JPH0562824A - マグネツト及びその製造方法 - Google Patents
マグネツト及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0562824A JPH0562824A JP3250188A JP25018891A JPH0562824A JP H0562824 A JPH0562824 A JP H0562824A JP 3250188 A JP3250188 A JP 3250188A JP 25018891 A JP25018891 A JP 25018891A JP H0562824 A JPH0562824 A JP H0562824A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- sintered magnet
- sleeve
- sintered
- axial dimension
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】薄型で割れにくく、高いパワーをもつマグネッ
ト及びその製造方法を提供する。 【構成】リング状の焼結マグネット１の外周に焼結マグ
ネット１と軸方向寸法の等しい強磁性体リング２を密着
固定してなるマグネット４。円筒状の焼結マグネット１
を形成する工程と、強磁性材料により焼結マグネット１
を挿入可能なスリーブを形成する工程と、焼結マグネッ
ト１をスリーブに挿入して接着する工程と、焼結マグネ
ット１をスリーブと一体に所定の軸方向寸法にスライス
する工程とを有するマグネット４の製造方法。
ト及びその製造方法を提供する。 【構成】リング状の焼結マグネット１の外周に焼結マグ
ネット１と軸方向寸法の等しい強磁性体リング２を密着
固定してなるマグネット４。円筒状の焼結マグネット１
を形成する工程と、強磁性材料により焼結マグネット１
を挿入可能なスリーブを形成する工程と、焼結マグネッ
ト１をスリーブに挿入して接着する工程と、焼結マグネ
ット１をスリーブと一体に所定の軸方向寸法にスライス
する工程とを有するマグネット４の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば３．５インチの
フロッピーディスク駆動装置等に使用される薄型スピン
ドルモータなどに適したマグネット及びその製造方法に
関する。
フロッピーディスク駆動装置等に使用される薄型スピン
ドルモータなどに適したマグネット及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、３．５インチのフロッピーディ
スク駆動装置等の薄型のスピンドルモータに使用される
マグネットとして、薄型で高いパワーをもつマグネット
が必要とされている。
スク駆動装置等の薄型のスピンドルモータに使用される
マグネットとして、薄型で高いパワーをもつマグネット
が必要とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】薄型で高いパワーが得
られるマグネットとして希土類の焼結マグネットがある
が、希土類の焼結マグネットは硬くてもろいため、これ
を金型を用いて薄型に焼結成形するとき割れやすく、ま
た、マグネットをあらかじめ円筒状に成形しておいて後
で薄くスライスする場合でも割れやすく、いずれも量産
に適しない。従って、従来の技術では、薄型のスピンド
ルモータ等で要求されている軸方向寸法１ｍｍというよ
うな極めて薄型のマグネットで高いパワーを実現するこ
とはできない。
られるマグネットとして希土類の焼結マグネットがある
が、希土類の焼結マグネットは硬くてもろいため、これ
を金型を用いて薄型に焼結成形するとき割れやすく、ま
た、マグネットをあらかじめ円筒状に成形しておいて後
で薄くスライスする場合でも割れやすく、いずれも量産
に適しない。従って、従来の技術では、薄型のスピンド
ルモータ等で要求されている軸方向寸法１ｍｍというよ
うな極めて薄型のマグネットで高いパワーを実現するこ
とはできない。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、軸方向の寸法がきわめて小さくて
も割れが生じることなく、量産化も容易なマグネット及
びその製造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、軸方向の寸法がきわめて小さくて
も割れが生じることなく、量産化も容易なマグネット及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、円環状の焼結マグネットの
外周面に、該マグネットと軸方向寸法の等しい強磁性体
リングを密着固定したことを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、円環状の焼結マグネットの
外周面に、該マグネットと軸方向寸法の等しい強磁性体
リングを密着固定したことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、円筒状の焼結マグ
ネットを形成する工程、強磁性体材料により上記焼結マ
グネットを挿入可能なスリーブを形成する工程、上記焼
結マグネットを上記スリーブに挿入して接着する工程、
上記焼結マグネットを上記スリーブと一体に所定の軸方
向寸法にスライスする工程によりマグネットを製造する
ことを特徴とする。
ネットを形成する工程、強磁性体材料により上記焼結マ
グネットを挿入可能なスリーブを形成する工程、上記焼
結マグネットを上記スリーブに挿入して接着する工程、
上記焼結マグネットを上記スリーブと一体に所定の軸方
向寸法にスライスする工程によりマグネットを製造する
ことを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、円環状の焼結マグ
ネットの外周面に、該マグネットと軸方向寸法の等しい
強磁性体リングを密着固定し、モータのケースに取り付
けたことを特徴とする。
ネットの外周面に、該マグネットと軸方向寸法の等しい
強磁性体リングを密着固定し、モータのケースに取り付
けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明では、円環状の焼結マグネ
ットは、その外周面に強磁性体リングが密着固定される
ことにより補強されることになり、成形や研磨を行って
も割れにくいマグネットを得ることができる。
ットは、その外周面に強磁性体リングが密着固定される
ことにより補強されることになり、成形や研磨を行って
も割れにくいマグネットを得ることができる。
【０００９】請求項２記載の発明では、円筒状の焼結マ
グネットが円筒状のスリーブで補強された状態でスライ
スされることになり、極めて薄くスライスしても割れる
ことはない。
グネットが円筒状のスリーブで補強された状態でスライ
スされることになり、極めて薄くスライスしても割れる
ことはない。
【００１０】請求項３記載の発明のように円環状焼結マ
グネットの外周面に強磁性体リングを密着固定したマグ
ネットをモータのケースに取付ければ、上記焼結マグネ
ットは駆動マグネットとして、強磁性体リングはヨーク
として機能することになる。
グネットの外周面に強磁性体リングを密着固定したマグ
ネットをモータのケースに取付ければ、上記焼結マグネ
ットは駆動マグネットとして、強磁性体リングはヨーク
として機能することになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明にかかるマグネットの実施例を
図１を参照しながら説明する。図１において、全体とし
て円環状に形成されたマグネット４は、中央部に孔３を
持つ円環状の焼結マグネット１と、焼結マグネット１の
外周面に密着固定された強磁性体リング２の２層から構
成されている。焼結マグネット１と強磁性体リング２の
軸方向寸法は等しい。強磁性体リング２は、ヨークとし
て機能すると共に、単体ではもろく薄型加工するのに不
向きな焼結マグネット１を外側から覆うことによって補
強している。そのため、焼結マグネット１が割れにくく
なり、マグネット４の軸方向寸法をかなり薄くすること
が可能となる。
図１を参照しながら説明する。図１において、全体とし
て円環状に形成されたマグネット４は、中央部に孔３を
持つ円環状の焼結マグネット１と、焼結マグネット１の
外周面に密着固定された強磁性体リング２の２層から構
成されている。焼結マグネット１と強磁性体リング２の
軸方向寸法は等しい。強磁性体リング２は、ヨークとし
て機能すると共に、単体ではもろく薄型加工するのに不
向きな焼結マグネット１を外側から覆うことによって補
強している。そのため、焼結マグネット１が割れにくく
なり、マグネット４の軸方向寸法をかなり薄くすること
が可能となる。
【００１２】次に、本発明にかかるマグネットの製造方
法の実施例を図２を参照しながら説明する。まず最初の
工程として、図２（ａ）に示すように、軸方向の長さＬ
が長い筒状の焼結マグネット１４を、金型を使用して焼
結成形する。次に、図２（ｂ）に示すように、上記焼結
マグネット１４を内側の孔に挿入可能な、強磁性材料か
らなるスリーブ１５を作成する。次に、図２（Ｃ）に示
すように、上記スリーブ１５の内側の孔に、筒状の焼結
マグネット１４を挿入し、接着して密着固定する。この
場合、内側の焼結マグネット１４はそのままだと寸法が
でにくいため、焼結マグネット１４の内周面を研磨す
る。そのあと、一体化されたスリーブ１５と焼結マグネ
ット１４とを、カッター等を用いて適当な厚さｈにスラ
イスする。スリーブ１５は、スライスされることにより
図１に示したような強磁性体リング２の形になり、軸方
向寸法の等しい焼結マグネット１と強磁性体リング２と
が内外で密着固定されてなる薄型マグネット４が完成す
る。
法の実施例を図２を参照しながら説明する。まず最初の
工程として、図２（ａ）に示すように、軸方向の長さＬ
が長い筒状の焼結マグネット１４を、金型を使用して焼
結成形する。次に、図２（ｂ）に示すように、上記焼結
マグネット１４を内側の孔に挿入可能な、強磁性材料か
らなるスリーブ１５を作成する。次に、図２（Ｃ）に示
すように、上記スリーブ１５の内側の孔に、筒状の焼結
マグネット１４を挿入し、接着して密着固定する。この
場合、内側の焼結マグネット１４はそのままだと寸法が
でにくいため、焼結マグネット１４の内周面を研磨す
る。そのあと、一体化されたスリーブ１５と焼結マグネ
ット１４とを、カッター等を用いて適当な厚さｈにスラ
イスする。スリーブ１５は、スライスされることにより
図１に示したような強磁性体リング２の形になり、軸方
向寸法の等しい焼結マグネット１と強磁性体リング２と
が内外で密着固定されてなる薄型マグネット４が完成す
る。
【００１３】以上説明したマグネットの製造方法によれ
ば、スライス時に、硬くてもろい焼結マグネット１４の
外周をスリーブ１５で補強した状態でスライスするた
め、スライス時に焼結マグネットが割れにくくなり、よ
ってスライス幅である軸方向寸法ｈをさらに小さくで
き、マグネットの大幅な薄型化が可能となる。また、ス
ライス後、マグネット４の強磁性リング２の部分がヨー
クとしての機能ももつため、図３に示すように、モータ
のロータケース５に直接マグネット４を取付けることが
可能となる。
ば、スライス時に、硬くてもろい焼結マグネット１４の
外周をスリーブ１５で補強した状態でスライスするた
め、スライス時に焼結マグネットが割れにくくなり、よ
ってスライス幅である軸方向寸法ｈをさらに小さくで
き、マグネットの大幅な薄型化が可能となる。また、ス
ライス後、マグネット４の強磁性リング２の部分がヨー
クとしての機能ももつため、図３に示すように、モータ
のロータケース５に直接マグネット４を取付けることが
可能となる。
【００１４】このようにしてロータケースに取付けたマ
グネット４をモータに適用した例を図４に示す。図４に
おいて、扁平なカップ状のロータケース１２の周壁内面
には、前述のように円環状焼結マグネット１の外周面に
強磁性体リング２を密着固定してなるマグネット４が嵌
め込まれて固着されている。ロータケース１２は図３に
示すロータケース５と比較して縦横の寸法比が異なる
が、実質的には同じと考えてよい。円環状焼結マグネッ
ト１の内周面はステータコア１１の外周面と適宜の間隙
をおいて対向している。ステータコア１１は複数の突極
を有し、各突極には駆動コイル１４が巻回されている。
グネット４をモータに適用した例を図４に示す。図４に
おいて、扁平なカップ状のロータケース１２の周壁内面
には、前述のように円環状焼結マグネット１の外周面に
強磁性体リング２を密着固定してなるマグネット４が嵌
め込まれて固着されている。ロータケース１２は図３に
示すロータケース５と比較して縦横の寸法比が異なる
が、実質的には同じと考えてよい。円環状焼結マグネッ
ト１の内周面はステータコア１１の外周面と適宜の間隙
をおいて対向している。ステータコア１１は複数の突極
を有し、各突極には駆動コイル１４が巻回されている。
【００１５】各駆動コイル１４に通電制御することによ
り、マグネット４及びこれと一体のロータケース１２が
回転駆動されることは周知のとおりである。焼結マグネ
ット１と強磁性体リング２からなるマグネット４の上記
強磁性体リング２は前述のようにヨークとしての機能を
もつため、新たにヨークを付加することなくそのまま組
み込むことができるし、焼結マグネットを着磁するとき
の治具としてのバックヨークを用いることなく着磁する
ことができる利点がある。ちなみに、従来のマグネット
をモータに組み込むときの手順としては、マグネット着
磁−ヨークに挿入接着−ロータケースに組み込み、の手
順になるが、本考案にかかるマグネットは、着磁後その
ままロータケースに組み込むだけでよい。
り、マグネット４及びこれと一体のロータケース１２が
回転駆動されることは周知のとおりである。焼結マグネ
ット１と強磁性体リング２からなるマグネット４の上記
強磁性体リング２は前述のようにヨークとしての機能を
もつため、新たにヨークを付加することなくそのまま組
み込むことができるし、焼結マグネットを着磁するとき
の治具としてのバックヨークを用いることなく着磁する
ことができる利点がある。ちなみに、従来のマグネット
をモータに組み込むときの手順としては、マグネット着
磁−ヨークに挿入接着−ロータケースに組み込み、の手
順になるが、本考案にかかるマグネットは、着磁後その
ままロータケースに組み込むだけでよい。
【００１６】なお、請求項１記載のマグネット及び請求
項２記載の方法によって製造されるマグネットの用途は
モータに限られるものではなく、他の機器に用いてもよ
い。また、モータに用いる場合でも、モータの用途はフ
ロッピーディスク駆動用モータに限られるものではな
く、モータの形式も図４に示すような周対向型に限られ
るものではない。
項２記載の方法によって製造されるマグネットの用途は
モータに限られるものではなく、他の機器に用いてもよ
い。また、モータに用いる場合でも、モータの用途はフ
ロッピーディスク駆動用モータに限られるものではな
く、モータの形式も図４に示すような周対向型に限られ
るものではない。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、円環状
理焼結マグネットが、その外周面に密着固定された強磁
性体リングで補強された形になっているため、軸方向寸
法を極めて薄くしても割れることはなく、極めて薄型の
マグネットを容易に量産することが可能となる。
理焼結マグネットが、その外周面に密着固定された強磁
性体リングで補強された形になっているため、軸方向寸
法を極めて薄くしても割れることはなく、極めて薄型の
マグネットを容易に量産することが可能となる。
【００１８】請求項２記載の本発明によれば、焼結マグ
ネットを強磁性体材料からなるスリーブに挿入接着した
状態でスライスして所定の厚さのマグネットとするた
め、任意の軸方向寸法のマグネットを得ることができる
し、極めて薄型のマグネットを容易にえることができ、
量産化も容易である。
ネットを強磁性体材料からなるスリーブに挿入接着した
状態でスライスして所定の厚さのマグネットとするた
め、任意の軸方向寸法のマグネットを得ることができる
し、極めて薄型のマグネットを容易にえることができ、
量産化も容易である。
【００１９】請求項３記載の本発明によれば、ヨークと
しての機能を有する強磁性体リングが焼結マグネットと
一体になっているため、着磁治具（バックヨーク）なし
で着磁でき、着磁後そのまま、モータのケースに取り付
けることが可能となる。
しての機能を有する強磁性体リングが焼結マグネットと
一体になっているため、着磁治具（バックヨーク）なし
で着磁でき、着磁後そのまま、モータのケースに取り付
けることが可能となる。
【図１】本発明にかかるマグネットの実施例を示す平面
図と側面図。
図と側面図。
【図２】本発明にかかるマグネットの製造方法の実施例
を工程順に示す断面図。
を工程順に示す断面図。
【図３】同上マグネットの適用例を示す断面図。
【図４】同上マグネットを用いたモータの例を示す断面
図。
図。
１ 焼結マグネット ２ 強磁性体リング ５ ケース １５ スリーブ
Claims (3)
- 【請求項１】 円環状の焼結マグネットの外周面に、該
マグネットと軸方向寸法の等しい強磁性体リングを密着
固定したことを特徴とするマグネット。 - 【請求項２】 少なくとも次の工程を有することを特徴
とするマグネットの製造方法、 円筒状の焼結マグネットを形成する工程、 強磁性材料により上記焼結マグネットを挿入可能なスリ
ーブを形成する工程、 上記焼結マグネットを上記スリーブに挿入して接着する
工程、 上記焼結マグネットを上記スリーブと一体に所定の軸方
向寸法にスライスする工程。 - 【請求項３】 円環状の焼結マグネットの外周面に、該
マグネットと軸方向寸法の等しい強磁性体リングを密着
固定し、これをモータのケースに取り付けたことを特徴
とするマグネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250188A JPH0562824A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | マグネツト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250188A JPH0562824A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | マグネツト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562824A true JPH0562824A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17204125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250188A Withdrawn JPH0562824A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | マグネツト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0562824A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4424580A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-25 | Bruker Analytische Messtechnik | NMR-Scheibenspule |
| US6505394B2 (en) * | 1998-09-01 | 2003-01-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for cutting rare earth alloy, method for manufacturing rare earth alloy plates and method for manufacturing rare earth alloy magnets using wire saw, and voice coil motor |
| WO2020129190A1 (ja) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 株式会社 エー・アンド・デイ | 電子天びん |
| US11473966B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-10-18 | A&D Company, Limited | Electronic balance |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3250188A patent/JPH0562824A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4424580A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-25 | Bruker Analytische Messtechnik | NMR-Scheibenspule |
| US5570073A (en) * | 1994-07-13 | 1996-10-29 | Bruker Analytische Messtechnik Gmbh | NMR slice coil |
| US6505394B2 (en) * | 1998-09-01 | 2003-01-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for cutting rare earth alloy, method for manufacturing rare earth alloy plates and method for manufacturing rare earth alloy magnets using wire saw, and voice coil motor |
| WO2020129190A1 (ja) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 株式会社 エー・アンド・デイ | 電子天びん |
| US11460339B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-10-04 | A&D Company, Limited | Electronic balance with powered sliding windshield door |
| US11473966B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-10-18 | A&D Company, Limited | Electronic balance |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |