JPH0570832A - 再溶融硬化処理装置とその方法 - Google Patents
再溶融硬化処理装置とその方法Info
- Publication number
- JPH0570832A JPH0570832A JP23652991A JP23652991A JPH0570832A JP H0570832 A JPH0570832 A JP H0570832A JP 23652991 A JP23652991 A JP 23652991A JP 23652991 A JP23652991 A JP 23652991A JP H0570832 A JPH0570832 A JP H0570832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- torch
- cam surface
- remelting
- hardening treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カムのカムトッブ部の変形を抑制し、安定し
た再溶融硬化処理を行う。 【構成】 カムシャフトに取り付けられたカムを回転さ
せると共にこのカムのカム面に対向したトーチをカムの
幅方向に移動させカム面を再溶融硬化処理を行う再溶融
硬化処理装置において、カムのカムトップ部に対応する
カム面を処理する時は、トーチの出力をカム面の他の部
分を処理する時の出力より所定量低下させると共に、ト
ーチの移動速度及びカムシャフトの回転速度を所定量低
下させるようにしたことを特徴としている。
た再溶融硬化処理を行う。 【構成】 カムシャフトに取り付けられたカムを回転さ
せると共にこのカムのカム面に対向したトーチをカムの
幅方向に移動させカム面を再溶融硬化処理を行う再溶融
硬化処理装置において、カムのカムトップ部に対応する
カム面を処理する時は、トーチの出力をカム面の他の部
分を処理する時の出力より所定量低下させると共に、ト
ーチの移動速度及びカムシャフトの回転速度を所定量低
下させるようにしたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再溶融硬化処理装置と
その方法に係わり、特に自動車用エンジンに組み込まれ
るカムシャフトにおけるカムのカム面の再溶融硬化処理
を行う再溶融硬化処理装置とその方法に関する。
その方法に係わり、特に自動車用エンジンに組み込まれ
るカムシャフトにおけるカムのカム面の再溶融硬化処理
を行う再溶融硬化処理装置とその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ワークの耐摩耗性・耐衝撃性
を高める為に、鋼製或いは鋳鉄製ワークの表面を加熱溶
融して急速硬化（チル化）させる再溶融硬化処理技術が
広く用いられている。この再溶融硬化処理技術として、
例えば特開昭６０−２５８４２１号公報には、自動車用
エンジンに組み込まれるカムシャフトにおけるカムのカ
ム面を再溶融硬化処理する方法が記載されている。この
公報に記載されたものは、カムシャフトのカムの幅に広
狭があるとき、トーチの発生するアークがカム面のいず
れの箇所においても全幅にわたる如く供給されるように
したことを特徴としている。
を高める為に、鋼製或いは鋳鉄製ワークの表面を加熱溶
融して急速硬化（チル化）させる再溶融硬化処理技術が
広く用いられている。この再溶融硬化処理技術として、
例えば特開昭６０−２５８４２１号公報には、自動車用
エンジンに組み込まれるカムシャフトにおけるカムのカ
ム面を再溶融硬化処理する方法が記載されている。この
公報に記載されたものは、カムシャフトのカムの幅に広
狭があるとき、トーチの発生するアークがカム面のいず
れの箇所においても全幅にわたる如く供給されるように
したことを特徴としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
再溶融硬化処理技術においては、自動車用エンジンに用
いられるカムのカムトップ部を再溶融硬化処理する場合
には、問題があった。すなわち、カムのカムトップ部は
他の部分であるベースサークル部より細く形成されてい
るため熱容量が小さくなり、溶融熱が伝導しやすくな
る。このためカムのカム面を再溶融硬化処理する際、カ
ムトップ部と他の部分を同一条件で処理すると、カムト
ップ部の変形量が大きくなりすぎ、そのため後工程にお
いてカム研削が複雑となる。
再溶融硬化処理技術においては、自動車用エンジンに用
いられるカムのカムトップ部を再溶融硬化処理する場合
には、問題があった。すなわち、カムのカムトップ部は
他の部分であるベースサークル部より細く形成されてい
るため熱容量が小さくなり、溶融熱が伝導しやすくな
る。このためカムのカム面を再溶融硬化処理する際、カ
ムトップ部と他の部分を同一条件で処理すると、カムト
ップ部の変形量が大きくなりすぎ、そのため後工程にお
いてカム研削が複雑となる。
【０００４】そこで本発明は、上記の従来技術の問題点
を解決するためになされたものであり、カムのカムトッ
プ部の変形を抑制し、安定した処理を行うことができる
再溶融硬化処理装置とその方法を提供することを目的と
する。
を解決するためになされたものであり、カムのカムトッ
プ部の変形を抑制し、安定した処理を行うことができる
再溶融硬化処理装置とその方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、カムシャフトに取り付けられたカムを回
転させると共にこのカムのカム面に対向したトーチをカ
ムの幅方向に移動させカム面を再溶融硬化処理を行う再
溶融硬化処理装置において、カムのカムトップ部に対応
するカム面を処理する時は、トーチの出力をカム面の他
の部分を処理する時の出力より所定量低下させると共
に、トーチの移動速度及びカムシャフトの回転速度を所
定量低下させるようにしたことを特徴としている。
めに本発明は、カムシャフトに取り付けられたカムを回
転させると共にこのカムのカム面に対向したトーチをカ
ムの幅方向に移動させカム面を再溶融硬化処理を行う再
溶融硬化処理装置において、カムのカムトップ部に対応
するカム面を処理する時は、トーチの出力をカム面の他
の部分を処理する時の出力より所定量低下させると共
に、トーチの移動速度及びカムシャフトの回転速度を所
定量低下させるようにしたことを特徴としている。
【０００６】また本発明においては、上記のトーチが、
カム面に磁界を発生する磁気コイルを備え、カムのカム
トップ部に対応するカム面を処理する時は、この磁気コ
イルに供給される電流値を所定量低下させるようにして
もよい。さらに本発明は、カムシャフトに取り付けられ
たカムを回転させると共にこのカムのカム面に対向した
トーチをカムの幅方向に移動させカム面を再溶融硬化処
理を行う再溶融硬化処理方法において、カムのカムトッ
プ部に対応するカム面を処理する時は、トーチの出力を
カム面の他の部分を処理する時の出力より所定量低下さ
せると共に、トーチの移動速度及びカムシャフトの回転
速度を所定量低下させるようにしたことを特徴としてい
る。
カム面に磁界を発生する磁気コイルを備え、カムのカム
トップ部に対応するカム面を処理する時は、この磁気コ
イルに供給される電流値を所定量低下させるようにして
もよい。さらに本発明は、カムシャフトに取り付けられ
たカムを回転させると共にこのカムのカム面に対向した
トーチをカムの幅方向に移動させカム面を再溶融硬化処
理を行う再溶融硬化処理方法において、カムのカムトッ
プ部に対応するカム面を処理する時は、トーチの出力を
カム面の他の部分を処理する時の出力より所定量低下さ
せると共に、トーチの移動速度及びカムシャフトの回転
速度を所定量低下させるようにしたことを特徴としてい
る。
【０００７】上記のように構成した本発明においては、
カムのカムトップ部に対応するカム面を処理する時は、
トーチの出力をカム面の他の部分を処理する時の出力よ
り所定量低下させると共に、トーチの移動速度及びカム
シャフトの回転速度を所定量低下させるようにしたた
め、カムトップ部における変形を抑制でき、さらにカム
トップ部において所定のチル深さを有するチル層を形成
し安定した処理を行うことができる。
カムのカムトップ部に対応するカム面を処理する時は、
トーチの出力をカム面の他の部分を処理する時の出力よ
り所定量低下させると共に、トーチの移動速度及びカム
シャフトの回転速度を所定量低下させるようにしたた
め、カムトップ部における変形を抑制でき、さらにカム
トップ部において所定のチル深さを有するチル層を形成
し安定した処理を行うことができる。
【０００８】またトーチが、カム面に磁界を発生する磁
気コイルを備えた場合においても、カムトップ部に対応
するカム面を処理する時は、この磁気コイルに供給され
る電流値を所定量低下させようにしているため、磁気コ
イルによる撹拌作用を弱めて、カムトップ部における変
形を抑制している。
気コイルを備えた場合においても、カムトップ部に対応
するカム面を処理する時は、この磁気コイルに供給され
る電流値を所定量低下させようにしているため、磁気コ
イルによる撹拌作用を弱めて、カムトップ部における変
形を抑制している。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について図１乃至３を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例である再
溶融硬化処理装置を示す斜視図、図２は、本発明の一実
施例である再溶融硬化処理装置を示す部分断面図、図３
は、本発明の一実施例である再溶融硬化処理装置により
処理されるカムを示す正面図である。
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例である再
溶融硬化処理装置を示す斜視図、図２は、本発明の一実
施例である再溶融硬化処理装置を示す部分断面図、図３
は、本発明の一実施例である再溶融硬化処理装置により
処理されるカムを示す正面図である。
【００１０】図１に示されるように、１０は自動車用エ
ンジンに組み込まれるカムシャフトであり、このカムシ
ャフト１０には、カム１２が一体的に取り付けられてい
る。このカム１２は、カム面１４を有し、このカム面１
４が再溶融されて硬化処理される。このカムシャフト１
０は、カム軸１６を有し、このカム軸１６のまわりで回
転する。
ンジンに組み込まれるカムシャフトであり、このカムシ
ャフト１０には、カム１２が一体的に取り付けられてい
る。このカム１２は、カム面１４を有し、このカム面１
４が再溶融されて硬化処理される。このカムシャフト１
０は、カム軸１６を有し、このカム軸１６のまわりで回
転する。
【００１１】２０は、ＴＩＧトーチであり、このＴＩＧ
トーチ２０は、カム幅方向に往復運動を行う。このＴＩ
Ｇトーチ２０からはエネルギビーム２２が、カム１２の
カム面１４に照射され、このとき、カム面１４とＴＩＧ
トーチ２０の相対運動により、カム面１４の所定の表面
積が再溶融されて硬化処理が行われ、カム面１４にチル
層が形成される。ここで２４は、カム１２のカム面１４
に対するＴＩＧトーチ２０からのエネルギビーム２２の
軌跡を示す。
トーチ２０は、カム幅方向に往復運動を行う。このＴＩ
Ｇトーチ２０からはエネルギビーム２２が、カム１２の
カム面１４に照射され、このとき、カム面１４とＴＩＧ
トーチ２０の相対運動により、カム面１４の所定の表面
積が再溶融されて硬化処理が行われ、カム面１４にチル
層が形成される。ここで２４は、カム１２のカム面１４
に対するＴＩＧトーチ２０からのエネルギビーム２２の
軌跡を示す。
【００１２】ＴＩＧトーチ２０の外側には、ほぼ同心状
に磁気コイル２６が外装されている。ＴＩＧトーチ２０
からカム面１４にエネルギビーム２２が照射される際、
この磁気コイル２６からは磁界が発生する。また２８は
交流電源であり、この交流電源２８から磁気コイル２６
を励磁するための交流電流が供給される。図２に示すよ
うに、ＴＩＧトーチ２０に内部には、電極３０が配置さ
れている。ここで３４は、磁気コイル２６からの磁界を
示している。カム面１４は、ＴＩＧトーチ２０からのエ
ネルギビーム２２により再溶融され、さらに磁気コイル
２６からの磁界３４により再溶融された部分が撹拌され
ながら凝固する。３６はこのようにして形成されたチル
層であり、このチル層３６は、所定のチル深さを有す
る。
に磁気コイル２６が外装されている。ＴＩＧトーチ２０
からカム面１４にエネルギビーム２２が照射される際、
この磁気コイル２６からは磁界が発生する。また２８は
交流電源であり、この交流電源２８から磁気コイル２６
を励磁するための交流電流が供給される。図２に示すよ
うに、ＴＩＧトーチ２０に内部には、電極３０が配置さ
れている。ここで３４は、磁気コイル２６からの磁界を
示している。カム面１４は、ＴＩＧトーチ２０からのエ
ネルギビーム２２により再溶融され、さらに磁気コイル
２６からの磁界３４により再溶融された部分が撹拌され
ながら凝固する。３６はこのようにして形成されたチル
層であり、このチル層３６は、所定のチル深さを有す
る。
【００１３】次に図３に示すように、カム１２のカム面
１４は、矢印４０に示される方向に沿って再溶融硬化処
理が行われる。このカム面１４は、カムトップ部に対応
するカム面を形成するＡ領域とその他の部分のカム面を
形成するＢ領域に区分され、これらの各領域は異なる条
件により処理がなされる。即ち上述したようにカム１２
のカムトップ部は他の部分より細く形成されているため
熱容量が小さくなり、溶融熱が伝導しやすくなる。この
ためカム１２のカム面１４を再溶融硬化処理する際、カ
ムトップ部と他の部分を同一条件で処理すると、カムト
ップ部の変形量が大きくなりすぎる。そのため、本発明
においては、Ａ領域においては、ＴＩＧトーチ２０の出
力をＢ領域における出力より所定量低下させる。ＴＩＧ
トーチ２０の出力を所定量低下させることにより、カム
トップ部においては、再溶融により温度の過上昇を防止
でき、これにより変形を抑制することができる。
１４は、矢印４０に示される方向に沿って再溶融硬化処
理が行われる。このカム面１４は、カムトップ部に対応
するカム面を形成するＡ領域とその他の部分のカム面を
形成するＢ領域に区分され、これらの各領域は異なる条
件により処理がなされる。即ち上述したようにカム１２
のカムトップ部は他の部分より細く形成されているため
熱容量が小さくなり、溶融熱が伝導しやすくなる。この
ためカム１２のカム面１４を再溶融硬化処理する際、カ
ムトップ部と他の部分を同一条件で処理すると、カムト
ップ部の変形量が大きくなりすぎる。そのため、本発明
においては、Ａ領域においては、ＴＩＧトーチ２０の出
力をＢ領域における出力より所定量低下させる。ＴＩＧ
トーチ２０の出力を所定量低下させることにより、カム
トップ部においては、再溶融により温度の過上昇を防止
でき、これにより変形を抑制することができる。
【００１４】しかしながら、単にＴＩＧトーチ２０の出
力を所定量低下させるのみでは、カムトップ部におい
て、チル層３６が浅く形成され、所定のチル深さが得ら
れない。そのため、本発明においては、Ａ領域におい
て、ＴＩＧトーチ２０の移動速度及びカムシャフト１０
の回転速度をＢ領域における移動速度及び回転速度より
所定量低下させている。ＴＩＧトーチ２０の移動速度及
びカムシャフト１０の回転速度を所定量低下させること
により、カムトップ部において、所定のチル深さを有す
るチル層３６が得られる。
力を所定量低下させるのみでは、カムトップ部におい
て、チル層３６が浅く形成され、所定のチル深さが得ら
れない。そのため、本発明においては、Ａ領域におい
て、ＴＩＧトーチ２０の移動速度及びカムシャフト１０
の回転速度をＢ領域における移動速度及び回転速度より
所定量低下させている。ＴＩＧトーチ２０の移動速度及
びカムシャフト１０の回転速度を所定量低下させること
により、カムトップ部において、所定のチル深さを有す
るチル層３６が得られる。
【００１５】また、Ａ領域を再溶融硬化処理する際、磁
気コイル２６に供給される電流値を所定量低下させる。
これにより、Ａ領域においては、磁気コイル２６による
撹拌作用が弱められる。このため、溶融部分の表面張力
を生かすことが出来、いわゆる溶融ポンドのたれ落ちを
防止している。このようにして、磁気コイル２６の撹拌
作用に基づくカムトップ部の変形も効果的に抑制でき
る。
気コイル２６に供給される電流値を所定量低下させる。
これにより、Ａ領域においては、磁気コイル２６による
撹拌作用が弱められる。このため、溶融部分の表面張力
を生かすことが出来、いわゆる溶融ポンドのたれ落ちを
防止している。このようにして、磁気コイル２６の撹拌
作用に基づくカムトップ部の変形も効果的に抑制でき
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、カ
ムのカムトッブ部の変形を抑制し、安定した再溶融硬化
処理を行うことができる。
ムのカムトッブ部の変形を抑制し、安定した再溶融硬化
処理を行うことができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例である再溶融硬化処
理装置を示す斜視図である。
理装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例である再溶融硬化処
理装置を示す部分断面図である。
理装置を示す部分断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例である再溶融硬化処
理装置により処理されるカムを示す正面図である。
理装置により処理されるカムを示す正面図である。
１２ カム １４ カム面 ２０ ＴＩＧトーチ ２６ 磁気コイル ３６ チル層
Claims (3)
- 【請求項１】 カムシャフトに取り付けられたカムを回
転させると共にこのカムのカム面に対向したトーチをカ
ムの幅方向に移動させカム面を再溶融硬化処理を行う再
溶融硬化処理装置において、カムのカムトップ部に対応
するカム面を処理する時は、トーチの出力をカム面の他
の部分を処理する時の出力より所定量低下させると共
に、トーチの移動速度及びカムシャフトの回転速度を所
定量低下させるようにしたことを特徴とする再溶融硬化
処理装置。 - 【請求項２】 上記のトーチは、カム面に磁界を発生す
る磁気コイルを備え、カムのカムトップ部に対応するカ
ム面を処理する時は、この磁気コイルに供給される電流
値を所定量低下させたことを特徴とする請求項１記載の
再溶融硬化処理装置。 - 【請求項３】 カムシャフトに取り付けられたカムを回
転させると共にこのカムのカム面に対向したトーチをカ
ムの幅方向に移動させカム面を再溶融硬化処理を行う再
溶融硬化処理方法において、カムのカムトップ部に対応
するカム面を処理する時は、トーチの出力をカム面の他
の部分を処理する時の出力より所定量低下させると共
に、トーチの移動速度及びカムシャフトの回転速度を所
定量低下させるようにしたことを特徴とする再溶融硬化
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23652991A JPH0570832A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 再溶融硬化処理装置とその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23652991A JPH0570832A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 再溶融硬化処理装置とその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570832A true JPH0570832A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17002039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23652991A Pending JPH0570832A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 再溶融硬化処理装置とその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570832A (ja) |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP23652991A patent/JPH0570832A/ja active Pending
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