JPH0565525U - 曲面ラミネート加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材表面の長手方向へ延伸する凸凹に摺接す
るための数多くのローラーを用いることなく、したがっ
て、それらの面倒な調整作業を省略でき、しかも、従来
以上に良質の曲面ラミネート加工をすることができる曲
面ラミネート加工機を提供する。 【構成】 基台１に所定硬度の弾性ローラー２と硬性ロ
ーラー３を摺接して同方向へ回転可能に軸支するととも
に、前記弾性ローラー２を加熱するヒーター２５を設
け、かつ、前記硬性ローラー３の送り出し側に基材７の
両側部端面に摺接して回転する端面ローラー２８を設け
てなり、弾性ローラー２が基材７の凸凹表面に合わせて
変形し圧接し、かつ、端面ローラー２８が両側端部を押
圧することにより、化粧シート１７を基材７の表面及び
両側端部に密着させ、ノズル２３から化粧シート１７に
吹き付け塗布した接着剤で貼着させるように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は表面が平滑でない基材に表装シートを貼着する曲面ラミネート加工 機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

曲面ラミネート加工機は、家具やキッチンほかの扉などで表面のルーター加工 をした複雑形状と両木口面の三面形状に塩ビシート等の化粧シートを貼ることを 目的とした装置である。この種の曲面ラミネート加工方法及びその装置は既に知 られている（特公昭５８−３７９０８号、特公昭５８−４８３５０号、特公昭６ １−５８９５号の各公報等参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の曲面ラミネート加工機によれば、基材の凸凹面に表 装シートを貼着するためには、数多くのローラーを用い、それらのローラーを基 材の凸凹に併せて位置や高低の調節をしなければならないから、その調整作業が 面倒で時間がかかり、大量のラミネート加工をしないときは作業能率が低くてコ ストが高くなる。

【０００４】 また、凸凹のある基材の表面に数多くのローラーを圧接するために、化粧シー トと基材の間に気泡が閉じ込められる可能性が高く、したがって、ラミネート加 工の不良が生じることがある。

【０００５】 そこで、この考案は、数多くのローラーを用いることなく、したがって、それ らの面倒な調整作業を省略でき、しかも、従来と同様に基材の曲面ラミネート加 工以上の加工をすることができるものを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この考案にかかる曲面ラミネート加工機は、基台に所定硬度の弾性ローラーと 硬性ローラーとを互いに摺接させて回転可能に軸支するとともに、前記弾性ロー ラーを加熱するヒーターを設け、かつ、前記硬性ローラーの送り出し側に基材の 両側部端面に摺接して回転する端面ローラーを設けてなることを特徴とする。

【０００７】 そして、前記弾性ローラーが硬度１２のゴムからなり、また、硬性ローラーは 金属又は金属表面にゴム膜を巻着してなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

互いに回転する弾性ローラーと硬性ローラー間に表面が複雑な形状をした基材 に化粧シートをかぶせて挿入すると、加熱された弾性ローラーがその形状に沿っ て変形し、化粧シートを基材に押し付けて密着させる。

【０００９】

【実施例】

以下にこの考案の実施例を図に基づき説明する。図１に示したように、基台１ の一端部側に上下一対となる弾性ローラー２と硬性ローラー３を互いに摺接させ て回転可能に軸支する。上段に配置した弾性ローラー２は硬度１２程度のゴムを シャフト４に所定肉厚で巻き付けた弾性ローラーであり変形性が極めて高い。し かし、下段に配置された硬性ローラー３は鋼鉄等の金属製又は金属表面にゴム膜 を巻着してなる。前記シャフト４はシャフト５に対して常に近接し又は間隔調節 可能にすべく、シャフト４の軸受部を押し下げるコイルばね６が弾装され、弾性 ローラー２と硬性ローラー３が常に所定の圧力で密接するように構成されている 。弾性ローラー２と硬性ローラー３間にはラミネート加工すべき基材７が挿入さ れる。

【００１０】 そして前記両方のローラー２，３を互いに回転させるべく、基台１に電動モー ター等の駆動機８を固定し、その出力軸に軸着した一対のスプロケット９，９と シャフト４，５に軸着したスプロケット１１，１２にそれぞれチェーン１３，１ ４をエンドレスに捲回する。なお、シャフト４，５に互いに噛合する歯車を軸着 し、シャフト４，５のいずれかに軸着したスプロケットとスプロケット９との間 にチェーンを捲回しても良く、また、場合により、弾性ローラー２のみを回転駆 動する構成でもよい。

【００１１】 そして、ローラー２，３の前面には、バーローラー１５，１６がそれぞれ回転 可能に軸支され、それらのバーローラー１５，１６は化粧シート１７を捲回して 基台１に軸支されたバー１９に支架された化粧シートロール１８から繰り出すよ うにしたものである。化粧シートロール１８を軸方向に挿入したバー１９は、繰 り出される化粧シート１２にテンションをかけることができるように、バー１９ に軸着したホイール２０にスリップしながら摺接するバンド２１が捲回され、そ のバンド２１の一端部は基台１に連結され、また他端部には所定重量のウエイト ２２が連結されている。また、バーローラー１５，１６は接着剤を吹き付けるノ ズル２３と化粧シート１７が対面できるように配置してある。

【００１２】 さらに、基台１の前面側には、繰り出される化粧シート１７を加熱するための ヒーター２４が設けられる。また、弾性ローラー２の上部には、弾性ローラー２ を加熱するためのヒーター２５が設けられる。これらのヒーター２４，２５は赤 外線放射管を反射板２６，２７で覆ってある。

【００１３】 上記ローラー２，３の後方には複数の端面ローラー２８，２８が基台１の両側 部にそれぞれの位置と高低調節可能に所定間隔で設けられる。端面ローラー２８ は、図３（ａ）〜（ｄ）に示したように、化粧シート１７を貼着する基材７の側 端部の端面形状の凸凹７ａ，７ｂに合わせて種々の態様のものがシャフト２９に 図示順に軸着される。なお、これらの端面ローラー２８は単に例示であり、図示 端面形状以外の場合にはまた異なったものが装着される。そして、硬性ローラー ３の前方及び後方には基材７を転動可能に支承する送りローラー３ａが自由回転 可能に基台に軸支されている。なお、端面ローラーは、図４に示したように、弾 性ローラー２と同一材質からなる左右一対の棒状ローラー２ａ，２ａをそれぞれ 自由回転可能に基台１に軸支してもよい。

【００１４】 なお、シャフト２９の位置調節は、例えば図２に示したように、角柱体からな る継手部材３０の下端部に貫通孔を穿設し、その貫通孔に継手部材３０と直交し シャフト２９を身体自在に挿入してねじ３６で締付固定できるようにし、また、 継手部材３０の上端部に長孔３１を形成して、その長孔３１にねじ３６で締付固 定するバー３２を上下調節可能に挿入し、そのバー３２を更に継手部材３３にね じ３６で締付固定し、その継手部材３３にスクリュウ軸３４を係合させ、そのス クリュウ軸３４の端部にハンドル３５を軸着してある。スクリュウ軸３４は基台 １に固定された軸受１ａに回転可能に支持されている。したがって、端面ローラ ー２８の位置はシャフト２９を継手部材３０から進退させ、若しくは継手部材３ ０を上下させ、若しくはハンドル３５を回転操作することによって変えることが できる。

【００１５】 次に上記実施例の作用を説明すると、図示しないスイッチを押してヒーター２ ４，２５を発熱させるとともに、駆動機８を回転駆動させ、かつ化粧シート１７ を繰り出して弾性ローラー２と硬性ローラー３間に位置させ、ノズル２３から接 着剤を化粧シート１７に塗布する。ついで、ラミネート加工すべき基材７の凸凹 のある表面に接着剤を塗布した側を向け化粧シート１７をかぶせて弾性ローラー ２と硬性ローラー３間に挿入すると、図５に示したように、弾性ローラー２は弾 性変形して基材７の表面の凸凹に合わせて変形し、化粧シート１７と基材７との 間に空気溜まりを形成させることなく、化粧シート１７を基材７の表面の凸凹に 押し付ける。そこで、化粧シート１７は塗布された接着剤にて 基材７に接着さ れる。

【００１６】 そして、基材７が端面ローラー２８側へ移動すると、端面ローラー２８が化粧 シート１７の長手方向両側端部に当接してそれを基材７の両側端面に押し付け、 押し付けられた化粧シート１７の両側端部は基材７の両側端面に密接して接着さ れる。

【００１７】 かくして、弾性ローラー２を変形性の高い所定硬度であって、かつ、加熱して 変形を容易にした特殊ゴムなどの弾性体で形成したため、基材７の複雑な表面の 形状に沿って変形することができるから、基材７の表面がどのような形状であっ ても一つの弾性ローラー２と硬性ローラー３で簡便迅速かつ容易にラミネート加 工をすることができる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したこの考案によれば、所定硬度で加熱された弾性ローラーが基材の 凸凹表面に沿い変形して密接できるように構成したから、複雑な形状にも容易に 対応でき、連続生産が可能であり、しかも、多数のローラーを必要としないばか りか、それらの位置や高低の調整を一切する必要がなくて便利であり、作業能率 が向上してコストに与える影響を削減できる。さらに、一つの弾性ローラーで基 材の表面に圧接するから、気泡がローラーの回転方向へ追い出され、したがって 、加工不良が生じ難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す断面側面図。

【図２】端面ローラーの支持構成を示す説明図。

【図３】端面ローラーの例を示す説明図。

【図４】端面ローラーの他の例を示す説明図。

【図５】この考案の作用を示す断面正面図。

【符号の説明】

１…基台、２…弾性ローラー、３…硬性ローラー、７…
基材、８…駆動機、１７…化粧シート、２８…端面ロー
ラー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に所定硬度の弾性ローラーと硬性ロ
   ーラーとを互いに摺接させて回転可能に軸支するととも
   に、前記弾性ローラーを加熱するヒーターを設け、か
   つ、前記硬性ローラーの送り出し側に基材の両側部端面
   に摺接して回転する端面ローラーを設けてなることを特
   徴とする曲面ラミネート加工機。
2. 【請求項２】 弾性ローラーが硬度１２のゴムからなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の曲面ラミネート加工
   機。
3. 【請求項３】 硬性ローラーが金属又は金属表面にゴム
   膜を巻着してなることを特徴とする請求項１に記載の曲
   面ラミネート加工機。