RU2048276C1 - Устройство для получения металлического порошка - Google Patents
Устройство для получения металлического порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048276C1 RU2048276C1 SU5055478A RU2048276C1 RU 2048276 C1 RU2048276 C1 RU 2048276C1 SU 5055478 A SU5055478 A SU 5055478A RU 2048276 C1 RU2048276 C1 RU 2048276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- powder
- metal powder
- workpieces
- billets
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в области получения металлического порошка из расплавленного металла с применением физических процессов. Изобретение решает задачу повышения надежности и уменьшения габаритов устройства. Сущность изобретения: устройство для получения металлического порошка содержит заготовки, соединенные с источником тока, систему центробежного вращения струи металла, выполненную в виде полого электромагнитного индуктора, размещенного под заготовками, а заготовки имеют осевую и азимутальную степени свободы, при этом устройство снабжено звуковым облучателе, установленным под накопителем. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике получения порошков из жидкого металла.
Известна конструкция устройства для получения металлического порошка, содержащая электромоторы, ведущие валы и расплавляемую заготовку металла, причем порошок получается путем центробежного pаспыления быстровращающейся заготовки, один из торцов которой оплавляется плазмотроном.
Недостатками известного устройства являются наличие больших центробежных сил, возникающих во вращающихся узлах конструкции электромоторах, передаточных валах и заготовках, приводящих к быстрому износу этих узлов и, следовательно, малому сроку надежной эксплуатации.
В качестве прототипа выбрана конструкция газоструйной установки, содержащая расплавляемые металлические заготовки, соединенные с источником тока, систему центробежного распыления струи жидкого металла, выполненную в виде газового вихреобразователя, и систему рециркуляции газа. В этом устройстве порошок получается из струи жидкого металла путем распыления под действием двух вращающихся вихревых газовых потоков.
Недостатком прототипа является сложность технологии получения порошка, при которой требуются большие расходы вихреобразующего газа, а также сложные системы фильтрации этого газа при рециркуляции.
Целью изобретения является повышение срока надежности устройства и уменьшение массогабаритов путем максимального исключения быстровращающихся механических узлов и исключения газоструйной системы.
Указанная цель достигается тем, что устройство для получения металлического порошка содержит заготовки, соединенные с источником тока, систему центробежного вращения струи металла, выполненную в виде полого электромагнитного индуктора, размещенного под заготовками, а заготовки имеют осевую и азимутальную степени свободы; устройство содержит также звуковой облучатель, установленный под накопителем.
Заявляемое устройство отличается от прототипа:
выполнением системы центробежного вращения струи расплавляемого металла на основе электромагнитного индуктора и его расположением, что обеспечивает быстрое электромагнитное вращение падающих капель металла и их центробежное распыление;
введением звукового облучателя, предохраняющего нагретый порошок от слипания;
придание заготовке двух степеней свободы в продольном и азимутальном направлениях, что позволяет стабилизировать электродуговую плавку заготовок.
выполнением системы центробежного вращения струи расплавляемого металла на основе электромагнитного индуктора и его расположением, что обеспечивает быстрое электромагнитное вращение падающих капель металла и их центробежное распыление;
введением звукового облучателя, предохраняющего нагретый порошок от слипания;
придание заготовке двух степеней свободы в продольном и азимутальном направлениях, что позволяет стабилизировать электродуговую плавку заготовок.
Система образования струи жидкого металла выполнена, например, в виде двух электродов, приготовленных непосредственно из расплавляемого металла, которые в процессе дуговой электроплавки поворачиваются относительно друг друга и по мере плавления сближаются на заданное расстояние. Струя жидкого металла в виде капель получается путем свободного стекания из зоны плавки.
Система вращения падающих капель металла выполнена в форме полого электромагнитного индуктора, например цилиндрического, расположенного под расплавляемыми заготовками. Ось симметрии индуктора проходит через центр зоны плавки и индуктор питается переменным многофазным электротоком.
Для предотвращения слипания нагретого металлического порошка в устройстве предусмотрен звуковой облучатель, расположенный непосредственно под дном накопителя порошка.
На чертеже показано описываемое устройство, общий вид.
Устройство состоит из электромагнитного индуктора 4, создающего вращающееся магнитное поле 6 внутри индуктора 4, расплавляемых заготовок 1 и 2, расположенных над индуктором 4, к которым подводится электрический ток по электровводам 7 и 8, и звукового генератора 9, расположенного под накопителем 10.
Устройство работает следующим образом. По электровводам 7 и 8 к металлическим заготовкам 1 и 2 подается электроток для создания дуговой плавки в зоне 3, из которой струя или капли расплавленного металла 5 в процессе свободного падения попадают в полость индуктора 4 с вращающимся магнитным полем 6. Это поле за счет эффекта электроиндукции приводит капли металла в быстрое вращательное движение и осуществляет их многократное центробежное распыление на мелкие фракции. Порошок, частично остывший в процессе свободного падения в среде инертного газа устройства, собирается на дне накопителя 10 и облучается звуковым генератором 9 с целью предотвращения слипания.
Для проверки работоспособности устройства была изготовлена модель, в которой в качестве струи жидкого металла использовалась ртуть. Капли ртути падали в индукторе статорной обмотки асинхронного электродвигателя мощностью 500 Вт, из которого был удален ротор. В опыте подтвердилась принципиальная часть идеи предлагаемого устройства дробление капель жидкого металла за счет вращающегося магнитного поля индуктора.
Таким образом, заявляемое устройство для получения металлического порошка не содержит механических узлов, движущихся с большими центробежными ускорениями; большая скорость вращения магнитного поля позволяет создать более однородную фракцию порошка. Устройство не содержит также газовой вихревой системы и плазмотронного генератора. Наряду с этим устройство имеет резко сниженные массогабариты. Следовательно, заявляемое устройство по сравнению с известными устройствами имеет более длительный срок надежной эксплуатации и является более экономичным в изготовлении и обслуживании.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащее металлические заготовки, соединенные с источником тока, систему центробежного вращения струи расплавленного металла и накопитель порошка, отличающееся тем, что оно снабжено звуковым облучателем, размещенным под накопителем металлического порошка, а система центробежного вращения струи металла выполнена в виде полого электромагнитного индуктора, расположенного под заготовками с осью симметрии, проходящей между заготовками, при этом заготовки выполнены с возможностью вращения и продольного перемещения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055478 RU2048276C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Устройство для получения металлического порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055478 RU2048276C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Устройство для получения металлического порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048276C1 true RU2048276C1 (ru) | 1995-11-20 |
Family
ID=21609974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5055478 RU2048276C1 (ru) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Устройство для получения металлического порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048276C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105345019A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 上海交通大学 | 3d打印用金属粉末高效电弧放电制备装置 |
RU2722317C1 (ru) * | 2019-08-07 | 2020-05-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Центробежный струйно-плазменный способ получения порошков металлов и сплавов |
-
1992
- 1992-07-20 RU SU5055478 patent/RU2048276C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1082566, кл. B 22F 9/08, опублик. 1984. * |
Куцын В.И. и др. Применение плазменного нагрева для получения гранул тугоплавких сплавов на основе хрома методом оплавления вращающейся заготовки. - Специальная электрометаллургия. Изд. Институт электросварки им.Е.О.Патона. Киев, 1968, N 45, с.124. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105345019A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 上海交通大学 | 3d打印用金属粉末高效电弧放电制备装置 |
RU2722317C1 (ru) * | 2019-08-07 | 2020-05-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Центробежный струйно-плазменный способ получения порошков металлов и сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2632210T3 (es) | Proceso para formar productos a partir de metales y aleaciones atomizados | |
US4048436A (en) | Heat treating | |
US4474604A (en) | Method of producing high-grade metal or alloy powder | |
US10654106B2 (en) | Process for producing metals and metal alloys using mixing cold hearth | |
CN111014677B (zh) | 一种基于磁力搅拌的三维打印锻造方法 | |
US4216800A (en) | Process and device for the control of liquid metal streams | |
CA1331438C (en) | Method and apparatus for atomization and spraying of molten metals | |
JP2015221942A (ja) | 清浄で急速凝固された合金を製造するための装置及び方法 | |
JPH0565508A (ja) | 金属から粉末を製造する装置 | |
JPH0645810B2 (ja) | 液体金属ジェットを調節するための電磁ノズル装置 | |
US3975184A (en) | Method and apparatus for production of high quality powders | |
US20220410264A1 (en) | Method and device for breaking up an electrically conductive liquid | |
RU2048276C1 (ru) | Устройство для получения металлического порошка | |
GB2173380A (en) | Electric arc melting apparatus and associated method | |
US4169962A (en) | Heat treating apparatus | |
US4067674A (en) | Furnace for the production of spherical particles | |
JPS5834525B2 (ja) | 金属粒状化装置 | |
JP2808836B2 (ja) | 粉末製造装置および粉末製造方法 | |
NL8300804A (nl) | Inrichting voor het maken van fijne metalen deeltjes. | |
JPH0794695B2 (ja) | ニッケルベースのスーパーアロイの再溶融方法 | |
RU2173609C1 (ru) | Способ получения порошков высокореакционных металлов и сплавов и устройство для его осуществления | |
RU2047422C1 (ru) | Устройство для получения металлического порошка | |
JP3027785B2 (ja) | 放電加工で生成された加工紛から磁性体を製造する方法 | |
KR950005294B1 (ko) | 액체중에서 금속분말을 제조하는 방법 및 장치 | |
JPH01142005A (ja) | 急冷高純度金属噴霧粉末の製造法 |