JPH056219U - ボールジヨイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 ソケット７のダストカバー装着溝８の互いに
向き合う２つの溝側面と、ソケット７の外周面２５とを
交わらせて、２条の稜部１４，１５を形成するととも
に、稜部１４，１５の少なくとも１つを、ダストカバー
の大開口部６の肩部端面２３，２４に強く押圧させる。 【効果】 弾性部材より成るダストカバー４の大開口部
６の肩部端面２３，２４には、当接しているソケット７
の稜部１４，１５の方向への反発力が発生するので、両
者間に環状の高面圧シール部が形成され、ダストカバー
４の大開口部６におけるシール性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイ ントに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１左半部及び図６に示されるような、ダストカバー１０４の軸線方向の断面 が略矩形の大開口部１０６が、ソケット１０７の外周面１２５に凹設形成され、 軸線方向の断面が略矩形の周状のダストカバー装着溝１０８に装着固定されるボ ールジョイント１０１としては、特開昭５９−９３５１１号に示されるなど多く が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如きボールジョイント１０１において、ソケット１０７のダストカバー 装着溝１０８は、互いに向き合う２つの溝側面１１２，１１３を有する。これら の内、上方の溝側面１１２は、ダストカバー１０４の大開口部１０６の上方の肩 部端面１２３と略平行で、かつ、下方の溝側面１１３は、ダストカバー１０４の 大開口部１０６の下方の肩部端面１２４と略平行である。

【０００４】 そのため、ダストカバー１０４の大開口部１０６を、ソケット１０７に固定す るべく、大開口部１０６の外周部１１０にサークリップ１１１を装着して、内径 方向へ締め付けても、その内径方向への緊迫力は、ソケット１０７のダストカバ ー装着溝１０８の溝側面１１２，１１３には及ばない。従って、ダストカバー装 着溝１０８の溝側面１１２，１１３に、ダストカバー１０４の大開口部１０６の 肩部端面１２３，１２４が強く当接することはないので、両者は密接することが なく、ダストカバー１０４の大開口部１０６におけるシール性が悪くなる虞があ る。

【０００５】 本考案の目的は、この問題を解決し、ダストカバーとソケットとの間のシール 性、すなわちダストカバーの大開口部におけるシール性を向上させることができ るボールジョイントを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の構成は以下の通りである。

【０００７】 ソケットのダストカバー装着溝の互いに向き合う２つの溝側面と、ソケットの 外周面とを交わらせて、２条の稜部を形成するとともに、稜部の少なくとも１つ を、ダストカバーの大開口部の肩部端面に強く押圧させる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１の右半部は本考案の実施例によるボールジョイント１を表し、図２は第１ 図のＡ部の拡大図であり、図３は、ダストカバーの大開口部をソケットのダスト カバー装着溝に装着する直前の図１のＡ部と同部の拡大図である。

【００１０】 図１において、２はボールスタッドで、一端の球頭部１７がベアリング１８を 介してソケット７内に摺動回動自在に軸支されると共に、他端の柄３はソケット ７の開口部１９から突出している。ダストカバー４は、ウレタン等の弾性材料に より略円筒釣鐘状に形成されており、このダストカバー４の一端小開口部５と他 端大開口部６との中間部分は、外径方向に膨出した胴部となっている。ダストカ バー４の小開口部５は、ボールスタッド２の柄３の外周に装着されており、小開 口部５には補強環２０が一体に埋設されていると共に、その上端には小開口部５ とナックルアーム等の連結部材２１との間をシールするリップ２２が形成されて いる。

【００１１】 また、ダストカバー４の大開口部６は、ソケット７の開口部１９付近の外周面 ２５に周状に凹設形成されたダストカバー装着溝８に嵌合されており、ダストカ バー４の大開口部６の外周部１０にサークリップ１１が装着されている。サーク リップ１１は螺旋状で、金属又はその他の適当な材料により形成されており、装 着にあたり、先ず、自由状態におけるサークリップ１１の内径を拡張させ、ダス トカバー４の大開口部６の外周部１０に装着する。次に、この拡張から解放する と、サークリップ１１は自然状態に戻ろうとし、このことによりサークリップ１ １は、ダストカバー４の大開口部６を内径方向へ付勢して、ソケット７のダスト カバー装着溝８へ締め付けて固定することになる。

【００１２】 図２に示す如く、ソケット７のダストカバー装着溝８は、溝底面１６と、互い に向き合う溝側面１２，１３を有し、その軸線方向の断面は略矩形である。また 、この溝側面１２，１３と、ソケット７の外周面２５とが交わって、２条の稜部 １４，１５が形成されている。

【００１３】 図３に示す如く、ダストカバー４の大開口部６が、ダストカバー装着溝８に装 着される前の自然状態にある時、大開口部６の最内径側の端部である内周端９の 軸線方向の距離、すなわち厚さａは、ソケット７のダストカバー装着溝８の各溝 側面１２，１３間の距離、すなわち溝巾ｂと略等しい。また、ダストカバー４の 大開口部６は、各肩部端面２３，２４の間隔が、外径方向に向かうに従って拡が り、軸線方向の断面が略台形である。

【００１４】 そして、図２に示す如く、ダストカバー４の大開口部６の外周部１０にサーク リップ１１を装着して、大開口部６を内径方向へ付勢する。大開口部６の下方の 肩部端面２４をソケット７のダストカバー装着溝８の下方の溝側面１３に適合さ せ、かつ、大開口部６の内周端９をダストカバー装着溝８の底面１６に適合させ て、大開口部６をダストカバー装着溝８に嵌合させるので、ソケット７の上方の 稜部１４が、大開口部６の上方の肩部端面２３を強く押圧することになる。

【００１５】 その結果、弾性材料より成るダストカバー４の大開口部６の上方の肩部端面２ ３には、当接しているソケット７の上方の稜部１４の方向への反発力が発生し、 ソケット７の上方の稜部１４と大開口部６の上方の肩部端面２３との当接部に、 環状の高面圧シール部が形成される。また、上方の稜部１４には、Ｒ０．２〜０ ．３程度の面取りが施されているので、ダストカバー４の大開口部６の上方の肩 部端面２３を傷付けることがない。

【００１６】 図４は、本考案第２番目の実施例によるボールジョイント２０１を表しており 、ソケット２０７のダストカバー装着溝２０８は、その溝側面２１２，２１３の 互いの間隔が、ボールジョイント２０１の外径方向へ向かうに従って拡がり、軸 線方向の断面が略等脚台形である。また、この溝側面２１２，２１３と、ソケッ ト２０７の外周面２２５が交わって、２条の稜部２１４，２１５が形成されてお り、ダストカバー２０４の大開口部２０６には、予め締め付けリング２１１が埋 設されている。

【００１７】 図５に示す如く、ダストカバー２０４の大開口部２０６が、ダストカバー装着 溝２０８に装着される前の自然状態にある時、大開口部２０６の内周端２０９の 軸線方向の距離すなわち厚さｃは、ダストカバー装着溝２０８の溝底面２１６の 軸線方向の距離ｄと略等しい。また、ダストカバー２０４の大開口部２０６は、 各肩部端面２２３，２２４の間隔が外径方向に向かうに従って拡がり、軸線方向 の断面が略等脚台形である。そして、大開口部２０６のこの拡がり角αは、ソケ ット２０７のダストカバー装着溝２０８の拡がり角βよりも大きく設定されてい る。

【００１８】 そして、図４に示す如く、ダストカバー２０４の大開口部２０６は、締め付け リング２１１により内径方向へ付勢されている。大開口部２０６の内周端２０９ をソケット２０７のダストカバー装着溝２０８の底面２１６に適合させて、大開 口部２０６をダストカバー装着溝２０８に嵌合させるので、ソケット２０７の稜 部２１４，２１５が、大開口部２０６の各々の肩部端面２２３，２２４を強く押 圧することになる。

【００１９】 その結果、弾性材料より成るダストカバー２０４の大開口部２０６の上方の肩 部端面２２３には、当接しているソケット２０７の上方の稜部２１４の方向への 反発力が発生し、ソケット２０７の上方の稜部２１４と大開口部２０６の上方の 肩部端面２２３との当接部に、環状の高面圧シール部が形成される。かつ、ダス トカバー２０４の大開口部２０６の下方の肩部端面２２４には、当接しているソ ケット２０７の下方の稜部２１５の方向への反発力が発生し、ソケット２０７の 下方の稜部２１５と大開口部２０６の下方の肩部端面２２４との当接部にも、環 状の高面圧シール部が形成される。また、稜部２１４，２１５には、Ｒ０．２〜 ０．３程度の面取りが施されているので、ダストカバー２０４の大開口部２０６ の肩部端面２２３，２２４を傷付けることがない。

【００２０】 尚、本考案においては、ソケットのダストカバー装着溝、ダストカバーの大開 口部は他の形状でもよく、ボールジョイントの他の部分もその他の構成を適宜採 用してもよい。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ソケットのダストカバー装着溝の互いに向き合 う２つの溝側面と、ソケットの外周面とを交わらせて、２条の稜部を形成すると ともに、稜部の少なくとも１つを、ダストカバーの大開口部の肩部端面に強く押 圧させるので、弾性部材より成るダストカバーの大開口部の肩部端面には、当接 しているソケットの稜部の方向への反発力が発生するため、両者間に環状の高面 圧シール部が形成され、ダストカバーの大開口部におけるシール性が向上し、従 って、ボールジョイントの耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】左半部が従来のボールジョイント、右半部が本
考案の第１番目の実施例によるボールジョイントを表す
部分断面平面図である。

【図２】図１のＡ部の拡大図である。

【図３】ダストカバーが、ダストカバー装着溝に嵌合固
定される直前の図１のＡ部の拡大図である。

【図４】本考案第２番目の実施例によるボールジョイン
トの図１のＡ部と同部の拡大図である。

【図５】ダストカバーが、ダストカバー装着溝に嵌合固
定される直前の本考案第２番目の実施例によるボールジ
ョイントの図１のＡ部と同部の拡大図である。

【図６】図１のＢ部の拡大図である。

【符号の説明】

１ ボールジョイント ２ ボールスタッド ３ 柄 ４ ダストカバー ５ 小開口部 ６ 大開口部 ７ ソケット ８ ダストカバー装着溝 ９ 内周端 １２ 溝側面 １３ 溝側面 １４ 稜部 １５ 稜部 ２３ 肩部端面 ２４ 肩部端面 ２５ 外周面

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ボールジョイント（１）のボールスタッ
   ド（２）の柄（３）の外周にダストカバー（４）の一端
   小開口部（５）が装着され、前記ダストカバー（４）の
   他端大開口部（６）が前記ボールジョイント（１）のソ
   ケット（７）の外周面（２５）に周状に凹設形成された
   ダストカバー装着溝（８）に嵌合固定されたボールジョ
   イント（１）において、前記ソケット（７）の前記ダス
   トカバー装着溝（８）の互いに向き合う２つの溝側面
   （１２）（１３）と、前記ソケット（７）の外周面（２
   ５）とが交わって、２条の稜部（１４）（１５）を形成
   しているとともに、該稜部（１４）（１５）の少なくと
   も１つが、前記ダストカバー（４）の内周端（９）に連
   続する肩部端面（２３）（２４）を強く押圧することを
   特徴とするボールジョイント。