JPH0567515A - 酸化物超電導コイルの製造方法 - Google Patents
酸化物超電導コイルの製造方法Info
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- JPH0567515A JPH0567515A JP3227504A JP22750491A JPH0567515A JP H0567515 A JPH0567515 A JP H0567515A JP 3227504 A JP3227504 A JP 3227504A JP 22750491 A JP22750491 A JP 22750491A JP H0567515 A JPH0567515 A JP H0567515A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 レーザ蒸着のチャンバ２内で、酸化物超電導
薄膜を成膜した超電導線材６を巻取リール４に巻取る際
に、安定化材テープ７と絶縁材テープ８とを同時に巻取
ってコイルを形成する方法。 【効果】 レーザ蒸着法により基材上に酸化物超電導薄
膜を成膜して超電導線を形成すると同時にコイル形状に
成形することが可能であるため、酸化物超電導薄膜の曲
げ歪の経験回数を最小の１回とすることができ、曲げ歪
による酸化物超電導薄膜の性能低下を最小限にすること
ができる。
薄膜を成膜した超電導線材６を巻取リール４に巻取る際
に、安定化材テープ７と絶縁材テープ８とを同時に巻取
ってコイルを形成する方法。 【効果】 レーザ蒸着法により基材上に酸化物超電導薄
膜を成膜して超電導線を形成すると同時にコイル形状に
成形することが可能であるため、酸化物超電導薄膜の曲
げ歪の経験回数を最小の１回とすることができ、曲げ歪
による酸化物超電導薄膜の性能低下を最小限にすること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、核融合発電やＭＨＤ発
電などのエネルギー製造分野、電力貯蔵用超電導コイ
ル、リニアモータカーや電磁推進船などの輸送手段、Ｍ
ＲＩなどの医療用分野などに使用される酸化物超電導コ
イルに関する。
電などのエネルギー製造分野、電力貯蔵用超電導コイ
ル、リニアモータカーや電磁推進船などの輸送手段、Ｍ
ＲＩなどの医療用分野などに使用される酸化物超電導コ
イルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、臨界温度（Ｔｃ）が液体窒素温度
（約７７Ｋ）よりも高い酸化物超電導体として、例えば
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ
系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系などの酸化物超電導
体が発見されている。そしてこれらの酸化物超電導体
を、電力輸送、超電導マグネット、超電導デバイスなど
の種々の超電導利用機器に応用させるべく、酸化物超電
導体の線材化あるいはコイル化など実用化に向けての研
究が種々なされている。
（約７７Ｋ）よりも高い酸化物超電導体として、例えば
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ
系、Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系などの酸化物超電導
体が発見されている。そしてこれらの酸化物超電導体
を、電力輸送、超電導マグネット、超電導デバイスなど
の種々の超電導利用機器に応用させるべく、酸化物超電
導体の線材化あるいはコイル化など実用化に向けての研
究が種々なされている。
【０００３】このような酸化物超電導体の製造方法の１
つとして、レーザ蒸着法などの薄膜形成手段によって、
金属基板（ハステロイ、ステンレス鋼など）やセラミッ
クス基板などの基材表面に直接あるいは中間層を介して
酸化物超電導薄膜を成膜する方法が知られている。この
ように薄膜形成手段により形成した酸化物超電導薄膜
は、臨界電流密度（Ｊｃ）が大きく、優れた超電導特性
を有する材料が得られることから、実用的な製造方法と
して注目されている。
つとして、レーザ蒸着法などの薄膜形成手段によって、
金属基板（ハステロイ、ステンレス鋼など）やセラミッ
クス基板などの基材表面に直接あるいは中間層を介して
酸化物超電導薄膜を成膜する方法が知られている。この
ように薄膜形成手段により形成した酸化物超電導薄膜
は、臨界電流密度（Ｊｃ）が大きく、優れた超電導特性
を有する材料が得られることから、実用的な製造方法と
して注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記薄膜形成手段を用
いて超電導テープを作製するには、長尺のテープを移動
させながら酸化物超電導薄膜を成膜し、成膜を終えたテ
ープを一旦リールに巻取って長尺超電導テープを得てい
る。この時、成膜を終えたテープを巻取るため、曲げ歪
が超電導薄膜にかかってしまう。０.１％前後の曲げ歪
でも、超電導特性の低下が観察されるので、できるだけ
低い曲げ歪となるように、巻取リール径等を設計するの
が通常であった。さらに、このような超電導テープを用
いてコイルを作製する場合、別ラインで安定化材（銀や
銅など）や絶縁材を付与し、超電導テープとともにコイ
ル巻き機にかけることも行なわれる。この場合には、曲
げ−直線−曲げ−・・・と超電導薄膜に数多くの曲げ歪
がかかってしまい、コイルとなった時点で超電導特性が
大きく低下してしまう問題があった。本発明は、上記事
情に鑑みてなされたもので、曲げ歪による超電導薄膜の
性能低下を最小限にとどめ、高性能な超電導コイルを製
造することが可能な酸化物超電導体の製造方法の提供を
目的としている。
いて超電導テープを作製するには、長尺のテープを移動
させながら酸化物超電導薄膜を成膜し、成膜を終えたテ
ープを一旦リールに巻取って長尺超電導テープを得てい
る。この時、成膜を終えたテープを巻取るため、曲げ歪
が超電導薄膜にかかってしまう。０.１％前後の曲げ歪
でも、超電導特性の低下が観察されるので、できるだけ
低い曲げ歪となるように、巻取リール径等を設計するの
が通常であった。さらに、このような超電導テープを用
いてコイルを作製する場合、別ラインで安定化材（銀や
銅など）や絶縁材を付与し、超電導テープとともにコイ
ル巻き機にかけることも行なわれる。この場合には、曲
げ−直線−曲げ−・・・と超電導薄膜に数多くの曲げ歪
がかかってしまい、コイルとなった時点で超電導特性が
大きく低下してしまう問題があった。本発明は、上記事
情に鑑みてなされたもので、曲げ歪による超電導薄膜の
性能低下を最小限にとどめ、高性能な超電導コイルを製
造することが可能な酸化物超電導体の製造方法の提供を
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、レーザ蒸着法
によって長尺基材の表面に酸化物超電導薄膜を成膜した
長尺超電導線材を用いた酸化物超電導コイルの製造方法
であって、レーザ蒸着装置のチャンバ内で、酸化物超電
導薄膜を成膜した超電導線材を巻取リールに巻取るとと
もに、該リールに超電導線材を巻取る際に、安定化材テ
ープと絶縁材テープとを同時に巻取ってコイルを形成す
ることにより上記課題を解消した。
によって長尺基材の表面に酸化物超電導薄膜を成膜した
長尺超電導線材を用いた酸化物超電導コイルの製造方法
であって、レーザ蒸着装置のチャンバ内で、酸化物超電
導薄膜を成膜した超電導線材を巻取リールに巻取るとと
もに、該リールに超電導線材を巻取る際に、安定化材テ
ープと絶縁材テープとを同時に巻取ってコイルを形成す
ることにより上記課題を解消した。
【０００６】また、前記リールに超電導線材を巻取る際
に、安定化材テープと絶縁材テープと低融点金属テープ
とを同時に巻取ることもできる。さらに、前記リールに
線材および前記テープを巻取った後、これを熱処理して
も良い。
に、安定化材テープと絶縁材テープと低融点金属テープ
とを同時に巻取ることもできる。さらに、前記リールに
線材および前記テープを巻取った後、これを熱処理して
も良い。
【０００７】
【作用】レーザ蒸着装置のチャンバ内で、酸化物超電導
薄膜を成膜した超電導線材を巻取リールに巻取るととも
に、該リールに超電導線材を巻取る際に、安定化材テー
プと絶縁材テープとを同時に巻取ることによりコイルを
形成するので、巻取り回数が１回で済み、超電導薄膜に
加わる曲げ歪を最小限にすることができる。
薄膜を成膜した超電導線材を巻取リールに巻取るととも
に、該リールに超電導線材を巻取る際に、安定化材テー
プと絶縁材テープとを同時に巻取ることによりコイルを
形成するので、巻取り回数が１回で済み、超電導薄膜に
加わる曲げ歪を最小限にすることができる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の酸化物超電導コイルの製造
方法に好適に用いられるレーザ蒸着装置の概要を示すも
のであり、図中符号１はレーザ蒸着装置の蒸着部、２は
チャンバ、３は基材供給用の供給リール、４は巻取リー
ル、５は基材テープ、６は酸化物超電導薄膜が成膜され
た超電導テープ、７は安定化材テープ、８は絶縁テー
プ、９は低融点金属テープ、１０,１１,１２は供給リー
ル、１３はヒータである。
方法に好適に用いられるレーザ蒸着装置の概要を示すも
のであり、図中符号１はレーザ蒸着装置の蒸着部、２は
チャンバ、３は基材供給用の供給リール、４は巻取リー
ル、５は基材テープ、６は酸化物超電導薄膜が成膜され
た超電導テープ、７は安定化材テープ、８は絶縁テー
プ、９は低融点金属テープ、１０,１１,１２は供給リー
ル、１３はヒータである。
【０００９】この蒸着部１は、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系超
電導体等の酸化物超電導体やその前駆体からなるターゲ
ットが配置され、チャンバ外部に設けられた高出力レー
ザ（エキシマレーザ、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザな
ど）の光源（図示略）から放出されたレーザ光がチャン
バ内のターゲットに照射され、ターゲット表面から粒子
が蒸発するようになっている。
電導体等の酸化物超電導体やその前駆体からなるターゲ
ットが配置され、チャンバ外部に設けられた高出力レー
ザ（エキシマレーザ、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザな
ど）の光源（図示略）から放出されたレーザ光がチャン
バ内のターゲットに照射され、ターゲット表面から粒子
が蒸発するようになっている。
【００１０】上記基材テープ５の材料は、ハステロイ、
ステンレス鋼などの金属が用いられる。また、安定化材
テープ７の材料は、導電性の良い銀、銀合金、金などが
好適に用いられる。また、絶縁テープ８の材料は、ポリ
イミドなどの絶縁材料を含むものが好適に用いられる。
また、低融点金属テープ９の材料は、（鉛−錫）半田や
市販されているセラミック用低融点半田（例えばセラソ
ルザＷなど）などが好適に用いられる。
ステンレス鋼などの金属が用いられる。また、安定化材
テープ７の材料は、導電性の良い銀、銀合金、金などが
好適に用いられる。また、絶縁テープ８の材料は、ポリ
イミドなどの絶縁材料を含むものが好適に用いられる。
また、低融点金属テープ９の材料は、（鉛−錫）半田や
市販されているセラミック用低融点半田（例えばセラソ
ルザＷなど）などが好適に用いられる。
【００１１】このレーザ蒸着装置を用いて超電導コイル
を製造するには、チャンバ２内の巻取リール４に、基材
テープ５の先端を巻き付けるとともに、安定化材テープ
７、絶縁テープ８および低融点金属テープ９を巻き付け
ておく。続いて、チャンバ２内を真空あるいは減圧など
蒸着に適した雰囲気とし、さらにヒータ１３で基材テー
プ５の加熱を開始する。そして巻取リールを回転させて
各テープの巻取りを開始するとともに、ターゲットにレ
ーザ光を照射して蒸着部１から酸化物超電導体の微粒子
１４を飛散させ、基材テープ５上に酸化物超電導薄膜を
成膜する。酸化物超電導薄膜が成膜された超電導テープ
６は、安定化材テープ７、絶縁テープ８、低融点金属テ
ープ９とともに巻取リール４に巻取られる。このように
して巻取リール４に超電導テープ６と、その他の各テー
プ７，８，９を巻取ることにより、巻取リール自体を超
電導コイル１５とすることができる。
を製造するには、チャンバ２内の巻取リール４に、基材
テープ５の先端を巻き付けるとともに、安定化材テープ
７、絶縁テープ８および低融点金属テープ９を巻き付け
ておく。続いて、チャンバ２内を真空あるいは減圧など
蒸着に適した雰囲気とし、さらにヒータ１３で基材テー
プ５の加熱を開始する。そして巻取リールを回転させて
各テープの巻取りを開始するとともに、ターゲットにレ
ーザ光を照射して蒸着部１から酸化物超電導体の微粒子
１４を飛散させ、基材テープ５上に酸化物超電導薄膜を
成膜する。酸化物超電導薄膜が成膜された超電導テープ
６は、安定化材テープ７、絶縁テープ８、低融点金属テ
ープ９とともに巻取リール４に巻取られる。このように
して巻取リール４に超電導テープ６と、その他の各テー
プ７，８，９を巻取ることにより、巻取リール自体を超
電導コイル１５とすることができる。
【００１２】このようにして得られた超電導コイル１５
は、この後加熱処理を施しても良い。この加熱処理によ
り、低融点金属テープ９が溶融し、冷却固化することに
より全体の複合化を図ることができる。また、低融点金
属の加熱溶融時に、コイル全体を超音波発振器に接続し
て超電導薄膜と安定化材の接合を助長しても良い。
は、この後加熱処理を施しても良い。この加熱処理によ
り、低融点金属テープ９が溶融し、冷却固化することに
より全体の複合化を図ることができる。また、低融点金
属の加熱溶融時に、コイル全体を超音波発振器に接続し
て超電導薄膜と安定化材の接合を助長しても良い。
【００１３】この超電導コイルの製造方法によれば、レ
ーザ蒸着法によって超電導テープ６を形成すると同時に
コイル形状に成形することが可能であるため、酸化物超
電導薄膜の曲げ歪の経験回数を最小の１回とすることが
でき、曲げ歪による酸化物超電導薄膜の性能低下を最小
限にすることができる。
ーザ蒸着法によって超電導テープ６を形成すると同時に
コイル形状に成形することが可能であるため、酸化物超
電導薄膜の曲げ歪の経験回数を最小の１回とすることが
でき、曲げ歪による酸化物超電導薄膜の性能低下を最小
限にすることができる。
【００１４】また、超電導テープ７を巻取ると同時に、
安定化材テープ７と絶縁テープ８を巻取るので蒸着と同
時にコイル化できる。さらに低融点金属テープ９を巻き
込んでコイル化した後熱処理し、超電導層と安定化材と
を金属接合させることができる。
安定化材テープ７と絶縁テープ８を巻取るので蒸着と同
時にコイル化できる。さらに低融点金属テープ９を巻き
込んでコイル化した後熱処理し、超電導層と安定化材と
を金属接合させることができる。
【００１５】なお、上述した例では、巻取リール４の位
置を一定とし、シングルパンケーキコイルを製造する場
合を説明したが、巻取リールを軸移動させることによっ
て、ソレノイドコイルの製造も可能である。また、図３
に示すように、幅方向に溝１６を形成した絶縁テープ１
７を用いることによって、図４に示すように多数の冷媒
通過用の孔１８が形成された冷却効率の良いコイル１９
を形成することも可能である。
置を一定とし、シングルパンケーキコイルを製造する場
合を説明したが、巻取リールを軸移動させることによっ
て、ソレノイドコイルの製造も可能である。また、図３
に示すように、幅方向に溝１６を形成した絶縁テープ１
７を用いることによって、図４に示すように多数の冷媒
通過用の孔１８が形成された冷却効率の良いコイル１９
を形成することも可能である。
【００１６】（製造例）レーザ蒸着装置を用い、チャン
バ内でＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ超電導薄膜をハステロイテー
プ上に１.５μｍの厚さで成膜した。ハステロイテープ
はＹＳＺ中間層０.４μｍを上面に設けたテープ幅５ｍ
ｍ、テープ厚０.２ｍｍ、長さ５０ｍのものを用いた。
このテープをレーザ蒸着装置のチャンバ内の送り出しリ
ール（外径２００ｍｍ）に取り付け、このリールから巻
取リール（外径２００ｍｍ）に５００ｍｍ／時の速度で
移動させながら、中央部約１０ｍｍ径に超電導体をター
ゲットから蒸着させた。巻取り側のリールはステンレス
鋼（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）で作製し中央部は空洞化したも
のを用いた。また、チャンバ内に０.１ｍｍ厚低融点金
属テープ、１.０ｍｍ厚Ａｇテープ、０.０３ｍｍ厚カプ
トンテープのそれぞれの供給リールを配置し、蒸着を終
えた超電導テープを巻取ると同時に３種のテープを巻き
取るようにした。なお、送り出すＡｇテープは、条長に
応じて、図２に示すように最初部２０（蒸着部が超電導
でなくとも良い）、電流端子部２１，２２、コイル導体
部２３、最後のコイル固定部２４を備えたものを用い
た。基材テープがほぼ巻取り側に移動した時点で、蒸着
操作を終了し、コイルをチャンバから取り外し、これを
１４５℃のオーブン中に１０分間放置して酸化物超電導
コイルとした。
バ内でＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ超電導薄膜をハステロイテー
プ上に１.５μｍの厚さで成膜した。ハステロイテープ
はＹＳＺ中間層０.４μｍを上面に設けたテープ幅５ｍ
ｍ、テープ厚０.２ｍｍ、長さ５０ｍのものを用いた。
このテープをレーザ蒸着装置のチャンバ内の送り出しリ
ール（外径２００ｍｍ）に取り付け、このリールから巻
取リール（外径２００ｍｍ）に５００ｍｍ／時の速度で
移動させながら、中央部約１０ｍｍ径に超電導体をター
ゲットから蒸着させた。巻取り側のリールはステンレス
鋼（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）で作製し中央部は空洞化したも
のを用いた。また、チャンバ内に０.１ｍｍ厚低融点金
属テープ、１.０ｍｍ厚Ａｇテープ、０.０３ｍｍ厚カプ
トンテープのそれぞれの供給リールを配置し、蒸着を終
えた超電導テープを巻取ると同時に３種のテープを巻き
取るようにした。なお、送り出すＡｇテープは、条長に
応じて、図２に示すように最初部２０（蒸着部が超電導
でなくとも良い）、電流端子部２１，２２、コイル導体
部２３、最後のコイル固定部２４を備えたものを用い
た。基材テープがほぼ巻取り側に移動した時点で、蒸着
操作を終了し、コイルをチャンバから取り外し、これを
１４５℃のオーブン中に１０分間放置して酸化物超電導
コイルとした。
【００１７】なお、この製造例ではＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ
系超電導コイルの製造を例としたが、これ以外の酸化物
超電導体、例えばＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ
−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系などの酸化物超電導体を備え
た超電導コイルの製造にも適用が可能であることは言う
までもない。
系超電導コイルの製造を例としたが、これ以外の酸化物
超電導体、例えばＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ
−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系などの酸化物超電導体を備え
た超電導コイルの製造にも適用が可能であることは言う
までもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の酸化物超
電導コイルの製造方法は、レーザ蒸着法により基材上に
酸化物超電導薄膜を成膜して超電導線を形成すると同時
にコイル形状に成形することが可能であるため、酸化物
超電導薄膜の曲げ歪の経験回数を最小の１回とすること
ができ、曲げ歪による酸化物超電導薄膜の性能低下を最
小限にすることができる。
電導コイルの製造方法は、レーザ蒸着法により基材上に
酸化物超電導薄膜を成膜して超電導線を形成すると同時
にコイル形状に成形することが可能であるため、酸化物
超電導薄膜の曲げ歪の経験回数を最小の１回とすること
ができ、曲げ歪による酸化物超電導薄膜の性能低下を最
小限にすることができる。
【００１９】また、超電導線を巻取ると同時に、安定化
材と絶縁材を巻取るので、レーザ蒸着装置のチャンバ内
で蒸着すると同時にコイル化することができる。さらに
低融点金属テープを巻き込んでコイル化した後熱処理
し、超電導層と安定化材とを金属接合させることができ
る。
材と絶縁材を巻取るので、レーザ蒸着装置のチャンバ内
で蒸着すると同時にコイル化することができる。さらに
低融点金属テープを巻き込んでコイル化した後熱処理
し、超電導層と安定化材とを金属接合させることができ
る。
【図１】 本発明の酸化物超電導コイルの製造方法に好
適なレーザ蒸着装置の一例を示す構成図である。
適なレーザ蒸着装置の一例を示す構成図である。
【図２】 製造例で作製した超電導テープの一例を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】 本発明の応用例として、溝を設けた絶縁テー
プを示す斜視図である。
プを示す斜視図である。
【図４】 図３の絶縁テープを用いて作製したコイルを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１…蒸着部、２…チャンバ、３…供給リール、４…巻取
リール、５…基材テープ、６…超電導テープ、７…安定
化材テープ、８…絶縁テープ、９…低融点金属テープ、
１０，１１，１２…供給リール、１３…ヒータ、１４…
酸化物超電導体の微粒子、１５…超電導コイル
リール、５…基材テープ、６…超電導テープ、７…安定
化材テープ、８…絶縁テープ、９…低融点金属テープ、
１０，１１，１２…供給リール、１３…ヒータ、１４…
酸化物超電導体の微粒子、１５…超電導コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 定方 伸行 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 尾鍋 和憲 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザ蒸着法によって長尺基材の表面に
酸化物超電導薄膜を成膜した長尺超電導線材を用いた酸
化物超電導コイルの製造方法であって、 レーザ蒸着装置のチャンバ内で、酸化物超電導薄膜を成
膜した超電導線材を巻取リールに巻取るとともに、該リ
ールに超電導線材を巻取る際に、安定化材テープと絶縁
材テープとを同時に巻取ってコイルを形成することを特
徴とする酸化物超電導コイルの製造方法。 - 【請求項２】 前記リールに超電導線材を巻取る際に、
安定化材テープと絶縁材テープと低融点金属テープとを
同時に巻取ることを特徴とする請求項１記載の酸化物超
電導コイルの製造方法。 - 【請求項３】 前記リールに線材および安定化材テープ
と絶縁材テープと低融点金属テープとを同時に巻取った
後、これを熱処理することを特徴とする請求項２記載の
酸化物超電導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227504A JPH0567515A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 酸化物超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227504A JPH0567515A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 酸化物超電導コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567515A true JPH0567515A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16861934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3227504A Pending JPH0567515A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 酸化物超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0567515A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007094147A1 (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 超電導薄膜材料の製造方法、超電導機器、および超電導薄膜材料 |
| JP2010160944A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 薄膜超電導線材の製造方法および薄膜超電導線材 |
| FR2997783A1 (fr) * | 2012-11-06 | 2014-05-09 | Oberthur Technologies | Procede et dispositif de fabrication d'une antenne |
| JP2015065116A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導線材、酸化物超電導線材の接続構造体、酸化物超電導線材と電極端子の接続構造体、及びこれを備えた超電導機器、並びにこれらの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3227504A patent/JPH0567515A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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