JPH0565249B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0565249B2 JPH0565249B2 JP550786A JP550786A JPH0565249B2 JP H0565249 B2 JPH0565249 B2 JP H0565249B2 JP 550786 A JP550786 A JP 550786A JP 550786 A JP550786 A JP 550786A JP H0565249 B2 JPH0565249 B2 JP H0565249B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- cooling
- jet
- temperature
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱間圧延された高温鋼板の冷却方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
第１図は、ジエツト水流による鋼板の冷却装置
を示し、搬送ロール１上を進行する鋼板２の上面
及び下面にジエツト水流を噴出するジエツトスリ
ツトノズル３と、そのジエツトスリツトノズル３
の上流側及び下流側に、鋼板２を上下方向に挾持
してジエツトスリツトノズル３からのジエツト水
を遮断する水切りロール４が配置されている。
を示し、搬送ロール１上を進行する鋼板２の上面
及び下面にジエツト水流を噴出するジエツトスリ
ツトノズル３と、そのジエツトスリツトノズル３
の上流側及び下流側に、鋼板２を上下方向に挾持
してジエツトスリツトノズル３からのジエツト水
を遮断する水切りロール４が配置されている。
ジエツト水流による鋼板２の冷却は、(i)ジエツ
ト水流が鋼板２に衝突して鋼板２の熱を奪う衝突
域Ａにおける冷却、(ii)衝突後、ジエツト水流が鋼
板２に沿つて流れながら鋼板２の熱を奪う沿い流
れ域Ｂにおける冷却、(iii)ジエツト水流が水切りロ
ール４によつて遮断されて乱流となり、攪拌状態
で鋼板２の熱を奪う攪拌域Ｃにおける冷却、の３
段階から構成されている。従つて、ジエツトスリ
ツトノズル３を用いて高温鋼板２を冷却する場
合、鋼板２は衝突域Ａ、沿い流れ域Ｂ、攪拌域Ｃ
の順で段階的に冷却されることになる。
ト水流が鋼板２に衝突して鋼板２の熱を奪う衝突
域Ａにおける冷却、(ii)衝突後、ジエツト水流が鋼
板２に沿つて流れながら鋼板２の熱を奪う沿い流
れ域Ｂにおける冷却、(iii)ジエツト水流が水切りロ
ール４によつて遮断されて乱流となり、攪拌状態
で鋼板２の熱を奪う攪拌域Ｃにおける冷却、の３
段階から構成されている。従つて、ジエツトスリ
ツトノズル３を用いて高温鋼板２を冷却する場
合、鋼板２は衝突域Ａ、沿い流れ域Ｂ、攪拌域Ｃ
の順で段階的に冷却されることになる。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、ジエツト水流を用いた冷却に
は、従来から下記のような技術的問題があつた。
すなわち、鋼板２の先端部に着目した場合、衝突
域Ａおよび沿い流れ域Ｂにおける冷却は鋼板２の
他の部分と変わらないが、攪拌域Ｃにおいては、
鋼板２の先端部が水切りロール４に達した時、初
めて攪拌現象が生じ始める。そして、攪拌が定常
状態になる時にはすでに鋼板２の先端部は水切り
ロール４を通過しているため、攪拌域Ｃはほとん
ど鋼板２の先端部の冷却に寄与しないことにな
る。この結果、鋼板２の先端部は後続する部分に
比べて冷却効率が悪く（以下、冷却非効率とい
う。）、鋼板２の長手方向に温度偏差が生じる。こ
のため、ジエツトスリツトノズル３からのジエツ
ト水流を用いる従来の冷却方法では、たとえこれ
に他の冷却方法を組合わせたとしても、ジエツト
水流による冷却により生じた長手方向の温度偏差
により、冷却後の鋼板２は良好な平坦度が得られ
ないという問題があつた。
は、従来から下記のような技術的問題があつた。
すなわち、鋼板２の先端部に着目した場合、衝突
域Ａおよび沿い流れ域Ｂにおける冷却は鋼板２の
他の部分と変わらないが、攪拌域Ｃにおいては、
鋼板２の先端部が水切りロール４に達した時、初
めて攪拌現象が生じ始める。そして、攪拌が定常
状態になる時にはすでに鋼板２の先端部は水切り
ロール４を通過しているため、攪拌域Ｃはほとん
ど鋼板２の先端部の冷却に寄与しないことにな
る。この結果、鋼板２の先端部は後続する部分に
比べて冷却効率が悪く（以下、冷却非効率とい
う。）、鋼板２の長手方向に温度偏差が生じる。こ
のため、ジエツトスリツトノズル３からのジエツ
ト水流を用いる従来の冷却方法では、たとえこれ
に他の冷却方法を組合わせたとしても、ジエツト
水流による冷却により生じた長手方向の温度偏差
により、冷却後の鋼板２は良好な平坦度が得られ
ないという問題があつた。
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもの
で、先端部を含めた鋼板の長手方向の冷却完了時
の温度分布が均一で、良好な平坦度を得ることが
できる鋼板の冷却方法を提供することを目的とす
る。
で、先端部を含めた鋼板の長手方向の冷却完了時
の温度分布が均一で、良好な平坦度を得ることが
できる鋼板の冷却方法を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するため、本発明は、熱間圧
延されて搬送中の高温鋼板の上面及び下面にジエ
ツトスリツトノズルからのジエツト水流を噴射
し、当該鋼板を一方向に連続して冷却した後、前
記ジエツトスリツトノズルの少なくとも下流側に
一対設けた水切りロールにより前記ジエツト水流
を遮断する冷却方法において、鋼板の先端部とそ
の他の部分の冷却効率の差を考慮し、鋼板の先端
部が冷却される時の搬送速度を、先端部以外の部
分が冷却される時の搬送速度よりも遅くするもの
である。
延されて搬送中の高温鋼板の上面及び下面にジエ
ツトスリツトノズルからのジエツト水流を噴射
し、当該鋼板を一方向に連続して冷却した後、前
記ジエツトスリツトノズルの少なくとも下流側に
一対設けた水切りロールにより前記ジエツト水流
を遮断する冷却方法において、鋼板の先端部とそ
の他の部分の冷却効率の差を考慮し、鋼板の先端
部が冷却される時の搬送速度を、先端部以外の部
分が冷却される時の搬送速度よりも遅くするもの
である。
（実施例）
次に、本発明に係る高温鋼板の冷却方法におけ
る鋼板の搬送速度を決定するモデル式の一実施例
を、第１図に示す本発明に係る方法を適用する装
置に基づいて説明する。
る鋼板の搬送速度を決定するモデル式の一実施例
を、第１図に示す本発明に係る方法を適用する装
置に基づいて説明する。
鋼板２の先端部以外（以下、定常部という。）
が冷却長Ｌの冷却域を通過する時の搬送速度Ｖ
は、冷却開始温度Tf、目標冷却停止温度TS、水
量密度Ｗ、板厚ｔ及び冷却水温度TW等を関数と
する冷却速度CRによつて一義的に決定され、下
記の式であらわされる。
が冷却長Ｌの冷却域を通過する時の搬送速度Ｖ
は、冷却開始温度Tf、目標冷却停止温度TS、水
量密度Ｗ、板厚ｔ及び冷却水温度TW等を関数と
する冷却速度CRによつて一義的に決定され、下
記の式であらわされる。
Ｖ＝Ｌ／（TS−Tf）／CR
＝Ｌ／ｆ（TS、Tf、Ｗ、ｔ、TW、…） ……(1)
一方、鋼板２の先端部が水切りロール４に達し
て攪拌が生じ始め、鋼板２の先端部の前記冷却非
効率が順次解消されるに従い、鋼板２の搬送速度
を加速していくとすると、鋼板２の先端部の冷却
非効率を考慮した初期搬送速度V0と前記搬送速
度には下記の式が成立する。
て攪拌が生じ始め、鋼板２の先端部の前記冷却非
効率が順次解消されるに従い、鋼板２の搬送速度
を加速していくとすると、鋼板２の先端部の冷却
非効率を考慮した初期搬送速度V0と前記搬送速
度には下記の式が成立する。
Ｖ＝aV0（ａ：加速率） ……(2)
鋼板２の先端部と定常部における熱流束、冷却
時間を各々qtpp、ｑ、及びτtpp、τとすると、ジエ
ツトスリツトノズル３からのジエツト水流による
冷却が完了した時点における鋼板２の長手方向の
温度分布が均一であるためには、下記の式が成立
しなければならない。
時間を各々qtpp、ｑ、及びτtpp、τとすると、ジエ
ツトスリツトノズル３からのジエツト水流による
冷却が完了した時点における鋼板２の長手方向の
温度分布が均一であるためには、下記の式が成立
しなければならない。
qtpp・τtpp＝ｑ・τ
すなわち、
qtpp・Ｌ／（１＋ａ／２）・V0＝ｑ・Ｌ／Ｖ
(2)式を代入すれば、
ａ＝ｑ／2qtpp−ｑ ……(3)
ここで、qtppとｑの関係をqtpp＝ｂ・ｑとする
と加速率は、 ａ＝１／2b−１ ……(4) で整理できる。
と加速率は、 ａ＝１／2b−１ ……(4) で整理できる。
従つて、ｂ値を定量化することにより、初期搬
送速度V0、加速率ａを求めることができるが、
ｂ値は水量、冷却長、ジエツトスリツトノズル３
及び水切りロール４の形状等によつて異なる。本
発明者らは前記各因子の検討を行い 0.75＜ｂ＜1.00 ……(5) の範囲でｂ値が整理できることを見出した。そし
て、冷却条件に応じて、(1)、(2)、(4)、(5)式を用い
ることにより、鋼板２の長手方向の温度分布を均
一化することが可能である。
送速度V0、加速率ａを求めることができるが、
ｂ値は水量、冷却長、ジエツトスリツトノズル３
及び水切りロール４の形状等によつて異なる。本
発明者らは前記各因子の検討を行い 0.75＜ｂ＜1.00 ……(5) の範囲でｂ値が整理できることを見出した。そし
て、冷却条件に応じて、(1)、(2)、(4)、(5)式を用い
ることにより、鋼板２の長手方向の温度分布を均
一化することが可能である。
本発明者らは本発明に係る方法（）の効果を
確認するため、下記条件の下で従来の方法（）
との比較実験を行なつた。
確認するため、下記条件の下で従来の方法（）
との比較実験を行なつた。
鋼板サイズ：25t×3200w×1800
冷却開始温度：900℃
冷却停止温度：700℃（目標）
搬送速度（）：モデル式(1)＋(2)、(4)、(5)
（）：モデル式(1)
その結果、鋼板２の長手方向の温度偏差、すな
わち鋼板２の先端部と定常部の温度差は、従来の
方法（）が10〜50℃であるのに対し、本発明に
係る方法（）では５℃以下となり、本発明は鋼
板２の長手方向に温度偏差を生じさせないという
点で極めて有効であることが確認された。
わち鋼板２の先端部と定常部の温度差は、従来の
方法（）が10〜50℃であるのに対し、本発明に
係る方法（）では５℃以下となり、本発明は鋼
板２の長手方向に温度偏差を生じさせないという
点で極めて有効であることが確認された。
（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば、先端部を含めた鋼板の長手方向の温度分布が
均一化され、温度偏差が極めて小であるため、冷
却後の鋼板は良好な平坦度が得られるという効果
を有している。
ば、先端部を含めた鋼板の長手方向の温度分布が
均一化され、温度偏差が極めて小であるため、冷
却後の鋼板は良好な平坦度が得られるという効果
を有している。
第１図はジエツト水流による鋼板の冷却装置の
側面図である。 ２……鋼板、３……ジエツトスリツトノズル、
４……水切りロール。
側面図である。 ２……鋼板、３……ジエツトスリツトノズル、
４……水切りロール。
Claims (1)
- １ 熱間圧延されて搬送中の高温鋼板の上面及び
下面にジエツトスリツトノズルからのジエツト水
流を噴射し、当該鋼板を一方向に連続して冷却し
た後、前記ジエツトスリツトノズルの少なくとも
下流側に一対設けた水切りロールにより前記ジエ
ツト水流を遮断する冷却方法において、鋼板の先
端部とその他の部分の冷却効率の差を考慮し、鋼
板の先端部が冷却される時の搬送速度を、先端部
以外の部分が冷却される時の搬送速度よりも遅く
することを特徴とする高温鋼板の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP550786A JPS62161415A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 高温鋼板の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP550786A JPS62161415A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 高温鋼板の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161415A JPS62161415A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0565249B2 true JPH0565249B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=11613108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP550786A Granted JPS62161415A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 高温鋼板の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161415A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4661226B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2011-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の冷却方法及び冷却装置 |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP550786A patent/JPS62161415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161415A (ja) | 1987-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT1288863B1 (it) | Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo | |
| RU2220792C2 (ru) | Устройство и способ для получения стальной полосы | |
| EP0605094B1 (en) | Contained quench system for controlled cooling of continuous web | |
| JPS6035974B2 (ja) | 高温板状物体の冷却方法 | |
| JPH10249429A (ja) | 鋼板の冷却装置及び方法 | |
| JPH0565249B2 (ja) | ||
| US5293926A (en) | Method and apparatus for direct casting of continuous metal strip | |
| JPS6167549A (ja) | 連続鋳造における熱間直接圧延方法 | |
| US3989093A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
| AU2002358748A1 (en) | Method and device for the production of a trimmed metal strip | |
| GB1589220A (en) | Process for casting molten metal in casting machines having at least one casting belt | |
| JPS561251A (en) | Continuous casting method | |
| JP3747546B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
| SU1458071A1 (ru) | Способ непрерывной разливки | |
| JP3558842B2 (ja) | 厚鋼板の冷却装置およびその冷却方法 | |
| JPH0310407B2 (ja) | ||
| JPS60206517A (ja) | 走行高温材料の冷却装置 | |
| JPH11129060A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPH05261423A (ja) | 熱間圧延鋼板の急速冷却方法 | |
| JPS5870901A (ja) | 熱間圧延におけるクロツプ減少圧延法 | |
| JPH08206724A (ja) | スケール剥離装置 | |
| JPH0649208B2 (ja) | 熱間鋼板の冷却装置 | |
| JPH0320003Y2 (ja) | ||
| SU231738A1 (ja) | ||
| JP2978335B2 (ja) | ベルト式連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |