JPH057083B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧延設備に配設されるロールの交換
方法に係り、特に、圧延材巻取機に近接し、該機
のリールドラムと平行に配設されたロールを交換
する方法に関するものである。

［従来の技術］ アルミニウムの圧延工程においては、材料を所
定の厚さに圧延して素材を得た後、この圧延材の
表面をあるレベルにまで平滑に仕上げることが行
われている。

この仕上げ工程を行うための装置としては、第
８図に示すように、スプルー１に対しコイル状に
巻き取つたアルミニウムの圧延材Ａを、コロ２が
備えられた巻出し側の搬送台車３Ａ上に載置し、
この搬送台車３Ａを、レール４を走行させること
により圧延ライン上に配備し、圧延材Ａをコロ２
上で転がしながら巻き出し、圧延ロール５を通す
ことによりその表面を平滑にした後、圧延材巻取
機６のリールドラム７に外嵌したスプール１に巻
き取つて、上記と同様の巻取り側の搬送台車３Ｂ
上にて再びコイル状に巻き取るものがある。

仕上げ処理後の圧延材Ａは、レール８に沿つて
巻取り側の搬送台車３Ｂを走行させることによ
り、所定の管理場所等に運ばれる。

前記圧延ロール５は、駆動ロール５ａおよびこ
の駆動ロール５ａによつて回転させられる仕上げ
ロール５ｂを１組としたものが上下一対に配され
てなり、下側の各ロール５ａ，５ｂが、油圧シリ
ンダ９により上下動させられることにより、圧延
材Ａの厚さに応じて仕上げロール５ｂ，５ｂ間の
距離を調整できるようになつている。また、この
圧延ラインにおける仕上げロール５ｂ，５ｂの上
流側（図中右側）には、仕上げロール５ｂ，５ｂ
間に冷却油等の冷却媒体を噴出するノズル１０が
上下に配され、これらノズル１０から噴出される
冷却媒体の量により、圧延材Ａの平滑の度合いが
調整されるようになつている。

また、仕上げロール５ｂ，５ｂを通過した後の
圧延材Ａ表面の平滑の度合いを、仕上げロール５
ｂ，５ｂの下流側に配されたシエープロール１１
により検知し、その状態が冷却媒体を噴出する各
ノズル１１のアクチユエータ（図示略）にフイー
ドバツクされ、冷却媒体の噴出量が調整されるよ
うになつている。

ところで、上記設備に備えられる前記シエープ
ロール１１は、長期の使用にともなつてその表面
に傷、歪み等が発生する。そして、このままの状
態では、圧延材の平滑な状態を検知する精度が低
くなるので、新たなシエープロールに交換する必
要が生じる。

そこで、従来既設の前記シエープロール１１を
交換するにあたつては、このシエープロールは重
量がかさむため、シエープロール１１を、ワイヤ
を用いてチエーンブロツクあるいはクレーンで吊
り上げて所定の作業スペースまで運び、このスペ
ースで、新たなシエープロールをワイヤに装着
し、その後、同様にチエーンブロツクあるいはク
レーン等で吊り上げ、設置位置まで運んでセツト
するといつた方法がとられている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような交換方法では、以下のよ
うな課題を有している。

交換すべきシエープロールおよび新たなシエ
ープロールに対するワイヤの装着、あるいはチ
エーンブロツク、クレーン等のセツテイングに
手間と労力がかかり、また、シエープロールを
移動させる時間が長いので、作業員数を多く必
要とするとともに、全体的な作業時間が長くか
かつてしまう。

重量のかさむシエープロールを吊り上げるこ
とから、万一落下した場合を想定すると非常な
危険がともない、安全性に欠ける。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するためになされたも
のであつて、水平に配されたリールドラムに圧延
材をコイル状に巻き取り、巻き取つたコイル状圧
延材を、リールドラムの一端側から軸方向に抜き
取るよう設備された圧延材巻取機に近接し、前記
リールドラムと平行に配設された既設ロールを、
新たなロールに交換する圧延設備におけるロール
交換方法において、前記リールドラムの一端側
に、このリールドラムの軸方向に沿つてリールド
ラムに対し前進・後退し得る搬送台車を配備し、
前記リールドラムに外嵌し、かつ、ロール受け部
材を有する筒状治具を前記搬送台車に載せ、この
搬送台車を前進させることにより、筒状治具を、
前記ロール受け部材を既設ロール方向に向けた状
態で、前記リールドラムの一端側からこのリール
ドラムに外嵌し、次いで、前記既設ロールを前記
ロール受け部材に転送して載置した後、搬送台車
を後退させることにより筒状治具をリールドラム
から外して筒状治具ごと既設ロールを所定スペー
スまで搬送し、このスペースで、ロール受け部材
上の既設ロールを除去するとともに、新たなロー
ルをロール受け部材に載置し、次いで、搬送台車
を前進させることにより、筒状治具を前記リール
ドラムの一端からこのリールドラムに外嵌した
後、新たなロールを、ロール受け部材からロール
設置位置に転送してセツトすることを特徴として
いる。

［作 用］ 本発明の圧延設備におけるロール交換方法によ
れば、搬送台車に載せた筒状治具を、搬送台車を
前進させることにより圧延材巻取機のリールドラ
ムに外嵌し、次いで、既設ロールをロール受け部
材に転送して載置した後、搬送台車を後退させる
ことにより筒状治具をリールドラムから外して筒
状治具ごと既設ロールを所定スペースまで搬送す
ることにより圧延ラインから既設ロールが取り外
される。

また、新たなロールをロール受け部材に載置
し、次いで、搬送台車を前進させることにより、
筒状治具を前記リールドラムの一端からこのリー
ルドラムに外嵌した後、ロール受け部材から新た
なロール設置位置に転送してセツトすることによ
り、新たなロールが圧延ラインに設置される。

［実施例］ 以下、本発明方法の一実施例を、第８図に示し
た圧延設備におけるシエープロール１１を新たな
シエープロールに交換する際に適用した場合につ
いて説明する。

それに際し、まず第１図ないし第３図を参照し
て、前述したシエープロール１１、巻取機６およ
び巻出し側の搬送台車３Ｂの構造について若干の
説明を加える。

シエープロール１１は、第１図および第２図に
示すように、その両端が、軸受箱１２に回転自在
に支持されている。各軸受箱１２は、圧延ライン
の上流側から下流側に延び、先端部が上方に屈曲
した一対のガイドベース１３，１３上に、それぞ
れボルト１４により固定されている。各軸受箱１
２の上面には、後述する吊上げボルト１５がねじ
込まれるボルト穴１６がそれぞれ形成されてい
る。

巻取機６は、第３図に示すように、前記リール
ドラム７およびこのリールドラム７を軸まわりに
回転させる駆動モータ１７からなり、リールドラ
ム７は、所定範囲内でその径が拡縮可能なように
なつており、リールドラム７に外嵌される前記ス
プール１を嵌合する際には、縮径してスプルー１
を遊嵌し、その後拡径することにより、にスプル
ー１が固定した状態で外嵌される。

搬送台車３Ｂは、第１図に示すように、車輪１
７が設けられた基台１８上に、ガイドフレーム１
９…を介して油圧シリンダ２０およびそのロツド
２０ａにより上下動可能な支持台２１が取り付け
られ、さらにこの支持台２１の両端に、上部に一
対の前記コロ２を備えかつ中央上部にピン孔２２
ａを有する略台形状の支持板２２が立設されてな
るものである。この搬送台車３Ｂは、フロアＦ上
に敷設された前記レール８上を、前記車輪１７を
介して走行可能とされている。レール８は、圧延
ラインに直交して前記リールドラム７に巻かれる
圧延材Ａの抜き取り方向（第１図において手前
側）に延びて、所定の作業スペースまで敷設され
ており、巻取機６に対し前進・後退するようにな
つている。

次に、本方法を実施し得る際に用いる専用の治
具を説明する。

第１図において符号２３がロール移動用治具
（筒状治具）、２４が補助板、２５がジヤツキであ
る。

ロール移動用治具２３は、第４図および第５図
に示すように、前記スプルー１を流用した中央筒
部２６と、この中央筒部２６の両端に固定された
円筒状突起部２７と、前記搬送台車３Ｂに対して
固定状態を保持するための一対のステー２８と、
前記円筒状突起部２７の外側の端部にそれぞれ固
定されたロール受け台（ロール受け部材）２９と
から構成されている。

前記円筒状突起部２７は、長さが中央筒部２６
の約１／２、径は中央筒部２６のそれよりやや大
きいサイズを有するものである。そして、その長
さの略１／２まで、中央筒部２６の両端部が挿入
された状態で、リング状ブラケツト３０，３０を
介して、中央筒部２６に対し同軸的に溶接により
固着されている。そして、前記搬送台車３Ｂのコ
ロ２上に、各円筒状突起部２７が載るよう設定さ
れている。

前記一対のステー２８は、中央筒部２６の外周
に沿つた円弧状の端面から先端面に向かうにした
がい細くなつた略台形状の板材からなり、先端部
には、ピン孔２８ａが形成されてなるものであ
る。これらステー２８，２８は、中央筒部２６の
長さ方向略中央部の周面に、適宜な間隔をおいて
その円弧状周面を当接させ、相互に平行な状態
で、中央筒部２６の径方向に延びており、溶接に
よつて中央筒部２６に固着されている。

前記ロール受け台２９は、長方形状の板材から
なるもので、前記各円筒状突起部２７の外側の端
部における周面から、前記ステー２８と直交する
方向に延びており、中央筒部２６周面に対し溶接
により固着されている。これらロール受け台２９
間の距離は、前記各軸受箱１２間のそれと略同じ
に設定されている。

各ロール受け台２９上面には、前記軸受箱１２
を前記ガイドベース１３に固定している各ボルト
１４に一致するボルト孔２９ａが形成されてい
る。また、ロール受け台２９先端面上部には突起
３１が形成され、これにより先端面には段が形成
されている。また、このロール受け台２９の下面
となる部分には、長さ方向に沿つた補強板３２
が、ロール受け台２９および中央筒部２６に対し
固定されている。

上記ロール移動用治具２３は、ステー２８を下
に向け、かつロール受け台２９を圧延ラインの上
流側に水平に向けた状態で、搬送台車３Ｂのコロ
２上に、円筒状突起２７を当てて載置される。そ
して、この状態で、ステー２８と搬送台車３Ｂの
支持板２２に形成された各ピン孔２８ａ，２２ａ
が一致し、これら各孔２８ａ，２２ａに挿通され
るピン３３により、ロール移動用治具２３は回り
止めがなされ、搬送台車３Ｂに固定されるように
なつている。

そして、搬送台車３Ｂを巻取機６方向に前進さ
せることにより、中央筒部２６が巻取機６のリー
ルドラム７に嵌合し、このとき、ロール受け台２
９と、前記ガイドベース１３との上面が、同レベ
ルとなるよう設定されている。

前記補助板２４は、第６図および第７図に示す
ように、前記ロール受け台２９と略同じ幅を有す
る長方形状の横板３４と、この横板３４に固定さ
れた縦板３５からなるＬ字状をなすものであり、
各板３４，３５には、三角形状の補助板３６が固
定されている。

横板３４の先端面上部には、前記ロール移動用
治具２３のロール受け台２９先端に形成された突
起３１に嵌まる切欠き３７が形成されている。ま
た、縦板３５には、左右上下に４つのボルト通し
孔３５ａが形成されている。そして、このボルト
通し孔３５ａを、前記ガイドベース１３前面に形
成されたボルト孔１３ａに一致させ、ボルト３８
で縦板３５をガイドベース１３に締結することに
より、補助板２４は、横板３４が圧延ラインの下
流側に延びた状態でガイドベース１３に固定され
る。このように補助板２４がガイドベース１３に
固定された状態で、横板３４と、ロール移動用治
具２３のロール受け台２９の上面が同レベルとな
り、かつ一直線上になるよう設定されている。

前記ジヤツキ２５は、第１図に示すように、横
材３９ａおよび縦材３９ｂからなる門型フレーム
３９と、横材３９ａの中央に図中上からねじ込ま
れた前記吊上げボルト１５と、この吊上げボルト
１５に装填されて横材３９ａ上面に当接するナツ
ト４０とから構成されている。そして、各縦材３
９ａ下端をガイドベース１３に載せ、吊上げボル
ト１５を軸受箱１２上面のボルト穴１６にねじ込
んだ後、ナツト４０を右回りに回転させることに
より、吊上げボルト１５にともなつて、軸受箱１
２およびシエープロール１１が吊り上げられるよ
うになつている。

次いで、上記各治具（ロール移動用治具２３、
補助板２４、ジヤツキ２５）を用いて、上述した
圧延設備における既設のシエープロール１１を新
たなロールに交換する手順を説明する。

あらかじめレール８上の搬送台車３Ｂを巻取
機６から後退させておく。そして、ロール移動
用治具２３を、ステー２８を下に向け、かつ、
ロール受け台２９を圧延ラインの上流側に水平
に向けた状態で、搬送台車３Ｂのコロ２上に載
置するととともに、ステー２８と搬送台車３Ｂ
の支持板２２に形成された各ピン２８ａ，２２
ａを一致させる。そして、これら各孔２８ａ，
２２ａにピン３３を通してロール移動用治具２
３を搬送台車３Ｂに固定する。

各補助板２４を、ガイドベース１３前面にボ
ルト３５ａにより固定する。

搬送台車３５ａを巻取機６方向に前進させ、
ロール移動用治具２３の中央筒部２６を、縮径
してあるリールドラム７に遊嵌し、次いでリー
ルドラム７を拡径して中央筒部２６を固定状態
で外嵌し、ロール移動用治具２３を位置決めす
る。

ジヤツキ２５をガイドベース１３上にセツト
し、吊上げボルト１５を軸受箱１２のボルト穴
１６にねじ込んだ後、ナツト４０を右回りに回
転させることにより、吊上げボルト１５ととも
に軸受箱１２ごとシエープロール１１を吊り上
げる。

ガイドベース１２上にスライドベアリング４
１を挿入し、次いで、ナツト４０を左回りに回
転させて軸受箱１２をスライドベアリング４１
上に降ろし、吊上げボルト１５を軸受箱１２の
ボルト穴１６から抜いてジヤツキ２５をガイド
ベース１３から取り外す。

上記とは別のスライドベアリング４２を、ロ
ール移動用治具２３のロール受け台２９および
補助板２４の横板３４上に載置する。

各軸受箱１２を同速度でロール移動用治具２
３方向に押すことにより、各軸受箱１２を各ス
ライドベアリング４１，４２上にて転がしなが
らシエープロール１１を移動させて、各軸受箱
１２をロール受け台２９に載せる。そして、前
記ボルト１４を、ロール受け台２９のボルト穴
２９ａにねじ込んで、軸受箱１２をロール受け
台２９に固定する。

巻取機６のリールドラム７を縮径してリール
ドラム７に対するロール移動用治具２３の固定
状態を外し、搬送台車３Ｂを後退させ、所定の
作業スペースに移動させる。これにより、シエ
ープロール１１は、ロール移動用治具２３に固
定された状態で、圧延ラインより運び出され
る。

続いて、シエープロール１１を各軸受箱１２
から取り外し、新たなシエープロール１１を各
軸受箱１２に装着する。

搬送台車３Ｂを巻取機６方向に前進させ、ロ
ール移動用治具２３の中央筒部２６を、縮径し
たリールドラム７に遊嵌し、次いでリールドラ
ム７を拡径して中央筒部２６を固定状態で外嵌
し、ロール移動用治具２３を位置決めする。

ボルト１４を外してロール受け台２９に対す
る軸受箱１２の固定を解く。

ガイドベース１３上に前記スライドベアリン
グ４１を載置し、各軸受箱１２を同速度で圧延
ラインの上流側に押すことにより、各軸受箱１
２を、各スライドベアリング４１，４２上を転
がしながらシエープロール１１を移動させて、
各軸受箱１２をガイドベース１３上のスライド
ベアリング４１上に載せる。

ジヤツキ２５をガイドベース１３上にセツト
し、吊上げボルト１５を軸受箱１２のボルト穴
１６にねじ込んだ後、ナツト４０を右回りに回
転させることにより、軸受箱１２ごとシエープ
ロール１１を吊り上げる。

ガイドベース１３上のスライドベアリング４
１を除去し、ナツト４０を左回りに回転させて
軸受箱１２をガイドベース１３上に降ろし、吊
上げボルト１５を軸受箱１２のボルト穴１６か
ら抜き、ジヤツキ２５をガイドベース１３上か
ら取り外す。そして、ボルト１４により各軸受
箱１２をガイドベース１３に固定する。

以上により、新たなシエープロールが軸受箱１
２を介してガイドベース１３に対しセツトされ
る。

上記のようなシエープロールの交換方法によれ
ば、ロール移動用治具２３のロール受け台２９で
シエープロールを受け渡し、ロール移動用治具２
３を搬送台車３Ｂにより搬送することによりシエ
ープロールの交換が行えるので、作業員を多く要
しないともに、その労力の負担が軽減される。

また、従来のようにシエープロールを吊り上げ
ることがないので、安全性が確保され、さらに、
各治具（ロール移動用治具２３、補助板２４、ジ
ヤツキ２５）の装着および扱いも簡単なので、作
業時間の短縮が図れる。

さらに、本実施例によれば、シエープロールの
搬送は、圧延設備における既設の搬送台車３Ｂを
用いることにより、専用の搬送台車を用意する必
要がないといつた利点を有している。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の圧延設備におけ
るロールの交換方法によれば、リールドラムに外
嵌した筒状治具のロール受け部材でロールを受け
渡し、筒状治具を搬送台車により搬送することに
よりロールの交換が行えるので、作業員を多く要
しないともに、その労力の負担が軽減され、ま
た、従来のようにロールを吊り上げることがない
ので、安全性が確保され、さらに、筒状治具をリ
ールドラムに外嵌し、かつロールをロール受け部
材に受け渡す作業は簡単なので、作業時間の短縮
が図れるといつた種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明方法の一実施例を
説明する図であつて、第１図は交換するシエープ
ロールおよびこれに近接する巻取機、搬送台車の
側面図、第２図は同平面図、第３図は同斜視図、
第４図はロール移動用治具の一部を断面にした正
面図、第５図は第４図の−線断面図、第６図
はガイドベースに取り付けられた状態の補助板の
正面図、第７図は同側面図、第８図は圧延材表面
を平滑に仕上げる圧延設備の全体を示す側面図で
ある。 ３Ｂ……搬送台車、６……圧延材巻取機、７…
…リールドラム、１１……シエープロール、２３
……ロール移動用治具、２９……ロール受け台
（ロール受け部材）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平に配されたリールドラムに圧延材をコイ
   ル状に巻き取り、巻き取つたコイル状圧延材を、
   リールドラムの一端側から軸方向に抜き取るよう
   設備された圧延材巻取機に近接し、前記リールド
   ラムと平行に配設された既設ロールを、新たなロ
   ールに交換する圧延設備におけるロール交換方法
   であつて、 前記リールドラムの一端側に、このリールドラ
   ムの軸方向に沿つてリールドラムに対し前進・後
   退し得る搬送台車を配備し、 前記リールドラムに外嵌し、かつ、ロール受け
   部材を有する筒状治具を前記搬送台車に載せ、こ
   の搬送台車を前進させることにより、筒状治具
   を、前記ロール受け部材を既設ロール方向に向け
   た状態で、前記リールドラムの一端側からこのリ
   ールドラムに外嵌し、 次いで、前記既設ロールを前記ロール受け部材
   に転送して載置した後、搬送台車を後退させるこ
   とにより筒状治具をリールドラムから外して筒状
   治具ごと既設ロールを所定スペースまで搬送し、
   このスペースで、ロール受け部材上の既設ロール
   を除去するとともに、新たなロールをロール受け
   部材に載置し、 次いで、搬送台車を前進させることにより、筒
   状治具を前記リールドラムの一端からこのリール
   ドラムに外嵌した後、 新たなロールを、ロール受け部材からロール設
   置位置に転送してセツトすることを特徴とする圧
   延設備におけるロールの交換方法。