JPH0513223B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉄筋の結束装置に関するものであり、
更に詳しくは鉄筋工事現場に於いて柱筋、梁筋、
差筋あるいは壁筋等の交叉部に結束用の鋼線を捲
回固着するために使用する可搬式の鉄筋結束装置
に関するものである。

従来の技術 ビルデイングや橋脚等の鉄筋コンクリート構造
物の構築に際し、柱筋、梁筋、差筋、あるいは壁
筋等の鉄筋の交叉部に結束用の鋼線を捲回固着す
るため、ハツカーやホツチキス式鉄筋結束機を始
めとする各種の結束具や結束装置が使用されてい
る。例えばハツカーによる場合は、鉄筋の交叉部
に焼鈍した鋼線を二つ折りにして捲付けた後、該
鋼線のループにハツカーを引掛け相互に捩り合わ
せることによつて鉄筋の交叉部を結束している。

発明が解決しようとする問題点 上記の如く手動式結束具、例えばハツカーによ
つて鉄筋の交叉部を結束する場合には、鋼線の二
つ折りから捲回後の捩り合わせ迄のすべての作業
が現場作業者の経験と勘に頼つて実施されるか
ら、鋼線の硬度や太さに差がある場合等に交叉部
の結束強度を一定の水準に維持することは実際問
題として殆ど期待し得ず、鉄筋構造物の強度や寸
法精度の確保に悪影響を与えていた。また、この
ような手動式の結束具を使用する鉄筋工事は、一
般に作業能率が低く、結果的に建設工事費の低減
が阻害される。また、ホツチキス式鉄筋結束機に
は、構造上の制約から鉄筋の結束力が充分でない
という実用上の難点が認められ、更にコスト面か
らもその使用可能範囲が大幅に制約されている。

本発明は、鉄筋工事現場で汎用されている鋼線
結束具乃至は結束装置に認められた上記の如き不
都合を解消し、鋼線の硬度や太さに差がある場合
等でも交叉部の結束強度を一定の水準に維持し、
鉄筋構造物の強度や寸法精度を確保することので
きる自動結束装置を提供することをその主要な目
的とするものである。

本発明の他の主要な目的は、構造の簡易性と作
動の確実性に優れた、現場作業の省力化に好適な
鉄筋結束装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 斯かる目的に鑑みて本発明は、鉄筋工事現場で
鉄筋５０，５０の交叉部に鋼線を自動的に結束す
るために使用する可搬式結束装置であつて、把手
１付きのフレーム２上に、結束線として使用する
鋼線３の巻取りリール４と、該巻取りリール４か
らの鋼線３の引出し経路５に設けられた鋼線送出
し機構Ｆと、前記鋼線３の引出し経路５の端末部
６に駆動装置Ｄを介して前進・後退自在に配置さ
れた鋼線ループ形成機構Ｌと、該鋼線ループ形成
機構Ｌと前記鋼線３の引出し経路５の端末部６と
の間に鋼線３との係合部位を臨ませた鋼線切断機
構Ｃならびに鋼線捩り合わせ機構Ｔとを取付け、
かつ、前記鋼線ループ形成機構Ｌを、軸方向に前
進・後退自在に支持された軸状部と、軸状部の一
端に形成された湾曲部とからなり、内側に開放し
た鋼線挿通路１２を有する可動締付け部材７、内
側に開放した円弧状の鋼線挿通路１３を有する静
止締付け部材１４、および可動締付け部材７の軸
状部の他端と連結し、可動締付け部材７を、その
鋼線送出し側端面が静止締付け部材１４の鋼線受
入れ側端面と接触する方向に後退させる往復型駆
動装置Ｄで構成した。

作 用 本発明装置を使用することによつて、鉄筋の交
叉部は、焼鈍処理を施した鋼線によつて強固に自
動締着される。また、本発明装置によれば、鉄筋
の交叉部は、可動締付け部材と静止締付け部材と
で挟み付けられた状態で鋼線により結束されるか
ら、予め設定された締付け圧の作用下に迅速、且
つ正確に締付けられるから、鉄筋工事の省力化な
らびに鉄筋構造物の建設コストの低減に対しても
注目すべき効果が達成される。

実施例 第１図は本発明装置の全体構造を例示する一部
分を断面にした正面図であり、第２図は鋼線切断
機構の概略構造を例示する正面図である。これら
の図面に見られるように本発明装置は、鉄筋工事
現場で異なる位置に形成された鉄筋５０，５０の
交叉部に結束線として機能する鋼線３を捲回固着
する可搬式の結束装置を構成するため、把手１お
よび起動用押しボタンスイツチ２５付きのフレー
ム２上に鋼線３の巻取りリール４、鋼線送出し機
構Ｆ、鋼線ループ形成機構Ｌ、鋼線切断機構Ｃ、
ならびに鋼線捩り合わせ機構Ｔを起動・停止自在
に装着している。

鋼線送出し機構Ｆは、後記鋼線ループ形成機構
Ｌを形成する可動締付け部材７の移動経路に付設
されたマイクロスイツチ８が押されることによつ
て起動するモータ９、ならびに該モータ９の回転
軸に接続されたウオームおよびウオームホイール
１０を介して回転し、巻取りリール４から巻戻さ
れた鋼線３を引出し経路５に沿つて送出すフイー
ドローラ１１から構成されている。モータ９は、
鋼線３に予め設定された送出し長さを与えるステ
ツプ送り機構を有するものであれば、公知のステ
ツプモータやパルスモータあるいは交流モータ等
から自由に選択することができる。

鋼線ループ形成機構Ｌは、ソレノイドバルブあ
るいは流体圧シリンダ機構等の往復型駆動装置Ｄ
に接続され、滑り軸受１５を介して前進・後退自
在に支持された可動締付け部材７と、該可動締付
け部材７に形成されたループ状の鋼線挿通路１２
と連通する円弧状の鋼線挿通路１３を有する静止
締付け部材１４から構成されている。図示する態
様に於いては、可動締付け部材７は軸状部とその
一端に形成された湾曲部とから成り、軸状部の他
端は、往復型駆動装置Ｄとしての、出力10Kg、ス
トローク30mmのソレノイドに連接されている。可
動締付け部材７は軸状部を滑り軸受１５により支
持され、滑り軸受１５の近傍に内装された図示し
ない加圧スプリングによつて常時前進側に付勢さ
れ静止締付部材１４との間に鉄筋５０，５０の挿
通口２４を開口せしめている。可動締付け部材７
および静止締付け部材１４は、第３図に示すよう
に、２本の鉄筋５０，５０の交叉部に鋼線３をル
ープ状に巻付けるため、前記鋼線挿通路１２，１
３から内側に向かつて延び鋼線３の縮径ルートと
して機能するスリツト１６ａ，１６ｂを備えてい
る。尚、静止締付け部材１４に設けられたスリツ
ト１６ｂの端部には、可動締付け部材７のスリツ
ト１６ａからの鋼線３の進入を容易にするため端
面に向かつて円錐状に開いた受口１７が形成され
ている。

一方、前記鋼線ループ形成機構Ｌと、鋼線３の
引出し経路５の端末部６との間には、第２図にそ
の概略構造を示す鋼線切断機構Ｃが設けられてお
り、更に該鋼線切断機構に隣接して鋼線捩り合わ
せ機構Ｔが設けられている。

まず鋼線切断機構Ｃは、鋼線３が嵌まり込む円
筒状の案内部材１８と、該案内部材の端壁面に装
着された固定刃１８ａと、ソレノイド等の駆動装
置１９に接続され前記固定刃１８ａに対して前
進・後退自在に係合する可動刃２０から構成され
ており、該鋼線切断機構Ｃは、可動締付け部材７
の鋼線送出し側端面が静止締付け部材１４の鋼線
受入れ側端面に当接し、受口１７を介して鋼線挿
通路１２と１３とが連通したことを検出するセン
サ２１付きの制御回路に接続されている。また鋼
線捩り合わせ機構Ｔは、鋼線切断機構Ｃの駆動装
置１９の停止、例えばソレノイドの消磁と同時に
起動し、引出し経路５の端末部６から引出され前
記鋼線切断機構Ｃによつて剪断された鋼線３の一
端と、これに交叉するように鋼線挿通路１３から
送出された鋼線３の他端とを捩り合わせるツウイ
スタ２２付きのモータ２３から構成されている。
モータ２３は、鋼線３の交叉部が所定回数だけ捩
り合わされた後回転を停止し、引出し経路５、鋼
線挿通路１２，１３との間に、前記ツウイスタ２
２を介して後続の鋼線３用の連通経路を形成し得
るように前記制御回路によつて回転数と停止位置
が予め調整されている。

以下、本発明装置の作動順序を説明する。

鉄筋５０，５０の交叉部を、可動締付け部材
７と静止締付け部材１４との間に開口している
挿通口２４からこれらの締付け部材によつて囲
繞されたスペース内に引入れる。

起動用押しボタンスイツチ２５を押して往復
型駆動装置Ｄを構成しているソレノイドを励磁
し、可動締付け部材７の後退運動を介してその
鋼線送出し側端面を静止締付け部材１４の鋼線
受入れ側端面に密着させる。

可動締付け部材７が後退ストロークの途上で
マイクロスイツチ８を押し、前記制御回路に組
込まれたリレー（図示省略）の励磁を介してモ
ータ９を起動する。斯くして、巻取りリール４
上に巻回されている鋼線３は、フイードローラ
１１の回転により引出し経路５内に引出され、
該引出し経路の端末部６から鋼線切断機構Ｃ、
ツウイスタ２２、連通状態にある鋼線挿通路１
２，１３を経てツウイスタ２２に到達し、該ツ
ウイスタ上に鋼線３の交叉を形成する。これと
同時に鉄筋５０，５０の交叉部は、縮径した鋼
線３のループによつて囲繞される。鋼線３の先
端部が第１図に示すようにツウイスタ２２の端
部から突出した瞬間にモータ９が停止する。

センサ２１によつて鋼線挿通路１２と１３の
連通が検出されると、鋼線切断機構Ｃのソレノ
イド１９が励磁され、案内部材１８の端壁面に
装着された固定刃１８ａと、前記ソレノイド１
９に接続された可動刃２０とが噛合い係合して
ツウイスタ２２と引出し経路５の端末部６との
間で鋼線３を剪断する。

前記ソレノイド１９の消磁と共に前記制御回
路を介して鋼線捩り合わせ機構Ｔのモータ２３
が起動し、ツウイスタ２２上に形成された鋼線
３の交叉部を所定回数だけ捩り合わせる。斯く
して、鉄筋５０，５０の交叉部は、前記捩り合
わせにより更に縮径した鋼線３のループによつ
て強固に締付けられ、コンクリートの打設に好
適な結束状態を取得する。

モータ２３の回転が停止するのと同時に、前
記制御回路を介して往復型駆動装置Ｄのソレノ
イドが消磁状態に切替えられ、可動締付け部材
７は前記加圧スプリングによる付勢下に前進し
て静止締付け部材１４から離間し、後続の鉄筋
結束動作に備えて鉄筋５０，５０の挿通口を開
口状態に復元させる。以後、前記作動順序に従
つて鉄筋の結束動作を繰返すことによつて鉄筋
構造物の構築作業が進められる。

発明の効果 以上の説明から理解し得る如く、本発明装置を
使用することによつて、鉄筋の交叉部を鋼線によ
つて所定の締付け圧の作用下に強固に、且つ、迅
速に結束することができる。本発明によれば、鉄
筋の結束作業を全自動的な態様で実施することが
できるから、鉄筋工事の省力化ならびに工事費の
低減に於いても顕著な効果を発揮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体構造を例示する一部
分を断面にした正面図であり、第２図は鋼線切断
機構の概略構造を例示する正面図である。また第
３図は可動締付け部材ならびに静止締付け部材に
設けられた鋼線挿通路とスリツトの形状を示す横
断面図である。 ５０……鉄筋、１……把手、２……フレーム、
３……鋼線、４……巻取りリール、５……鋼線引
出し経路、Ｆ……鋼線送出し機構、Ｄ……駆動装
置、Ｌ……鋼線ループ形成機構、６……引出し経
路の端末部、Ｃ……鋼線切断機構、Ｔ……鋼線捩
り合わせ機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鉄筋工事現場で鉄筋の交叉部に鋼線を自動的
   に結束するために使用する可搬式結束装置であつ
   て、把手付きのフレーム上に、結束線として使用
   する鋼線の巻取りリールと、該巻取りリールから
   の鋼線の引出し経路に設けられた鋼線送出し機構
   と、前記鋼線の引出し経路の端末部に駆動装置を
   介して前進・後退自在に配置された鋼線ループ形
   成機構と、該鋼線ループ形成機構と前記鋼線の引
   出し経路の端末部との間に鋼線との係合部位を臨
   ませた鋼線切断機構ならびに鋼線捩り合わせ機構
   とを取付け、かつ、前記鋼線ループ形成機構を、
   軸方向に前進・後退自在に支持された軸状部と、
   軸状部の一端に形成された湾曲部とからなり、内
   側に開放した鋼線挿通路を有する可動締付け部
   材、内側に開放した円弧状の鋼線挿通路を有する
   静止締付け部材、および可動締付け部材の軸状部
   の他端と連結し、可動締付け部材を、その鋼線送
   出し側端面が静止締付け部材の鋼線受入れ側端面
   と接触する方向に後退させる往復型駆動装置で構
   成したことを特徴とする鉄筋の結束装置。