JPH0561265A - 電子写真現像剤 - Google Patents
電子写真現像剤Info
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- JPH0561265A JPH0561265A JP3138527A JP13852791A JPH0561265A JP H0561265 A JPH0561265 A JP H0561265A JP 3138527 A JP3138527 A JP 3138527A JP 13852791 A JP13852791 A JP 13852791A JP H0561265 A JPH0561265 A JP H0561265A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は特性の改善された静電写真用液体現
像剤を提供するものである。 【構成】 絶縁性担持体として下記一般式（１） 【化１】 ほか２種の化合物を用いることを特徴とするものであ
る。 【効果】 本発明の現像剤は、保存安定性、高画像品
質、画像安定性、耐久性にすぐれている。
像剤を提供するものである。 【構成】 絶縁性担持体として下記一般式（１） 【化１】 ほか２種の化合物を用いることを特徴とするものであ
る。 【効果】 本発明の現像剤は、保存安定性、高画像品
質、画像安定性、耐久性にすぐれている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真現像剤に関
し、特にトナ―の改良に関する。
し、特にトナ―の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の静電写真用液体現像剤はカ―ボン
ブラック、有機顔料又は染料よりなる着色剤とアクリル
樹脂、フェノ―ル変性アルキド樹脂、ロジン、合成ゴム
等の合成又は天然樹脂よりなる結合剤を主成分とし、こ
れにレシチン、金属石ケン、アマニ油、高級脂肪酸等の
極性制御剤を添加したトナ―を石油系脂肪族炭化水素の
ような高絶縁性、低誘電率の溶媒を主成分とするキャリ
ア液体中に分散したものである。
ブラック、有機顔料又は染料よりなる着色剤とアクリル
樹脂、フェノ―ル変性アルキド樹脂、ロジン、合成ゴム
等の合成又は天然樹脂よりなる結合剤を主成分とし、こ
れにレシチン、金属石ケン、アマニ油、高級脂肪酸等の
極性制御剤を添加したトナ―を石油系脂肪族炭化水素の
ような高絶縁性、低誘電率の溶媒を主成分とするキャリ
ア液体中に分散したものである。
【０００３】このようなトナ―は現像工程において、電
子写真感光材料或いは静電記録材料の表面層に形成され
た静電潜像の電荷に応じて電気泳動を起こし、その部分
に付着し画像を形成するのであるが、従来の液体現像剤
においては樹脂や極性制御剤が経時と共にキャリア液中
に拡散し、凝集を起こしたり、極性が不明瞭となり、こ
のため画像品質、特に画像濃度の劣化が著しいという問
題がある他、トナ―の接着力、従って画像の定着力が弱
い上、連続コピ―した際の耐久性（所定の画像濃度に低
下する迄のコピ―枚数）が不足していた。なお、耐久性
の不足はトナ―を構成する顔料と樹脂とがキャリア液体
中で充分に吸着していないために、コピ―枚数と共に現
像剤の組成バランスがくずれるからであると考えられ
る。
子写真感光材料或いは静電記録材料の表面層に形成され
た静電潜像の電荷に応じて電気泳動を起こし、その部分
に付着し画像を形成するのであるが、従来の液体現像剤
においては樹脂や極性制御剤が経時と共にキャリア液中
に拡散し、凝集を起こしたり、極性が不明瞭となり、こ
のため画像品質、特に画像濃度の劣化が著しいという問
題がある他、トナ―の接着力、従って画像の定着力が弱
い上、連続コピ―した際の耐久性（所定の画像濃度に低
下する迄のコピ―枚数）が不足していた。なお、耐久性
の不足はトナ―を構成する顔料と樹脂とがキャリア液体
中で充分に吸着していないために、コピ―枚数と共に現
像剤の組成バランスがくずれるからであると考えられ
る。
【０００４】従来、トナ―用結合剤として用いられる非
水系共重合体樹脂の製造方法には石油系脂肪族炭化水素
のような非水系溶媒中、過酸化ベンゾイルのような重合
開始剤の存在下にグリシジル（メタ）アクリレ―ト、
（メタ）アクリル酸、フルフリル基を有する（メタ）ア
クリレ―ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ―
ト等の極性を示す反応性モノマ―とラウリル（メタ）ア
クリレ―ト、ステアリル（メタ）アクリレ―ト、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレ―ト、ビニルラウレ―ト
等の反応性モノマ―とを重合反応させる方法が知られて
いる。しかし、前者の極性を示す反応性モノマ―は反応
性が弱いので、得られるポリマ―も極性が弱く、このた
めこのようなポリマ―を用いても良好な静電写真用液体
現像剤を得ることができない。
水系共重合体樹脂の製造方法には石油系脂肪族炭化水素
のような非水系溶媒中、過酸化ベンゾイルのような重合
開始剤の存在下にグリシジル（メタ）アクリレ―ト、
（メタ）アクリル酸、フルフリル基を有する（メタ）ア
クリレ―ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ―
ト等の極性を示す反応性モノマ―とラウリル（メタ）ア
クリレ―ト、ステアリル（メタ）アクリレ―ト、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレ―ト、ビニルラウレ―ト
等の反応性モノマ―とを重合反応させる方法が知られて
いる。しかし、前者の極性を示す反応性モノマ―は反応
性が弱いので、得られるポリマ―も極性が弱く、このた
めこのようなポリマ―を用いても良好な静電写真用液体
現像剤を得ることができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はまずトナ―の
極性を明瞭にして保存安定性を改良することにより、高
品質の画像を形成し得る静電写真用液体現像剤を提供す
るものである。次に本発明はトナ―の接着力を改良する
ことにより、画像の定着性を改善した静電写真用液体現
像剤を提供するものである。さらに本発明は顔料と樹脂
との吸着力を高めることにより、耐久枚数を大巾に増大
し得る静電写真用液体現像剤を提供するものである。
極性を明瞭にして保存安定性を改良することにより、高
品質の画像を形成し得る静電写真用液体現像剤を提供す
るものである。次に本発明はトナ―の接着力を改良する
ことにより、画像の定着性を改善した静電写真用液体現
像剤を提供するものである。さらに本発明は顔料と樹脂
との吸着力を高めることにより、耐久枚数を大巾に増大
し得る静電写真用液体現像剤を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の一般式（１）で
示される化合物を例示すると下記のものが挙げられる。
示される化合物を例示すると下記のものが挙げられる。
【０００７】
【化８】
【０００８】
【化９】 一般式（２）で示される化合物を例示すれば下記のもの
が挙げられる。
が挙げられる。
【０００９】
【化１０】
【００１０】
【化１１】 一般式（３）で示される化合物を例示すれば下記のもの
が挙げられる。
が挙げられる。
【００１１】
【化１２】
【００１２】これらの化合物は毒性が低く、臭気も少な
い。また適当な電気抵抗、導電率、溶解性を有するた
め、着色剤の分散安定性、画像濃度、耐久性、階調性等
がよい。
い。また適当な電気抵抗、導電率、溶解性を有するた
め、着色剤の分散安定性、画像濃度、耐久性、階調性等
がよい。
【００１３】着色剤に使用される無機顔料の例には、カ
―ボンブラックとしてファ―ネスブラック、アセチレン
ブラック、チャンネルブラック、市販品としてプリンテ
ックスＧ、プリンテックスＶ、スペシャルブラック１
５、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ
（デグサ社製）、三菱＃４４、＃３０、ＭＡ−１１、Ｍ
Ａ−１００（三菱カ―ボン）、ラ―ベン３０、ラ―ベン
４０、コンダクテックスＳＣ（コロンビアカ―ボン社
製）、リ―ガル４００、６６０、８００、ブラックパ―
ルＬ（キャボット社製）などが挙げられる。また、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素などの無機白色顔料も例
示できる。
―ボンブラックとしてファ―ネスブラック、アセチレン
ブラック、チャンネルブラック、市販品としてプリンテ
ックスＧ、プリンテックスＶ、スペシャルブラック１
５、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ
（デグサ社製）、三菱＃４４、＃３０、ＭＡ−１１、Ｍ
Ａ−１００（三菱カ―ボン）、ラ―ベン３０、ラ―ベン
４０、コンダクテックスＳＣ（コロンビアカ―ボン社
製）、リ―ガル４００、６６０、８００、ブラックパ―
ルＬ（キャボット社製）などが挙げられる。また、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素などの無機白色顔料も例
示できる。
【００１４】有機顔料としてはフタロシアニンブル―、
フタロシアニングリ―ン、ロ―ダミンレ―キ、マラカイ
トグリ―ンレ―キ、メチルバイオレットレ―キ、ピ―コ
ックブル―レ―キ、ナット―ルグリ―ンＢ、パ―マネン
トレッド４Ｒ、ハンザイエロ―、ベンジジンイエロ―、
チオインジゴなどが例示できる。本発明では有機顔料単
独、無機顔料単独で用いてもよいし、これらが混合系で
用いてもよい。
フタロシアニングリ―ン、ロ―ダミンレ―キ、マラカイ
トグリ―ンレ―キ、メチルバイオレットレ―キ、ピ―コ
ックブル―レ―キ、ナット―ルグリ―ンＢ、パ―マネン
トレッド４Ｒ、ハンザイエロ―、ベンジジンイエロ―、
チオインジゴなどが例示できる。本発明では有機顔料単
独、無機顔料単独で用いてもよいし、これらが混合系で
用いてもよい。
【００１５】顔料を被覆する樹脂（結着樹脂）として
は、液体現像剤の製造で従来より使用されていた樹脂の
すべてが適用しうる。代表的なものでは、ポリオレフィ
ン、アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、スチレンブタジエ
ン樹脂、天然樹脂、ポリオレフィン−アクリル共重合
体、パラフィンワックスなどがあげられる。これらは単
独でも２種以上が併用されてもよく、更には、これらの
樹脂に他の樹脂類を混合することもできる。
は、液体現像剤の製造で従来より使用されていた樹脂の
すべてが適用しうる。代表的なものでは、ポリオレフィ
ン、アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、スチレンブタジエ
ン樹脂、天然樹脂、ポリオレフィン−アクリル共重合
体、パラフィンワックスなどがあげられる。これらは単
独でも２種以上が併用されてもよく、更には、これらの
樹脂に他の樹脂類を混合することもできる。
【００１６】例えばパラフィンワックス、ポリオレフィ
ンでは次のようなものをあげることができる。 メ―カ― 銘柄 軟化点 アライドケミカル ＡＣポリエチレン １７０２ ８５℃ ＡＣポリエチレン６１７，６１７Ａ １０２ ＡＣポリエチレン ９，９Ａ １１７ ＡＣポリエチレン ４３０ ６０ ＡＣポリエチレン ４０５ ９６ ＡＣポリエチレン ４０１ １０２ ＡＣポリエチレン ５４０ １０８ ＡＣポリエチレン ５８０ １０８ コダック エポレン Ｎ−１４ １０５ エポレン Ｅ−１５ ９６ 三洋化成 サンワックス １３１−Ｐ １０８ サンワックス １５１−Ｐ １０７ サンワックス １６１−Ｐ １１１ サンワックス １６５−Ｐ １０７ サンワックス １７１−Ｐ １０５ サンワックス Ｅ−２５０Ｐ １０２ サンワックス Ｅ−３００Ｐ ９８ 純正薬品 パラフィンワックス ４０〜９０℃ ヘキスト ＰＥＤ ５２１ １０４ ＰＥＤ ５４３ １１０ ＰＥＤ １５３ ９９ 安原油脂 ネオワックスＬ １０５ ネオワックスＥ １００ 住化 ホンダイン ＨＳ−８２９０ ８２ デュポン ニュ―クレル Ｎ−５９９ １００
ンでは次のようなものをあげることができる。 メ―カ― 銘柄 軟化点 アライドケミカル ＡＣポリエチレン １７０２ ８５℃ ＡＣポリエチレン６１７，６１７Ａ １０２ ＡＣポリエチレン ９，９Ａ １１７ ＡＣポリエチレン ４３０ ６０ ＡＣポリエチレン ４０５ ９６ ＡＣポリエチレン ４０１ １０２ ＡＣポリエチレン ５４０ １０８ ＡＣポリエチレン ５８０ １０８ コダック エポレン Ｎ−１４ １０５ エポレン Ｅ−１５ ９６ 三洋化成 サンワックス １３１−Ｐ １０８ サンワックス １５１−Ｐ １０７ サンワックス １６１−Ｐ １１１ サンワックス １６５−Ｐ １０７ サンワックス １７１−Ｐ １０５ サンワックス Ｅ−２５０Ｐ １０２ サンワックス Ｅ−３００Ｐ ９８ 純正薬品 パラフィンワックス ４０〜９０℃ ヘキスト ＰＥＤ ５２１ １０４ ＰＥＤ ５４３ １１０ ＰＥＤ １５３ ９９ 安原油脂 ネオワックスＬ １０５ ネオワックスＥ １００ 住化 ホンダイン ＨＳ−８２９０ ８２ デュポン ニュ―クレル Ｎ−５９９ １００
【００１７】着色剤としては、前記のように通常の無機
又は有機顔料が用いられてもよいが、好ましくは、特に
顔料粒子を一次粒子にまで分散し、階調性、解像力、画
像濃度などを一層向上せしめるためフランシング法によ
り製造される着色剤の使用が有効である。
又は有機顔料が用いられてもよいが、好ましくは、特に
顔料粒子を一次粒子にまで分散し、階調性、解像力、画
像濃度などを一層向上せしめるためフランシング法によ
り製造される着色剤の使用が有効である。
【００１８】フランシング法とは、顔料又は顔料の含水
ペ―ストを樹脂溶液又は樹脂とともにフラッシャ―と呼
ばれるニ―ダ―に入れてよく混合し（この過程で顔料の
囲りに存在する水が樹脂溶液又は樹脂により置換され
る）、これをニ―ダ―より取り出し水相を捨て、樹脂溶
液又は樹脂中に顔料が加熱又は常温で混練分散されたも
のを乾燥し溶剤を除去した後、得られた塊状物を粉砕す
るというものである。このものを本発明においては「フ
ラッシング着色剤」と称することにする。なお、ニ―ダ
―で混練しながら減圧により水、溶剤を除去するような
手当が採られてもかまわない。フラッシング処理にあっ
ては、顔料のみならず染料も水とともに泥状に練り使用
することで顔料とほぼ同等の結果が得られることから、
本発明ではフラッシング処理される染料もトナ―成分と
して採用することが可能である。フラッシングする際の
染顔料と樹脂との割合は樹脂１００重量部に対し染顔料
１０〜６０重量部が適当である。また、フラッシング処
理はフミン酸、フミン酸塩（Ｎａ塩、ＮＨ塩など）又は
フミン酸誘導体の存在下に行なうのがとくに有利であ
る。これら添加されるフミン酸類の量は染顔料含水液の
０．１〜３０重量％くらいが適当である。
ペ―ストを樹脂溶液又は樹脂とともにフラッシャ―と呼
ばれるニ―ダ―に入れてよく混合し（この過程で顔料の
囲りに存在する水が樹脂溶液又は樹脂により置換され
る）、これをニ―ダ―より取り出し水相を捨て、樹脂溶
液又は樹脂中に顔料が加熱又は常温で混練分散されたも
のを乾燥し溶剤を除去した後、得られた塊状物を粉砕す
るというものである。このものを本発明においては「フ
ラッシング着色剤」と称することにする。なお、ニ―ダ
―で混練しながら減圧により水、溶剤を除去するような
手当が採られてもかまわない。フラッシング処理にあっ
ては、顔料のみならず染料も水とともに泥状に練り使用
することで顔料とほぼ同等の結果が得られることから、
本発明ではフラッシング処理される染料もトナ―成分と
して採用することが可能である。フラッシングする際の
染顔料と樹脂との割合は樹脂１００重量部に対し染顔料
１０〜６０重量部が適当である。また、フラッシング処
理はフミン酸、フミン酸塩（Ｎａ塩、ＮＨ塩など）又は
フミン酸誘導体の存在下に行なうのがとくに有利であ
る。これら添加されるフミン酸類の量は染顔料含水液の
０．１〜３０重量％くらいが適当である。
【００１９】フラッシングするのに用いられる樹脂とし
ては、従来から湿式トナ―用結着樹脂とされてきたもの
がいずれも適用しうる。このフラッシング処理された着
色剤の製造例を幾つかあげれば次のとおりである。
ては、従来から湿式トナ―用結着樹脂とされてきたもの
がいずれも適用しうる。このフラッシング処理された着
色剤の製造例を幾つかあげれば次のとおりである。
【００２０】着色剤製造例−１ ガロンニ―ダに水２００ｇ、フミン酸アンモニウム塩２
０ｇをよく溶解した中にカ―ボン（三菱＃４４）２５０
ｇを入れ、ニ―ダ―中でよく混合分散した。次に、エポ
レンＥ−１５（コダック社製）１７５０ｇを入れ、約１
００℃に加温混合し、水を分離した。更に約１２０℃で
４時間混練後、真空乾燥し、冷却、粉砕してフラッシン
グ着色剤を得た。
０ｇをよく溶解した中にカ―ボン（三菱＃４４）２５０
ｇを入れ、ニ―ダ―中でよく混合分散した。次に、エポ
レンＥ−１５（コダック社製）１７５０ｇを入れ、約１
００℃に加温混合し、水を分離した。更に約１２０℃で
４時間混練後、真空乾燥し、冷却、粉砕してフラッシン
グ着色剤を得た。
【００２１】着色剤製造例−２ ガロンニ―ダに水２００ｇ、フミン酸ナトリウム塩１０
ｇを溶解した中にカ―ボン（モ―ガルＡ、コロンビアカ
―ボン社製）２５０ｇを入れ、ニ―ダ―中でよく混合分
散した。次に、サンワックス１５１Ｐ１６００ｇを入
れ、約１５０℃に加温混練した。更に１２０℃で２時間
混練後、真空乾燥し、冷却、粉砕してフラッシング着色
剤を製造した。
ｇを溶解した中にカ―ボン（モ―ガルＡ、コロンビアカ
―ボン社製）２５０ｇを入れ、ニ―ダ―中でよく混合分
散した。次に、サンワックス１５１Ｐ１６００ｇを入
れ、約１５０℃に加温混練した。更に１２０℃で２時間
混練後、真空乾燥し、冷却、粉砕してフラッシング着色
剤を製造した。
【００２２】着色剤製造例−３ 製造例−２の“サンワックス１５１Ｐ１６００ｇ”を
“サンサックス１６１Ｐ５００ｇ”とした以外は製造例
−２と同様にした。 着色剤製造例−４ 製造例−１の“ニポレンＥ−１５（コダック社製）１７
５０ｇの代りに同じものを１０００ｇ用いた以外は実施
例−１と同様にした。
“サンサックス１６１Ｐ５００ｇ”とした以外は製造例
−２と同様にした。 着色剤製造例−４ 製造例−１の“ニポレンＥ−１５（コダック社製）１７
５０ｇの代りに同じものを１０００ｇ用いた以外は実施
例−１と同様にした。
【００２３】着色剤製造例−５ 製造例−２の“サンワックス１５１Ｐ１６００ｇ”を
“サンワックス１５１Ｐ６００ｇ”とした以外は製造例
−２と同様にした。前記着色剤製造例−１の手順に従っ
て一般式（１）の化合物を用い以下の着色剤製造例６〜
１３のフラッシング着色剤を下記表１のように製造し
た。
“サンワックス１５１Ｐ６００ｇ”とした以外は製造例
−２と同様にした。前記着色剤製造例−１の手順に従っ
て一般式（１）の化合物を用い以下の着色剤製造例６〜
１３のフラッシング着色剤を下記表１のように製造し
た。
【００２４】
【表１】 ━━━━┻━━━━━┛
【００２５】次に前記着色剤製造例−１の手順にしたが
って一般式（２）の化合物を用い、以下の着色剤製造例
１４〜２１のフラッシング着色剤を下記表２のように製
造した。
って一般式（２）の化合物を用い、以下の着色剤製造例
１４〜２１のフラッシング着色剤を下記表２のように製
造した。
【００２６】
【表２】 ━━┻━━━━━┛
【００２７】表２における例１４〜２１の本発明の化合
物を順次Ｎｏ．３２，Ｎｏ．３１，Ｎｏ．３０，Ｎｏ．
２９，Ｎｏ．２８，Ｎｏ．２７，Ｎｏ．２６，Ｎｏ．２
５に変え、その他は表２と同じにして、例２２〜２９と
した。本発明に使用される分散用樹脂としてはトナ―の
分散のために用いられる 一般式（Ｉ）
物を順次Ｎｏ．３２，Ｎｏ．３１，Ｎｏ．３０，Ｎｏ．
２９，Ｎｏ．２８，Ｎｏ．２７，Ｎｏ．２６，Ｎｏ．２
５に変え、その他は表２と同じにして、例２２〜２９と
した。本発明に使用される分散用樹脂としてはトナ―の
分散のために用いられる 一般式（Ｉ）
【００２８】
【化１３】 であらわされるビニルモノマ―Ａと 一般式（ＩＩ）
【００２９】
【化１４】 （ただし、Ｒ1：Ｈ，ＣＨ3，Ｒ2：ＣＯＯＣnＨ2m+1［ｎ
＝６〜１０］、Ｒ3 ：ＣＯＯＣmＨ2m+1［ｍ＝１〜
５］、ＣＯＯＨ、
＝６〜１０］、Ｒ3 ：ＣＯＯＣmＨ2m+1［ｍ＝１〜
５］、ＣＯＯＨ、
【００３０】
【化１５】 ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2−Ｎ（ＣXＨ
2X+1)2［ｘ＝１〜４］で表わされるビニルモノマ―及び
ビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコ―
ルジメタクリレ―ト、スチレン、ジビニルベンゼン、ビ
ニルトルエンより選ばれるモノマ―Ｂの各一種づつもし
くは、数種の共重合体、グラフト共重合体があげられ
る。これらの着色材、樹脂、担体液をボ―ルミル、ケデ
イミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散機に投入、
分散、混練を行う。
2X+1)2［ｘ＝１〜４］で表わされるビニルモノマ―及び
ビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコ―
ルジメタクリレ―ト、スチレン、ジビニルベンゼン、ビ
ニルトルエンより選ばれるモノマ―Ｂの各一種づつもし
くは、数種の共重合体、グラフト共重合体があげられ
る。これらの着色材、樹脂、担体液をボ―ルミル、ケデ
イミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散機に投入、
分散、混練を行う。
【００３１】
【実施例】次に実施例を示す。 実施例１ 三菱カ―ボン ＭＡ１００ ５０重量部 ラウリルメタアクリレ―ト／メチルメタアクリレ―ト／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレ―ト （８０／１０／５／５）共重合体のアイソパ―Ｈ２０％溶液 １００重量部 本発明化合物Ｎｏ．１ ２００重量部 をボ―ルミルに入れ２４時間分散後、さらにアイソパ―
Ｈを３００重量部加え、１時間分散し、これを濃縮トナ
―とした。この濃縮トナ―２００ｇをとりアイソパ―Ｈ
１リットルに希釈して液体現像剤とした。
Ｈを３００重量部加え、１時間分散し、これを濃縮トナ
―とした。この濃縮トナ―２００ｇをとりアイソパ―Ｈ
１リットルに希釈して液体現像剤とした。
【００３２】実施例２ 三菱カ―ボン＃４４ ８０重量部 三洋化成 サンワックス１７１Ｐ ６０重量部 ステアリルメタクリレ―ト／メチルメタクリレ―ト／ メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレ―ト （８５／７／４／４）共重量体のアイソパ―Ｈ１０％溶液 ２００重量部 本発明化合物Ｎｏ．２ １００重量部 を用い実施例１と同様にして液体現像剤を調製した。
【００３３】実施例３ 本発明化合物Ｎｏ．３のものに代えた以外は実施例１と
まったく同様にして濃縮トナ―を作成した。濃縮トナ―
５０ｇを化合物Ｎｏ．３ １リットルで希釈して現像剤
とした。
まったく同様にして濃縮トナ―を作成した。濃縮トナ―
５０ｇを化合物Ｎｏ．３ １リットルで希釈して現像剤
とした。
【００３４】実施例４ スペシャルブラック−４（デグサカ―ボン社製） ３０重量部 ラウリルメタイリレ―ト−アクリル酸 （８５／１５）共重合体 ８０重量部 アイソパ―Ｌ ２００重量部 本発明化合物Ｎｏ．４ ５０重量部 を用い実施例１と同様にして（但し、ボ―ルミルの代わ
りにアトライタ―を使用した）液体現像剤を調製した。
りにアトライタ―を使用した）液体現像剤を調製した。
【００３５】実施例５ 実施例１の着色剤三菱カ―ボン４４の代りに製造例１３
のフラッシング着色剤を用いて実施例１と同様に液体現
像剤を調製した。 実施例６ 実施例１の着色剤三菱カ―ボン４４の代りに製造例１２
のフラッシング着色剤を用いて実施例１と同様に液体現
像剤を調製した。
のフラッシング着色剤を用いて実施例１と同様に液体現
像剤を調製した。 実施例６ 実施例１の着色剤三菱カ―ボン４４の代りに製造例１２
のフラッシング着色剤を用いて実施例１と同様に液体現
像剤を調製した。
【００３６】実施例７ 実施例１の着色剤の代りに製造例１１のフラッシング着
色剤を用いて実施例１と同様に液体現像剤を調製した。 実施例８ 実施例１の着色剤の代りに製造例１０のフラッシング着
色剤を用いて実施例１と同様に液体現像剤を調製した。
色剤を用いて実施例１と同様に液体現像剤を調製した。 実施例８ 実施例１の着色剤の代りに製造例１０のフラッシング着
色剤を用いて実施例１と同様に液体現像剤を調製した。
【００３７】実施例９ 実施例１の着色剤の代りに製造例９のフラッシング着色
剤を用いて実施例１と同様に液体現像剤を調製した。 実施例１０ 実施例１の着色剤の代りに製造例８のフラッシング着色
剤を用いて実施例１と同様に液体現像剤を調製した。
剤を用いて実施例１と同様に液体現像剤を調製した。 実施例１０ 実施例１の着色剤の代りに製造例８のフラッシング着色
剤を用いて実施例１と同様に液体現像剤を調製した。
【００３８】実施例１１ コロンビア社 カ―ボン１２２５ ６０重量部 ラウリルメタアクリレ―ト／メチルメタアクリレ―ト／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレ―ト （８０／１０／５／５）共重合体のアイソパ―Ｈ２０％溶液 １００重量部 本発明化合物Ｎｏ．１３ ２００重量部 をボ―ルミルに入れ２４時間分散後、さらにアイソパ―
Ｈを３００重量部加え、１時間分散し、これを濃縮トナ
―とした。この濃縮トナ―２００ｇをとりアイソパ―Ｈ
１リットルに希釈して液体現像剤とした。
Ｈを３００重量部加え、１時間分散し、これを濃縮トナ
―とした。この濃縮トナ―２００ｇをとりアイソパ―Ｈ
１リットルに希釈して液体現像剤とした。
【００３９】実施例１２ 三菱 ＭＡ１００ ５０重量部 三洋化成 １６１Ｐ ６０重量部 ステアリルメタクリレ―ト／メチルメタクリレ―ト／ メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレ―ト （８５／７／４／４）共重量体のアイソパ―Ｈ１０％溶液 ２００重量部 本発明化合物Ｎｏ．１４ １００重量部 を用い実施例１と同様にして液体現像剤を調製した。
【００４０】実施例１３ 本発明化合物Ｎｏ．１５のものに代えた以外は実施例１
１とまったく同様にして濃縮トナ―をつくった。濃縮ト
ナ―１００ｇを化合物Ｎｏ．１５ １リットルに希釈し
て現像剤とした。
１とまったく同様にして濃縮トナ―をつくった。濃縮ト
ナ―１００ｇを化合物Ｎｏ．１５ １リットルに希釈し
て現像剤とした。
【００４１】実施例１４ 実施例４において本発明化合物Ｎｏ．４に代えてＮｏ．
１６を用いた以外は実施例４と同様にした。 実施例１５ 実施例１１の着色剤コロンビア社カ―ボン１２２５の代
りに製造例２１のフラッシング着色剤を用いて実施例１
と同様に液体現像剤を調製した。
１６を用いた以外は実施例４と同様にした。 実施例１５ 実施例１１の着色剤コロンビア社カ―ボン１２２５の代
りに製造例２１のフラッシング着色剤を用いて実施例１
と同様に液体現像剤を調製した。
【００４２】実施例１６ 実施例１１の着色剤コロンビア社カ―ボン１２２５の代
りに製造例２０のフラッシング着色剤を用いて実施例１
１と同様に液体現像剤を調製した。 実施例１７ 実施例１１の着色剤の代りに製造例１９のフラッシング
着色剤を用いて実施例１１と同様に液体現像剤を調製し
た。
りに製造例２０のフラッシング着色剤を用いて実施例１
１と同様に液体現像剤を調製した。 実施例１７ 実施例１１の着色剤の代りに製造例１９のフラッシング
着色剤を用いて実施例１１と同様に液体現像剤を調製し
た。
【００４３】実施例１８ 実施例１１の着色剤の代りに製造例１８のフラッシング
着色剤を用いて実施例１１と同様に液体現像剤を調製し
た。 実施例１９ 実施例１１の着色剤の代りに製造例１７のフラッシング
着色剤を用いて実施例１１と同様に液体現像剤を調製し
た。
着色剤を用いて実施例１１と同様に液体現像剤を調製し
た。 実施例１９ 実施例１１の着色剤の代りに製造例１７のフラッシング
着色剤を用いて実施例１１と同様に液体現像剤を調製し
た。
【００４４】実施例２０ 実施例１１の着色剤の代りに製造例１６のフラッシング
着色剤を用いて実施例１１と同様に液体現像剤を調製し
た。 実施例２１ 三菱カ―ボン＃４４ ５０重量部 ラウリルメタアクリレ―ト／メチルメタアクリレ―ト／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレ―ト （８０／１０／５／５）共重合体のアイソパ―Ｈ２０％溶液 １００重量部 本発明化合物例Ｎｏ．２４ ２００重量部 をボ―ルミルに入れ２４時間分散後、さらにジエン化合
物Ｎｏ．２４を３００重量部加え、１時間分散し、これ
を濃縮トナ―とした。この濃縮トナ―２００ｇをとりジ
エン化合物Ｎｏ．２４ １リットルに希釈して液体現像
剤とした。
着色剤を用いて実施例１１と同様に液体現像剤を調製し
た。 実施例２１ 三菱カ―ボン＃４４ ５０重量部 ラウリルメタアクリレ―ト／メチルメタアクリレ―ト／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレ―ト （８０／１０／５／５）共重合体のアイソパ―Ｈ２０％溶液 １００重量部 本発明化合物例Ｎｏ．２４ ２００重量部 をボ―ルミルに入れ２４時間分散後、さらにジエン化合
物Ｎｏ．２４を３００重量部加え、１時間分散し、これ
を濃縮トナ―とした。この濃縮トナ―２００ｇをとりジ
エン化合物Ｎｏ．２４ １リットルに希釈して液体現像
剤とした。
【００４５】実施例２２ デグサ社カ―ボンＳＳ−４ ５０重量部 三洋化成 サンワックス２５０Ｐ ６０重量部 ステアリルメタクリレ―ト／メチルメチクリレ―ト／ メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレ―ト （８５／７／４／４）共重量体のアイソパ―Ｈ１０％溶液 ２００重量部 本発明化合物Ｎｏ．２５ １００重量部 を用い実施例２１と同様にして液体現像剤を調製した。
濃縮トナ―５０ｇを本発明化合物Ｎｏ．２５ １リット
ルで希釈した。 実施例２３ 本発明化合物をＮｏ．２６のものに代えた以外は実施例
２１とまったく同様にして液体現像剤を調製した。濃縮
トナ―１００ｇをアイソパ―Ｈ １リットルに希釈し
た。
濃縮トナ―５０ｇを本発明化合物Ｎｏ．２５ １リット
ルで希釈した。 実施例２３ 本発明化合物をＮｏ．２６のものに代えた以外は実施例
２１とまったく同様にして液体現像剤を調製した。濃縮
トナ―１００ｇをアイソパ―Ｈ １リットルに希釈し
た。
【００４６】実施例２４ スペシャルブラック−４（デグサカ―ボン社製） ３０重量部 ラウリルメタイリレ―ト−アクリル酸（８５／１５）共重合体 ８０重量部 アイソパ―Ｌ ２００重量部 本発明化合物Ｎｏ．２７ ５０重量部 を用い実施例２１と同様にして（但し、ボ―ルミルの代
わりにアトライタ―を使用した）液体現像剤を調製し
た。
わりにアトライタ―を使用した）液体現像剤を調製し
た。
【００４７】実施例２５ 実施例２１の着色剤三菱カ―ボン４４の代りに製造例２
９のフラッシング着色剤を用いて実施例２１と同様に液
体現像剤を調製した。 実施例２６ 実施例２１の着色剤三菱カ―ボン４４の代りに製造例２
８のフラッシング着色剤を用いて実施例２１と同様に液
体現像剤を調製した。
９のフラッシング着色剤を用いて実施例２１と同様に液
体現像剤を調製した。 実施例２６ 実施例２１の着色剤三菱カ―ボン４４の代りに製造例２
８のフラッシング着色剤を用いて実施例２１と同様に液
体現像剤を調製した。
【００４８】実施例２７ 実施例２１の着色剤の代りに製造例２７のフラッシング
着色剤を用いて実施例２１と同様に液体現像剤を調製し
た。 実施例２８ 実施例２１の着色剤の代りに製造例２６のフラッシング
着色剤を用いて実施例２１と同様に液体現像剤を調製し
た。 実施例２９ 実施例２１の着色剤の代りに製造例２５のフラッシング
着色剤を用いて実施例２１と同様に液体現像剤を調製し
た。
着色剤を用いて実施例２１と同様に液体現像剤を調製し
た。 実施例２８ 実施例２１の着色剤の代りに製造例２６のフラッシング
着色剤を用いて実施例２１と同様に液体現像剤を調製し
た。 実施例２９ 実施例２１の着色剤の代りに製造例２５のフラッシング
着色剤を用いて実施例２１と同様に液体現像剤を調製し
た。
【００４９】実施例３０ 実施例２１の着色剤の代りに製造例２４のフラッシング
着色剤を用いて実施例２１と同様に液体現像剤を調製し
た。次に、実施例で得られた液体現像剤を用いて、画像
濃度、定着性、耐久性の複写テストをした。画像濃度は
リコピ―ＣＴ５０８５で現像液を作成直後コピーしたも
のと４０℃で１ケ月保存した時のデーターで示す。定着
性は
着色剤を用いて実施例２１と同様に液体現像剤を調製し
た。次に、実施例で得られた液体現像剤を用いて、画像
濃度、定着性、耐久性の複写テストをした。画像濃度は
リコピ―ＣＴ５０８５で現像液を作成直後コピーしたも
のと４０℃で１ケ月保存した時のデーターで示す。定着
性は
【００５０】
【数１】 で示す。耐久性はリコピーＣＴ５０８５で連続コピー時
ＩＤが１．２０以下になる時のコピー枚数で示す。結果
を表３に示す。
ＩＤが１．２０以下になる時のコピー枚数で示す。結果
を表３に示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】
【発明の効果】本発明の電子写真現像剤は、保存安定性
にすぐれて、高品質の画像を形成し得る。又、画像の定
着性も改善され、耐久枚数も大巾に改善される。
にすぐれて、高品質の画像を形成し得る。又、画像の定
着性も改善され、耐久枚数も大巾に改善される。
Claims (3)
- 【請求項１】 着色剤と分散樹脂とから主としてなるト
ナ―を絶縁性担持液中に分散してなる電子写真液体現像
剤において、絶縁性担持液が下記一般式（１）ないし
（３）の化合物の少なくともいずれかからなることを特
徴とする電子写真現像剤。 【化１】 （ただし、Ｒ1〜Ｒ6：Ｈ，ＯＨ，ＣＯＯＨ，Ｃ
XＨ2X+1，ＯＣXＨ2X+1，［ｘ＝１〜２０］，ｎ＝１〜２
０） 【化２】 （ただし、Ｒ1〜Ｒ8：Ｈ，ＯＨ，ＣＯＯＨ，Ｃ
XＨ2X+1，ＯＣXＨ2X+1，［ｘ＝１〜２０］，ｎ＝１〜２
０） 【化３】 （ただし、Ｒ9、Ｒ10：Ｈ、ＯＨ、ＣＯＯＨ、 【化４】 ＣXＨ2X+1、ＯＣXＨ2X+1［ｘ＝１〜２０］ ｎ，ｍ＝１〜２０） - 【請求項２】 着色剤が、ポリオレフィン、変性ポリオ
レフィン、スチレン―ブタジエンポリマ―、ロジン変性
樹脂、ポリオレフィン―（メタ）アクリル共重合体、ポ
リオレフィンアクリル無水マレイン酸共重合体、パラフ
ィンワックスの少くとも一種によりフラッシング加工さ
れている請求項１記載の電子写真現像剤。 - 【請求項３】 分散樹脂が、 【化５】 で表わされるビニルモノマーＡと 【化６】 （ただし、Ｒ1：Ｈ，ＣＨ3，Ｒ2：ＣＯＯＣnＨ2n+1［ｎ
＝６〜１０］、Ｒ3：ＣＯＯＣmＨ2m+1［ｍ＝１〜５］、
ＣＯＯＨ、 【化７】 ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2−Ｎ（ＣXＨ
2X+1）2［ｘ＝１〜４］）で表わされるビニルモノマ―
及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、多官能アクリ
レ―ト（メタ）、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニル
トルエンより選ばれたモノマ―Ｂの各一種づつもしくは
数種の共重合体、グラフト共重合体よりなる請求項１記
載の電子写真現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138527A JPH0561265A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電子写真現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138527A JPH0561265A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電子写真現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561265A true JPH0561265A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=15224241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138527A Pending JPH0561265A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電子写真現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0561265A (ja) |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3138527A patent/JPH0561265A/ja active Pending
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