JPH0215811A - 圧延設備におけるロールの交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧延設備に配設されるロールの交換方法に係
り、特に、圧延材巻取機に近接し、該機のリールドラム
と平行に配設されたロールを交換する方法に関するもの
である。

［従来の技術］ アルミニウムの圧延工程においては、材料を所定の厚さ
に圧延して素材を得た後、この圧延材の表面をあるレベ
ルにまで平滑に仕上げることが行われている。

この仕上げ工程を行うための装置としては、第８図に示
すように、スプルー１に対しコイル状に巻き取ったアル
ミニウムの圧延打入を、コロ２が備えられた巻出し側の
搬送台車３Ａ上に載置し、この搬送台車３Ａを、レール
４上を走行させることにより圧延ライン上に配備し、圧
延材Ａをコロ２上で転がしながら巻き出し、圧延ロール
５を通すことによりその表面を平滑にした後、圧延材巻
取機６のリールドラム７に外嵌したスプルー１に巻き取
って、上記と同様の巻取り側の搬送台車３Ｂ上にて再び
コイル状に巻き取るものがある。

仕上げ処理後の圧延材Ａは、レール８に沿って巻取り側
の搬送台車３Ｂを走行させることにより、所定の管理場
所等に運ばれる。

前記圧延ロール５は、駆動ロール５ａおよびこの駆動ロ
ール５ａによって回転させられる仕上げロール５ｂを１
組としたものが上下一対に配されてなり、下側の各ロー
ル５ａ、５ｂが、油圧シリンダ９により上下動させられ
ることにより、圧延材Ａの厚さに応じて仕上げロール５
ｂ・５ｂ間の距離を調整できるようになっている。また
、この圧延ラインにおける仕上げロール５ｂ・５ｂの上
流側（図中右側）には、仕上げロール５ｂ・５ｂ間に冷
却油等の冷却媒体を噴出するノズル１０が上下に配され
、これら／グル１０から噴出される冷却媒体の量により
、圧延材への平滑の度合いが調整されるようになってい
る。

また、仕上げロール５ｂ・５ｂを通過した後の圧延材巻
取機の平滑の度合いを、仕上げロール５ｂ・５ｂの下流
側に配されたシェープロール１１により検知し、その状
態が冷却媒体を噴出する各ノズル１１のアクチュエータ
（図示路）にフィードバックされ、冷却媒体の噴出量が
調整されるようになっている。

ところで、上記設備に備えられる前記シェープロール１
１は、長期の使用にともなってその表面に傷、歪み等が
発生する。そして、このままの状態では、圧延材の平滑
な状態を検知する精度が低くなるので、新たなシェープ
ロールに交換する必要が生じる。

そこで、従来既設の前記シェープロール１１を交換する
にあたっては、このシェープロールは重量がかさむため
、シェープロール１１を、ワイヤを用いてチェーンブロ
ックあるいはクレーンで吊り上げて所定の作業スペース
まで運び、このスペースで、新たなシェープロールをワ
イヤに装着し、その後、同様にチェーンブロックあるい
はクレーン等で吊り上げ、設置位置まで運んでセットす
るといった方法がとられている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような交換方法では、以下のような課題
を有している。

■交換すべきシェープロールおよび新たなシェープロー
ルに対するワイヤの装着、あるいはチェーンブロック、
クレーン等のセツティングに手間と労力がかかり、また
、シェープロールを移動させる時間が長いので、作業員
数を多く必要とするとともに、全体的な作業時間が長く
かかってしまう。

０重量のかさむシェープロールを吊り上げることから、
万一落下した場合を想定すると非常な危険がともない、
安全性に欠ける。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するためになされたものであっ
て、水平に配されたリールドラムに圧延材をコイル状に
巻き取り、巻き取ったコイル状圧延材を、リールドラム
の一端側から軸方向に抜き取るよう設備された圧延材巻
取機に近接し、前記リールドラムと平行に配設された既
設ロールを、新たなロールに交換する圧延設備における
ロール交換方法において、前記リールドラムの一端側に
、このリールドラムの軸方向に沿ってリールドラムに対
し前進・後退し得る搬送台車を配備し、前記リールドラ
ムに外嵌し、かつ、ロール受け部材を有する筒状治具を
前記搬送台車に載せ、この搬送台車を前進させることに
より、筒状治具を、前記ロール受け部材を既設ロール方
向に向けた状態で、前記リールドラムの一端側からこの
リールドラムに外′嵌し、次いで、前記既設ロールを前
記ロール受け部材に転送して載置した後、搬送台車を後
退させることにより筒状治具をリールドラムから外して
筒状治具ごと既設ロールを所定スペースまで搬送し、こ
のスペースで、ロール受け部材上の既設ロールを除去す
るとともに、新たなロールをロール受け部材に載置し、
次いで、搬送台車を前進させることにより、筒状治具を
前記リールドラムの一端からこのリールドラムに外嵌し
た後、新たなロールを、ロール受け部材からロール設置
位置に転送してセットすることを特徴としている。

［作用］ 本発明の圧延設備におけるロール交換方法によれば、搬
送台車に載せた筒状治具を、搬送台車を前進させること
により圧延材巻取機のリールドラムに外嵌し、次いで、
既設ロールをロール受け部材に転送して載置した後、搬
送台車を後退させることにより筒状治具をリールドラム
から外して筒状治具ごと既設ロールを所定スペースまで
搬送することにより圧延ラインから既設ロールが取り外
される。

また、新たなロールをロール受け部材に載置し、次いで
、搬送台車を前進させることにより、筒状治具を前記リ
ールドラムの一端からこのリールドラムに外嵌した後、
ロール受け部材から新たなロール設置位置に転送してセ
ットすることにより、新たなロールが圧延ラインに設置
される。

［実施例］ 以下、本発明方法の一実施例を、第８図に示した圧延設
備におけるシェープロール１１を新たなシェープロール
に交換する際に適用した場合について説明する。

それに際し、まず第１図ないし第３図を参照して、前述
したシェープロール１１、巻取機６および巻出し側の搬
送台車３Ｂの構造について若干の説明を加える。

シェープロール１１は、第１図および第２図に示すよう
に、その両端が、軸受箱１２に回転自在に支持されてい
る。各軸受箱１２は、圧延ラインの上流側から下流側に
延び、先端部が上方に屈曲した一対のガイドベース１３
・１３上に、それぞれボルト１４により固定されている
。各軸受箱１２の上面には、後述する吊上げボルト１５
がねじ込まれるボルト穴１６がそれぞれ形成されている
。

巻取機６は、第３図に示すように、前記リールドラム７
およびこのリールドラム７を軸まわりに回転させる駆動
モータ１７からなり、リールドラム７は、所定範囲内で
その径が拡縮可能なようになっており、リールドラム７
に外嵌される前記スプルー１を嵌合する際には、縮径し
てスプルー１を遊嵌し、その後拡径することにより、に
スプルー１が固定した状態で外嵌される。

搬送台車３Ｂは、第１図に示すように、車輪１７が設け
られた基台１８上に、ガイドフレーム１９・・・を介し
て油圧シリンダ２０およびそのロッド２０ａにより上下
動可能な支持台２１が取り付けられ、さらにこの支持台
２１の両端に、上部に一対の前記コロ２を備えかつ中央
上部にビン孔２２ａを有する略台形状の支持板２２が立
設されてなるものである。この搬送台車３Ｂは、フロア
Ｆ上に敷設された前記レール８上を、前記車輪１７を介
して走行可能とされている。レール８は、圧延ラインに
直交して前記リールドラム７゛に巻かれる圧延材Ａの抜
き取り方向（第１図において手前側）に延びて、所定の
作業スペースまで敷設されており、巻取機６に対し前進
・後退するようになっている。

次に、本方法を実施し得る際に用いる専用の治具を説明
する。

第１図において符号２３がロール移動用治具（筒状治具
）、２４が補助板、２５がジヤツキである。

ロール移動用治具２３は、第４図および第５図に示すよ
うに、前記スプルー１を流用した中央筒部２６と、この
中央筒部２６の両端に固定された円筒状突起部２７と、
前記搬送容重３Ｂに対して固定状態を保持するための一
対のステー２８と、前記円筒状突起部２７の外側の端部
にそれぞれ固定されたロール受け台（ロール受け部材）
２９とから構成されている。

前記円筒状突起部２７は、長さが中央筒部２６の約１７
２、径は中央筒部２６のそれよりやや大きいサイズを有
するものである。そして、その長さの略１／２まで、中
央筒部２６の両端部が挿入された状態で、リング状ブラ
ケット３０・３０を介して、中央筒部２６に対し同軸的
に溶接により固着されている。そして、前記搬送台車３
Ｂのコロ２上に、各円筒状突起２７が載るよう設定され
ている。

前記一対のステー２８は、中央筒部２６の外周に沿った
円弧状の端面から先端面に向かうにしたがい細くなった
略台形状の板材からなり、先端部には、ピン孔２８ａが
形成されてなるものである。

これらステー２８・２８は、中央筒部２６の長さ方向略
中央部の周面に、適宜な間隔をおいてその円弧状周面を
当接させ、相互に平行な状態で、中央筒部２６の径方向
に延びており、溶接によって中央筒部２６に固着されて
いる。

前記ロール受け台２９は、長方形状の板材からなるもの
で、前記各円筒状突起部２７の外側の端部における周面
から、前記ステー２８と直交する方向に延びており、中
央筒部２６周面に対し溶接により固着されている。これ
らロール受け台２９間の距離は、前記各軸受箱１２間の
それと略同じに設定されている。

各ロール受け台２９上面には、前記軸受箱Ｉ２を前記ガ
イドベース１３に固定している各ボルト１４に一致する
ボルト孔２９ａが形成されている。

また、ロール受け台２９先端面上部には突起３１が形成
され、これにより先端面には段が形成されている。また
、このロール受け台２９の下面となる部分には、長さ方
向に沿った補強板３２が、ロール受け台２９および中央
筒部２６に対し固定されている。

上記ロール移動用治具２３は、ステー２８を下に向け、
かつ、ロール受け台２９を圧延ラインの上流側に水平に
向けた状態で、搬送台車３Ｂのコロ２上に、円筒状突起
２７を当てて載置される。

そして、この状態で、ステー２８と搬送台車３Ｂの支持
板２２に形成された各ピン孔２８ａ、２２ａが一致し、
これら名札２８ａ、２２ａに挿通されるビン３３により
、ロール移動用治具２３は回り止めがなされ、搬送台車
３Ｂに固定されるようになっている。

そして、搬送台車３Ｂを巻取機６方向に前進させること
により、中央筒部２６が巻取機６のリールドラム７に嵌
合し、このとき、ロール受け台２９と、前記ガイドベー
ス１３との上面が、同レベルとなるよう設定されている
。

前記補助板２４は、第６図および第７図に示すように、
前記ロール受け台２９と略同じ幅を有する長方形状の横
板３４と、この横板３４に固定された縦板３５からなる
Ｌ字状をなすものであり、各板３４．３５には、三角形
状の補強板３６が固定されている。

横板３４の先端面上部には、前記ロール移動用治具２３
のロール受け台２９先瑞に形成された突起３１に嵌まる
切欠き３７が形成されている。また、縦板３５には、左
右上下に４つのボルト通し孔３５ａが形成されている。

そして、このボルト通し孔３５ａを、前記ガイドベース
１３前面に形成されたボルト孔１３ａに一致させ、ボル
ト３８で縦板３５をガイドベース１３に締結することに
より、補助板２４は、横板３４が圧延ラインの下流側に
延びた状態でガイドベース１３に固定される。このよう
に補助板２４がガイドベース１３に固定された状態で、
横板３４と、ロール移動用治具２３のロール受け台２９
の上面が同レベルとなり、かつ−直線上になるよう設定
されている。

前記ジヤツキ２５は、第１図に示すように、横材３９　
ａおよび縦材３９ｂからなる凹型フレーム３９と、横材
３９ａの中央に図中上からねじ込まれた前記吊上げポル
）１５と、この吊上げボルト１５に装填されて横材３９
ａ上面に当接するナンド４０とから構成されている。そ
して、各縦材３９ａ下瑞をガイドベース１３に載せ、吊
上げボルト１５を軸受箱１２上面のボルト穴１６にねじ
込んだ後、ナツト４０を右回りに回転させることにより
、吊上げボルト１５にともなって、軸受箱１２およびシ
ェープロール１１か吊り上げられるようになっている。

次いで、上記各治具（ロール移動用治具２３、補助板２
４、ジヤツキ２５）を用いて、上述した圧延設備におけ
る既設のシェープロール１１を新たなロールに交換する
手順を説明する。

■あらかじめレール８上の搬送台車３Ｂを巻取機６から
後退させておく。そして、ロール移動用治具２３を、ス
テー２８を下に向け、かつ、ロール受け台２９を圧延ラ
インの上流側に水平に向けた状態で、搬送台車３Ｂのコ
ロ２上に載置するとともに、ステー２８と搬送台車３Ｂ
の支持板２２に形成された各ビン孔２８ａ、２２ａを一
致させる。そして、これら名札２８ａ、２２ａにピン３
３を通してロール移動用治具２３を搬送台車３Ｂに固定
する。

■各補助板２４を、ガイドベース１３前面にボルト３５
ａにより固定する。

■搬送台車３５ａを巻取機６方向に前進させ、ロール移
動用治具２３の中央筒部２６を、縮径しであるリールド
ラム７に遊嵌し、次いでリールドラム７を拡径して中央
筒部２６を固定状態で外嵌′し、ロール移動用治具２３
を位置決めする。

■ジヤツキ２５をガイドベース１３上にセットし、吊上
げポル）１５を軸受箱１２のボルト穴１６にねじ込んだ
後、ナツト４０を右回りに回転させることにより、吊上
げボルト１５とともに軸受箱１２ごとシェープロール１
１を吊り上げる。

■ガイドベース１２上にスライドベアリング４１を挿入
し、次いで、ナツト４０を左回りに回転させ−て軸受箱
１２をスライドベアリング４１上に降ろし、吊上げボル
ト１５を軸受箱１２のボルト穴１６から抜いてジヤツキ
２５をガイドベース１３から取り外す。

■上記とは別のスライドベアリング４２を、ロール移動
用治具２３のロール受け台２９および補助板２４の横板
３４上に載置する。

■各軸受箱１２を同速度でロール移動用治具２３方向に
押すことにより、各軸受箱１２を各スライドベアリング
４１．４２上にて転がしながらシェープロール１１を移
動させて、各軸受箱１２をロール受け台２９に載せる。

そして、前記ボルト１４を、ロール受け台２９のボルト
穴２９ａにねじ込んで、軸受箱１２をロール受け台２９
に固定する。

■巻取機６のリールドラム７を縮径してリールトラム７
に対するロール移動用治具２３の固定状態を外し、搬送
台車３Ｂを後退させ、所定の作業スヘースに移動させる
。これにより、シェープロール１１は、ロール移動用治
具２３に固定された状態で、圧延ラインより運び出され
る。

■続いて、シェープロール１１を各軸受箱１２から取り
外し、新たなシェープロール１１を各軸受箱１２に装着
する。

［相］搬送台車３Ｂを巻取機６方向に前進させ、ロール
移動用治具２３の中央筒部２６を、縮径したリールドラ
ム７に遊嵌し、次いでリールドラム７を拡径して中央筒
部２６を固定状態で外嵌し、ロール移動用治具２３を位
置決めする。

■ボルト１４を外してロール受け台２９に対する軸受箱
１２の固定を解く。

■ガイドベース１３上に前記スライドベアリング４１を
載置し、各軸受箱１２を同速度で圧延ラインの上流側に
押すことにより、各軸受箱１２を、各スライドベアリン
グ４１．４２上を転がしながらシェープロール１１を移
動させて、各軸受箱１２をガイドベース１３上のスライ
ドベアリング４１上に載せる。

■ジヤツキ２５をガイドベース１３上にセットし、吊上
げボルト１５を軸受箱１２のボルト穴１６にねじ込んだ
後、ナツト４０を右回りに回転させることにより、軸受
箱１２ごとシェープロール１１を吊り上げる。

■ガイドベース１３上のスライドベアリング４１を除去
し、ナツト４０を左回りに回転させて軸受ｆｉ１２をガ
イドベース１３上に降ろし、吊上げボルト１５を軸受箱
１２のボルト穴１６から抜き、ジヤツキ２５をガイドベ
ース１３上から取り外す。

そして、ホルト１４により各軸受箱１２をガイドベース
１３に固定する。

以上により、新たなシェープロールが軸受箱１２を介し
てガイドベース１３に対しセットされる。

上記のようなシェープロールの交換方法によれば、ロー
ル移動用治具２３のロール受け台２９でシェープロール
を受け渡し、ロール移動用治具２３を搬送台車３Ｂによ
り搬送することによりシェープロールの交換が行えるの
で、作業員を多く要しないともに、その労力の負担が軽
減される。

また、従来のようにシェープロールを吊り上げることが
ないので、安全性が確保され、さらに、各治具（ロール
移動用治具２３、補助板２４、ジヤツキ２５）の装着お
よび扱いも簡単なので、作業時間の短縮が図れる。

さらに、本実施例によれば、シェープロールの搬送は、
圧延設備における既設の搬送台車３Ｂを（１用いること
により、専用の搬送台車を用意する必要がないといった
利点を有している。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の圧延設備におけるロール
の交換方法によれば、リールドラムに外嵌した筒状治具
のロール受け部材でロールを受け渡し、筒状治具を搬送
台車により搬送することによりロールの交換が行えるの
で、作業員を多く要しないともに、その労力の負担が軽
減され、また、従来のようにロールを吊り上げることが
ないので、安全性が確保され、さらに、筒状治具をリー
ルドラムに外嵌し、かつロールをロール受け部材に受け
渡す作業は簡単なので、作業時間の短縮が図れるといっ
た種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明方法の一実施例を説明する
図であって、第１図は交換するシェープロールおよびこ
れに近接する巻取機、搬送台車の側面図、第２図は同平
面図、第３図は同斜視図、第４図はロール移動用治具の
一部を断面にした正面図、第５図は第４図の■−Ｖ線断
面図、第６図はガイドベースに取り付けられた状態の補
助板の正面図、第７図は同側面図、第８図は圧延材表面
を平滑に仕上げる圧延設備の全体を示す側面図である。 ３Ｂ・・・・・・搬送台車、 ６・・・・・・圧延材巻取機、 ７・・・・・・リールドラム、 １１・・・・・・シェープロール、 ２３・・・・・・ロール移動用治具、 ２９・・・・・・ロール受け台（ロール受け部材）。 第２図 出願人　スカイアルミニウム株式会社 第１図 第４図 第５図 第３図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水平に配されたリールドラムに圧延材をコイル状に巻き
   取り、巻き取ったコイル状圧延材を、リールドラムの一
   端側から軸方向に抜き取るよう設備された圧延材巻取機
   に近接し、前記リールドラムと平行に配設された既設ロ
   ールを、新たなロールに交換する圧延設備におけるロー
   ル交換方法であって、 前記リールドラムの一端側に、このリールドラムの軸方
   向に沿ってリールドラムに対し前進・後退し得る搬送台
   車を配備し、 前記リールドラムに外嵌し、かつ、ロール受け部材を有
   する筒状治具を前記搬送台車に載せ、この搬送台車を前
   進させることにより、筒状治具を、前記ロール受け部材
   を既設ロール方向に向けた状態で、前記リールドラムの
   一端側からこのリールドラムに外嵌し、 次いで、前記既設ロールを前記ロール受け部材に転送し
   て載置した後、搬送台車を後退させることにより筒状治
   具をリールドラムから外して筒状治具ごと既設ロールを
   所定スペースまで搬送し、このスペースで、ロール受け
   部材上の既設ロールを除去するとともに、新たなロール
   をロール受け部材に載置し、 次いで、搬送台車を前進させることにより、筒状治具を
   前記リールドラムの一端からこのリールドラムに外嵌し
   た後、 新たなロールを、ロール受け部材からロール設置位置に
   転送してセットすることを特徴とする圧延設備における
   ロールの交換方法。