−カプロラクトン100容量部に対して
ポリスチレン15容量部を添加し、更に第２表に示
すようにアルミニウム粉末を添加し、実施例１と
同様な方法により表面のベトつき、熱の応答性、
曲げ強度及び成形性を測定し、金属粉の添加量及
び粒径の影響を見た。又、比較例４として、アル
ミニウム粉末を添加しない場合について同様な測
定を行なつた。測定結果を第２表に示す。

【表】 実施例 ９〜16 ポリ−ε−カプロラクトン100容量部に対して、
ポリスチレン15容量部添加し、更に平均粒径33μ
ｍの種々の金属粉末を20容量部添加し、実施例１
と同様な方法により物性の測定を行つた。測定結
果を第３表に示す。

【表】 実施例 17〜24 ポリ−ε−カプロラクトン100容量部、アルミ
ニウム粉末15容量部に対して、更に第４表に示す
種々の有機ポリマーを添加して樹脂組成物を得
た。得られた樹脂組成物につき、実施例１と同様
な測定を行つた。特性の測定結果を第４表に示
す。

【表】 ＊ ポリエーテル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリ−ε−カプロラクトン100容量部に対し
   て、金属粉を５〜50容量部の割合で含有してなる
   熱可塑性樹脂組成物。 ２ 金属粉がアルミニウム粉末である特許請求の
   範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。 ３ 金属粉の平均粒径が５〜200μｍである特許
   請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。