JPH0570758A - ポリエステル系接着剤組成物 - Google Patents
ポリエステル系接着剤組成物Info
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- JPH0570758A JPH0570758A JP3261026A JP26102691A JPH0570758A JP H0570758 A JPH0570758 A JP H0570758A JP 3261026 A JP3261026 A JP 3261026A JP 26102691 A JP26102691 A JP 26102691A JP H0570758 A JPH0570758 A JP H0570758A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼鈑と塩化ビニルシートとの接着に好適な
優れた接着性、耐水性、耐熱性を発揮するポリエステル
系接着剤組成物を提供する。 【構成】 ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸を
主体とし、グリコール成分が側鎖アルキル基を有する炭
素数５〜１１の脂肪族グリコールおよび／または炭素数
６〜８の脂環族グリコールを主体とし、還元粘度０．３
０〜０．７０、酸価７０〜４００当量／１０6gおよび比
重が１．２５以下であるポリエステル系樹脂７０〜９９
部、前記ポリエステル系樹脂と反応硬化し得る化合物３
０〜１部とから成ることを特徴とするポリエステル系接
着剤組成物。
優れた接着性、耐水性、耐熱性を発揮するポリエステル
系接着剤組成物を提供する。 【構成】 ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸を
主体とし、グリコール成分が側鎖アルキル基を有する炭
素数５〜１１の脂肪族グリコールおよび／または炭素数
６〜８の脂環族グリコールを主体とし、還元粘度０．３
０〜０．７０、酸価７０〜４００当量／１０6gおよび比
重が１．２５以下であるポリエステル系樹脂７０〜９９
部、前記ポリエステル系樹脂と反応硬化し得る化合物３
０〜１部とから成ることを特徴とするポリエステル系接
着剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板とプラスチックフ
イルムまたはシートとの接着に好適な接着剤に関する。
とりわけ、鋼板と塩化ビニールシートとの接着の際に優
れた接着性、耐水性、耐熱性を発揮する接着剤組成物に
関する。
イルムまたはシートとの接着に好適な接着剤に関する。
とりわけ、鋼板と塩化ビニールシートとの接着の際に優
れた接着性、耐水性、耐熱性を発揮する接着剤組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属とプラスチックシート、
とりわけ鋼板と塩化ビニルシート用接着剤としては熱硬
化型のアクリル系樹脂が使用されてきた。初期接着剤、
耐熱、耐水性等、優れた性能を有し巾広く使用されてき
ている。
とりわけ鋼板と塩化ビニルシート用接着剤としては熱硬
化型のアクリル系樹脂が使用されてきた。初期接着剤、
耐熱、耐水性等、優れた性能を有し巾広く使用されてき
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の熱硬
化型アクリル系樹脂では、接着、熱硬化させる温度が２
００℃以上と高く、例えば塩化ビニルシートの表面に意
匠性向上のため、付けられているエンボス加工等の立体
的模様が接着温度が高いため、つぶれてしまい、本来の
意匠性が損なわれるという問題があった。塩化ビニル表
面の立体的模様を損なわないように熱接着するには、接
着温度を１８０℃以下にすることが求められている。一
方、初期接着力、耐熱性、耐水性等の性能は従来と同等
のレベルが求められているが、接着温度を低下させる
と、全ての性能が低下してしまうため、実際には接着温
度をなかなか低下させることができないでいる。
化型アクリル系樹脂では、接着、熱硬化させる温度が２
００℃以上と高く、例えば塩化ビニルシートの表面に意
匠性向上のため、付けられているエンボス加工等の立体
的模様が接着温度が高いため、つぶれてしまい、本来の
意匠性が損なわれるという問題があった。塩化ビニル表
面の立体的模様を損なわないように熱接着するには、接
着温度を１８０℃以下にすることが求められている。一
方、初期接着力、耐熱性、耐水性等の性能は従来と同等
のレベルが求められているが、接着温度を低下させる
と、全ての性能が低下してしまうため、実際には接着温
度をなかなか低下させることができないでいる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記問題点
に鑑み、１６０℃以下の温度で接着でき、かつ、初期接
着性、耐久性等の性能に優れたポリエステル系接着剤組
成物について鋭意検討した結果本発明に到達した。すな
わち、本発明は、ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン
酸を主体とし、グリコール成分が側鎖アルキル基を有す
る炭素数５〜１１の脂肪族グリコールおよび／または炭
素数６〜８の脂環族グリコールを主体とし、還元粘度
０．３０〜０．７０、酸価７０〜４００当量／１０6gお
よび比重が１．２５以下であるポリエステル樹脂７０〜
９９部、前記ポリエステル樹脂と反応硬化し得る化合物
３０〜１部とから成ることを特徴とするポリエステル系
接着剤組成物である。
に鑑み、１６０℃以下の温度で接着でき、かつ、初期接
着性、耐久性等の性能に優れたポリエステル系接着剤組
成物について鋭意検討した結果本発明に到達した。すな
わち、本発明は、ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン
酸を主体とし、グリコール成分が側鎖アルキル基を有す
る炭素数５〜１１の脂肪族グリコールおよび／または炭
素数６〜８の脂環族グリコールを主体とし、還元粘度
０．３０〜０．７０、酸価７０〜４００当量／１０6gお
よび比重が１．２５以下であるポリエステル樹脂７０〜
９９部、前記ポリエステル樹脂と反応硬化し得る化合物
３０〜１部とから成ることを特徴とするポリエステル系
接着剤組成物である。
【０００５】本発明のポリエステル系樹脂のジカルボン
酸成分は芳香族ジカルボン酸を主体とするものであり全
酸成分の８５モル％以上、望ましくは９５モル％以上
が、芳香族ジカルボン酸であることが好ましい。芳香族
ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、無
水フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等があげ
られ、このうち、イソフタル酸を６０モル％以上含有す
ることが好ましい。また１５モル％未満の範囲で使用で
きるカルボン酸成分としては、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、
ヘキサハイドロ無水フタル酸等の脂環族ジカルボン酸、
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸あるいは、ε−
カプロラクトン等のようなヒドロキシカルボン酸、ある
いはそれらの環状エステル化合物等を挙げることができ
る。更に全酸成分中に７モル％以下の３官能以上のポリ
カルボン酸を使用することが好ましい。３官能以上のポ
リカルボン酸としては、無水トリメトリット酸、ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸二無水物、無水ピロメリット
酸等を挙げることができる。
酸成分は芳香族ジカルボン酸を主体とするものであり全
酸成分の８５モル％以上、望ましくは９５モル％以上
が、芳香族ジカルボン酸であることが好ましい。芳香族
ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、無
水フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等があげ
られ、このうち、イソフタル酸を６０モル％以上含有す
ることが好ましい。また１５モル％未満の範囲で使用で
きるカルボン酸成分としては、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、
ヘキサハイドロ無水フタル酸等の脂環族ジカルボン酸、
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ド
デカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸あるいは、ε−
カプロラクトン等のようなヒドロキシカルボン酸、ある
いはそれらの環状エステル化合物等を挙げることができ
る。更に全酸成分中に７モル％以下の３官能以上のポリ
カルボン酸を使用することが好ましい。３官能以上のポ
リカルボン酸としては、無水トリメトリット酸、ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸二無水物、無水ピロメリット
酸等を挙げることができる。
【０００６】一方、本発明のポリエステル系樹脂のグリ
コール成分は、側鎖にアルキル基を有する炭素数５〜１
１の脂肪族グリコールおよび／または炭素数６〜８の脂
環族グリコールを主体とするものであり、前記グリコー
ル成分は全グリコール成分中の７０モル％以上、好まし
くは８５モル％以上占めることが望ましい。側鎖にアル
キル基を有する炭素数５〜１１の脂肪族グリコールとし
ては、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、
２−メチル、２−エチル−１，３−プロパンジオール、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、３−メ
チル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブ
チル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコ
ールモノヒドロキシピバレート等を挙げることができ
る。
コール成分は、側鎖にアルキル基を有する炭素数５〜１
１の脂肪族グリコールおよび／または炭素数６〜８の脂
環族グリコールを主体とするものであり、前記グリコー
ル成分は全グリコール成分中の７０モル％以上、好まし
くは８５モル％以上占めることが望ましい。側鎖にアル
キル基を有する炭素数５〜１１の脂肪族グリコールとし
ては、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、
２−メチル、２−エチル−１，３−プロパンジオール、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、３−メ
チル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブ
チル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコ
ールモノヒドロキシピバレート等を挙げることができ
る。
【０００７】また、炭素数６〜８の脂環族グリコールと
しては、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジ
メタノール等を挙げることができ、全グリコール中脂環
族グリコール成分が１０〜５０モル％含まれることが好
ましい。全グリコール成分中３０モル％未満で使用でき
るグリコールとしては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオールジエチレングリコール等の脂肪族グリコー
ルを挙げることができる。
しては、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジ
メタノール等を挙げることができ、全グリコール中脂環
族グリコール成分が１０〜５０モル％含まれることが好
ましい。全グリコール成分中３０モル％未満で使用でき
るグリコールとしては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオールジエチレングリコール等の脂肪族グリコー
ルを挙げることができる。
【０００８】さらに、全アルコール成分中に７モル％以
下の範囲で３官能以上のポリオール成分を使用すること
が好ましく、例えばトリメチロールプロパン、トリメチ
ロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール等を
使用することができる。
下の範囲で３官能以上のポリオール成分を使用すること
が好ましく、例えばトリメチロールプロパン、トリメチ
ロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール等を
使用することができる。
【０００９】本発明のポリエステル系樹脂とは、前記ジ
カルボン酸とグリコールおよび少量の３官能成分より成
るポリエステル樹脂はもちろん、これらポリエステル樹
脂を基本に反応性化合物を用いて変性した樹脂まで含ま
れる。ここでいう反応性化合物とは、分子内に２つの反
応基を有する化合物であり、例えばジイソシアネート化
合物、ジエポキシ化合物、ビスオキサゾリン化合物等が
挙げられる。また変性に際して所定の酸価を付与する目
的でジメチロールプロピオン酸の如き３官能のヒドロキ
シカルボン酸を使用することができる。
カルボン酸とグリコールおよび少量の３官能成分より成
るポリエステル樹脂はもちろん、これらポリエステル樹
脂を基本に反応性化合物を用いて変性した樹脂まで含ま
れる。ここでいう反応性化合物とは、分子内に２つの反
応基を有する化合物であり、例えばジイソシアネート化
合物、ジエポキシ化合物、ビスオキサゾリン化合物等が
挙げられる。また変性に際して所定の酸価を付与する目
的でジメチロールプロピオン酸の如き３官能のヒドロキ
シカルボン酸を使用することができる。
【００１０】本発明のポリエステル系樹脂は、還元粘度
が０．３〜０．７、望ましくは０．４〜０．６、酸価が
７０〜４６０当量／１０6g、望ましくは９０〜３００当
量／１０6g、比重が１．２５以下、望ましくは１．１８
〜１．２３の範囲にあり、望ましくはガラス転移温度が
５０〜９０℃、より望ましくは６０〜８０℃である。ポ
リエステル系樹脂の還元粘度が０．３未満では、初期接
着力が乏しく、逆に０．７を越えても低温接着性が低下
し好ましくない。ポリエステル系樹脂の酸価が７０未満
の場合、耐熱水テスト後の接着力が低下し、逆に４００
を越える場合は、初期接着力、耐熱水テスト後の接着力
とも低下する。ポリエステル系樹脂の比重は１．２５以
下であり、１．２５を越えると、塩化ビニール樹脂に対
する接着性、とりわけ耐熱水テスト後の接着力が低下す
る。またポリエステル系樹脂のガラス転移温度は５０〜
９０℃の範囲にあることが好ましい。ガラス転移温度が
５０℃未満では、耐熱水テスト後の接着力が低下し、９
０℃を越えると高温接着でないと接着することができな
くなり、目的とする低温での接着が困難となる。
が０．３〜０．７、望ましくは０．４〜０．６、酸価が
７０〜４６０当量／１０6g、望ましくは９０〜３００当
量／１０6g、比重が１．２５以下、望ましくは１．１８
〜１．２３の範囲にあり、望ましくはガラス転移温度が
５０〜９０℃、より望ましくは６０〜８０℃である。ポ
リエステル系樹脂の還元粘度が０．３未満では、初期接
着力が乏しく、逆に０．７を越えても低温接着性が低下
し好ましくない。ポリエステル系樹脂の酸価が７０未満
の場合、耐熱水テスト後の接着力が低下し、逆に４００
を越える場合は、初期接着力、耐熱水テスト後の接着力
とも低下する。ポリエステル系樹脂の比重は１．２５以
下であり、１．２５を越えると、塩化ビニール樹脂に対
する接着性、とりわけ耐熱水テスト後の接着力が低下す
る。またポリエステル系樹脂のガラス転移温度は５０〜
９０℃の範囲にあることが好ましい。ガラス転移温度が
５０℃未満では、耐熱水テスト後の接着力が低下し、９
０℃を越えると高温接着でないと接着することができな
くなり、目的とする低温での接着が困難となる。
【００１１】本発明のポリエステル系接着剤組成物は、
ポリエステル系樹脂と前記ポリエステル系樹脂と架橋反
応を起こし得る硬化剤とから成るが、硬化剤としては、
１分子中に２つ以上の反応性基を有する化合物が挙げら
れる。
ポリエステル系樹脂と前記ポリエステル系樹脂と架橋反
応を起こし得る硬化剤とから成るが、硬化剤としては、
１分子中に２つ以上の反応性基を有する化合物が挙げら
れる。
【００１２】代表的な硬化剤としてはトリメチロールプ
ロパン等のポリアルコールのトルエンジイソシアネート
あるいはイソホロンジイソシアネート等、ジイソシアネ
ート化合物とのアダクト体、ノポラック型ポリイソネー
ト等が挙げられ、必要によりイソシアネート基の一部、
あるいは総てがカプロラクタム、フェノールあるいはオ
キシム等、公知のブロック剤で安定化されたものでもよ
い。
ロパン等のポリアルコールのトルエンジイソシアネート
あるいはイソホロンジイソシアネート等、ジイソシアネ
ート化合物とのアダクト体、ノポラック型ポリイソネー
ト等が挙げられ、必要によりイソシアネート基の一部、
あるいは総てがカプロラクタム、フェノールあるいはオ
キシム等、公知のブロック剤で安定化されたものでもよ
い。
【００１３】また硬化剤として、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物あるいはト
リグリシジルイソシアヌレート等のエポキシ化合物、ヘ
キサメトキシメチルメラミン等、メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、鉄−アセチルアセトン等の金属鎖体化合物
等を挙げることができる。
ポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物あるいはト
リグリシジルイソシアヌレート等のエポキシ化合物、ヘ
キサメトキシメチルメラミン等、メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、鉄−アセチルアセトン等の金属鎖体化合物
等を挙げることができる。
【００１４】本発明はポリエステル系樹脂７０〜９９
部、望ましくは１５〜２部ポリエステル系樹脂と反応し
得る化合物３０〜１部、望ましくは１５〜２部とから成
るが、ポリエステル系樹脂が９９部を越え、硬化剤化合
物が１部未満であると耐熱性耐熱水性が低下し、逆にポ
リエステル系樹脂が７０部未満で硬化剤系化合物が３０
部を越えると、初期接着性が大巾に低下する。
部、望ましくは１５〜２部ポリエステル系樹脂と反応し
得る化合物３０〜１部、望ましくは１５〜２部とから成
るが、ポリエステル系樹脂が９９部を越え、硬化剤化合
物が１部未満であると耐熱性耐熱水性が低下し、逆にポ
リエステル系樹脂が７０部未満で硬化剤系化合物が３０
部を越えると、初期接着性が大巾に低下する。
【００１５】本発明はポリエステル系樹脂と反応性硬化
剤化合物とから成る組成物であるが、必要により公知の
樹脂、あるいは顔料等を併用することができる。公知の
樹脂としては、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ウレ
タン系樹脂、あるいは本発明以外のポリエステル樹脂等
であり、顔料としては、酸化チタン、シリカ、タルク、
クロム酸亜鉛等が挙げられる。
剤化合物とから成る組成物であるが、必要により公知の
樹脂、あるいは顔料等を併用することができる。公知の
樹脂としては、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ウレ
タン系樹脂、あるいは本発明以外のポリエステル樹脂等
であり、顔料としては、酸化チタン、シリカ、タルク、
クロム酸亜鉛等が挙げられる。
【００１６】
【実施例】本発明は、金属とプラスチックシート、とり
わけ鋼板と塩化ビニルシートとを、従来より低温で接着
し、かつ、優れた接着性能を有するポリエステル系接着
剤組成物を提供するものであり、以下実施例で具体的に
説明をする。 ポリエステル樹脂の製造例１ 撹拌器、温度計、溜出用コンデンサーを具備した反応容
器中にジメチルテレフタレート２６２部、ジメチルイソ
フタレート６７９部、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール３１７部、ネオペンチルグリコール８１１部、酢酸
亜鉛０．４４部および三酸化アンチモン０．４３部を加
え、１４０〜２１０℃で３時間エステル交換反応を行な
い、次いで無水トリメリット酸１４．４部を加え２１０
〜２６０℃で１時間昇温しながらエステル化反応を行っ
た。次いで２６０℃で３０分かけて、５ｍｍＨｇまで減
圧し、更に４５分かけて、０．３ｍｍＨｇ以下の高真空
下で重縮合反応を行った。引き続き、窒素ガスを用いて
常圧にもどし、反応系内温度を２１０℃まで下げた後、
更に無水トリメリット酸１４．４部を加え、１５分間反
応させることによりポリエステル樹脂（Ａ−１）を得
た。ポリエステル樹脂（Ａ−１）は、還元粘度０．５
１、酸価１２０当量／１０6g、比重１．２２、ガラス転
移温度７５℃を有し、エタノール分解後ガスクロマトグ
ラフによる樹脂組成の分析結果では、テレフタル酸２７
モル％、イソフタル酸７０モル％、トリメリット酸３モ
ル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３８モル
％、ネオペンチルグリコール６２モル％であった。
わけ鋼板と塩化ビニルシートとを、従来より低温で接着
し、かつ、優れた接着性能を有するポリエステル系接着
剤組成物を提供するものであり、以下実施例で具体的に
説明をする。 ポリエステル樹脂の製造例１ 撹拌器、温度計、溜出用コンデンサーを具備した反応容
器中にジメチルテレフタレート２６２部、ジメチルイソ
フタレート６７９部、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール３１７部、ネオペンチルグリコール８１１部、酢酸
亜鉛０．４４部および三酸化アンチモン０．４３部を加
え、１４０〜２１０℃で３時間エステル交換反応を行な
い、次いで無水トリメリット酸１４．４部を加え２１０
〜２６０℃で１時間昇温しながらエステル化反応を行っ
た。次いで２６０℃で３０分かけて、５ｍｍＨｇまで減
圧し、更に４５分かけて、０．３ｍｍＨｇ以下の高真空
下で重縮合反応を行った。引き続き、窒素ガスを用いて
常圧にもどし、反応系内温度を２１０℃まで下げた後、
更に無水トリメリット酸１４．４部を加え、１５分間反
応させることによりポリエステル樹脂（Ａ−１）を得
た。ポリエステル樹脂（Ａ−１）は、還元粘度０．５
１、酸価１２０当量／１０6g、比重１．２２、ガラス転
移温度７５℃を有し、エタノール分解後ガスクロマトグ
ラフによる樹脂組成の分析結果では、テレフタル酸２７
モル％、イソフタル酸７０モル％、トリメリット酸３モ
ル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３８モル
％、ネオペンチルグリコール６２モル％であった。
【００１７】ポリエステル樹脂の製造例２〜７ 製造例１と同様の方法でポリエステル樹脂（Ａ−２）〜
（Ａ−６）を得た。各樹脂の組成、特性値を表１に示し
た。
（Ａ−６）を得た。各樹脂の組成、特性値を表１に示し
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１ ポリエステル樹脂（Ａ−１）３０部をメチルエチルケト
ン３５部、トルエン３５部に溶解した後、硬化剤とし
て、多官能性ポリイソシアネート化合物であるコロネー
トＭＲ（日本ポリウレタン工業製）を２部加え、よく混
合した後、０．５ｍｍ厚の電気亜鉛メッキ鋼板にクロメ
ート処理をした。鋼鈑上に膜厚が５μｍとなるようバー
コーターを用いて塗布した。１８０℃で１分間、熱風乾
燥機で溶剤を除いた後、直ちに２００μ厚の塩化ビニー
ルシートを乗せ、ロールプレス機にて接着を行ない、更
に１８０℃で３０秒間加熱した。得られた塩化ビニル／
鋼鈑積層体は、そのまま室温下で空冷され、１日後下記
測定項目について評価を実施した。
ン３５部、トルエン３５部に溶解した後、硬化剤とし
て、多官能性ポリイソシアネート化合物であるコロネー
トＭＲ（日本ポリウレタン工業製）を２部加え、よく混
合した後、０．５ｍｍ厚の電気亜鉛メッキ鋼板にクロメ
ート処理をした。鋼鈑上に膜厚が５μｍとなるようバー
コーターを用いて塗布した。１８０℃で１分間、熱風乾
燥機で溶剤を除いた後、直ちに２００μ厚の塩化ビニー
ルシートを乗せ、ロールプレス機にて接着を行ない、更
に１８０℃で３０秒間加熱した。得られた塩化ビニル／
鋼鈑積層体は、そのまま室温下で空冷され、１日後下記
測定項目について評価を実施した。
【００２０】（イ） 初期はくり接着力 塩化ビニルシート側を１５ｍｍ巾となるようカッターナ
イフで切り、その一部をはくりした後、インストロン型
引張り試験機にて、はくり速度５０ｍｍ／分ではくり接
着力を測定したところ、６．４Ｋｇ／１５ｍｍであっ
た。 （ロ） 初期密着力 塩化ビニルシート側を巾５ｍｍで２本線をそれぞれ直角
に交叉するようにカッターナイフで切り込みを入れ、５
ｍｍ角の部分が中央になるようにして、エリクセン試験
機で鋼鈑側より８ｍｍ押出した。押出された部分の塩化
ビニールシートをピンセットにて、強制的にはくりした
が、ほとんどはくり観察されなかった。はくりの程度を
５段階に分け評価したところ４．５であった（全くはく
りのないものは５、押出し部が全てはくりしたものは１
である。）。 （ハ） 耐熱性 上記（ロ）と同一サンプルを作成し、１００℃雰囲気で
１時間放置した後の加工部のはくりの状態を前記の５段
階評価で実施したところ４の評価であった。 （ニ） 耐熱水性 上記（ロ）と同一サンプルを作成し、９８℃沸騰水中に
１時間浸漬した後加工部のはくり状態を前記の５段階評
価で実施したところ３．５の評価であった。
イフで切り、その一部をはくりした後、インストロン型
引張り試験機にて、はくり速度５０ｍｍ／分ではくり接
着力を測定したところ、６．４Ｋｇ／１５ｍｍであっ
た。 （ロ） 初期密着力 塩化ビニルシート側を巾５ｍｍで２本線をそれぞれ直角
に交叉するようにカッターナイフで切り込みを入れ、５
ｍｍ角の部分が中央になるようにして、エリクセン試験
機で鋼鈑側より８ｍｍ押出した。押出された部分の塩化
ビニールシートをピンセットにて、強制的にはくりした
が、ほとんどはくり観察されなかった。はくりの程度を
５段階に分け評価したところ４．５であった（全くはく
りのないものは５、押出し部が全てはくりしたものは１
である。）。 （ハ） 耐熱性 上記（ロ）と同一サンプルを作成し、１００℃雰囲気で
１時間放置した後の加工部のはくりの状態を前記の５段
階評価で実施したところ４の評価であった。 （ニ） 耐熱水性 上記（ロ）と同一サンプルを作成し、９８℃沸騰水中に
１時間浸漬した後加工部のはくり状態を前記の５段階評
価で実施したところ３．５の評価であった。
【００２１】実施例２〜４ 実施例１におけるポリエステル樹脂（Ａ−１）のかわり
に（Ａ−２）〜（Ａ−３）を用いて、実施例１と同様の
評価を実施した。その結果を表２に示した。
に（Ａ−２）〜（Ａ−３）を用いて、実施例１と同様の
評価を実施した。その結果を表２に示した。
【００２２】比較例１〜５ 実施例１におけるポリエステル樹脂（Ａ−１）のかわり
に（Ａ−４）〜（Ａ−６）を用いて、実施例１と同様の
評価を実施した。その結果を表２および表３に示した。
に（Ａ−４）〜（Ａ−６）を用いて、実施例１と同様の
評価を実施した。その結果を表２および表３に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例５ 撹拌器、温度計、還流用コンデンサーを具備した反応容
器中にポリエステル樹脂（Ａ−５）を１０００部、メチ
ルエチルケトン４００部、トルエン４００部を加え、８
０℃で２時間かけて溶解した。次にジメチロールプロパ
ン２０部を加え、液温を５０℃まで低下した後、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート４８部、ジブチル錫ジラウ
レート０．０４部を加え、イソシアネート化合物による
変性反応を行った。反応が進行するにつれ、反応系内の
溶液粘度が高くなるため、適宜、溶剤であるメチルエチ
ルケトンとトルエンが１：１（重量比）の混合溶剤で稀
釈していき、最終的に、残存イソシアネート基が全て消
費された段階で固形分濃度が３０重量％となるようにし
た。得られた変成ポリエステル樹脂（Ｂ−１）溶液を、
１００℃熱風乾燥機で９０分間乾燥し、樹脂の特性値を
測定したところ、還元粘度０．５５、酸価２１２当量／
１０6g、比重１．２２、ガラス転移温度７１℃であっ
た。
器中にポリエステル樹脂（Ａ−５）を１０００部、メチ
ルエチルケトン４００部、トルエン４００部を加え、８
０℃で２時間かけて溶解した。次にジメチロールプロパ
ン２０部を加え、液温を５０℃まで低下した後、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート４８部、ジブチル錫ジラウ
レート０．０４部を加え、イソシアネート化合物による
変性反応を行った。反応が進行するにつれ、反応系内の
溶液粘度が高くなるため、適宜、溶剤であるメチルエチ
ルケトンとトルエンが１：１（重量比）の混合溶剤で稀
釈していき、最終的に、残存イソシアネート基が全て消
費された段階で固形分濃度が３０重量％となるようにし
た。得られた変成ポリエステル樹脂（Ｂ−１）溶液を、
１００℃熱風乾燥機で９０分間乾燥し、樹脂の特性値を
測定したところ、還元粘度０．５５、酸価２１２当量／
１０6g、比重１．２２、ガラス転移温度７１℃であっ
た。
【００２６】実施例１と同様に変性ポリエステル樹脂
（Ｂ−１）の３０％溶液１００部（固形分３０部）に対
しコロネートＭＲ２部を配合し、実施例１と同様の評価
を実施した。その結果は以下のとおりであった。 はくり接着力 ６．２Ｋｇ／１５ｍｍ 初期密着力 ４．５ 耐熱性 ４ 耐熱水性 ３．５
（Ｂ−１）の３０％溶液１００部（固形分３０部）に対
しコロネートＭＲ２部を配合し、実施例１と同様の評価
を実施した。その結果は以下のとおりであった。 はくり接着力 ６．２Ｋｇ／１５ｍｍ 初期密着力 ４．５ 耐熱性 ４ 耐熱水性 ３．５
Claims (1)
- 【請求項１】 ジカルボン酸成分が芳香族ジカルボン酸
を主体とし、グリコール成分が側鎖アルキル基を有する
炭素数５〜１１の脂肪族グリコールおよび／または炭素
数６〜８の脂環族グリコールを主体とし、還元粘度０．
３０〜０．７０、酸価７０〜４００当量／１０6gおよび
比重が１．２５以下であるポリエステル系樹脂７０〜９
９部、前記ポリエステル系樹脂と反応硬化し得る化合物
３０〜１部とから成ることを特徴とするポリエステル系
接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261026A JPH0570758A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ポリエステル系接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261026A JPH0570758A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ポリエステル系接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570758A true JPH0570758A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17356019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261026A Pending JPH0570758A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | ポリエステル系接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001031940A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Toyobo Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JP2006137793A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Toyobo Co Ltd | 接着剤およびそれを用いた回路基板 |
| JP5304656B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-10-02 | 東洋紡株式会社 | ポリエステル樹脂組成物、これを含む接着剤、接着テープおよびフレキシブルフラットケーブル |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3261026A patent/JPH0570758A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001031940A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Toyobo Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JP2006137793A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Toyobo Co Ltd | 接着剤およびそれを用いた回路基板 |
| JP5304656B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-10-02 | 東洋紡株式会社 | ポリエステル樹脂組成物、これを含む接着剤、接着テープおよびフレキシブルフラットケーブル |
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