JPH0565508A - 金属から粉末を製造する装置 - Google Patents
金属から粉末を製造する装置Info
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- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
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- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Abstract
で効果的な分散を行える粉末金属製造装置を提供するこ
とにある。 【構成】 本発明は、金属などから粉末を製造する装置
に関する。この装置は、互いに分離された融解チャンバ
(2)と分散チャンバ(3)とを有する。融解チャンバ
において、金属棒(15)が、異なった寸法の巻き線を
有するコイル(10)の高周波フィールドを介して溶融
させられる。溶融金属(28)は、粉末容器(3)内へ
開口(6)を通って侵入し、開口(6)の領域におい
て、溶融金属は、融解チャンバ(2)と粉末容器(3)
との圧力差と、分散装置(5)とによって微粉砕され
る。
Description
項1に記載する、金属から粉末を製造する装置に関す
る。
ている。たとえば、金属粉末を焼結することによって成
形部品を製造する。溶融、合金化、鋳造、切削、非切削
成形を含む、粉末金属を用いない他のあらゆる方法を用
いることが技術的に非常に難しくかつ大きな費用がかか
る場合には、粉末状の金属で材料や加工片を製造するこ
とが行われている。粉末冶金処理法は、本質的に、3つ
のステップに区分し得る。すなわち、粉末の製造と、処
理・分類と、最終製品の輪郭に近いプリフォームを形成
する圧縮である。
の関数である。もろい金属は他の方法で粉砕できるし、
延性のある金属も処理でき、粉末を形成することはでき
る。原則として、溶融可能な金属は、ガスまたは水の噴
流で溶融物を分散させ、化学的に、たとえば、電着、気
体相での揮発性金属化合物の熱分解、金属酸化物あるい
は金属塩溶液の還元その他の方法で処理して粉末を形成
する。
ている金属棒を正のDC電圧電位のところに、負電位の
リング電極に対向して配置する、反応性および耐火性金
属の急冷粉末を浮遊ゾーン製造する方法は公知である(D
E-P-3528 169)。この金属棒の下端は中間周波こいるに
よって溶融させられ、溶融した正電荷の金属滴は負リン
グ電極を通して案内され、後続の高周波こいるによって
さらに過加熱され、分散が容易となるように粘度を低下
させられる。分散そのものは、続く環状のノズルを通し
て生じる。この方法の欠点は、中間周波数と高周波数を
必要とすることにある。
化したものを所望の濃度比率で溶融し、こうして得た溶
融物から、急速固化技術を用いて中間製品を生成する超
電導セラミックの製造法が知られている(DE 38 21 127
A1) 。ここでは、溶融物は化学的に均質となる温度とさ
れる。次いで、この温度になった溶融物は不活性ガスで
粉末へ分散させられ、その後、この粉末が酸素雰囲気中
で徐冷され、酸化粉末が生成される。この溶融物は、融
解炉内で普通の方法で製造される。
融解する方法、装置であって、誘導コイルあるいはディ
スク・コイルの軸線方向寸法をその半径方向寸法の数分
の1とした方法装置が知られている(DE 34 33 458 A1)
。ここでは、この誘導コイルは、棒の直径よりも小さ
い開口を有し、棒の下端がその前面を誘導コイル上方ほ
ぼ一定の軸線方向距離のところにあるように保持され
る。この公知の方法あるいは装置の範囲は、非常に均質
な部分に溶融物を棒下端から溶出させ、これを常に同じ
下向きの経路に案内することにある。このために、棒下
端は、常に誘導コイル上方に配置され、その中には配置
されない。それ故、この融解方法は非常にゆっくりであ
る。
ると共に、溶融金属の簡単で効果的な分散を行えるよう
にすることを目的とする。
範囲請求項1の特徴によって達成される。
ながらさらに詳しく説明する。
置1が示してあり、この装置は、上方融解チャンバ2と
下方分散チャンバ3とを包含する。これらのチャンバ
2、3は、隔壁4によって互いに分離されており、この
隔壁には、環状ノズル5が設けてある。この環状のノズ
ル5には、融解チャンバ2と分散チャンバ3とを互いに
連絡する開口6が設けてあり、その下方には、ばらばら
になった、すなわち、微粉砕された金属8を受け入れる
収集容器7が設置してある。この収集容器は、組み合わ
せ弁9を介して分散チャンバから分離してもよい。環状
ノズル5の上方には、誘導コイル10が配置してあり、
この誘導コイルには、融解チャンバ2の外側に設置した
高周波発生器13から接続ライン11、12を通して電
気エネルギが供給される。誘導コイル10は円錐形とな
っており、その中に、融解しようとしている棒状材料1
5の先端14が挿入される。加工片の先端を硬化させる
円錐形のコイル、インダクタは、たとえば、「Radio Men
tor」 1949 年、 第 6巻、 第289 頁、 第8図(CH-A-443 57
4)に記載されていて公知である。棒状材料15は支持棒
16に連結してあり、この支持棒は継手17を介して回
転駆動装置18と連結している。この回転駆動装置18
は、垂直方向に移動できるようにキャリッジ19に連結
してあり、このキャリッジは、融解チャンバ2の天井2
1に止めた移動装置20と連結している。融解チャンバ
2の側壁には、観察窓23を備えたドア22が設けてあ
る。さらに、融解チャンバ2は、分配弁24を備え、こ
の分配弁はガス管路25に接続している。分散チャンバ
3にも同様に分配弁26が設けてあり、これもガス管路
27に接続している。
入され、弁26を経て、ガスは分散チャンバ3から運び
出される。
次のようになっている。
を上昇させたまま、誘導コイル10に高周波発生器13
から電気エネルギを供給し、このとき、誘導コイル内に
強い高周波フィールドが発生し、この中へ、棒状材料1
5をキャリッジ19によって加工させ、このとき、矢印
38の方向へ軽く回転させる。こうして、棒状材料15
の下端部が融解され、誘導コイル10の高周波フィール
ドの電磁圧力によって絞られて噴流28となり、これが
開口6を通して分散チャンバ3内へ侵入する。この噴流
28の動きと、重力の作用の下に、融解チャンバ2と分
散チャンバ3の間に圧力差が生じる。この圧力差の勾配
は上方から下方へ向かうものである。圧力差の勾配によ
る加速により、噴流28の分散効果が達成され、それは
環状ノズル5を通してさらに増大する。この環状ノズル
5は、環状チャンバ29からのガスを噴流28に外から
内側に向かってを吹き付ける。ここで、溶解材料は非常
に細かく分散させられ、たとえば、4.5 g/cm2 の密度の
材料で、20 kg/hrの処理量の場合、50μのd50 が達成さ
れる。この細かい粉末は容器7に集められ、容器7がい
っぱいになったならば、組み合わせ弁9を通して分散チ
ャンバ3から分離される。容器は、流動化のための空気
を使う分散ユニットなしで、取り外すことができる。棒
状材料15の下降過程と融解過程は窓23を通して観察
できる。
散させる領域はが拡大して示してある。ここでわかるよ
うに、誘導コイル10は、4つの巻き線30、31、3
2、33からなり、これらの巻き線は上下に重ねられて
円錐形となっている。この形状は、傾斜平面34に近似
して較正してあり、この傾斜平面は、水平方向の直線3
5と角αをなす。この角は、好ましくは、20°と90
°の間である。誘導コイル10に最も近い場所で、した
がって、巻き線30のところで、コイルの直径は20m
mであると好ましい。
平面34にはなく、コイルは、幾分双曲線形状となって
おり、これは特に融解作用にとっては望ましい。
し、この中に、環状の溝形部材37が嵌め込んであり、
この溝形部材そのものがノズルの機能を果たす。
棒の端に円錐形の溶出面を創ることによって、溶出面が
全体的に拡大され、高い溶出率を得ることができるとい
うことにある。さらに、溶出面を所与の圧力の別個のチ
ャンバ内で分散装置のすぐ上に配置することによって、
金属の簡単で効果的な微粉砕を行える。融解に用いる金
属棒は鋳造したものでもプレス加工したものでもよい。
Claims (14)
- 【請求項1】 誘導コイルを用いて金属などから粉末を
製造する装置であって、誘導コイルを用いて金属棒の下
端から金属を溶解し、この誘導コイルが異なった直径の
少なくとも2つの巻き線を有し、小さい方の直径の巻き
線が、大きい直径の巻き線よりもさらに金属棒の上部か
ら突出しており、また、溶解した金属を分散させる分散
装置と、溶解した金属を収集する容器とを包含する装置
において、a)2つの隣り合ったコイル巻き線の横断面
中心点を通って延びる直線が、特に、金属棒の軸線に対
して直角に延びる水平線に対して、20°と90°の間
の傾斜角αを有し、b)前記金属棒を配置したチャンバ
およびばらばらになった金属を受け取る容器が、開口を
有する隔壁を介して互いに分離しており、c)前記金属
棒を配置したチャンバ内に、ばらばらになった金属を受
ける容器を配置したチャンバ内よりも高いガス圧力を定
めたことを特徴とする装置。 - 【請求項2】 誘導コイルが仮想円錐面上に配置した2
つないし8つの巻き線を有することを特徴とする請求項
1に記載の装置。 - 【請求項3】 誘導コイルの最下方の巻き線の直径が約
20mmであることを特徴とする請求項1に記載の装
置。 - 【請求項4】 最上方の巻き線の直径が金属棒の直径よ
りも大きいことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項5】 金属棒の駆動装置が設けてあり、金属棒
を軸線方向へ移動させることを特徴とする請求項1に記
載の装置。 - 【請求項6】 金属棒の駆動装置が設けてあり、金属棒
をその長手軸線まわりに回転させることを特徴とする請
求項1に記載の装置。 - 【請求項7】 隔壁の開口が環状ノズルによって形成し
てあり、このノズルがこの開口まわりに環状のギャップ
を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項8】 金属棒を配置したチャンバがガス供給管
路を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項9】 ばらばらになった金属の容器を配置した
チャンバがガス排出口を有することを特徴とする請求項
1に記載の装置。 - 【請求項10】 誘導コイルの巻き線が双曲線面上に配
置してあることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項11】 溶解した金属を分散させる位置が溶解
位置から最大で100mmのところにあることを特徴と
する請求項1に記載の装置。 - 【請求項12】 金属棒がその下端を誘導コイル内に入
れていることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 【請求項13】 金属棒の円錐形に延びる点の最下方点
が誘導コイルの最下方巻き線の領域に配置してあり、円
錐形の端、すなわち、金属棒がその正常直径を有すると
ころが誘導コイルの最上方巻き線の領域にあることを特
徴とする請求項12に記載の装置。 - 【請求項14】 金属棒が非常に高い多孔性を持つこと
を特徴とする請求項1に記載装置。
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