RU203831U1 - Устройство для газового распыления расплавленного металла - Google Patents
Устройство для газового распыления расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU203831U1 RU203831U1 RU2021101616U RU2021101616U RU203831U1 RU 203831 U1 RU203831 U1 RU 203831U1 RU 2021101616 U RU2021101616 U RU 2021101616U RU 2021101616 U RU2021101616 U RU 2021101616U RU 203831 U1 RU203831 U1 RU 203831U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spool
- nozzle
- gap
- gas
- cutouts
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3013—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling element being a lift valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для распыления порошков и расплавленных металлов газовым потоком. Устройство для газового распыления расплавленных металлов содержит корпус и размещенные в нем подпружиненный золотник с вырезами и сопло, выполненное с равномерно расположенными симметрично вырезам золотника каналами для размещения съемных полукруглых вставок с пружинами, с образованием зазора между наружным конусом золотника и поверхностью сопла. Футерованный стакан соединен по резьбе с корпусом и выполнен с возможностью регулировки упомянутого зазора посредством осевого перемещения подпружиненного золотника. На наружную поверхность стакана нанесена шкала для определения величины зазора между наружным конусом золотника и поверхностью сопла. В стакане размещен ниппель с каналом для подачи расплавленного металла через отверстие золотника и патрубок газопровода для подачи сжатого газа в корпус и зазор между наружным конусом золотника и поверхностью сопла. Обеспечивается возможность установки заданной величины зазора между соплом и золотником, что позволяет контролировать фракционный состав порошка. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для распыления порошков и расплавленных металлов газовым потоком.
Известно устройство для распыления металлических порошков внешним кольцевым потоком сжатого газа посредством форсунки, в выходной части ниппеля которой, для повышения дисперсности получаемого порошка выполнены щелевидные пазы (Федорченко И.М., Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии. - Киев: Изд-во АН УССР, 1963. - 420 с.) для дополнительного ввода сжатого газа в зону распыления пленки расплава. Поступающие через щелевидные пазы струи газа внедряются в пленку расплава и создают в ней возмущения, способствующие образованию мелкодисперсных капель в факеле распыла.
Известна также форсунка для распыления расплавов металлов, в которой для повышения дисперсности получаемых порошков на движущуюся пленку жидкого металла накладываются возмущающие ее звуковые колебания, генерируемые спрофилированными определенным образом каналами для подачи распыляющего газа [Патент RU №2321475, МПК B22F 9/08. Форсунка для распыления расплавленных металлов / А.В. Кукса, А.В. Мольков, А.В. Губанов, С.В. Линьков. - заявл. 02.05.2006; опубл. 10.04.2008].
Недостатками конструкции являются отсутствие возможности регулирования давления газа, подаваемого в факел распыла, сложность конструкции и необходимость их охлаждения в рабочем режиме.
Известно устройство для распыления расплавленных металлов (Патент RU №2539512, С1 МПК B22F 9/08. - заявл. 23.09.2013; опубл. 20.01.2015, бюл. №2).
Устройство для распыления расплавленных металлов содержит корпус с крышкой и кольцевой полостью, соединенной с газопроводом для подачи нагретого сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава металла и дополнительный газопровод, соединенный с кольцевой полостью посредством золотникового клапана, содержащего вращающийся золотник цилиндрического сопла. Вращающийся золотник выполнен с полукруглыми вырезами, равномерно расположенными по его окружности. Давление в дополнительном газопроводе и диаметр цилиндрического сопла определены математическими формулами.
К недостаткам данного устройства можно отнести повышенную сложность конструкции и необходимость применения привода для вращения золотника.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для распыления расплавленных металлов, состоящее из патрубка газопровода для подачи сжатого газа в корпус с золотником и соплом, стакана с ниппелем, через канал которого расплав металла заливается в отверстие золотника и зазор между его наружным конусом и кольцеобразным соплом с равномерно выполненными по его окружности вырезами с полукруглыми вставками, высота которых в зазоре определяет его величину, регулируемую с помощью пружин. Скорость струи газа, выходящей из зазора, регулируется путем изменения положения золотника относительно сопла за счет резьбового соединения между корпусом и стаканом.
Разработка инструментальной оснастки и режимов диспергирования порошков припойных алюминиевых сплавов. Усков И.В., Горохов Ю.В., Губанов И.Ю., Губанова М.И. Лесив Е.М. Металлург. 2018. №6. С. 96-99. Данное устройство принимаем за прототип.
Недостаток устройства - отсутствие возможности контроля и фиксации заданной величины зазора между золотником и соплом и, следовательно, соответствующей ему скорости газа.
Техническим результатом является возможность установки заданной величины зазора между соплом и золотником.
Достигается это тем, что устройство для газового распыления расплавленных металлов, содержащее корпус и размещенные в нем подпружиненный золотник с вырезами и сопло, выполненное с равномерно расположенными симметрично вырезам золотника каналами для размещения съемных полукруглых вставок с пружинами, с образованием зазора между наружным конусом золотника и поверхностью сопла, футерованный стакан, соединенный по резьбе с корпусом и выполненный с возможностью регулировки упомянутого зазора посредством осевого перемещения подпружиненного золотника, размещенный в стакане ниппель с каналом для подачи расплавленного металла через отверстие золотника и патрубок газопровода для подачи сжатого газа в корпус и зазор между наружным конусом золотника и поверхностью сопла, при этом, наружная поверхность стакана выполнена со шкалой для определения величины зазора между наружным конусом золотника и поверхностью сопла.
Устройство иллюстрируется на фиг. 1, 2, и содержит патрубок газопровода 1 для подачи сжатого газа в корпус 2 и в регулируемый зазор между наружным конусом золотника 4 и соплом 5, ниппель 3 с центральным каналом для подачи расплава металла в зону распыления через отверстие золотника 4, съемные полукруглые вставки 6, опирающиеся на пружины 7, расположенные в симметрично выполненных вырезам золотника полукруглых каналах конусной части сопла (фиг. 1). Корпус 2 соединен по резьбе с футерованным стаканом 8. Величина зазора между наружным конусом золотника 4 и поверхностью сопла 5 регулируется осевым перемещением подпружиненного золотника 4 с помощью резьбового соединения корпуса 2 со стаканом 8 и выставляется по шкале (фиг. 2), нанесенной на боковой поверхности футерованного стакана 8.
Устройство работает следующим образом. Через патрубок газопровода 1 в полость корпуса 2 подается сжатый газ (азот с контролируемым содержанием кислорода). Из полости корпуса газ истекает в регулируемый зазор между кольцеобразным конусом золотника 4 и соплом 5 с полукруглыми вставками 6, равномерно расположенными в вырезах по его окружности. Скорость струи газа в зазоре между наружным конусом золотника 4 и конусом сопла 5 регулируется посредством изменения положения золотника 4 относительно сопла 5 с помощью пружин 7 и резьбового соединения корпуса 2 со стаканом 8. В свою очередь, по шкале, выполненной на наружной поверхности стакана 8, устанавливают величину зазора, соответствующего заданной скорости распыляющей струи газа, которая обеспечивает получение нужного фракционного состава порошка. Зная величину зазора, задают осевое перемещение золотника, который определяет величину площади поперечного сечения зазора между наружной поверхностью золотника 4 и внутренней поверхностью сопла 5.
Таким образом, предлагаемое устройство для распыления расплавленного металла обеспечивает предварительную установку зазора между соплом и золотником по шкале, нанесенной на наружную поверхность стакана, и дает возможность получение нужного фракционного состава порошка. При этом без усложнения конструкции устройства повышается надежность настройки его параметров в процессе работы.
Предлагаемое устройство за счет регулирования заданной скорости подачи газа и фиксации необходимого положения золотника, обеспечивает создание условий в распыляющей газовой струе для контроля фракционного состава нарабатываемого металлического порошка.
Claims (1)
- Устройство для газового распыления расплавленных металлов, содержащее корпус и размещенные в нем подпружиненный золотник с вырезами и сопло, выполненное с равномерно расположенными симметрично вырезам золотника каналами для размещения съемных полукруглых вставок с пружинами, с образованием зазора между наружным конусом золотника и поверхностью сопла, футерованный стакан, соединенный по резьбе с корпусом и выполненный с возможностью регулировки упомянутого зазора посредством осевого перемещения подпружиненного золотника, размещенный в стакане ниппель с каналом для подачи расплавленного металла через отверстие золотника и патрубок газопровода для подачи сжатого газа в корпус и зазор между наружным конусом золотника и поверхностью сопла, отличающееся тем, что наружная поверхность стакана выполнена со шкалой для определения величины зазора между наружным конусом золотника и поверхностью сопла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101616U RU203831U1 (ru) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Устройство для газового распыления расплавленного металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101616U RU203831U1 (ru) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Устройство для газового распыления расплавленного металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU203831U1 true RU203831U1 (ru) | 2021-04-22 |
Family
ID=75587970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021101616U RU203831U1 (ru) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Устройство для газового распыления расплавленного металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU203831U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284329A (en) * | 1991-01-25 | 1994-02-08 | Leybold Alktiengesellschaft | System for the production of powders from metals |
| RU2183534C2 (ru) * | 2000-09-07 | 2002-06-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Поволжский АвиТИ" | Устройство для получения металлических порошков |
| JP2006247458A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Nippon Soda Co Ltd | 分散体の製造装置及びそれを用いたアルカリ金属分散体の製造方法 |
| KR20090112801A (ko) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 정은 | 교반 및 애토마이징가스에 의한 저융점 솔더 금속 분말의 제조방법과 제조장치 |
| RU2539512C1 (ru) * | 2013-09-23 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Устройство для распыления расплавленных металлов |
-
2020
- 2020-04-03 RU RU2021101616U patent/RU203831U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284329A (en) * | 1991-01-25 | 1994-02-08 | Leybold Alktiengesellschaft | System for the production of powders from metals |
| RU2183534C2 (ru) * | 2000-09-07 | 2002-06-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Поволжский АвиТИ" | Устройство для получения металлических порошков |
| JP2006247458A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Nippon Soda Co Ltd | 分散体の製造装置及びそれを用いたアルカリ金属分散体の製造方法 |
| KR20090112801A (ko) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 정은 | 교반 및 애토마이징가스에 의한 저융점 솔더 금속 분말의 제조방법과 제조장치 |
| RU2539512C1 (ru) * | 2013-09-23 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Устройство для распыления расплавленных металлов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| УСКОВ И.В. и др. Разработка инструментальной оснастки и режимов диспергирования порошков припойных алюминиевых сплавов. Металлург, 2018, N 6, стр.96-99. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2680493B2 (ja) | レーザビーム処理によるコーティングの形成に用いられる粉末供給装置 | |
| US4724299A (en) | Laser spray nozzle and method | |
| US4575325A (en) | Device for atomizing liquid metals for the purpose of producing a finely granular powder | |
| JP4865765B2 (ja) | スプレイガン | |
| RU54825U1 (ru) | Распылитель жидкости | |
| US4449568A (en) | Continuous casting controller | |
| JPS62110738A (ja) | 球形の微粒子を製造するための方法及び装置 | |
| US8800480B2 (en) | Laser cladding device with an improved nozzle | |
| US5472177A (en) | Molten metal spray forming apparatus | |
| RU203831U1 (ru) | Устройство для газового распыления расплавленного металла | |
| JPH07185768A (ja) | ダイ壁処理剤を付与する方法および噴射要素 | |
| US4233007A (en) | Apparatus for powder manufacture by atomizing a molten material | |
| US5423520A (en) | In-situ control system for atomization | |
| US5346530A (en) | Method for atomizing liquid metal utilizing liquid flow rate sensor | |
| CN212975532U (zh) | 一种便于调节流量的双流体喷头 | |
| US20230149955A1 (en) | Spray gun, in particular a paint spray gun | |
| CN113661010B (zh) | 用于控制喷嘴的体积流量的方法 | |
| JPH04219161A (ja) | 液体を霧化する装置と方法 | |
| RU200934U1 (ru) | Устройство для подачи смазывающих технологических сред | |
| US3986668A (en) | Safety double injector spray device or torch | |
| CA1042208A (en) | Adjustably positionable supersonic nozzle means | |
| RU2539512C1 (ru) | Устройство для распыления расплавленных металлов | |
| JPH08510680A (ja) | スキャニング装置 | |
| RU2283728C1 (ru) | Форсунка для распыления расплавленных металлов | |
| JP2022529040A (ja) | 自己洗浄ノズル |