JPH0566673A - 多極一体型マグネツトロ−ル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複写機、ファクシミリ及びレ−ザ−ビ−ムプ
リンタ−（ＬＢＰ）等の電子写真法による現像装置やク
リ−ニング装置に用いられるマグネットロ−ルに関す
る。さらに詳しくは、一本の細物長尺プラスチックボン
ド磁石の表面に必要な数の磁極を極異方配向法、もしく
は多極着磁により形成せしめた多極一体型マグネットロ
−ル及びその製造方法に関し、パイプの中にマグネット
材料を充填し、この周りにマグネット本体部を設けて、
外径を小さくすることによって生じる表面磁束密度の減
少及び撓みの問題を解決した。 【構成】 磁気異方性を有する強磁性体粉末をプラスチ
ックに分散混合した素材からなるマグネットロ−ルにお
いて、中空部に磁石材料（3)を充填したパイプ（2)をシ
ャフトに用い、その周囲に磁石本体部（1)を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ及
びレ−ザ−ビ−ムプリンタ−（ＬＢＰ）等の電子写真法
による現像装置やクリ−ニング装置に用いられるマグネ
ットロ−ルに関する。さらに詳しくは、一本の長尺プラ
スチックボンド磁石の表面に必要な数の磁極を極異方配
向法、もしくは多極着磁により形成せしめた多極一体型
マグネットロ−ル及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子複写機、ファクシミリ及びＬ
ＢＰの小型化に伴い、小径のマグネットロ−ルが要求さ
れるようになっている。具体的には長さはＡ４サイズに
対応可能な２２０ｍｍ以上、直径が１３ｍｍ以下の寸法
が要求されている。また直径が１０ｍｍ以下の要求もあ
る。これくらい細くなると、シャフトをどのようにして
形成するかという問題が大きくなる。その理由は、次の
通りである。

【０００３】通常のマグネットロ−ルの主極の表面磁束
密度の要求値は７００〜１０００ガウスである。このレ
ベルを達成にするにはマグネット部の肉厚にはある程度
以上の大きさが必要である。その値は用いる磁石材料と
に依存するが、常用される六方晶フェライトを用いたボ
ンド磁石では約３ｍｍ以上である。そのため小径のマグ
ネットロ−ルにはかなり細いシャフトを用いざるを得な
い。例えば、マグネット部の直径１０ｍｍ、長さ２２０
ｍｍのマグネットロ−ルの場合、直径３ｍｍ程度、長さ
２４０ｍｍ程度のシャフトを用いなければならない。

【０００４】しかし、このくらい細くなると常用される
材料（軟鉄、アルミニウム合金、ステンレス等）からな
る丸棒体では強度が不十分であり、生産工程中にたわみ
が生ずることが多い。強度の高い特殊な材料を用いると
大幅なコストアップを招くので好ましくない。焼き入れ
した材料であっても強度が十分とは言えず、又焼き入れ
中しばしば曲がりが発生する。また断面が角型（ほぼ正
方形）のシャフトであればある程度の強度はあるが高価
である。このシャフト問題を解決する一つ方法はマグネ
ットロ−ル本体もシャフト部も同一磁石材料から成る一
体物として磁場中射出成形することである（特開昭６１
−１７２３０５号公報）。こうすればマグネットロ−ル
本体は中実体（通常は円柱）にすることができるので、
表面磁束密度を所定レベルに維持するために十分な体積
の磁石が確保できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、射出成形は生
産性が低いためコストダウンに限界があり、かつ細長い
ボンド磁石の磁気特性を全長に渡って均一に成形するこ
とは容易でない。また、しばしばソリが発生するので、
ソリ矯正工程が必要になるのが普通である。押出成形で
はこのような問題は原理的には起きず、かつ生産性が高
いので非常に望ましい（特開昭５５−１６５６０６号公
報）。しかし、丸棒シャフトを用いる限り前記シャフト
問題が大きな障害になる。本発明者らは鋭意研究した結
果、パイプの中にマグネット材料を充填し、この周りに
マグネット本体部を設けた構造にすればシャフト問題が
解決できることを見いだして本発明を完成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題解決のために
なされた本発明は、磁気異方性を有する強磁性体粉末を
プラスチックに分散混合した素材からなるマグネットロ
−ルにおいて、中空部に磁石材料を充填したパイプをシ
ャフトに用い、その周囲に磁石本体部を形成してなる多
極一体型マグネットロ−ルを要旨とする。

【０００７】更に、パイプが非磁性体であり、パイプ内
の磁石材料と本体部の磁石材料とが共に六方晶フェライ
トをプラスチックに分散混合した素材からなることがよ
り好ましい。

【０００８】そして、パイプ内の磁石材料を２極に磁化
することも磁力増大においてより好ましい。

【０００９】また、その製造方法においては、マグネッ
トロ−ルの外径より小さな外径を持つパイプの中空部に
磁場配向可能な磁石材料を充填しておき、このパイプと
溶融プラスチックボンド磁石材料とを磁場中共押出成形
してなる多極一体型マグネットロ−ルの製造方法を要旨
とする。

【００１０】更に、磁場中押出成形された長尺多極円筒
状プラスチックボンド磁石の中空部に、該ボンド磁石と
同じ配置の磁極を形成せしめた磁石材料を充填したパイ
プを貫設させてなる多極一体型マグネットロ−ルの製造
方法も好ましい。

【００１１】また、磁場中押出成形された長尺多極円筒
状プラスチックボンド磁石の中空部に、２極に磁化され
た磁石材料を充填したパイプを貫設させてなる多極一体
型マグネットロ−ルの製造方法もより好ましい。

【００１２】そして、マグネットロ−ルの外径より小さ
な外径を持つパイプの中空部に無着磁状態の磁石材料を
充填しておき、このパイプと溶融プラスチックボンド磁
石材料とを無磁場中共押出成形した後、所定の表面磁束
密度パターンを付与するための着磁を施してなる多極一
体型マグネットロ−ルの製造方法も好ましい。

【００１３】

【作用】本発明にてシャフト問題が解決できる理由は次
の通りである。細い丸棒とそれよりは外径の大きいパイ
プとを比較すると、パイプの方が丸棒より撓みに対する
強度が高い場合がある（もちろん材質、外径、肉厚に依
存する）。例えば、肉厚が約１ｍｍであれば、長さ２４
０ｍｍ、外径６ｍｍのアルミパイプは、長さ２４０ｍ
ｍ、外径３ｍｍのＳＳ４１（軟鉄の一種）の丸棒より曲
がりにくい。また、本発明で用いるパイプは非磁性体で
あるので、その中に磁石材料を充填して、マグネットロ
−ル本体と同様に磁場配向させておけばこれも表面磁束
密度維持又は向上に寄与する。このこと自体は細物に限
らず、太い多極一体極異方マグネットロールの磁力増大
にも適用できる場合がある。特にパイプ内の磁石材料が
２極に磁化されている場合は、それからの磁場は多極に
磁化された磁石の磁場より遠くまで達する。従って、そ
の磁化方向とマグネットロール本体磁石の磁化方向との
相対配置を調節すれば、磁力増大とともに表面磁束密度
パターンを適切化することが可能である。この場合、Ｎ
極ピーク位置とＳ極ピーク位置とのなす角は１８０°
（図５参照）でも１８０°以内（図６参照）でもよく、
またＮ極とＳ極の幅が違ってもよい（図７参照）。どれ
が適切かは本体磁石の極配置と要求磁力によって決めれ
ばよい。またシャフト内磁石と本体部磁石との極位置は
合わせるのが好ましいが、適切な表面磁束密度パターン
磁力が得られるならば、必ずしも合わせなくてよい。

【００１４】もちろん非磁性パイプは磁気的には「空
洞」と同じなので、それがない場合より表面磁束密度は
減少する。しかし、パイプ肉厚を適当に選ぶことにより
表面磁束密度の減少を実用上問題ない程度に押さえるこ
とができる。もし、厚み方向（半径方向）に磁化容易方
向を持つ軟磁性体から作られたパイプを用いると、パイ
プ内外の磁石を「磁気的に密着させる導磁路」として作
用し、表面磁束密度の減少を防ぐので好ましい。しか
し、現在のところ、厚み方向に磁化容易方向を持ち、あ
る程度以上の強度があり、かつ安価である、という材料
がない。従って非磁性材料に頼らざるを得ない。

【００１５】

【実施例】図１及び図２は本発明のマグネットロールを
示し、図中１はボンド磁石からなる本体部、２はパイ
プ、３はボンド磁石からなる中実部をそれぞれ示してい
る。本発明で用いられる非磁性パイプ２の材料として
は、アルミニウム、アルミニウム合金（Ａｌ−Ｃｕ、Ａ
ｌ−Ｚｎ等）、黄銅、非磁性ステンレス（例えばＳＵＳ
−３１６、ＳＵＳ−３０４）及びプラスチック等が挙げ
られる。パイプの肉厚と外径は、パイプ材質、マグネッ
トロ−ルの表面磁束密度の要求値などに依存するので一
概には決められないが、肉厚は０．３ｍｍ以上、マグネ
ットロ−ル外径の１５％以下にするのが望ましい。ま
た、パイプ外径はマグネットロ−ル外径の４０％以上７
０％以下にするのが望ましい。４０％以下では強度が小
さくなりすぎて撓むことが多くなる。７０％以上になる
と、パイプ表面がマグネットロ−ル表面に近づくので表
面磁束密度が低下し過ぎる。

【００１６】ボンド磁石材料の磁性粉としては、六方晶
フェライト、ＳｍＣｏ系合金、ＮｄＦｅＢ系合金、Ｓｍ
ＦｅＮ系合金などが挙げられる。特に六方晶フェライト
（バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト）は
安価であるので望ましい。バインダ−のプラスチックは
押出成形できるものならばなんでもよく、ポリ塩化ビニ
ルとポリ酢酸ビニルの単独もしくは共重合体、塩素化ポ
リエチレン、及び適当な可塑剤を混合したものが代表的
なバインダ−の一例である。

【００１７】本発明のマグネットロ−ルの本体部磁石の
断面形状は実質的に円筒状ではあるが、位置決等の便宜
のためのカット面４を有するものでもよい（図３）。

【００１８】本発明のマグネットロ−ル本体の外側面に
所定の磁極を付与するには、「極異方磁場配向押出」
と、「無磁場中押出の後多極着磁する方法」とのいずれ
かが選択できる。前者の方が磁気特性の高いマグネット
ロ−ルを与えるので好ましい。しかし、所望の表面磁束
密度が確保できるのであれば実施容易な後者を選んでも
よい。特に細いマグネットロ−ルが必要な時は、超急冷
ＮｄＦｅＢ系磁性粉を用いて後者の方法を適用すること
が推奨できる。

【００１９】パイプ２の中空部に中実部３を形成すべく
磁石材料を充填するには射出成形、押出成形が利用でき
る。なかでも射出成形が便利である。こうすると生産性
が下がるように思えるが必ずしもそうではない。その理
由は、この射出成形では磁場は使わないので金型が簡単
であること、細物なので冷却が早く、従って成形サイク
ルが短くできること、などである。この目的に使うボン
ド磁石材料のバインダ−は射出成形が容易であり、かつ
マグネットロ−ル本体を押出成形する温度で溶融するも
のでなければならない。この目的に使用できる代表的な
プラスチックはポリエチレンである。

【００２０】但し、請求項１４記載の製法を選ぶ時は、
パイプ内充填磁石材料のバインダ−は、本体部の樹脂よ
り高い温度で溶融するものの方が望ましい。もし、本体
部の樹脂をポリ塩化ビニ−ル系に選ぶならば、シャフト
内充填磁石材料のバインダ−として、ポリアミド樹脂
（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン
１２等）やポリプロピレン樹脂が好適である。

【００２１】一方、パイプ２を硬質樹脂や強化プラスチ
ックを用いる場合は、ボンド磁石材料とパイプ材料を２
台の押出機を使って共押出成形することができる。即
ち、ボンド磁石材料を第１押出機で成形して冷却したも
のを第２押出機に取り付けたクロスヘッドダイに貫通さ
せ、そのボンド磁石周囲にパイプ材料を押出して両者一
体化するタンデム押出、あるいは、第１押出機からボン
ド磁石材料をクロスヘッドの中に押出し、第２押出機か
らパイプ材料を押出して両者一体化する２色押出などが
利用できる。

【００２２】次に本発明の効果を確かめる為に行なった
具体的実施例について述べる。 （実施例１） （１−１）シャフト 日本弁柄社製ストロンチウムフェライト「ＯＰ７１」を
９１重量％含み、低密度ポリエチレン（密度０．９１５
ｇ／ｃｍ³ ）をバインダ−とするボンド磁石コンパウン
ドのペレットを作り、これを射出成形機でパイプの中に
充填した。当パイプはアルミニウム−銅合金（９２Ａ
ｌ，８Ｃｕ）製であり、長さ２４０ｍｍ、外径５ｍｍ，
内径３．８ｍｍである。（１−２）マグネットロ−ル本
体部マグネットロ−ル本体部は表１に示す配合物からな
るものである。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１の配合物から作ったペレットと、（１
−１）で作成したシャフトとを磁場配向共押出を行い、
外径９．５ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、磁極数４で表面磁束
密度のラジアル磁界成分のピ−ク間角度として表２の値
を持つ極異方一体型マグネットロ−ルを得た。

【００２５】

【表２】

【００２６】（１−３）比較例 表１の配合物から作ったペレットを用いて、長さ２２０
ｍｍ、外径９．５ｍｍ、内径３．０５ｍｍの４極極異方
長尺マグネットを磁場配向押出成形し、これに外径３．
０ｍｍの軟鉄（ＳＳ４１）の丸棒シャフト５を貫設した
（図４）。ピ−ク間角度は（１−２）と同じである。な
おここでマグネットの内径をシャフトの外径よりわずか
に大きくする理由は、貫設を容易にし、かつ接着剤層を
形成させるためである。

【００２７】（１−４）表面磁束密度のピ−ク値の比較 上記２種のマグネットロ−ルを複数本づつ取出し、それ
らの表面磁束密度のピ−ク値をエ−デ−エス社製ガウス
メ−タ−「ＨＧＭ８３００」とホ−ルプロ−ブ「ＦＳ−
４」を用い、マグネットロ−ルの回転中心から５．５５
ｍｍ離れた位置にホ−ル素子を置いて測定した。その結
果を表３に示す。

【００２８】

【表３】

【００２９】比較例品は磁束密度のバラツキが大きく、
測定位置での表面磁束密度が低すぎて使用不可のものが
かなりあった。一方、本発明品は磁束密度のバラツキが
小さく、全て使用可能であった。

【００３０】（１−５）芯ブレ 上記２種マグネットロ−ルを回転した時の長さの中央部
の芯ブレをレ−ザ−測長器を用いて測定したところ、表
４に示す如くになった。

【００３１】

【表４】

【００３２】比較例品の芯ブレが大きい原因は、３ｍｍ
φ×２４０ｍｍの丸棒シャフトの多くに既に曲がりが生
じていたことと、マグネットロ−ルの形態にして出荷用
パレットに両軸で支えて収納しておくと自重で撓むこ
と、とによる。比較例のマグネットロ−ルの中心部に貫
設されるシャフトの方位（シャフト断面内の方向）はま
ちまちなので各磁極の芯ブレも一定にはならない。これ
が比較例品の磁束密度が大きくばらつく原因である。そ
れに対して、本発明品では、シャフト自体の芯ブレが小
さい上に、組み立て後に撓むこともない。従って、本発
明品は磁束密度のばらつきが小さい。

【００３３】（実施例２） （２−１）シャフト 日本弁柄社製ストロンチウムフェライト「ＯＰ７１」を
９０．５重量％含み、ナイロン１２をバインダ−とする
ボンド磁石コンパウンドのペレット作成し、これを射出
成形機にて内外径寸法、長さ及び材質が実施例１と同一
のパイプの中に充填した。金型キャビティ周囲には永久
磁石（Ｓｍ−Ｃｏ系焼結磁石）と軟鉄製ヨ−クを配設し
ておき、４極マグネットロ−ル本体部に印加される磁場
と同一方向の磁場が発生するようにしておいた。従って
当シャフト自身４つの磁極を有する磁石になっている。

【００３４】（２−２）マグネットロ−ル本体部 実施例１の表１の配合物から作ったペレットと、（２−
１）で作成したシャフトとを温度１５０℃で磁場配向共
押出を行い、寸法と表面磁束密度ピ−ク間角度とが実施
例１と同一である４極極異方一体型マグネットロ−ルを
得た。１５０℃ではパイプ内のボンド磁石は溶融しな
い。また、押出ダイが発生する磁場（４極）の方向はシ
ャフトに印加した磁場と同一とした。これらのマグネッ
トロ−ルの芯ブレは０．０３５〜０．０６０ｍｍであ
り、実施例１と大差なかった。また表面磁束密度ピ−ク
値は表５に示す通りであった。

【００３５】

【表５】

【００３６】実施例１の「本発明品」より表面磁束密度
が高めになっているが、これはシャフト内のボンド磁石
があらかじめ強く磁化されていたことによる。

【００３７】（実施例３） （３−１）シャフト 米国ゼネラルモ−タ−ズ社製の超急冷法ＮｄＦｅＢ磁性
粉（ＭＱパウダ−）９２重量％含み、ナイロン１２をバ
インダ−とするボンド磁石コンパウンドを作り、これを
射出成形機でパイプの中に充填した。当パイプは、アル
ミニウム−亜鉛−銅合金製であり、寸法は外径４．００
ｍｍ，内径３ｍｍ，長さ２４０ｍｍである。

【００３８】（３−２）マグネットロ−ル本体部 マグネットロール本体部は表６に示す配合物からなるも
のである。

【００３９】

【表６】

【００４０】表６の配合物から作ったペレットと、（３
−１）で作製したシャフトとを１５０℃で共押出（無磁
場下）を行い、外径７．０ｍｍ，長さ２２０ｍｍの長尺
マグネットを得た。次にこれらマグネットをコンデンサ
−式パルス大電流を通電する４極着磁器内に挿入して着
磁し、マグネットロ−ルとなした。これらの表面磁束密
度のピ−ク間角度の所定値は次の表７に示した通りであ
る。

【００４１】

【表７】

【００４２】これらのマグネットロ−ルの芯ブレは０．
０３〜０．０５で十分小さかった。また、表面磁束密度
のピ−ク値は次の表８に示した通りであり、良好に使用
できるレベルである。

【００４３】

【表８】

【００４４】（実施例４）磁力増大効果を確認するた
め、上記実施例より大きな外径を持ち４つの磁極（Ｎ
１，Ｓ１，Ｎ２，Ｓ２）が互いに直交しているマグネッ
トロールに本発明を適用した。すなわち、実施例１で用
いた磁石コンパウンドのペレットを外径６．５ｍｍ，内
径５．５ｍｍのアルミニウムパイプに射出成形機で充填
した。この時直径方向に約１００００エルステッドの一
様な磁場を印加し、パイプ内充填物を磁化せしめた。こ
の一つから充填物を取り出して磁気特性を測定したとこ
ろ開放状態の残留磁束密度が２７００ガウスであった。
当パイプを表１の配合物から磁場配向押出によって作っ
た外径１４ｍｍ，内径６．５５ｍｍ，長さ２２０ｍｍの
マグネット本体にＮ１極の磁力を増大する方向にして挿
入した。その磁力測定の結果を表９に示す。これには比
較例として作成した６．０５ｍｍの内径を持つマグネッ
ト本体に外径が６ｍｍの鉄シャフトを挿入したマグネッ
トロールのデータも示す。

【００４５】

【表９】

【００４６】表９が示すようにＮ１極の磁力は期待通り
大きく増大している。Ｎ２極の磁力は低下しているが主
極ではないのでこの場合は実用上差し支えない。

【００４７】（実施例５）磁力増大効果のさらなる確認
のため、以下の実験を行った。表７のマグネットロール
と同じ極配置を持つ外径１４ｍｍ，長さ２２０ｍｍのマ
グネットロールに本発明を適用した。すなわち、実施例
１で用いた磁石コンパウンドのペレットを外径６．５ｍ
ｍ，内径５．５ｍｍのアルミニウムパイプに電磁石を有
する射出成形機で充填した。この時用いた金型には互い
に約１１５°の角度をなす磁極を設けておき、成形機の
電磁石に２００００アンペア・ターンの起磁力（電流値
×コイル巻数）を加えてキャビティ内に磁場を発生せし
め、コンパウンドを２極に磁化せしめた。当パイプを表
１の配合物から磁場配向押出によって作った外径１４ｍ
ｍ，内径６．５３ｍｍ，長さ２２０ｍｍのマグネット本
体にＮ１極とＳ１極が略一致するように挿入した。その
磁力測定の結果を表１０に示す。これには比較例として
作成した６．０３ｍｍの内径を持つマグネット本体に外
径が６ｍｍの鉄シャフト（材質はＳＳ４１）を挿入した
マグネットロールのデータも示す。

【００４８】

【表１０】

【００４９】シャフト内の磁力を利用してマグネットロ
ールの表面磁束密度の増大を図る実施例として図５に示
したものは、Ｎ極ピーク位置とＳ極ピーク位置とのなす
角を１８０°に設定したものである。なお、図中矢印は
磁力線を示している。また図６はＮ極ピーク位置とＳ極
ピーク位置とのなす角を１８０°以内に設定したもので
ある。更に図７は幅が異なる磁極を設けたものである。

【００５０】

【発明の効果】以上のようにボンド磁石材料を充填した
非磁性体パイプをシャフトに用いることにより、表面磁
束密度を大きく減ずることなく、撓みの少ない細物多極
一体極異方マグネットロ−ルを、生産性の高い押出成形
法にて生産することができる。従って、電子複写機、フ
ァクシミリ及びＬＢＰなど電子写真法を用いる機器の小
型化薄型化に寄与することができる。また本発明は細物
のみならず太い多極一体型極異方マグネットロールの特
定極の磁力増大にも応用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多極一体型マグネットロ−ルの断面図

【図２】同じく斜視図

【図３】カット面のある本発明の多極一体型マグネット
ロ−ルの断面図

【図４】カット面のある従来（比較例）の多極一体型マ
グネットロ−ルの断面図

【図５】極間角度が１８０°の２極磁石を内蔵するシャ
フトを用いた多極一体型マグネットロ−ルの断面図

【図６】極間角度が１８０°以内の２極磁石を内蔵する
シャフトを用いた多極一体型マグネットロ−ルの断面図

【図７】幅が異なる磁極を有する２極磁石を内蔵するシ
ャフトを用いた多極一体型マグネットロ−ルの断面図

【符号の説明】

１ 本体部 ２ パイプ ３ 中実部 ４ カット面 ５ 丸棒シャフト

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気異方性を有する強磁性体粉末をプラ
   スチックに分散混合した素材からなるマグネットロ−ル
   において、中空部に磁石材料を充填したパイプをシャフ
   トに用い、その周囲に磁石本体部を形成したことを特徴
   とする多極一体型マグネットロ−ル。
2. 【請求項２】 パイプが非磁性体であることを特徴とす
   る請求項１記載の多極一体型マグネットロ−ル。
3. 【請求項３】 パイプ内の磁性材料が２極に磁化されて
   いることを特徴とする請求項１又は２記載の多極一体型
   マグネットロール。
4. 【請求項４】 パイプ内の磁石材料と本体部の磁石材料
   とが共に六方晶フェライトをプラスチックに分散混合し
   た素材からなることを特徴とする請求項１又は２又は３
   記載の多極一体型マグネットロ−ル。
5. 【請求項５】 マグネットロ−ルの外径より小さな外径
   を持つパイプの中空部に磁場配向可能な磁石材料を充填
   しておき、このパイプと溶融プラスチックボンド磁石材
   料とを磁場中共押出成形することを特徴とする多極一体
   型マグネットロ−ルの製造方法。
6. 【請求項６】 パイプが非磁性体であることを特徴とす
   る請求項５記載の多極一体型マグネットロ−ルの製造方
   法。
7. 【請求項７】 パイプ内の磁石材料と本体部の磁石材料
   とが共に六方晶フェライトをプラスチックに分散混合し
   た素材であることを特徴とする請求項５又は６記載の多
   極一体型マグネットロ−ルの製造方法。
8. 【請求項８】 磁場中押出成形された長尺多極円筒状プ
   ラスチックボンド磁石の中空部に、該ボンド磁石と同じ
   配置の磁極を形成せしめた磁石材料を充填したパイプを
   貫設させることを特徴とする多極一体型マグネットロ−
   ルの製造方法。
9. 【請求項９】 パイプが非磁性体であることを特徴とす
   る請求項８記載の多極一体型マグネットロ−ルの製造方
   法。
10. 【請求項10】 パイプ内の磁石材料と本体部の磁石材料
    とが共に六方晶フェライトをプラスチックに分散混合し
    た素材であることを特徴とする請求項８又は９記載の多
    極一体型マグネットロ−ルの製造方法。
11. 【請求項11】 磁場中押出成形された長尺多極円筒状プ
    ラスチックボンド磁石の中空部に、２極に磁化された磁
    石材料を充填したパイプを貫設させることを特徴とする
    多極一体型マグネットロールの製造方法。
12. 【請求項12】 パイプが非磁性体であることを特徴とす
    る請求項11記載の多極一体型マグネットロールの製造方
    法。
13. 【請求項13】 パイプ内の磁石材料と本体部の磁石材料
    とが共に六方晶フェライトをプラスチックに分散混合し
    た素材であることを特徴とする請求項11又は12記載の多
    極一体型マグネットロ−ルの製造方法。
14. 【請求項14】 マグネットロ−ルの外径より小さな外径
    を持つパイプの中空部に無着磁状態の磁石材料を充填し
    ておき、このパイプと溶融プラスチックボンド磁石材料
    とを無磁場中共押出成形した後、所定の表面磁束密度パ
    ターンを付与するための着磁を施すことを特徴とする多
    極一体型マグネットロ−ルの製造方法。
15. 【請求項15】 パイプが非磁性体であることを特徴とす
    る請求項14記載の多極一体型マグネットロ−ルの製造方
    法。