JPH0562730A - 電気接触子 - Google Patents
電気接触子Info
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- JPH0562730A JPH0562730A JP25297591A JP25297591A JPH0562730A JP H0562730 A JPH0562730 A JP H0562730A JP 25297591 A JP25297591 A JP 25297591A JP 25297591 A JP25297591 A JP 25297591A JP H0562730 A JPH0562730 A JP H0562730A
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- Japan
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- punching
- slit
- electric contact
- bent
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ＩＣ等の電気部品用の接触子の製造過程におい
て接触子同志の絡み合いを防止して高品質の電気接触子
を提供し、且つ自動植込みを容易にする。 【構成】隣接する打抜き部片が打抜きスリット３を介し
て折曲された電気接触子１において、上記打抜きスリッ
ト３の縁部を押し潰して、上記打抜き部片を折曲した時
打抜きスリット３の巾が該押し潰し縁部の制限により上
記電気接触子１の板厚に比べ狭小になる構成とする。
て接触子同志の絡み合いを防止して高品質の電気接触子
を提供し、且つ自動植込みを容易にする。 【構成】隣接する打抜き部片が打抜きスリット３を介し
て折曲された電気接触子１において、上記打抜きスリッ
ト３の縁部を押し潰して、上記打抜き部片を折曲した時
打抜きスリット３の巾が該押し潰し縁部の制限により上
記電気接触子１の板厚に比べ狭小になる構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は隣接する打抜き部片が打
抜きスリットを介して折曲された電気接触子に関する。
抜きスリットを介して折曲された電気接触子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＩＣ等の電気部品用の接触子は益
々微細化され、薄肉の板材を使用してこれに精緻な打抜
き加工と曲げ加工を施すことが要求されている。
々微細化され、薄肉の板材を使用してこれに精緻な打抜
き加工と曲げ加工を施すことが要求されている。
【０００３】例えば接触部をコ形に曲げ加工して一対の
弾性接片を対向配置にする場合、打抜き加工時にこの曲
げ部にスリットを打抜きして曲げ加工を容易にし、電気
接触子の形状及び寸法の安定化を図っている。
弾性接片を対向配置にする場合、打抜き加工時にこの曲
げ部にスリットを打抜きして曲げ加工を容易にし、電気
接触子の形状及び寸法の安定化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら上記折曲
用のスリットを打抜く場合、板厚が極度に薄肉となって
いる現状では打抜きスリットの打抜き巾が板厚より広巾
になる場合が多い。このため曲げ加工後の洗浄や熱処理
或いは鍍金や組立等の各工程において、上記折曲用に打
抜かれたスリットに他の電気接触子の各部、例えば長く
延在する雄端子部が介入して絡み合ってしまう問題を派
生し、これにより洗浄不良や熱処理不良或いは鍍金不良
や組立不良、更には変形等を惹起して電気接触子の製造
歩留まりを悪化させる問題を生ずる。
用のスリットを打抜く場合、板厚が極度に薄肉となって
いる現状では打抜きスリットの打抜き巾が板厚より広巾
になる場合が多い。このため曲げ加工後の洗浄や熱処理
或いは鍍金や組立等の各工程において、上記折曲用に打
抜かれたスリットに他の電気接触子の各部、例えば長く
延在する雄端子部が介入して絡み合ってしまう問題を派
生し、これにより洗浄不良や熱処理不良或いは鍍金不良
や組立不良、更には変形等を惹起して電気接触子の製造
歩留まりを悪化させる問題を生ずる。
【０００５】又組立工程において電気接触子を接続器基
板等に植込む時に、パーツフィーダーにランダムに投入
された電気接触子同士が絡み合いを生じて自動植込みに
支障を来し、このため電気接触子を１ピンづつ手作業で
接続器基板等に組込まなければならないため生産コスト
が高くなる問題を有している。
板等に植込む時に、パーツフィーダーにランダムに投入
された電気接触子同士が絡み合いを生じて自動植込みに
支障を来し、このため電気接触子を１ピンづつ手作業で
接続器基板等に組込まなければならないため生産コスト
が高くなる問題を有している。
【０００６】この問題を解決する手段として、従来電気
接触子の雄端子の中央部に長手に亘るリブを絞り加工し
て板厚をスリット巾以上にすることによりこの介入を防
止する手段等が採られているが、この手段ではバネ性が
損なわれる問題を有し、弾性を必要とする部位には使用
できず、リブを形成しても部分的に板厚と等厚部が残留
するためこの残留部分が折曲用スリットに介入して絡み
合う結果となり、抜本的な解決とはならない。
接触子の雄端子の中央部に長手に亘るリブを絞り加工し
て板厚をスリット巾以上にすることによりこの介入を防
止する手段等が採られているが、この手段ではバネ性が
損なわれる問題を有し、弾性を必要とする部位には使用
できず、リブを形成しても部分的に板厚と等厚部が残留
するためこの残留部分が折曲用スリットに介入して絡み
合う結果となり、抜本的な解決とはならない。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記問題を解
決することを目的とし、その手段として隣接する打抜き
部片を上記スリットを介して折曲し電気接触子を形成す
る場合、上記折曲用のスリットの周縁を押し潰し、上記
打抜き部片を折曲した時スリットの巾が上記電気接触子
の板厚より狭小になる構成としたものである。
決することを目的とし、その手段として隣接する打抜き
部片を上記スリットを介して折曲し電気接触子を形成す
る場合、上記折曲用のスリットの周縁を押し潰し、上記
打抜き部片を折曲した時スリットの巾が上記電気接触子
の板厚より狭小になる構成としたものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば上記の如く電気接触子の折曲用
スリットの縁部を押し潰し、曲げ加工することによっ
て、折曲用スリットの巾を容易に電気接触子の板厚より
狭小とすることができ、洗浄や熱処理或いは鍍金、組立
等の各工程において電気接触子の折曲用スリットに他の
電気接触子の各部片が介入する問題を有効に解決し、従
ってこの介入による電気接触子同志の絡み合いが効果的
に防止でき、上記各工程における従来の如き鍍金不良や
組立不良等の様々な問題を解消し、更には絡み合いによ
る変形等を防止して高信頼の電気接触子が提供でき、併
せて製造歩留まりが飛躍的に向上する。
スリットの縁部を押し潰し、曲げ加工することによっ
て、折曲用スリットの巾を容易に電気接触子の板厚より
狭小とすることができ、洗浄や熱処理或いは鍍金、組立
等の各工程において電気接触子の折曲用スリットに他の
電気接触子の各部片が介入する問題を有効に解決し、従
ってこの介入による電気接触子同志の絡み合いが効果的
に防止でき、上記各工程における従来の如き鍍金不良や
組立不良等の様々な問題を解消し、更には絡み合いによ
る変形等を防止して高信頼の電気接触子が提供でき、併
せて製造歩留まりが飛躍的に向上する。
【０００９】又上記電気接触子同士の絡み合いを排除し
たことで接続器基板等への植込みに自動機を適切に使用
でき生産コストの低減化が図れる。
たことで接続器基板等への植込みに自動機を適切に使用
でき生産コストの低減化が図れる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１１】図１乃至図５において１は電気接触子本体
を示す。該電気接触子１は一対の対向せる側板２を有
し、該両側板２は折曲部に形成されたスリット３を介し
て連結板４により連結され全体視コ形を呈する。更に上
記連結板４の下端から雄端子５が下方へ延ばされ、上記
両側板２の下端に夫々弾性接片６を連設し、該両弾性接
片６を上記両側板２間に曲げ込み、両弾性接片６の自由
端を両側板２間で互いに対向させて接触部７を形成し、
該接触部７を対向方向に前傾してＩＣ等の電気部品の端
子を挟持する構成としている。
を示す。該電気接触子１は一対の対向せる側板２を有
し、該両側板２は折曲部に形成されたスリット３を介し
て連結板４により連結され全体視コ形を呈する。更に上
記連結板４の下端から雄端子５が下方へ延ばされ、上記
両側板２の下端に夫々弾性接片６を連設し、該両弾性接
片６を上記両側板２間に曲げ込み、両弾性接片６の自由
端を両側板２間で互いに対向させて接触部７を形成し、
該接触部７を対向方向に前傾してＩＣ等の電気部品の端
子を挟持する構成としている。
【００１２】図６及び図７は上記電気接触子１の展開
図、即ち曲げ加工前の打抜き形態を示す。この打抜き形
態において該雄端子５を連設せる連結板４を中央部に配
置されるよう打抜き、該連結板４及び雄端子５の両側に
隣接して該弾性接片６を連設せる側板２を打抜く。上記
連結板４及び側板２は本発明における折曲に供される打
抜き部片を形成している。
図、即ち曲げ加工前の打抜き形態を示す。この打抜き形
態において該雄端子５を連設せる連結板４を中央部に配
置されるよう打抜き、該連結板４及び雄端子５の両側に
隣接して該弾性接片６を連設せる側板２を打抜く。上記
連結板４及び側板２は本発明における折曲に供される打
抜き部片を形成している。
【００１３】上記打抜きと同時に上記打抜き部片たる連
結板４の両側、即ち同連結板４と上記打抜き部片たる側
板２間に折曲用のスリット３を打抜く。該打抜きスリッ
ト３は上記連結板４と両側板２の長手に亘り下端で開放
し、上端で閉鎖端３′を形成し、図１０Ａに示すように
打抜き加工によってスリット３の巾を同スリット巾の狭
小化の条件に拘束されることなく板材１′の厚み以上の
巾Ｗ１に打抜く。又この時図示しないが打抜きスリット
３の上記両端を夫々閉鎖端とし、上記折曲に供する場合
を含む。
結板４の両側、即ち同連結板４と上記打抜き部片たる側
板２間に折曲用のスリット３を打抜く。該打抜きスリッ
ト３は上記連結板４と両側板２の長手に亘り下端で開放
し、上端で閉鎖端３′を形成し、図１０Ａに示すように
打抜き加工によってスリット３の巾を同スリット巾の狭
小化の条件に拘束されることなく板材１′の厚み以上の
巾Ｗ１に打抜く。又この時図示しないが打抜きスリット
３の上記両端を夫々閉鎖端とし、上記折曲に供する場合
を含む。
【００１４】斯くして打抜きされた板材１′の打抜きス
リット３の縁部８を例えばプレス加工により押し潰す。
該押し潰し加工は図８，図９及び図１０Ｂに拡大示する
ように板材１′の一側面において、打抜きスリット３の
閉鎖端３′を除いたスリット３の長手に亘る縁部８を同
スリット３に沿って押し潰し、同側面側に押し潰し縁部
８′を形成する。
リット３の縁部８を例えばプレス加工により押し潰す。
該押し潰し加工は図８，図９及び図１０Ｂに拡大示する
ように板材１′の一側面において、打抜きスリット３の
閉鎖端３′を除いたスリット３の長手に亘る縁部８を同
スリット３に沿って押し潰し、同側面側に押し潰し縁部
８′を形成する。
【００１５】上記の如く閉鎖端３′は潰し加工より除外
することによって潰し治具の形状を簡素化した。上記押
し潰し縁部８′は電気接触子１を形成する打抜き板材
１′の打抜き加工と同時にプレス加工を施して形成し、
打抜きスリット３を略全長において狭巾化する。
することによって潰し治具の形状を簡素化した。上記押
し潰し縁部８′は電気接触子１を形成する打抜き板材
１′の打抜き加工と同時にプレス加工を施して形成し、
打抜きスリット３を略全長において狭巾化する。
【００１６】上記の如くして打抜き板材１′を形成し、
図１乃至図５及び図１０Ｃに拡大示するように打抜き部
片たる連結板４の両側に連結した打抜き部片、即ち両側
板２を打抜きスリット３を介し折曲すると共に、該側板
２間に前記弾性接片６を曲げ込んで前記電気接触子１を
形成する。例えば図８において仮想線Ｌで示す折曲線に
沿って打抜きスリット３の巾を長手に亘り略二分するよ
うに上記両側板２を対向方向に折曲して全体視コ形に
し、又は打抜きスリット３の辺に沿って折曲しコ形にす
る。
図１乃至図５及び図１０Ｃに拡大示するように打抜き部
片たる連結板４の両側に連結した打抜き部片、即ち両側
板２を打抜きスリット３を介し折曲すると共に、該側板
２間に前記弾性接片６を曲げ込んで前記電気接触子１を
形成する。例えば図８において仮想線Ｌで示す折曲線に
沿って打抜きスリット３の巾を長手に亘り略二分するよ
うに上記両側板２を対向方向に折曲して全体視コ形に
し、又は打抜きスリット３の辺に沿って折曲しコ形にす
る。
【００１７】この折曲によって形成されたスリット３の
巾Ｗ３は図１０Ｃに示すように上記押し潰し縁部８′の
制限により打抜き板材１′の厚みより充分に狭小化され
た巾に縮小される。好ましくは打抜き板材１′は上記打
抜きスリット３に押し潰し加工を施した一側面が外側面
となるように押し潰し側と反対側に折曲する。換言すれ
ば前記押し潰し縁部８′は側板２即ち打抜き部片の折曲
側と反対側に形成する。
巾Ｗ３は図１０Ｃに示すように上記押し潰し縁部８′の
制限により打抜き板材１′の厚みより充分に狭小化され
た巾に縮小される。好ましくは打抜き板材１′は上記打
抜きスリット３に押し潰し加工を施した一側面が外側面
となるように押し潰し側と反対側に折曲する。換言すれ
ば前記押し潰し縁部８′は側板２即ち打抜き部片の折曲
側と反対側に形成する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
記電気接触子が微細化し素材たる板厚が非常に薄肉化し
て板厚以下に打抜きスリットを打抜き加工することが困
難な場合でも打抜きスリットの狭巾化に制限されずに可
能な巾にスリットを打抜き、これに前記押し潰し縁部を
形成することによって上記打抜きスリットを板厚以下に
狭小化することが容易に達成できる。
記電気接触子が微細化し素材たる板厚が非常に薄肉化し
て板厚以下に打抜きスリットを打抜き加工することが困
難な場合でも打抜きスリットの狭巾化に制限されずに可
能な巾にスリットを打抜き、これに前記押し潰し縁部を
形成することによって上記打抜きスリットを板厚以下に
狭小化することが容易に達成できる。
【００１９】このように電気接触子の折曲用スリットの
縁部を押し潰し、曲げ加工することによって、折曲用ス
リットの巾が容易に電気接触子の板厚より狭小にでき、
これによって洗滌や熱処理或いは鍍金、組立等の各工程
において電気接触子の折曲用スリットに他の電気接触子
の各部片が介入する問題が有効に解決でき、従ってこの
介入による電気接触子同志の絡み合いを効果的に防止で
きる。
縁部を押し潰し、曲げ加工することによって、折曲用ス
リットの巾が容易に電気接触子の板厚より狭小にでき、
これによって洗滌や熱処理或いは鍍金、組立等の各工程
において電気接触子の折曲用スリットに他の電気接触子
の各部片が介入する問題が有効に解決でき、従ってこの
介入による電気接触子同志の絡み合いを効果的に防止で
きる。
【００２０】この結果上記各工程における従来の如き鍍
金不良や組立不良等の様々な問題を解消し、更には絡み
合いによる変形等を防止して高信頼の電気接触子が提供
でき、併せて製造歩留まりを飛躍的に向上させることが
できる。又上記電気接触子同志の絡み合いを排除したこ
とで接触器基板等への植込みに自動機を適切に使用する
ことができ、生産コストの低減化が図れる。
金不良や組立不良等の様々な問題を解消し、更には絡み
合いによる変形等を防止して高信頼の電気接触子が提供
でき、併せて製造歩留まりを飛躍的に向上させることが
できる。又上記電気接触子同志の絡み合いを排除したこ
とで接触器基板等への植込みに自動機を適切に使用する
ことができ、生産コストの低減化が図れる。
【図１】本発明の実施例を示す電気接触子を示す正面図
である。
である。
【図２】同背面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】図４における断面図である。
【図６】電気接触子の打抜き形態を示す展開図である。
【図７】同断面図である。
【図８】図６における打抜きスリットの縁部に押し潰し
加工を施した状態を示す展開図である。
加工を施した状態を示す展開図である。
【図９】同断面図である。
【図１０Ａ】打抜きスリットの拡大断面図である。
【図１０Ｂ】押し潰し加工を施した打抜きスリットの拡
大断面図である。
大断面図である。
【図１０Ｃ】曲げ加工を施した打抜きスリットの拡大断
面図である。
面図である。
１ 電気接触子 ２ 側板 ３ スリット ４ 連結板 ５ 雄端子 ６ 弾性接片 ８ スリットの縁部
Claims (2)
- 【請求項１】隣接する打抜き部片が打抜きスリットを介
して折曲された電気接触子において、上記打抜きスリッ
トの縁部を押し潰し、上記打抜き部片を折曲した時該打
抜きスリットの巾が上記電気接触子の板厚より狭小とな
るように構成したことを特徴とする電気接触子。 - 【請求項２】上記打抜きスリットが一端で開放し、他端
で閉鎖端を形成し、該閉鎖端を除いたスリットの長手方
向の縁部に上記押し潰して上記折曲を施したことを特徴
とする電気接触子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252975A JP2690225B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 電気接触子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252975A JP2690225B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 電気接触子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562730A true JPH0562730A (ja) | 1993-03-12 |
| JP2690225B2 JP2690225B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17244760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252975A Expired - Fee Related JP2690225B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 電気接触子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690225B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8602831B2 (en) | 2011-07-13 | 2013-12-10 | Yazaki Corporation | Terminal having hanging parts from the sides and one end |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58137982A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-16 | ケル株式会社 | コンタクト |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3252975A patent/JP2690225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58137982A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-16 | ケル株式会社 | コンタクト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8602831B2 (en) | 2011-07-13 | 2013-12-10 | Yazaki Corporation | Terminal having hanging parts from the sides and one end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690225B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |