JPH056619B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコイル状に巻かれた薄板長尺状の筋か
い部材の施工機に係り、更に詳しくは木造建造物
の強度を増す為に、柱や桁等の間に架すコイル状
に巻かれた薄板長尺状を巻き出し、巻き戻し可能
に収納することができると共に、収納したコイル
状筋かい部材を効率良く施行することができるよ
うにした、コイル状に巻かれた薄板長尺状の筋か
い部材の施工機に関する。

［従来の技術］ 周知の通り、木造建築に於いては建造物の強度
を増す為に、柱と桁間又は土台と桁間等に筋かい
部材が配設されている。従来は、この筋かい部材
として角材の平割材又は平角材を用いており、こ
れらの平割材や平角材を第１０図〜第１４図に示
すように配設している。

即ち、木造柱組の接合部（接合位置）１′に溝
部２′を形成し、この溝部２′内に上記の如く木製
の筋かい部材３′の端部３′ａを嵌合せしめ、表面
上から釘４′を打ち付けて固定して配設したもの
である。

従来の木造建築の場合には、このように筋かい
部材として平割材や平角材等の木製のものを用い
ているので次のような不具合、又は解決すべき問
題点を内在している。

即ち、木材であるので所定の強度を得る為に
その厚さは厚く形成されており、その為に配設し
た時にこれが外方に出張らないようにする為に
は、上記した如く溝部を形成する必要がある。上
記溝部２′は筋かい部材３′の両端部３′ａ，３′ｂ
が位置する個所は勿論のことであるが、第１０図
に示すように筋かい部材３′が配設される個所に
間柱５′…が設けられている場合には、これらの
間柱５′上にも形成する必要がある。従つて、溝
部２′の形成に非常に多くの手間費間を要し、筋
かい部材３′の配設作業効率を向上させにくく、
例えば１人で１日に４本〜６本程度しか配設する
ことができないのが現状である。又、施工３′
には第１１図に示すように引張り方向の力矢示
６′と、圧縮方向の力矢示７′が加わるが、従来の
筋かい部材３′の場合は圧縮方向の力矢示７′に対
しては比較的強い強度を有するが、引張り方向の
力矢示６′に対しては弱い不具合がある。即ち、
建造物に力が作用した時に、従来の筋かい部材
３′の場合には圧縮方向矢示７′でその力を受け止
めていた。しかし、このように圧縮方向矢示７′
で受け止めた場合には、一方の部材８′と他方の
部材９′の間を離間させようとする力F₁′，F₂′が
作用してしまう不具合が生じる。更に従来の筋
かい部材３は木製であるので、所定の強度を得る
為に、その厚さをある程度厚くしなければならな
い。従つて、第１４図に示すように断熱材１０′
を配設しておいた場合には、筋かい部材３′と断
熱材１０′の間が密着してしまい、その間の通風
が悪くなつてしまい結露が生じる等の不具合があ
る。そして又、建築基準を満たす為の強度を確
保する為にはその、横断面積を大きくしなければ
ならないが、元々横断面積は大きく形成されてい
るので、大きくするのに限界があり、柱の太さ以
上に大きくすることは実質上できない。そして更
に長尺に形成されているので、搬送や保管をし
にくいと共に、端材が多く発生して有効利用を
図りにくい等の不具合がある。

そこで、所定の強度を有するコイル状に巻かれ
た薄板長尺状の部材として利用することが考慮さ
れる。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記コイル状に巻かれた薄板長尺状の筋かい部
材によれば、〜の如く不具合を解決すること
ができるものの、この筋かい部材を所定の個所に
施工する為には次のような不具合、又は解決すべ
き問題がある。

即ち、イ．コイル状に巻かれているので、施工
する時にはこれを巻き戻したり、巻き取つたりし
なければならないが、このような巻戻し、巻取り
作業がしにくい。又、ロ．コイル状に巻き取つた
状態においても、筋かい部材を配設する個所の一
方に固着する為の端末は、釘打ち代分だけ少し引
き出しておく必要があるが、このように釘打ち代
分だけ少き引き出しておくのが面倒である。更に
ハ．上記端末を固着した後に、コイル状筋かい部
材を所定長さ引き出して、筋かい部材を配設する
個所の他方に固着するものであるが、このように
他方に固着する時には、筋かい部材にテンシヨン
をかける必要があるが、単に筋かい部材を引張つ
た程度ではテンシヨン十分にかけることができな
い。即ち、テンシヨンを十分にかけにくい。そし
て又、ニ．テンシヨンをかけて釘打ちした後に、
この筋かい部材の他方の端末を適宜カツター徴等
を用いてカツトするのであるが、このカツト作業
が面倒である等である。

本発明は述上の点に鑑み成されたものでありそ
の目的とする所は、コイル状に巻かれた長尺状
筋かい部材の巻戻し、巻取り作業を容易に行うこ
とができ、又所定長の釘打ち代を常時引き出し
ておくことができ、更に十分なテンシヨンを容
易にかけることができ、そして又カツト作業を
容易に行うことができ、総じてコイル状に巻か
れた長尺状の筋かい部材の配設作業効率を向上さ
せることができる、コイル状に巻かれた薄板長尺
状の筋かい部材の施工機を提供するにある。

［問題転を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成する為に次の技術的手
段を有する。即ち、実施例に対応する添付図面に
使用した符号を用いて説明すると、軸芯３の回り
にコイル状に巻かれている薄板長尺状の筋かい部
材４を、上記軸芯３を回動自在に支持することに
より巻き取り、巻き戻し可能に支持して収納する
コイルケース２と、 上記コイル状筋かい部材４の表面に当接する送
り出しローラー２０，８４を有し、上記コイルケ
ース２の外部に突出された回動ハンドル１７を回
動させて上記送り出しローラー２０，８４を回転
させることにより上記コイル状筋かい部材４の端
末４ａを、釘打ち代１４が得られる程度の長さ分
だけコイルケース２外に引き出すための送り手段
５と、上記コイルケース２の外方に突出する掛止
爪２８，９５を有し、上記コイルケース２外に引
き出されたコイル状筋かい部材４の端末４ａを、
柱６３，６４や桁６５等の施工目的とする一側打
設位置へ釘打をした後に、上記掛止爪２８，９５
を施工側の部材に掛止させて上記コイルケース２
を他側の打設位置２６に止めるための止め手段６
と、上記コイルケース２の外方に突出する引張用
ハンドル２９，９７を有し、上記引張ハンドル２
９，９７を回動させることにより上記コイルケー
ス２を他側方向に付勢して上記コイル状筋かい部
材４にテンシヨンをかけるテンシヨンかけ手段７
と、上記コイル状筋かい部材４の裏面側に配置さ
れた一方の刃５２、およびその反対の表面側の配
置された他方の刃５３よりなるカツター５４を有
し、上記コイル状筋かい部材４を釘打ちした後に
上記コイル状筋かい部材４の他方の端末４ｂをカ
ツトするためのカツト手段８とを具備することを
特徴とするコイル状に巻かれた薄板長尺状の筋か
い部材の施工機である。

［作用］ 本発明は上記技術手段より成るので、配設作業
終了時にコイル状筋かい部材４をコイルケース２
内に収納した状態でその端末ａを、釘打ち代１４
分程度の長さにではコイルケース外に引き出して
おくことができる。従つて、この端末４ａを施工
目的とする一側打設位置６０に容易に固着するこ
とができる。この固着は、コイル状筋かい部材４
の表面から釘４１を打ち付けて行う。上記のよう
に端末４ａを一側打設位置６０に固着したら、次
にコイルケース２を施工目的とする他側打設位置
６１迄移動させながらコイル状筋かい部材４を所
定長引き出す。そして、このコイルケース２を止
め手段６によつて他側打設位置６１に止め、次い
でテンシヨンかけ手段７によつて所定長さ引き出
したコイル状筋かい部材４にテンシヨンをかけ
る。

このようにテンシヨンをかけたら、次に他側打
設位置６１上のコイル状筋かい部材４に釘４１…
を打ち付けて固着する。そして、上記固着後にカ
ツト手段８によつて他方の端末４ｂをカツトすれ
ばコイル状筋かい部材４の配設を終了することが
できる。この時に、送り出し手段５によつて端末
４ａを釘打ち代１４程度コイルケース２外に引き
出すことができる。

［実施例］ 次に添付図面第１図〜第８図に従い本発明の好
適な実施例を詳述する。

図中１は施工機本体を示しコイルケース２内
に、軸芯３上にコイル状に巻かれた薄板長尺状の
筋かい部材４（以下コイル状筋かい部材とする。）
を巻き取り巻き戻し自在に収納すると共に、この
コイルケース２に送り出し手段５、止め手段６、
テンシヨンかけ手段７、カツト手段８を配設して
構成したものである。

上記コイルケース２は、第１図に示すように略
円形に形成されており、その中心には上記コイル
状筋かい部材４の軸芯３を軸支する為の支持軸が
立設されたコイルケース本体１０と、該コイルケ
ース１０上に取着する蓋体１１より成つている。
上記蓋体１１の中心には挿通孔１２が形成されて
おり、蓋体１１は上記支持軸９をこの挿通孔１２
に通しながらコイルケース本体１上に取着されて
いる。そして、上記支持軸９の端部に形成された
オスネジ部９ａに止めナツト１３を螺着して、蓋
体１１をコイルケース本体１０上に固着するよう
にしている。

上記送り手段５はコイル状筋かい部材４の端末
４ａを、コイルケース２に形成された引出口２ａ
から外方に釘打ち代１４が得られる程度の長さ分
だけコイルケース２外に引き出す為に設けられて
いるものであり次のように構成されている。即
ち、第５図に示すように、本体フレーム１５上に
送り出し用ローラー軸１６を回動自在及び軸方向
に沿つて摺動自在に配設する。そして、この送り
出し用ローラー軸１６に回動ハンドル１７を固着
せしめ、該回動ハンドル１７の回動によつて上記
送り出し用ローラー軸１６を回動させることがで
きるようにする。次にで、この送り出し用ローラ
ー軸１６上にトルク伝達ギヤ１８を固着せしめる
と共に、送り出しローラー駆動ギヤ１９を固着す
る。この送り出しローラー駆動ギヤ１９には噛合
部１９ａと摺動部１９ｂが形成されており、送り
出しローラー駆動ギヤ１９上に軸支された送り出
しローラー２０の端部に形成された噛合部２０ａ
と、上記噛合部９ａが噛合せしめられた時に、送
り出し用ローラー軸１６のトルクが送り出しロー
ラー２０に伝達するようになつている。又、この
送り出しローラー２の噛合部２０ａと周面２０ｂ
の間にはラチエツト機構２１が介設せしめられて
おり、回動ハンドル１７を第５図中矢示２方向に
回動せしせた時、即ち送り出し用ローラー軸１６
を第５図中時計方向に回動せしめた時にのみ、送
り出しローラーの周面２０ｂを第５図中時計方向
矢示２３に回転させることができるようになつて
おり、この矢示２３方向に回転する時に周面２０
ｂ上に当接せしめられているコイル状筋かい部材
４をコイルケース２の外方に引き出す。上記コイ
ル状筋かい部材４は、スプリング２４によつて付
勢されている加圧ローラー２５によつて送り出し
ローラー２０の周面２０ｂ上に強く押し付けられ
ている。

次に止め手段６について説明する。この止め手
段６はコイルケース２を目的打設位置２６に止め
る為に配置されたものであり、コイルケース２の
下方に取着された軸ピン２７上に掛止爪２８を回
動自在に軸支されて構成した例を示している。

上記掛止爪２８は、テンシヨンかけ手段７を構
成する引張用ハンドル２９の先端部に形成されて
いるものであり、該引張用ハンドル２９を第５図
中矢示３０方向に回動せしめた時に、上記掛止爪
２８がコイルケース２を固定した土台３等を押圧
して、コイルケース２２を第５図中矢示２、即ち
後方に移動させてコイル状筋かい部材４にテンシ
ヨンをかけることができるようになつている。上
記のようにしてコイル状筋かい部材４にテンシヨ
ンをかけた時に、コイルケース２内に収納されて
いるコイル状筋かい部材４がコイルケース外に引
き出されてしまつてはテンシヨンをかけることが
できない。その為に、テンシヨンをかけた時にコ
イルケース２内に収納されているコイル状筋かい
部材４が外部に引き出されるのを防止する為のブ
レーキ機構３３が配設されている。このブレーキ
機構３３はブレーキパツド３４を軸ピン３５上に
回動自在に取着し、該ブレーキパツド３４を押圧
して押圧スプリング３６でパツド受３７側に強く
押し付けるように構成したものであり、ブレーキ
パツド３４とパツド受３７の間にコイル状筋かい
部材４を通しておくことによつて、テンシヨンを
かけた時にコイルケース内に収納しているコイル
状筋かい部材４がコイルケース２外に引き出され
ないようにしている。上記ブレーキ解除は、解除
用レバー３８を矢示３９方向に回動させて、ブレ
ーキパツド４をパツド受３７から離隔させること
によつて行うことができる。

次にタツカー４０について説明する。このタツ
カー４０はコイル状筋かい部材４４にテンシヨン
をかけた後に他側端末４ｂを目的打設位置２６に
固着する為の釘４１を打設する為に配設されてい
るものである。即ち、本体フレーム１５上に回動
自在に取着された釘打駆動用シヤフト４２ｂ上に
タツカー駆動ギヤ２が固着されている。上記タツ
カー駆動ギヤ４２の略半周にはギヤ歯４２ａが形
成されており、該ギヤ歯４２ａと上記トルク伝達
用ギヤ１８の周面に形成されたギヤ歯１８ａが、
後述するカム４３の作用によつて釘打ち時に噛合
するようになつている。上記タツカー駆動ギヤ４
２の周面上には係合ピン４４が配設されており、
タツカー駆動ギヤ４２が第５図中矢印４５方向に
回動せしめられた時に、この係合ピン４４が、押
圧スプリング４６によつて常時下方に付勢されて
いる打設ピストン４７を、第５図中１点鎖線で示
した上死点迄上動せしめ、上死点に於いて係合ピ
ン４４を打設ピストン４７の係合がはずれた時
に、打設ピストン４７は押圧スプリング４６によ
つて急激に下動せしめられて、釘４１をコイル状
筋かい部材４上に打ち込むものである。

上記係合ピン４４は、タツカー駆動ギヤ４２の
矢示４８方向の回動によつて下方に戻されるが、
この下方に戻る時に打設ピストン４７上に突設さ
れている係合片４７ａの上側に当接するが、該係
合ピン４４は第５図中Ｐ点に示すように上側側方
向には回動自在と成されているので、上記係合片
４７ａの下側に位置することができる。

次に上記カム４３について説明する。このカム
４３は、本体フレーム１５上に回動自在に配設さ
れたカム作動用シヤフト４３の一端部に固着され
たものであり、上記カム作動用シヤフト４９の他
側端部にはカム４３を回動せしめる為のカム作動
レバー５０が固着されている。このカム作動レバ
ー５０を作用方向に回動せしめることによつて、
第６図に示すようにトルク伝達用ギヤ歯１８ａ
と、タツカー駆動ギヤ４２のギヤ歯４２ａを噛合
せしめることができる。この時に、上記送り出し
ローラー駆動ギヤ１の噛合部１９ａと、送り出し
ローラー２０の噛合部２０ａは第６図に示すよう
に非噛合状態となり、回動ローラー１７を回動せ
しめて送り出しローラー軸１６を回動せしめて
も、送り出しローラー２０は回動しない。そし
て、上記カム作動レバー５０を非作用方向に回動
せしめた時に、上記トルク伝達用ギヤ１８は押圧
スプリング５１に押されて、第７図に示すように
タツカー駆動ギヤ４２と非噛合状態となる。この
時に、ローラー送り出し駆動ギヤ９の噛合部１９
ａと、送り出しローラー２０の噛合部２０ａが係
合せしめられる。

次にカツト手段８について説明する。このカツ
ト手段８は他側端４ｂを固着コイル状筋かい部材
４を切断する為に配設されているものであり、固
定刃５２と可動刃５３より成るカツター５４を動
作させて切断するようにしたものである。上記固
定刃５２は本体フレーム１５上に固着されてお
り、可動刃５３は本体フレーム１５上に、上下方
向摺動自在に支持された可動刃支持体５５上に固
着されている。上記可動刃支持体５５上には係合
軸５６が突設されており、該係合軸５６に、送り
出しローラー軸１６上に固着された切断刃駆動レ
バー５７に形成された長孔５８が係合している。
これによつて回動ハンドル１７を第５図中矢示５
９方向に大きく回動せしめた時に可動刃５３を下
動させることができ、固定刃５２と競働してコイ
ル状筋かい部材４を切断することができる。

次に上記構成に基き動作を説明する。

本実施例の施工機本体１は上記の如く構成され
ているので、コイル状筋かい部材４を配設する時
には次のようにして容易に行うことができる。

即ち、コイル状筋かい部材４の端末４ａを、柱
６３，６４、桁６５、土台３１等によつて区画さ
れる空間に配設する時には、配設個所の一側打設
位置６０に端末４ａを固着する。上記固着は端末
４ａを一側打設位置６０に位置せしめてその表面
上から釘４１…を打ち付けて行うものであり、上
記端末４ａはコイルケース２から釘打ち代１４程
度の長さ引き出されているで固着作業を容易に行
うことができる。釘４１…の打設はタツカー４０
を動作させて行う。即ち、先ずカム作動レバー５
０を作用方向に回動させて、トルク伝達用ギヤ１
８のギヤ歯１８ａとタツカー駆動ギヤ４２のギヤ
歯４２ａを噛合せしめる。次いで回動ハンドル１
７を第５図中矢示５９方向に回動せしめて、トル
ク伝達用ギヤ１８を第５図中反時計方向に回動さ
せる。

これによつてタツカー駆動ギヤ４２は時計方向
矢示４５に回動せしめられて、係合ピン４４が打
設ピストン４７を上方に移動させる。そして、打
設ピストン４７が上死点迄上動せしめられた時
に、係合ピン４４と係合片４７ａの係合がはずれ
て、打設ピストン４７は押圧スプリング４６の弾
発力によつて下方に強く戻されて釘４１をコイル
状筋かい部材４の表面上に打ち込む。このような
動作を繰り返して端末４ａに所定数の釘４１を打
ち込んで、端末４ａを一側打設位置６０上に固着
したら、次に解除用レバー３８を矢示３９方向に
回動させてブレーキ機構３３をオフにし、コイル
状筋かい部材４を所定長引き出しながらコイルケ
ース２を他側打設位置６１に移動させる。このよ
うにして他側打設位置６１迄移動させたら、この
コイルケース２を止め手段６によつてコイルケー
ス２を目的打設位置２６に止める。第５図に示し
た例は掛止爪２８を土台３１に掛止させてコイル
ケース２を止めた状態を示している。

このようにしてコイルケース２を目的打設位置
２６に止めたら次に一側と他側の打設個所６０，
６１間に架したコイル状筋かい部材４にテンシヨ
ンをかける。このテンシヨンは、テンシヨンかけ
手段７によつて行うものであり、この例の場合は
引張り用ハンドル２９を第５図中矢示３０方向に
回動させてコイルケース２を矢示３２方向に移動
させて行う。このようにしてコイルケース２を移
動せしめた時に、コイルケース２内に収納されて
いるコイル状筋かい部材４はブレーキ機構３３に
よつてロツクされているのでコイルケース外に引
き出されるようなことがなく、テンシヨンを十分
にかけることができる。

上記のようにしてテンシヨンをかけたら、次に
タツカー４０を動作させて釘４１を打ち込み他方
の端末４ｂを他側打設位置６１上に固着する。こ
のようにして他方の端末４ｂ固着したら、次にカ
ム作動レバー５０を回動させてカム４３を非作用
方向に回動せしめる。これによつて、トルク伝達
用ギヤ１８とタツカー駆動ギヤ４２の噛合がはず
れると共に、送り出しローラー駆動ギヤ１９の噛
合部１９ａと送り出しローラー２０の噛合部２０
ａが噛合する。そして、次にブレーキ機構３３を
オフにする。

上記のようにしたら、次に回動ハンドル１７を
矢示５９方向に大きく回動せしめる。これによつ
て切断刃駆動レバー５７が可動刃５３を下方に押
し下げて、コイル状筋かい部材４の他方の端末４
ｂが切断される。上記回動ハンドル１７の矢示５
９方向の回動力は、ラチエツト機構２１によつて
スリツプされるので、送り出しローラー２０はこ
の時に回動しない。

このように回動ハンドル１７を矢示５９方向に
回動させてコイル状筋かい部材４の他方の端末４
ｂを切断したら、次にこの回動ハンドル１７を矢
示２２方向に引き戻す。これによつて送り出し用
ローラー軸１６が第５図中時計方向に回転せしめ
られる。上記ローラー軸１６のトルクは送り出し
ローラー駆動ギヤ１９を介して送り出しローラー
２０に伝わり、これを時計方向矢示２３に回転さ
せる。この送り出しローラー２０の周面２０ｂ上
には、コイルケース２内に収納されているコイル
状筋かい部材４が、加圧ローラー２５によつて押
し付けられながら当接しているので、上記送り出
しローラー２０の矢示２３方向の回転によりコイ
ル状筋かい部材は矢示６２で示すようにコイルケ
ース２外で引き出される。

上記引き出される長さは、送り出しローラー２
０の回動量によつて定まり、頂度釘打ち代１４程
度引き出すことができる。このように、筋かい部
材の１回の配設作業終了時に、端末４ａを釘打ち
代１４程度コイルケース２外へ引き出しておくこ
とができるので、次の配設作業がしやすい。

次に添付図面第９図に従い本発明の第２実施例
を詳述する。

この例の場合も実質的な構成、目的および効果
は前記第１実施例の場合と同一であり、同一部分
であり、同一部分については同一の符号を付して
説明を省略する。

即ち、この第２実施例の場は、送り手段５、止
め手段６、テンシヨンかけ手段７、およびカツト
手段８をそれぞれ次のように構成した例を示して
いる。

先ず、送り手段５は本体フレーム１５上に回動
自在に取着された案内ローラー支持軸８０上に固
着された回動レバー８１、押し下げレバー８２、
扇状ギヤ８３、送り出しローラー８４、ラチエツ
ト機溝付ギヤ８５によつて構成されている。上記
押し下げレバー８２と扇状ギヤ８３は本体フレー
ム１５上に回動自在に取着された回軸上８６の同
軸上に固着されており、回動レバー８１が矢示８
６′方向に回動せしめられ、押し下げレバー８２
が上記回動レバー８１上に配設されたローラー付
ダボ８７に押されて下方に回動せしめられた時
に、扇状ギヤ８３は矢示８８方向に回動せしめら
れるようになつている。そして、上記回動レバー
８１を矢示８９方向に戻して押し下げレバー８２
の下方への押圧が解除された時には、上記押し下
げレバー８２および扇状ギヤ８３は押圧スプリン
グ９０の弾発力によつて矢示９１方向に回動せし
められて初期動作位置に復帰する。上記初期動作
位置は、押し下げレバー８２がストツパー９２に
当接することによつて定まる位置である。

上記送り出しローラー８４とラチエツト機溝付
ギヤ８５は、ローラー支持軸９３の同軸上に固着
されており、ラチエツト機溝付ギヤ８５は送り出
しローラー８４の端部に取着されている。このラ
チエツト機溝付ギヤ８５は、上記扇状ギヤ８３と
噛合しており、扇状ギヤ８３の矢示９１方向への
回動力のみ送り出しローラー８４に伝え、これを
矢示９４方向にのみ回動させる作用を有してい
る。

止め手段６はコイルケース２の下端に掛止爪９
５を固着して構成している。

テンシヨンかけ手段７は、コイルケース２上に
引張りハンドル９７を固着すると共に、引張時加
圧用カム９８を配設して構成したものである。引
張時加圧用カム９８は作動レバー９９の操作によ
つてカム受１００に押し付けることができ、この
時にその間に通されたコイル状筋かい部材４にブ
レーキをかけることができるものである。

カツト手段８は、本体フレーム１５上に形成さ
れたガイド溝１０１内に上下動自在に支持された
可動刃支持体１０２を摺動自在に支持し、これに
形成された長孔１０３に押し下げレバー８２上に
突設した係合ピン１０４を係合させて構成したも
のである。

この第２実施例の場合は上記のように構成した
ものであるから、端末４ａを一側打設位置に固着
する時には適宜タツカーを用いて行う。そして、
他方の端末４ａを固着したら第１実施例の場合と
同様に、内部に収納したコイル状筋かい部材４を
引き出しながら他側打設位置迄移動させる。次い
で。掛止爪９５を利用してコイルケース２を他方
の配設個所に止める。このようにコイルケース２
を止めたら、次に作動レバー９９を操作して引張
時加圧用カム９８をカム受１００に押し付けコイ
ル状筋かい部材４にブレーキをかける。そして、
引張りハンドル９７を手前に引いてテンシヨンを
かけながら他方の端末を適宜タツカーを用いて固
着する。

このようにして固着したら、次に作動レバー９
９を操作してブレーキを解除する。次いで、回動
レバー８１を矢示８６′方向に回動させて押し下
げレバー８２を下方に押し下げて他方の端末を切
断する。この時に扇状ギヤ８３は矢示８８方向に
回動してラチエツト機溝付ギヤ８５を反時計方向
に回転させるが、ラチエツト機溝によつてこの方
向の回転はスリツプしてしまうので、送り出しロ
ーラー８４はこの方向には回転しない。

上記のようにしてコイル状筋かい部材の他方の
端末を切断したら、次に回動レバー８１を矢示８
９方向に戻す。このように回動レバー８１が戻さ
れると押し下げレバー８２のは押圧スプリング９
０の弾発力によつて上方位置に復帰する。これに
よつて、扇状ギヤ８３は矢示９１方向に回動する
ので、これと噛合しているラチエツト機溝付ギヤ
８８５は時計方向矢示９４に回転せしめられる。
この方向の回転は送り出しローラー８４に伝わ
り、これを矢示９４方向に回転せしめる。この送
り出しローラー８４の回転によつてコイルケース
２内に収納されているコイル状筋かい部材４はコ
イルケース外に所定長引き出される。

この引き出される長さは、送り出しローラー８
４の回転量によつて定まり、釘打ち代の長さ程度
となる。即ち、切断後はその端末を常に釘打ち代
分程度の長さだけコイルケース２の外部に引き出
しておくことができる。

而して、案内ローラー９６の上部に加圧ローラ
ー１０５を設けるとよい。この加圧ローラー１０
５は本体１に軸１０６によつて軸支されているア
ーム１０７に回動自在に支持されているもので、
スプリング１０８によつて常時案内ローラー９６
側に押されている。コイル状筋かい部材４を送り
出す時は、案内ローラー９６とこの加圧ローラー
１０５がコイル状筋かい部材４を挟持し送り出し
を円滑にしている。そして、コイル状筋かい部材
４の一方の端末を止めテンシヨンをかけた時に、
加圧ローラー１０５が案内ローラー９６にくい込
みテンシヨンをかけ易い。

尚、上記実施例に於いてはハンドルやレバーの
操作を全て手動で行うようにした例を示したが、
これら操作は適宜電動機を配設して電動で行うよ
うにすることもできる。

［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明は、コイル状に巻か
れた長尺状の筋かい部材４をコイルケース２内に
収納したので巻き取りや巻き戻しを容易に行うこ
とができ、又端末をコイルケース２外に釘打ち
代１４程度の長さだけ常時引き出しておくことが
でき、更に配設作業時に十分なテンシヨンを溶
易にかけることができ、そして又カツト作業を
容易に行うことができ、総じてコイル状に巻か
れた長尺状の筋かい部材の配設作業効率を向上さ
せることができる。コイル状に巻かれた薄板長尺
状の筋かい部材の施工機を提供する等種々の利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図〜第８図は本発明の第１実施例
を示し、第１図は平面図、第２図はコイル状筋か
い部材の平面図、第３図はコイル状に巻かれた状
態を示す側面図、第４図は第１図中Ａ−Ａ線に沿
う断面図、第５図は要部の機構説明図、第６図、
第７図はカムの動作を説明する図であり、第６図
はカム作用時の状態を示す図、第７図はカム非作
用時の状態示す図、第８図は配設状態を示す図、
第９図は第２実施例を示し、要部の機構説明図、
第１０図〜第１４図は木製の筋かい部材の配設態
様を示す図であり、第１０図は斜視図、第１１図
は接合部の拡図、第１２図は第１１図Ｘ−Ｘ線に
沿う断面図、第１３図は配設状態を示す正面図、
第１４図は第１３図中にＹ−Ｙ線に沿う断面図で
ある。 尚、図中１……施工機本体、２……コイルケー
ス、２ａ……引出口、４……コイル状筋かい部
材、５……送り出し手段、６……止め手段、７…
…テンシヨンかけ手段、８……カツト手段、１４
……釘打ち代、をそれぞれ示している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸芯３の回りにコイル状に巻かれている薄板
   長尺状の筋かい部材４を、上記軸芯３を回動自在
   に支持することにより巻き取り、巻き戻し可能に
   支持して収納するコイルケース２と、 上記コイル状筋かい部材４の表面に当接する送
   り出しローラー２０，８４を有し、上記コイルケ
   ース２の外部に突出された回動ハンドル１７を回
   動させて上記送り出しローラー２０，８４を回転
   させることにより上記コイル状筋かい部材４の端
   末４ａを、釘打ち代１４が得られる程度の長さ分
   だけコイルケース２外に引き出すための送り手段
   ５と、 上記コイルケース２の外方に突出する掛止爪２
   ８，９５を有し、上記コイルケース２外に引き出
   されたコイル状筋かい部材４の端末４ａを、柱６
   ３，６４や桁６５等の施工目的とする一側打設位
   置へ釘打をした後に、上記掛止爪２８，９５を施
   工側の部材に掛止させて上記コイルケース２を他
   側の打設位置２６に止めるための止め手段６と、 上記コイルケース２の外方に突出する引張用ハ
   ンドル２９，９７を有し、上記引張ハンドル２
   ９，９７を回動させることにより上記コイルケー
   ス２を他側方向に付勢して上記コイル状筋かい部
   材４にテンシヨンをかけるテンシヨンかけ手段７
   と、 上記コイル状筋かい部材４の裏面側に配置され
   た一方の刃５２、およびその反対の表面側の配置
   された他方の刃５３よりなるカツター５４を有
   し、上記コイル状筋かい部材４を釘打ちした後に
   上記コイル状筋かい部材４の他方の端末４ｂをカ
   ツトするためのカツト手段８とを具備することを
   特徴とするコイル状に巻かれた薄板長尺状の筋か
   い部材の施工機。