JPH0563407B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0563407B2 JPH0563407B2 JP59233371A JP23337184A JPH0563407B2 JP H0563407 B2 JPH0563407 B2 JP H0563407B2 JP 59233371 A JP59233371 A JP 59233371A JP 23337184 A JP23337184 A JP 23337184A JP H0563407 B2 JPH0563407 B2 JP H0563407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- generator
- carbon
- nozzle
- carbon monoxide
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、縦の(longitudinal)断面において
円錐台(truncated cone)の形を有する水冷式
発生炉で一酸化炭素を製造する方法に関する。こ
の発生炉に炭素を充填し、この炭素を酸素及び二
酸化炭素の混合物でガス化して一酸化炭素を製造
する。
円錐台(truncated cone)の形を有する水冷式
発生炉で一酸化炭素を製造する方法に関する。こ
の発生炉に炭素を充填し、この炭素を酸素及び二
酸化炭素の混合物でガス化して一酸化炭素を製造
する。
石炭及び酸素からの一酸化炭素の製造は、長い
間公知であり、大きな工業的規模で実際に行なわ
れてきた。多くの場合、4m3の容量を有し、また
コークスを上部のゲートから供給し且つ発生炉の
底の1つ又はそれ以上の水冷ノズルから酸素を供
給する円錐台形の発生炉が使用される。コークス
が過剰量で存在する場合、一酸化炭素の多くはノ
ズルから高速で流入する酸素流を取り囲む1800℃
以上の温度の燃焼域で生成する。一酸化炭素は発
生炉の上部から取り出される。反応熱はほとんど
の場合発生炉を取り囲む冷却ジヤケツトに冷却水
を流すことによつて除去される。独国公開特許第
1950517号に記述されているように、水蒸気の発
生も可能である。
間公知であり、大きな工業的規模で実際に行なわ
れてきた。多くの場合、4m3の容量を有し、また
コークスを上部のゲートから供給し且つ発生炉の
底の1つ又はそれ以上の水冷ノズルから酸素を供
給する円錐台形の発生炉が使用される。コークス
が過剰量で存在する場合、一酸化炭素の多くはノ
ズルから高速で流入する酸素流を取り囲む1800℃
以上の温度の燃焼域で生成する。一酸化炭素は発
生炉の上部から取り出される。反応熱はほとんど
の場合発生炉を取り囲む冷却ジヤケツトに冷却水
を流すことによつて除去される。独国公開特許第
1950517号に記述されているように、水蒸気の発
生も可能である。
上述の方法は、先ずコークスの燃焼で残るスラ
グが発生炉の底にたまるという欠点をもつ。これ
は底部に位置するノズルの効率をかなり損なうこ
とがある。燃焼による損傷は水を発生炉に流入せ
しめ、製造ガスには水素が含まれることとなり、
これが続く工程を非常に困難に或いは危険にさえ
もする。いずれの場合にも、スラグの連続的な除
去が可能でない。
グが発生炉の底にたまるという欠点をもつ。これ
は底部に位置するノズルの効率をかなり損なうこ
とがある。燃焼による損傷は水を発生炉に流入せ
しめ、製造ガスには水素が含まれることとなり、
これが続く工程を非常に困難に或いは危険にさえ
もする。いずれの場合にも、スラグの連続的な除
去が可能でない。
他の欠点は、通常の発生炉の容積生産量が炭素
と酸素の高発熱反応の結果としての熱の発生によ
り制限される。即ち例えば純酸素の供給される容
量4m3の発生炉において達成される最高の一酸化
炭素生産量は、CO35m3/時×発生炉容量m3の容
積生産量に相当する140m3/時である。独国公開
特許第2046172号に記述されているように、冷却
しうる円錐台形の中空コア(core)を導入によ
り、熱交換の改良を達成することができる。また
二酸化炭素と炭素の間の反応は非常に吸熱である
から、二酸化炭素の、発生炉へ供給する酸素への
添加はかなり効果的である。この場合容量4m3の
発生炉の生産量はCO60m3/時×発生炉容量の容
量生産量まで増大しうる。この場合に使用される
混合気体は2:1のO2/CO2比を有していてよ
い。しかしながらこの方法を用いても、ノズルの
領域で熱の除去される速度により生産量が依然制
限される。
と酸素の高発熱反応の結果としての熱の発生によ
り制限される。即ち例えば純酸素の供給される容
量4m3の発生炉において達成される最高の一酸化
炭素生産量は、CO35m3/時×発生炉容量m3の容
積生産量に相当する140m3/時である。独国公開
特許第2046172号に記述されているように、冷却
しうる円錐台形の中空コア(core)を導入によ
り、熱交換の改良を達成することができる。また
二酸化炭素と炭素の間の反応は非常に吸熱である
から、二酸化炭素の、発生炉へ供給する酸素への
添加はかなり効果的である。この場合容量4m3の
発生炉の生産量はCO60m3/時×発生炉容量の容
量生産量まで増大しうる。この場合に使用される
混合気体は2:1のO2/CO2比を有していてよ
い。しかしながらこの方法を用いても、ノズルの
領域で熱の除去される速度により生産量が依然制
限される。
それ故に本発明の目的は、より効率良く行なう
ことができ且つ上述した公知の方法の欠点を有さ
ない一酸化炭素の製造法を提供することである。
ことができ且つ上述した公知の方法の欠点を有さ
ない一酸化炭素の製造法を提供することである。
今回、驚くことにすべてのこれらの必要条件を
特に有利な具合に満す方法が発見された。本発明
は過去において必ず使用されてきた方法(即ちノ
ズルを発生炉の底に配置する方法)と異なり、そ
の代りに発生炉のジヤケツトを通して側部に且つ
下方を向かせてノズルを配置する。このノズルの
位置の変化により、上述の欠点が克服でき、また
炭素の燃焼の反応熱を最適に利用して、発生炉の
容量生産量のかなりの増加を達成することができ
る。
特に有利な具合に満す方法が発見された。本発明
は過去において必ず使用されてきた方法(即ちノ
ズルを発生炉の底に配置する方法)と異なり、そ
の代りに発生炉のジヤケツトを通して側部に且つ
下方を向かせてノズルを配置する。このノズルの
位置の変化により、上述の欠点が克服でき、また
炭素の燃焼の反応熱を最適に利用して、発生炉の
容量生産量のかなりの増加を達成することができ
る。
それ故に本発明は、縦の断面で円錐台形であり
且つ炭素で満されている水冷式発生炉において、
炭素を酸素及び二酸化炭素の混合気体でガス化
し、但しこの混合気体を発生炉のジヤケツトに与
えられた1つ又はそれ以上の下方に向いた水冷し
うるノズルを通して発生炉中へ吹き込み、一方生
成した一酸化炭素を発生炉の側部及び/又は頭部
からその反対方向で除去することによる、一酸化
炭素の製造法に関する。発生炉のジヤケツトの側
壁を通して延びる水冷しうるノズルは、発生炉の
底から離れて位置し且つ下方に向いていてノズル
からの気体流を下方に向わせる。発生炉の底から
離れて位置するノズルは、生成する且つ発生炉の
底に集まるとスラグとの接触及びそれによる妨害
が避けられるように十分離れているべきである。
さもなければ、底からの距離は特に厳密でない。
且つ炭素で満されている水冷式発生炉において、
炭素を酸素及び二酸化炭素の混合気体でガス化
し、但しこの混合気体を発生炉のジヤケツトに与
えられた1つ又はそれ以上の下方に向いた水冷し
うるノズルを通して発生炉中へ吹き込み、一方生
成した一酸化炭素を発生炉の側部及び/又は頭部
からその反対方向で除去することによる、一酸化
炭素の製造法に関する。発生炉のジヤケツトの側
壁を通して延びる水冷しうるノズルは、発生炉の
底から離れて位置し且つ下方に向いていてノズル
からの気体流を下方に向わせる。発生炉の底から
離れて位置するノズルは、生成する且つ発生炉の
底に集まるとスラグとの接触及びそれによる妨害
が避けられるように十分離れているべきである。
さもなければ、底からの距離は特に厳密でない。
本方法で使用される炭素は好ましくはコークス
である。スラグの融点を下げる添加剤をコークス
に添加する場合には、液体スラグを発生炉の底か
ら連続的に或いは間断的に除去することができ
る。
である。スラグの融点を下げる添加剤をコークス
に添加する場合には、液体スラグを発生炉の底か
ら連続的に或いは間断的に除去することができ
る。
本方法は、混合気体の酸素と二酸化炭素との容
量比が小さくは1:1の値に、好ましくは1.2:
1〜1.3:1の範囲に調節される場合に特に効果
的に行なうことができる。この結果、炭素燃焼の
反応熱の利用性がかなり改良され、容量生産量が
CO400m3/時×反応容量m3以上まで更に増大す
る。
量比が小さくは1:1の値に、好ましくは1.2:
1〜1.3:1の範囲に調節される場合に特に効果
的に行なうことができる。この結果、炭素燃焼の
反応熱の利用性がかなり改良され、容量生産量が
CO400m3/時×反応容量m3以上まで更に増大す
る。
一酸化炭素への特に完全な転化は、下方に向い
た混合気体のノズルの上方に位置する1つ又はそ
れ以上の更なるノズルを通して酸素を吹き込むこ
とによつて達成することができる。
た混合気体のノズルの上方に位置する1つ又はそ
れ以上の更なるノズルを通して酸素を吹き込むこ
とによつて達成することができる。
ノズルには水で冷却される二重壁冷却ジヤケツ
トを取りつけることが本方法を行なうために特に
有利であることが発見された。更なる利点は生成
物の一酸化炭素ガスを横から取り出すことによつ
て得られる。その理由は、これが発生炉の頭部か
らコークスを導入することによる機械的装置に対
する熱応力をかなり減ずるからである。
トを取りつけることが本方法を行なうために特に
有利であることが発見された。更なる利点は生成
物の一酸化炭素ガスを横から取り出すことによつ
て得られる。その理由は、これが発生炉の頭部か
らコークスを導入することによる機械的装置に対
する熱応力をかなり減ずるからである。
添付する図面は、本発明による方法を行なうた
めの一酸化炭素発生炉を概略的に例示する。これ
はそのような一酸化炭素発生炉の多くの可能なデ
ザインの1つにすぎない。
めの一酸化炭素発生炉を概略的に例示する。これ
はそのような一酸化炭素発生炉の多くの可能なデ
ザインの1つにすぎない。
第1図において炭素は、入口2を通し、ゲート
1から発生炉室3へ導入される。この発生炉室は
冷却水系4によつて取り囲かれ、混合気体
(O2/CO2)のノズル5及び生成物ガスを取り出
すための出口6を有する。スラグ7は発生炉の底
からスラグ出口8を通して除去される。発生炉の
維持・補修のために、立入り口9が配置されてい
る。第2図は酸素吹込み用の更なるノズル10を
有する本発明で用いる一酸化炭素発生炉の1例を
示す。
1から発生炉室3へ導入される。この発生炉室は
冷却水系4によつて取り囲かれ、混合気体
(O2/CO2)のノズル5及び生成物ガスを取り出
すための出口6を有する。スラグ7は発生炉の底
からスラグ出口8を通して除去される。発生炉の
維持・補修のために、立入り口9が配置されてい
る。第2図は酸素吹込み用の更なるノズル10を
有する本発明で用いる一酸化炭素発生炉の1例を
示す。
上述した方法は、他の気体−固体反応にも同様
に類似の利点を有して適用することができる。そ
の例は発生炉ガス 4N2+O2+2C4N2+2CO+Q 或いは合成ガス Q+H2O+CH2+CO の製造を含む。
に類似の利点を有して適用することができる。そ
の例は発生炉ガス 4N2+O2+2C4N2+2CO+Q 或いは合成ガス Q+H2O+CH2+CO の製造を含む。
本発明は今や限定するものではない実施例を参
考にして説明されよう。
考にして説明されよう。
実施例
容量4m3の添付する図面に例示した如き一酸化
炭素発生炉に砕いたコークスを、ゲートを通して
発生炉の頭部から780Kg/時の速度で導入し、そ
してスラグ(添加剤を含む)を約13Kg/時で底か
ら取り出した。酸素438Nm3/時及び二酸化炭素
362Nm3/時を発生炉のジヤケツトにおけるノズ
ルを通して吹き込み、純度98%の一酸化炭素
1600Nm3/時を、発生炉の反対側のノズルから、
フライ・アツシユ(fly ash)と共に粗ガスとし
て取り出し、下流のガス精製工程に送つた。
炭素発生炉に砕いたコークスを、ゲートを通して
発生炉の頭部から780Kg/時の速度で導入し、そ
してスラグ(添加剤を含む)を約13Kg/時で底か
ら取り出した。酸素438Nm3/時及び二酸化炭素
362Nm3/時を発生炉のジヤケツトにおけるノズ
ルを通して吹き込み、純度98%の一酸化炭素
1600Nm3/時を、発生炉の反対側のノズルから、
フライ・アツシユ(fly ash)と共に粗ガスとし
て取り出し、下流のガス精製工程に送つた。
実施例 2
本発明の方法により、第2図のノズル10から
270Nm3/時の純酸素を更に(追加して)吹き込
むことにより、98%純度の一酸化炭素の量は
2.140Nm3/時に増加した。これは約30%の出力
の増加を表わすが、これに対しては、砕いたコー
クスの量として、230Kg/時の増加が必要であつ
た。得られたスラグの量は5Kg/時だけ増加し
た。
270Nm3/時の純酸素を更に(追加して)吹き込
むことにより、98%純度の一酸化炭素の量は
2.140Nm3/時に増加した。これは約30%の出力
の増加を表わすが、これに対しては、砕いたコー
クスの量として、230Kg/時の増加が必要であつ
た。得られたスラグの量は5Kg/時だけ増加し
た。
第1図は本発明の方法を行なうための一酸化炭
素発生炉を概略的に例示する。第2図は、酸素吹
込み用の更なるノズルを有する一酸化炭素発生炉
を概略的に例示する。
素発生炉を概略的に例示する。第2図は、酸素吹
込み用の更なるノズルを有する一酸化炭素発生炉
を概略的に例示する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 縦の断面において円錐台の形をし、炭素が充
填された、水冷式発生炉において、該発生炉の壁
に配置された少くとも1つの下方へ向いた冷却し
うるノズルを通じて吹き込まれる酸素及び二酸化
炭素の混合気体を用いて該炭素をガス化し、生成
した一酸化炭素を該発生炉の反対側及び/又は頂
部において除去する、一酸化炭素の製法におい
て、 酸素が、該混合気体用の上記ノズルの上方で、
少くとも一の更なるノズルにより吹き込まれるこ
とを特徴とする製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3340929.3 | 1983-11-11 | ||
DE19833340929 DE3340929A1 (de) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | Verfahren zur herstellung von kohlenmonoxid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60118619A JPS60118619A (ja) | 1985-06-26 |
JPH0563407B2 true JPH0563407B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=6214137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59233371A Granted JPS60118619A (ja) | 1983-11-11 | 1984-11-07 | 一酸化炭素の製法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4564513A (ja) |
EP (1) | EP0142097B1 (ja) |
JP (1) | JPS60118619A (ja) |
BR (1) | BR8405724A (ja) |
CA (1) | CA1226116A (ja) |
DE (2) | DE3340929A1 (ja) |
ES (1) | ES537535A0 (ja) |
ZA (1) | ZA848768B (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7828749B2 (en) | 1996-05-17 | 2010-11-09 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Blood and interstitial fluid sampling device |
US20020010406A1 (en) | 1996-05-17 | 2002-01-24 | Douglas Joel S. | Methods and apparatus for expressing body fluid from an incision |
EP1579814A3 (en) | 1996-05-17 | 2006-06-14 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Methods and apparatus for sampling and analyzing body fluid |
US7235056B2 (en) * | 1996-05-17 | 2007-06-26 | Amira Medical | Body fluid sampling device and methods of use |
US6706000B2 (en) * | 1997-11-21 | 2004-03-16 | Amira Medical | Methods and apparatus for expressing body fluid from an incision |
US20020188223A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-12 | Edward Perez | Devices and methods for the expression of bodily fluids from an incision |
JP2003028577A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Nippon Soda Co Ltd | 酸素吹き込みノズル |
AU2002324818A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-18 | F. Hoffman-La Roche Ag | Wicking methods and structures for use in sampling bodily fluids |
US20080149524A1 (en) * | 2003-03-27 | 2008-06-26 | Rademaker William B | Food containers including dental cleaning devices and other personal care items |
DE10348116B4 (de) * | 2003-10-16 | 2015-02-19 | Bayer Intellectual Property Gmbh | CO-Generator und Verfahren zur Herstellung von kohlenmonoxidhaltigem Gas durch Umsetzung eines kohlenstoffhaltigen Brennmaterials |
US8372171B2 (en) * | 2009-11-23 | 2013-02-12 | Louis Herrington | CO generator and process for desulfurizing solid carbon-based fuels |
CN103253665B (zh) * | 2013-04-15 | 2015-01-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 实验室利用二氧化碳制备一氧化碳的方法 |
JP6632123B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2020-01-15 | 藤原 照家 | 廃棄物ガス化装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE387292C (de) * | 1921-03-04 | 1923-12-28 | Wilhelm Hoffmann | Abstichgaserzeuger |
DE916447C (de) * | 1942-07-12 | 1954-08-09 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zur Erzeugung von reinem Kohlenoxydgas |
GB1070009A (en) * | 1963-01-31 | 1967-05-24 | Gas Council | Improvements in and relating to the gasification of solid carbonaceous fuel |
US3325253A (en) * | 1963-05-29 | 1967-06-13 | Allied Chem | Process for producing carbon monoxide |
US3635672A (en) * | 1969-03-25 | 1972-01-18 | Total Energy Corp | Method of gasifying carbonaceous materials to a carbon monoxide fuel gas product |
DE1950517A1 (de) * | 1969-10-07 | 1971-04-29 | Bamag Verfahrenstechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kohlenmonoxid durch Vergasung von Koks |
DE2001844B2 (de) * | 1970-01-16 | 1980-01-10 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Kohlenmonoxyd durch Umsetzung von glühendem Koks mit Sauerstoff und Kohlendioxyd |
DE2046172C3 (de) * | 1970-09-18 | 1980-01-17 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Gaserzeuger |
GB1569409A (en) * | 1975-11-27 | 1980-06-11 | British Gas Corp | Slag taps and to coal gasification plants incorporating such slag taps |
DE2738932C2 (de) * | 1977-08-30 | 1986-02-06 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum kontinuierlichen Schlackeabziehen bei dem Vergasen fester Brennstoffe |
US4244180A (en) * | 1979-03-16 | 1981-01-13 | Rasor Associates, Inc. | Process for producing fuel gases from carbonaceous material |
US4436530A (en) * | 1982-07-02 | 1984-03-13 | Texaco Development Corporation | Process for gasifying solid carbon containing materials |
-
1983
- 1983-11-11 DE DE19833340929 patent/DE3340929A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-10-29 US US06/665,724 patent/US4564513A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-30 DE DE8484113032T patent/DE3480849D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-30 EP EP84113032A patent/EP0142097B1/de not_active Expired
- 1984-11-07 JP JP59233371A patent/JPS60118619A/ja active Granted
- 1984-11-08 ES ES537535A patent/ES537535A0/es active Granted
- 1984-11-09 CA CA000467461A patent/CA1226116A/en not_active Expired
- 1984-11-09 ZA ZA848768A patent/ZA848768B/xx unknown
- 1984-11-09 BR BR8405724A patent/BR8405724A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0142097B1 (de) | 1989-12-27 |
ZA848768B (en) | 1985-07-31 |
DE3340929A1 (de) | 1985-05-23 |
CA1226116A (en) | 1987-09-01 |
ES8507420A1 (es) | 1985-09-16 |
DE3480849D1 (de) | 1990-02-01 |
BR8405724A (pt) | 1985-09-17 |
JPS60118619A (ja) | 1985-06-26 |
ES537535A0 (es) | 1985-09-16 |
EP0142097A2 (de) | 1985-05-22 |
US4564513A (en) | 1986-01-14 |
EP0142097A3 (en) | 1987-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2647045A (en) | Gasification of combustible materials | |
EP0225146B1 (en) | Two-stage coal gasification process | |
JPH0563407B2 (ja) | ||
US10077407B2 (en) | Method and system for recycling carbon dioxide from biomass gasification | |
US4537626A (en) | Method for the production of reaction gases | |
US4157244A (en) | Gas-cooling method and apparatus | |
GB1409277A (en) | Production of reducing gas mixture | |
US4220469A (en) | Method for producing reduction gases consisting essentially of carbon monoxide and hydrogen | |
CA1200102A (en) | Process and apparatus for generating synthesis gas | |
JPS6055574B2 (ja) | 金属酸化物含有ダストから不揮発性金属を回収する方法 | |
US2002860A (en) | Treatment of iron pyrites for recovery of sulphur and formation of iron oxide | |
US6235083B1 (en) | Method for producing a reducing gas serving for the reduction of metal ore | |
JP2609533B2 (ja) | 合成ガスの製造方法および装置 | |
US4239996A (en) | Potassium carbonate recovery | |
US4211539A (en) | Producing pure gas of high calorific value from gasification of solid fuel | |
GB718657A (en) | A process for the production of combustible gases | |
JP4563627B2 (ja) | 有機性廃棄物用ガス化炉および有機性廃棄物ガス化発電装置 | |
US4064222A (en) | Nitrogen fixation and molecular magneto hydrodynamic generation using a coal gasification gas stream | |
CA1204287A (en) | Method of generating a reducing gas | |
US2625465A (en) | Gas generation | |
EP0257722B1 (en) | Process and apparatus for the production of synthesis gas | |
US2681852A (en) | Method for partial combustion of carbonaceous materials | |
EP0349090B1 (en) | Method of altering contaminants in a high-temperature, high-pressure raw synthesis gas stream | |
US3297409A (en) | Sulfur recovery apparatus and method | |
JPH01164713A (ja) | 高純度一酸化炭素の製造方法 |