JPH0569615U

JPH0569615U - ベローズ製品の肉厚測定装置

Info

Publication number: JPH0569615U
Application number: JP1693592U
Authority: JP
Inventors: 真一杉山
Original assignee: キーパー株式会社
Priority date: 1992-02-24
Filing date: 1992-02-24
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ベローズ製品の機械的な肉厚測定を可能とし
て、測定時間を短縮するとともに、測定精度の均一化・
向上を図る。【構成】保持手段１に挾持されたベローズ製品２の外
周面の例えば山部の頂点に対して外径変位量検出手段３
ａを接触させる一方、ベローズ製品内に内径変位量検出
手段４の接触子２１を挿入してからベローズ製品２の内
周面の外径変位量検出手段３ａと対応する位置に接触さ
せてからベローズ製品２を回転手段により回転させるよ
うにし、ベローズ製品２の軸平面と平行に配置された外
径変位量検出手段３ａと内径変位量検出手段４とで同時
に径方向の変位量が検出されベローズ製品２の肉厚を非
破壊によって機械的に測定するようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ベローズ製品の肉厚寸法を測定するための装置に関する。更に詳述すると、本考案は、ステアリングブーツや等速ジョイント用ブーツ（ＣＶＪブーツ）等のフレキシブルブーツに代表されるベローズ製品の肉厚寸法特に山部あるいは谷部の肉厚寸法を測定する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ベローズ製品、特にステアリングブーツやＣＶＪブーツ等のブロー成形によって製造されるベローズ製品の場合、成形時の残留応力や成形後の収縮などにより、正確に設計寸法どおりの製品を得ることが極めて難しい。そのため、ベローズ製品の寸法を必要に応じて定期的に、好ましくは全製品について測定する必要がある。例えば、各種ベローズ製品の品質を許容範囲に保つため、ベローズ製品の肉厚を測定する必要がある。

【０００３】従来、ベローズ製品の肉厚測定は、ダイヤルゲージやノギスなどを用いて専ら手作業により行われている。例えば、ベローズ製品の外側と内側とにそれぞれダイヤルゲージを配置し、それらの基準位置からの変位量の差などから、あるいは製品を縦断面してその断面箇所の肉厚をノギスなどで求めるようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ベローズ製品を均一肉厚で製造することが難しいことから１箇所での測定では不十分であり、円周方向に例えば８等分してそれぞれのポイントで肉厚寸法の測定を繰返し行なうことが要求される。このため、ダイヤルゲージやノギス等の測定具を用いた手作業による測定であると、測定に時間がかかり、また作業者の熟練度、疲労度などにより測定精度にバラツキがでる虞があった。特にＣＶＪブーツやステアリングブーツのように山部の肉厚が異なる場合、測定に多大の時間を要する。

【０００５】また、ベローズ製品が例えば比較的小径の場合あるいはダイヤルゲージなどを内部に挿入するには長過ぎる場合には、ダイヤルゲージを内部に挿入することができないか、挿入しても測定することが困難であるため、製品ロットから必要数抜き出し切断してから測定するしか方法がなかった。しかし、品質管理に対する要求が厳しい場合には製品の全量に対して、しかも円周上の複数箇所において測定を実施しなければならない場合もあり、このような場合には従来の測定方法では全く対処ができなかった。

【０００６】本考案は、機械的な肉厚測定を可能として測定時間の短縮を実現し得るベローズ製品の肉厚測定装置を提供することを目的とする。また、本考案は、非破壊測定できるベローズ製品の肉厚測定装置を提供することを第２の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案のベローズ製品の肉厚測定装置は、ベローズ製品を保持する保持手段と、前記ベローズ製品を回転させる回転手段と、該保持手段により支持されたベローズ製品の外周面に接触した状態でベローズ製品の径方向の変位量を検出する外径変位量検出手段と、ベローズ製品の内部に出入可能に設けられるとともにベローズ製品の内周面に対して離接可能に設けられ、ベローズ製品の内周面に接触した状態でベローズ製品の径方向の変位量を検出する内径変位量検出手段とを備えるようにしている。

【０００８】また、本考案において、保持手段はベローズ製品の山部を挟持する複数個の保持ローラからなり、該保持ローラのベローズ製品と接触する面にはＶ字溝が形成され、それらの溝の底を通る中心線がそれぞれ同一平面上に設定されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

したがって、保持手段にベローズ製品を取付け、その外周面の任意箇所例えば山部の頂点に対して外径変位量検出手段を接触させる一方、ベローズ製品の内部に内径変位量検出手段を挿入してからベローズ製品の内周面の外径変位量検出手段と対応する位置に接触させてベローズ製品を回転手段により回転させると、ベローズ製品の軸平面と平行に配置された外径変位量検出手段と内径変位量検出手段とで同時に径方向の変位量が検出される。そこで、この外径変位量検出手段と内径変位量検出手段とで検出された変位量を利用してベローズ製品の肉厚が測定される。保持ローラの外周面のＶ字溝にベローズ製品の山部が挾みつけられる際にその頂部がＶ字溝の底部中心に導かれ位置することからベローズ製品が真っすぐにセットされる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。尚、本実施例はベローズ製品の山部の肉厚寸法を測定するのと同時にその山部の外径寸法を測定しかつ内径寸法をも求める装置として構成されたものである。

【００１１】図１〜図９に本考案を適用したベローズ製品の寸法測定装置の一実施例を示す。この装置は、ベローズ製品２を回転可能に保持する保持手段１と、この保持手段１により支持されたベローズ製品２の軸平面と外周面とが交わる２点（図６に符号ｍ，ｎで示す位置）でベローズ製品２の外周面の山部の頂点に接触した状態でベローズ製品径方向の変位量を検出する２つの外径寸法測定用の第１及び第２の変位量検出手段（以下、第１及び第２の外径変位量検出手段という）３ａ、３ｂと、いずれか一方の外径変位量検出手段例えば第１の外径変位量検出手段３ａと対向して配置され、ベローズ製品２の内周面に接触した状態でベローズ製品径方向の変位量を検出する肉厚測定用の第３の変位量検出手段（以下、内径変位量検出手段という）４とを有する。そして、いずれか一方の外径変位量検出手段例えば第２の外径変位量検出手段３ｂと保持手段１の一部は、ベローズ製品２に対し接離可能な移動手段例えば第１及び第２の外径変位量検出手段３ａ，３ｂの変位方向と同じ方向に移動可能なテーブル（以下これをチャッキングテーブルという）１７に搭載され、保持手段である２組のローラ６，６と７，７の間及び第１の外径変位検出手段３ａと第２の外径変位量検出手段３ｂとの間の間隔を変更可能として、ベローズ製品製品２の取出し・挿入を可能としている。チャッキングテーブル１７には駆動用のＸ軸用エアシリンダ１８と、当該チャッキングテーブル１７ひいては第２の外径変位量検出手段３ｂの移動量を検出する移動量検出手段として例えばＸ軸リニアスケール２０とを備えている。

【００１２】ベローズ製品２の保持手段１は、図２や図３などに示すように、ベローズ製品２を中心にほぼ対称に配置された２組の保持ローラ６，６と７，７で構成され、これら２組の保持ローラ６，６と７，７との間でベローズ製品２の山部を挾持するように設けられている。一方の保持ローラ６，６は第１の外径変位量検出手段３ａのローラ状の接触子１２の左右に均等に配置され、ベローズ製品２の外周面に接触し得るようにしてベッド８上に固定されている。また、他方の保持ローラ７，７は、第２の外径変位量検出手段３ｂのローラ状の接触子１３の左右に均等に配置されるようにＸＹテーブル９上に搭載され、ベローズ製品２の形状変化に追従する可動ローラとされている。この可動保持ローラ７，７は、第２の外径変位量検出手段３ｂの接触子１３と共にＸＹテーブル９上に設置されている。そして、ＸＹテーブル９は、図６に示すＸ軸方向（第１及び第２の外径変位量検出手段３ａ，３ｂの変位方向）に直線移動可能に案内するＸ軸スライドユニットと、このＸ軸と直交するＹ軸方向の直線移動を可能とするＹ軸スライドユニットとを有し、Ｘ軸、Ｙ軸方向に極めて僅かな力でスムーズに移動し得るようにしてチャッキングテーブル１７上に固定されている。したがって、ベローズ製品２が真円でなく楕円形状となっているために偏心運動（仮想線で示す状態）を起こす場合には、ベローズ製品２の外径変位が図６に示すようにＸ方向のみならずＹ方向にも生ずるが、ＸＹテーブル９の移動によって２個の可動保持ローラ７，７によってベローズ製品２の外径に接したままその動きに接触子１３を追従させる。定置保持ローラ６，６は、図示していないモータなどの駆動源と直接あるいは伝達手段を介して間接的に連結され、ベローズ製品２を回転させるための回転手段を同時に構成している。勿論、ローラ６，６とは別個の回転手段を組込むことも可能である。

【００１３】定置保持ローラ６，６及び可動保持ローラ７，７の間に支持されたベローズ製品２が図１１に示すように垂線（正しいセット位置）からずれて傾倒することのないように、図７、図８に示すようにローラ６、７の外周にＶ字溝１１が形成されている。図１０に示すように、ローラ１００の外周面１０１を単に垂直面とすると、ベローズ製品２を保持する力が弱い。また、図１１に示すように、ローラ１０２の外周に半円形の溝１０３を形成すると、一方のローラ１０２では溝１０３の下の方でベローズ製品２が接触し、他方のローラ１０２ではベローズ製品２が上の方で接触し、ベローズ製品２の姿勢が全体として傾いてしまう問題がある。しかし、図７及び図８に示すようにＶ字溝１１を形成すると、Ｖ字溝１１の底部中心とベローズ製品２の山部の頂点とが必ず一致して挾持されるため、保持力は大きく、かつベローズ製品２の姿勢が傾くことはない。これによって、ベローズ製品２の外周山形がローラ６、７のＶ字溝１１に沿ってＶ字溝１１の頂点に自動的に移動し、ベローズ製品２の中心軸線が垂線と一致した正しい真っすぐな位置に調整される。

【００１４】第１及び第２の外径変位量検出手段３ａ、３ｂは、ベローズ製品２の山部の外周面に接触するローラ状の接触子１２、１３と、この接触子１２、１３を先端に回転可能に取付けたシャフト３２をベローズ径方向に摺動可能に支持するガイド部材３３と、接触子１２，１３のシャフト３２の後端に当接されてベローズ製品２の径方向の変位量を電気信号に変換して出力するリニアゲージ１４、１５とから構成されている。リニアゲージ１４，１５は極めて微小な変位を高精度で測定するものであり、本実施例の場合、リニアスケール２０によってあらかじめ測定される外径寸法の微小変動を検出するためのものである。

【００１５】また、可動保持ローラ７，７及び第２の外径変位量検出手段３ｂは、図２及び図４に示すように、ＸＹテーブル９に搭載された状態のまま、更にチャッキングテーブル１７によってベローズ製品２の外周面に対し離間・近接するＸ軸方向へ移動可能に設けられている。チャッキングテーブル１７はガイド１６によってＸ軸方向に移動可能に支持され、Ｘ軸方向エアシリンダ１８によってその動きが駆動される。

【００１６】このチャッキングテーブル１７とガイド１６及びＸ軸用エアシリンダ１８は、第２の外径変位量検出手段３ｂをベローズ製品２に離接する方向に移動させる移動手段を構成している。また、チャッキングテーブル１７には、第１及び第２の外径変位量検出手段３ａ，３ｂの間の距離即ちチャックしたベローズ製品２の概略の外径寸法を測定する移動量測定手段が設けられている。

【００１７】例えば、図３及び図５に示すように、チャッキングテーブル１７の移動方向に沿って延びるスケール台１９が設けられ、スケール台１９にチャッキングテーブル１７の移動量を検出する移動検出手段としてのＸ軸リニアスケール２０が設けられている。

【００１８】内径変位量検出手段４は、図１、図２及び図９に示すように、ベローズ製品２の山部の内周面に接触する接触子２１と、この接触子２１を支持しベロース径方向にのみ移動可能に案内する支持アーム２３と、接触子２１のベローズ製品径方向の動きに伴って移動する支持アーム２３の変位を検出して電気信号に変換する第３のリニアゲージ２４と、接触子２１をベローズ製品２の内周面に押しつける方向に常時付勢する接触圧調整手段２９と、支持アーム２３をベローズ製品２の内周面から離間する方向に押し出すセット用シリンダ２８と、これらを支承する昇降台２５及びこの昇降台２５を上下移動させる昇降機構とから構成されている。昇降機構は、昇降用シリンダ２６と、この昇降用シリンダ２６を支持する支柱２７と、昇降台２５を支持し昇降用シリンダ２６の昇降動作に従って直線運動するスライドユニット３０と、このスライドユニット３０及び押出用シリンダ２８を支持する支柱３１とを備えている。昇降台２５には支持アーム２３や第３のリニアゲージ等を被うカバー３４が装置されている。このカバー３４には支持アーム２３の位置を検出して昇降用シリンダ２６の作動を制御する光センサ３５が取付けられ、支持アーム２３の前端即ち接触子２１がベローズ製品２の内周面から十分離れた位置例えばほぼ中心に位置していることを確認してから昇降用シリンダ２６を作動させるようにしている。これによって、接触子２１がベローズ製品２の内周面に触れた状態のまま上下動して製品を傷付けることを防止している。

【００１９】また、接触子２１は、本実施例の場合、接触子２１の自重により下方向にスライド可能に支持する支持手段例えばリニアベアリング２２と、接触子２１の下降位置を規制するストッパ２１ａとを介して支持アーム２３に取付けている。即ち、外力を受けた場合に上下方向にのみ自由に移動し得るように支持アーム２３に取付けられている。接触子２１の位置を山部の外周面の頂点ｈに合せた位置に固定にすると、図８に示すように山部の外周面の頂点ｈに対し内周面の頂点ｋが偏心している場合には図面で指示されている肉厚寸法ｔを測定していることにならなくなってしまう。特に、ブロー成形されるステアリングブーツなどは内周面側の頂点ｋの位置は同じ山部の中でも軸方向に変動しており、それに対し調心させなくてはならない。そこで、接触子２１をベローズ製品２の内面の山部の斜面で生じる分力によって上方へ持ち上げ可能とし、自動的に頂点ｋを求心させるようにしている。

【００２０】尚、本実施例では、第１及び第２の外径変位量検出手段３ａ、３ｂ及び内径変位量検出手段４のそれぞれのリニアゲージ１４、１５、２４で検出された変位量をコンピュータなどの演算処理装置を利用してベローズ製品２の肉厚寸法とベローズ製品２の外径寸法を測定し、それを数値やグラフにて表示し、許容範囲の内か外かのいずれであるかを判別し得るようにしているが特にこれに限定されるものではなく、各ゲージの出力を直接変位量で示して作業者が計算あるいは判定するようにしても良い。

【００２１】以上のように構成されているので次のようにしてベローズ製品２の山部の外径寸法及び肉厚寸法が自動的に測定され、かつ内径寸法が演算によって求められる。

【００２２】まず、ベローズ製品２を定置保持ローラ６，６と可動保持ローラ７，７との間に縦置きにセットする。このとき、可動保持ローラ７，７などを搭載したチャッキングテーブル１７は退避位置に後退し、またセット用シリンダ２８を作動させて支持アーム２３を前端まで突出させると共に内径変位量検出手段の接触子２１は上昇端まで上昇させておく。ベローズ製品２を所定位置にセットした後、スイッチ操作などによってＸ軸エアシリンダ１８を作動させてチャッキングテーブル１７をＸ軸方向に移動させ、可動保持ローラ７，７をベローズ製品２の測定しようとする山部の外周面に接触させる。これにより、ベローズ製品２が定置保持ローラ６，６と可動保持ローラ７，７との間に挟持される。このときのチャッキングテーブル１７の移動量からリニアスケール２０によってベローズ製品２の概略の外径が測定され、これを演算処理装置に記憶させておく。

【００２３】次に、昇降用シリンダ２６を作動させて昇降台２５全体を緩やかに下降させ、支持アーム２３の先端の接触子２１をベローズ製品２内に挿入させる。

【００２４】続いて、セット用シリンダ２８を縮めて後退させると、接触圧調整手段２９の付勢力により接触子２１はベローズ製品２の測定しようとする山部内周面に接触する。このとき、接触子２１はその自重によりベローズ製品２の山部中心ｈよりもやや下のストッパ２１ａで止められているため、接触子２１に加わる接触圧調整手段２９の付勢力を受けてベローズ製品２の内周面の斜面２ａに押し当てられ自重に坑してこの斜面２ａを滑って上る。そして、この接触子２１を押し上げる力が最も小さくなった箇所あるいは力が０となった箇所、即ち山部の内周面の頂点ｋで自動的に停止する（図９参照）。ベローズ製品特にブロー成形によって得られるフレキシブルブーツ等では山部の内周面側の頂点ｋは外周面側の頂点ｈと同じ軸直角平面上に存在しない場合が多いことから、同じ軸直角平面上で頂点ｋを求めようとすると断続的なものとなってしまう。しかし、本実施例の接触子２１は、自重と接触圧調整手段２９の付勢力による斜面２ａ上での上方分力とのバランスによって自動的に測定しようとする山部の内周面側の頂点ｋを求心するようにしているので、連続的に頂点ｋにおける内径変位量を検出することができる。

【００２５】次に、定置保持ローラ６，６を駆動回転させ、ベローズ製品２を回転させる。ベローズ製品２の内周面に沿って摺動する接触子２１と、ベローズ製品２の外周面に沿って変位する第１及び第２の外径変位量検出手段３ａ，３ｂの接触子１２，１３がそれぞれベローズ製品２の外周面あるいは内周面の測定点における変化に連続的に追従する。ここで、ベローズ製品２の形状が製造上の理由などにより例えば楕円であっても、偏心やＹ軸方向の変位を一対の可動保持ローラ７，７がそれを受けて極めて微弱な力でスライドするＸＹテーブル９をＸ軸方向及びＹ軸方向へ移動させることによって接触子１３を楕円の外周面に追従させる。これにより、図６に示すように、ベローズ製品２が偏心した状態（仮想線で示す）となっても、これに追従する接触子１３が、ベローズ製品２の中心Ｏ´を通る線Ｌ´ （軸平面）とベローズ製品２の外周とが交わる外周上の２点ｍ´、ｎ´上に位置するため、絶えずベローズ製品２の軸平面と外周面とが交わる２点ｍ，ｎ間の距離、即ち真の外径位置を自動的に測定することができる。

【００２６】ここで、Ｘ軸リニアスケール２０の変位量をＡ、第１の外径変位量検出手段３ａの変位量をＢ、第２の外径変位量検出手段３ｂの変位量をＣとする。各変位量Ａ・Ｂ・Ｃの出力関係は図５に＋−方向で示している。これら変位量Ａ・Ｂ・Ｃの電気信号をコンピュータ処理装置に入力し、ベローズ製品の外径Ｄｏ＝Ａ＋（Ｂ＋Ｃ）を算出及び表示（数値・グラフ表示）する。

【００２７】また、第１の外径変位量検出手段３ａの接触子１２がベローズ製品２の外周山部頂点ｈに接触したときの変位量をＢとする。そして、内径変位量検出手段４の接触子２１が測定しようとする山部の内周面の頂点ｋに接触したときの変位量をＤとする。各変位量Ｂ及びＤの出力関係は図２に＋−の方向で示す。それら変位量Ｂ・Ｄの電気信号をコンピュータ処理装置に入力し、ベローズ製品の肉厚ｔ＝Ｂ＋Ｄを算出及び表示（数値・グラフ表示）する。

【００２８】また、上述のようにして実測された外径寸法Ｄｏと肉厚寸法ｔを利用し内径寸法Ｄｉは演算によって求められる。即ち、内径寸法Ｄｉ＝Ｄｏ−２ｔによって求められる。

【００２９】上述のように、一対の定置保持ローラ６，６と一対の可動保持ローラ７，７とがベローズ製品２を両側から挟んで保持したときのチャッキングテーブル１７の移動量Ａを概略の外径寸法としてＸ軸リニアスケール２０で検出し、これにベローズ製品２の対向する２点の山部の頂点ｈにて検出されたリニアゲージ１４、１５からの微小変位量Ｂ・Ｃを加算してベローズ製品２の外径の寸法を出すようにしているから、自動的にベローズ製品２の外径の寸法を正確に測定でき、測定時間を短縮でき、測定精度も向上できる。

【００３０】また、一方の外径変位量検出手段３ｂ側において可動保持ローラ７，７及び接触子１３が楕円のベローズ製品２の外周に追従するから、接触子１２、１３が、ベローズ製品２の中心Ｏを通る線Ｌとベローズ製品外周と交わる互いに対向する２点ｍ、ｎに必ず位置するように、自動的に調心され、測定精度を向上できる。

【００３１】尚、上述の実施例は本考案の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施例ではベローズ製品の山部の肉厚測定に適用しているが、特にこれに限定されるものではなく、測定子２１と第１の外径変位量検出手段３ａの接触子１２とを入替えて谷部の肉厚測定を実施することも可能である。また、本実施例では１つの山部の測定について主に説明しているが、各山の測定はベローズを一旦取外してから再び取付けることによって同様に実施される。このとき、ベローズ製品２の鉛直方向への移動をエアシリンダやステッピングモータ、昇降架台などの適宜アクチュエータで実施することによって測定が完全自動化できる。

【００３２】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案のベローズ製品の肉厚測定装置では、保持手段に挾持されたベローズ製品の外周面の任意箇所例えば山部の頂点に対して外径変位量検出手段を接触させる一方、ベローズ製品の内部に内径変位量検出手段を挿入してからベローズ製品の内周面の外径変位量検出手段と対応する位置に接触させてベローズ製品を回転手段により回転させるようにしているので、ベローズ製品の軸平面と平行に配置された外径変位量検出手段と内径変位量検出手段とで同時に径方向の変位量が検出されベローズの肉厚を非破壊によって機械的に測定することが可能となり、測定時間の短縮及び測定精度の均一化・向上を達成できる。

【００３３】更に、保持ローラの外周にはＶ字溝が形成されているから、ベローズ製品の外周の山形の頂点が自動的にＶ字溝の頂点に位置するから、ベローズ製品が真っすぐにセットされ、ベローズ製品の肉厚測定精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の肉厚寸法測定装置を構成する第１の外
径変位量検出手段と内径変位量検出手段との関係を示す
正面図である。

【図２】本考案のベローズ製品の肉厚寸法測定装置を適
用した外径・肉厚測定装置の一実施例を装置の一部省略
して示す正面図である。

【図３】図２の装置の平面図である。

【図４】外径寸法測定装置を構成する第１及び第２の外
径変位量検出手段の関係を示す正面図である。

【図５】図４の装置の平面図である。

【図６】楕円吸収機構の原理図である。

【図７】保持ローラの形状及び該ローラとベローズ製品
との関係を示す説明図である。

【図８】保持ローラとベローズ製品との関係を示す拡大
断面図である。

【図９】ベローズ製品と内径変位量検出手段の接触子と
の関係を示す説明図である。

【図１０】平坦なローラでベローズ製品を保持した状態
の説明図である。

【図１１】円弧状の曲面を有する保持ローラでベローズ
製品を支持した状態の説明図である。

【符号の説明】

１保持手段２ベローズ製品３ａ第１の外径変位量検出手段４内径変位量検出手段６保持手段を構成する定置保持ローラ７保持手段を構成する可動保持ローラ１１Ｖ字溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベローズ製品を保持する保持手段と、前
記ベローズ製品を回転させる回転手段と、該保持手段に
より支持されたベローズ製品の外周面に接触した状態で
ベローズ製品の径方向の変位量を検出する外径変位量検
出手段と、ベローズ製品の内部に出入可能に設けられる
とともにベローズ製品の内周面に対して離接可能に設け
られ、ベローズ製品の内周面に接触した状態でベローズ
製品の径方向の変位量を検出する内径変位量検出手段と
を備えてなることを特徴とするベローズ製品の肉厚測定
装置。
【請求項２】前記保持手段がベローズ製品の山部を挟
持する複数個の保持ローラからなり、該保持ローラのベ
ローズ製品と接触する面にはＶ字溝が形成され、それら
の溝の底を通る中心線がそれぞれ同一平面上にあること
を特徴とする請求項１記載のベローズ製品の肉厚測定装
置。