JPH056124A

JPH056124A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH056124A
Application number: JP15882991A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mori; 弘森; Mitsunori Sakamoto; 光紀阪本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1993-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】フラップ部を開いて封筒を通紙しても、糊が定
着ローラ対を付着することを軽減する。【構成】レジストローラ３のクラッチＯＮから封筒２６
の先端が定着位置、すなわち、加熱ローラと加圧ローラ
１５のニップに達する時間をＴ₀とし、封筒２６の画像
記録部２６ｂが定着位置を通過する時間をＴ₁，フラッ
プ部２６ａが定着位置を通過する充分な時間をＴ₂とす
ると、Ｔ₀＋Ｔ₁となると本体制御装置２２によってソレ
ノイド１８がＯＮされ、加圧レバー１６がピン１７を中
心として加圧バネ１９に抗して時計方向へ回動され、本
例では加圧ローラ１５が加熱ローラ１４から離間され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写材を挟持搬送し、
画像を転写材に定着する互いに圧接された定着ローラ対
を備えた定着装置を有し、転写材としての封筒の画像記
録部に画像をプリント可能な封筒モードを具備する画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザープリンタ等の画像形成装置にお
いて、封筒の画像記録部に宛名書き等のプリントをする
ため、封筒を通紙することが行なわれている。この場
合、封筒にはフラップ部が設けられているが、プリント
時にはこのフラップ部を閉じたまま通紙していた。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】ところが、フラップ部
を閉じたまま封筒をプリンタに通紙すると、給紙搬送中
にフラップズレが発生したり、内包する空気が抜けずに
転写不良やシワが発生する等の問題があった。

【０００４】この問題を解消するため、本願出願人より
搬送方向上流側にフラップを開いて封筒を通紙すること
が提案されている。この構成によれば、フラップズレが
無くなり、内包する空気も抜けやすいので、転写不良や
シワも発生しにくくなるという利点が得られる。

【０００５】しかしながら、フラップ部を開いて封筒を
通紙すると、封筒が定着ローラ対を通り抜けるとき、熱
によってフラップ部の糊が溶け、定着ローラ対に糊が付
着し、次に搬送される転写材を汚したりする等の別の問
題が発生した。

【０００６】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
フラップ部を開いて封筒を通紙しても、糊が定着ローラ
対を付着することを軽減できる画像形成装置を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達制する本発
明の構成は次の如くである。（１）転写材を挟持搬送し、画像を転写材に定着する互
いに圧接された定着ローラ対を備えた定着装置を有し、
転写材としての封筒の画像記録部に画像をプリント可能
な封筒モードを具備する画像形成装置において、前記定
着ローラ対の加圧力を可変する加圧可変手段と、該加圧
力可変手段の作動を制御手段とを設け、前記封筒モード
が選択されたとき、封筒はそのフラップ部を搬送方向上
流側に拡げて搬送され封筒の画像記録部が定着位置を通
過したとき、前記制御手段が前記定着ローラ対の加圧力
を弱める方向に作動するように前記加圧力可変手段を制
御することを特徴とする画像形成装置。

【０００８】（２）転写材を挟持搬送し、画像を転写材
に定着する互いに圧接された定着ローラ対を備えた定着
装置を有し、転写材としての封筒の画像記録部に画像を
プリント可能な封筒モードを具備する画像形成装置にお
いて、前記定着ローラ対の圧接力を解除する圧接解除手
段と、該圧接解除手段の作動を制御手段とを設け、前記
封筒モードが選択されたとき、封筒はそのフラップ部を
搬送方向上流側に拡げて搬送され封筒の画像記録部が定
着位置を通過したとき、前記制御手段が前記定着ローラ
対の圧接を解除するように前記圧接解除手段を制御する
ことを特徴とする画像形成装置。

【０００９】（３）転写材を挟持搬送し、画像を転写材
に定着する互いに圧接された定着ローラ対を備えた定着
装置を有し、転写材としての封筒の画像記録部に画像を
プリント可能な封筒モードを具備する画像形成装置にお
いて、前記定着ローラ対が可逆転駆動手段により、正転
および逆転可能であり、この定着ローラ対の回転方向を
制御する制御手段と、画像転写部と定着ローラ対の間に
配置され、転写材を封筒排出部へ導く切り換え手段とを
設け、前記封筒モードが選択されたとき、封筒はそのフ
ラップ部を搬送方向上流側に拡げて搬送され、封筒の画
像記録部が定着位置を通過したとき、前記制御手段によ
り定着ローラ対が逆転されると共に、前記切り換え手段
が封筒を封筒排出部に導く方向に切り換えられることを
特徴とする画像形成装置。

【００１０】（４）上記（３）に記載の画像形成装置に
おいて、前記封筒排出部を画像形成装置本体に設けられ
た両面プリント用反転部と兼用したことを特徴とする画
像形成装置。

【００１１】

【作用】上記（１）の構成によれば、封筒モードが選択
されたとき、封筒はそのフラップ部を搬送方向上流側に
拡げて搬送しても封筒の画像記録部が定着位置を通過
後、定着ローラ対の加圧力を弱めるので、フラップ部の
糊が定着ローラ対に付着しにくくすることができる。

【００１２】上記（２）の構成によれば、封筒モードが
選択されたとき、封筒はそのフラップ部を搬送方向上流
側に拡げて搬送しても封筒の画像記録部が定着位置を通
過後、定着ローラ対の圧接を解除するので、フラップ部
の糊が定着ローラ対に付着することを防止できる。

【００１３】上記（３）の構成によれば、封筒モードが
選択されたとき、封筒はそのフラップ部を搬送方向上流
側に拡げて搬送しても封筒の画像記録部が定着位置を通
過後、定着ローラ対が逆転し、切り換え手段が封筒を封
筒排出部に導くので、フラップ部の糊が定着ローラ対に
付着することを防止できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明の一実施例を示すレーザープリ
ンタの全体概略図である。図１において、給紙装置１か
ら矢印Ａ方向に搬送される記録紙２はレジストローラ対
３によってタイミングをとられてドラム状の感光体４か
ら成る潜像担持体へ搬送される。感光体４は、反時計方
向に回転駆動され、その際帯電チャージャー５によって
表面を帯電され、レーザー光学系６からのレーザー光Ｌ
を照射されて感光体上に静電潜像される。この潜像は、
現像装置７を通るときトナーによって可視像化され、こ
の可視像は転写・分離チャージャー８により感光体４へ
搬送された記録紙２に転写され、感光体４に密着した記
録紙２は静電的に分離させられる。その後、記録紙２は
定着装置９によって可視像が定着され、矢印Ｂ方向に搬
送されてプリンタ本体１０上の排紙部１１へ排紙され
る。一方、可視像転写後の感光体３はＬＥＤを有する除
電装置１３により除電された後、クリーニング装置１２
によって残留トナーを除去され、除去されたトナーはク
リーニング装置１２に回収される。

【００１５】図２は、上記定着装置９の説明図である。
図２において、定着装置９は加熱ローラ１４と加圧ロー
ラ１５よりなる定着ローラ対を備え、加熱ローラ１４に
はヒータ等の加熱手段（図示せず）によって加熱されて
いる。加圧ローラ１５は一端がピン１７を介して回動可
能に装着された加圧レバー１６によって支持され、加圧
レバー１６の他端には加圧力可変手段としてのソレノイ
ド１８が接続されている。また、加圧レバー１６には一
端１９ａを固定した加圧バネ１９の他端が係止され、ピ
ン１７を中心として反時計方向への回動力を付勢してい
る。この定着装置９は、ソレノイド１８が消磁されてい
るとき、加圧バネ１９によって加圧ローラ１５の加熱ロ
ーラ１４への加圧力が与えられている。

【００１６】図４は、図１のレーザープリンタの制御ブ
ロック図である。コントローラ２０は、外部機器２１か
ら受信した印字データをビデオデータに変換する。さら
に、ＣＰＵ，ＲＯＭ、ＲＡＭからなる制御手段としての
本体制御装置２２にはプリント命令を送り、記録紙２の
搬送タイミングにあわせて上記ビデオデータを送出す
る。この場合、本体制御装置２２はコントローラからの
プリント命令を受けて各種駆動回路をタイミングをとっ
て駆動し、記録紙の搬送および画像形成動作を行なう。
そして、本体制御装置２２は封筒モードが選択されたと
きに次のように制御を行なう。その封筒モード時の制御
を図５および図６を用いて説明する。

【００１７】図５において、プリント命令があると、給
紙制御される。この給紙制御はまず給紙装置１の選択さ
れた給紙カセットによって紙サイズや普通紙か封筒か等
の記録紙の種類が検出される。具体的には、図７に示す
ように給紙カセット２３に設けられ、検知用フィラー２
４によってＯＮするスイッチ２５から紙サイズと普通紙
か封筒２６かが検知される。

【００１８】封筒を載置した給紙カセット２３を選択し
た場合、封筒モードが選択されたことになる。このと
き、封筒２６は図７に示す如く予めフラップ部２６ａを
後方へ拡げて給紙カセット２３に載置している。そし
て、上記した給紙制御によって一枚の封筒２６が矢印Ａ
方向へ給紙される。給紙された封筒は、レジストローラ
対３に突き当てられ、その後、感光体４に形成される画
像と同期してレジストローラ対３のクラッチ（図示せ
ず）がＯＮする。クラッチＯＮによって封筒２６が転写
部へ搬送されるとともに０にリセットされている図示し
ていないタイマーがＯＮする。

【００１９】封筒２６の画像記録部２６ｂに宛名などの
可視像が転写され、封筒２６の先端が定着装置９に達す
ると、加熱ローラ１４と加圧ローラ１５に挟持搬送され
る。このとき、レジストローラ３のクラッチＯＮから封
筒２６の先端が定着位置、すなわち、加熱ローラと加圧
ローラ１５のニップに達する時間をＴ₀とし、封筒２６
の画像記録部２６ｂが定着位置を通過する時間をＴ₁，
フラップ部２６ａが定着位置を通過する充分な時間をＴ
₂とすると、図８（ａ），（ｂ）に示す封筒２６の画像
記録部２６ｂが定着位置を通過するとき図５のＴ₀＋Ｔ₁
となり、本体制御装置２２によってソレノイド１８がＯ
Ｎされる。

【００２０】ソレノイド１８がＯＮすると、図３および
図８（ｃ）に示すように加圧レバー１６がピン１７を中
心として加圧バネ１９に抗して時計方向へ回動され、本
例では加圧ローラ１５が加熱ローラ１４から離間され
る。そして、封筒２６のフラップ部２６ａが定着位置を
抜ける充分な時間Ｔ₂が経過すると、ソレノイド１８が
ＯＦＦされ、定着ローラ対１４，１５は元の状態に戻
る。

【００２１】かくして、封筒２６のフラツプ部２６ａが
定着位置を通過している間は加熱ローラ１４から加圧ロ
ーラ１５が離れるので、フラップ部の糊が加圧ローラ１
５に付着して定着ローラ対を汚すことがなくなる。

【００２２】また、上記実施例ではフラップ部２６ａ通
過時に加圧ローラ１５を加熱ローラ１４から完全に離し
ているが、加圧ローラ１５の加圧力を弱めることによっ
ても糊による定着ローラ対の汚れを軽減するように行う
ことができる。この場合、作動量を小さいソレノイド１
８を用いることで可能となるが、ソレノイド１８の代り
に加圧バネの一端１９ａを上方へ移動するソレノイド、
カム等によって行うこともできる。即ち、加圧バネ１９
の加圧力を弱めることで、最も弱くして大加圧ローラ１
５を自重で加熱ローラ１４に当接させるまで加圧力を弱
められる。

【００２３】図９は、本発明の別の実施例を示すレーザ
ープリンタであり、本例では図１に示すレーザープリン
タに両面プリント機能を付加しており、まずその説明を
する。定着装置９から排出された記録紙２は、回動可能
な両面入り口ガイド２７により適当数の両面搬送ローラ
対２８が配置された両面搬送路３２へ導かれる。両面搬
送ローラ対２８により記録紙１は時計方向に回転してい
る反転ローラ対２９に搬送され、反転センサー３０を通
過する。記録紙２が反転センサー３０を通過し所定時間
後、反転ローラ対２９は反時計方向に回転可能に変え、
回動可能な反転ガイド３１により、記録紙２をレジスト
ローラ対３方向搬送させる。再びレジスイトローラ対３
に搬送された記録紙２は、レジストローラ対３によって
タイミングが取られて感光体４へ搬送され、上記と同様
の手順を経てトナーが記録紙に定着される。このとき、
給紙装置１から搬送された場合と反対面が感光体４と接
するので記録紙２に両面記録がなされる。両面記録がな
された記録紙２は定着装置９を通過後、両面入り口ガイ
ド２７により排紙部１１に排出され収納される。

【００２４】図９および図１０において、本実施例にお
けるレーザープリンタは感光体４と定着装置９との間の
搬送経路中に上記両面搬送路３２へ連通する封筒路３３
が形成され、封筒路３３には適当数の封筒搬送ローラ対
３４が設けられている。そして、封筒路３３の分岐位置
には切り換え手段としての切り換え爪３５が設けられ、
切り換え爪３５は図１０における実線で示す逆送された
封筒２６を封筒路３３に導く位置と、鎖線で示す転写後
の記録紙２を定着装置９へ搬送可能な位置との間で選択
的に移動可能に構成されている。

【００２５】また、本例の定着装置９はその加熱ローラ
１４が図示していない可逆転モータに駆動連結され、定
着ローラ対１４，１５を記録紙２を排出部へ導く方向の
正転と感光体４側へ戻す方向の逆転とに制御手段(図示
せず)によって選択的に駆動される。

【００２６】かく構成のレーザープリンタは、前記実施
例と同様にして封筒モードが選択されると、封筒２６は
フラップ部２６ａを後方へ拡げた状態で給紙される。こ
のとき、切り換え爪３５は鎖線の位置に保持され、定着
ローラ対は正転している。そして、封筒２６がレジスト
ローラ対３のクラッチがＯＮすると、タイマーが作動し
図１１に示す封筒２６の画像記録部２６ｂの先端が定着
位置に達する時間Ｔ₀と、図１２に示す画像記録部２６
ｂが定着位置を通過する時間Ｔ₁をカウントする。タイ
マーがＴ₀＋Ｔ₁をカウントすると、可逆転モータに逆転
信号が与えられ定着ローラ対１４，１５が逆転し始め
る。そして、この逆転と同時に切り換え爪３５が鎖線の
位置から実線の位置に変位される。従って、封筒２６は
図１３に示すように定着ローラ対１４，１５によって再
び定着作用を受けると共に矢印Ｃ方向へ搬送され、封筒
路３３に導かれる。そして、封筒２６は封筒搬送ローラ
対３４により搬送され、両面搬送路３２を介して反転ロ
ーラ対２９に挟持され、さらに図９に示すように反転部
に設けた封筒排出ローラ対３６を介して封筒トレイ３７
に排出される。

【００２７】かくして、封筒２６はその画像記録部２６
ｂが定着位置を通過すると、定着ローラ対１４，１５が
逆転するので、フラップ部２６ａの糊が加圧ローラ１５
を介して定着ローラ対を汚すことを確実に防止できる。
更に、反転部に封筒排出ローラ対３６と、その出口に封
筒トレイ３７を設けたので、図１４の矢印Ｄで示すよう
に排出された封筒２６が給紙カセットに入り、再度の給
紙作用を受けてジャムする等の不具合を防止できる。

【００２８】さらに、上記実施例では封筒２６の画像記
録部２６ｂが定着ローラ対の正転時と逆転時とで２度定
着作用を受ける。従って、封筒等の紙を重ねた転写材
は、定着不良を生ず易いという問題が有ったが、定着ロ
ーラ対の往復動による重ね定着作用でこのような問題を
防止できる。なお、特に厚紙の封筒等では画像記録部の
範囲で往復動作を繰返し行なうようにしても良い。

【００２９】さらに、上記実施例では封筒２６のフラッ
プ部２６ａが先端側となって封筒トレイ２７に排出され
る。従って、一般の記録紙のように定着ローラ対１４，
１５を通り抜けて排出される場合は図１６に示すように
排出ローラ１１ａにフラップ部２６ｂが挟持されず、排
紙不良が生ずることが起こり得るが、上記実施例で図１
５に示すようにフラップ部２６ａが先頭なのでこのよう
な問題が発生する恐れがない。

【００３０】以上、本発明の好ましい実施例について説
明したが、本発明は上記実施例に限定されず、各種改変
できるものである。例えば、上記した実施例でレジスト
クラッチＯＮからの時間によって封筒の画像記録部２６
ａが定着位置に通過したこと検知した。この方式は、封
筒サイズが定形のものであれば問題がないがサイズが異
なる多数封筒にプリントする場合には不適当である。そ
こで、このような問題をも解消する方式として封筒自体
にマークを付け、そのマークを検出することによって上
記検知信号を得るようにしてもよい。

【００３１】また、封筒モードを選択したカセットによ
って指定したが、本体の操作部に専用スイッチボタンを
設け、そのスイッチのＯＮ，ＯＦＦで得るようにしても
良い

【００３２】。

【発明の効果】上記構成によれば、本発明は封筒モード
が選択されたとき、封筒はそのフラップ部を搬送方向上
流側に拡げて搬送しても封筒の画像記録部が定着位置を
通過後、定着ローラ対の加圧力を弱めるので、フラップ
部の糊が定着ローラ対に付着しにくくなる。さらに、封
筒の画像記録部が定着位置を通過後、定着ローラ対の圧
接を解除すれば、フラップ部の糊が定着ローラ対に付着
することを防止できる。

【００３３】また、本発明は封筒の画像記録部が定着位
置を通過後、定着ローラ対が逆転し、切り換え手段が封
筒を封筒排出部に導くので、フラップ部の糊が定着ロー
ラ対に付着することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すレーザープリンタの全
体概略図である。

【図２】本発明の一実施例を示す定着装置の説明図であ
る。

【図３】図２の定着ローラ対を離した状態の説明図であ
る。

【図４】図１に示すプリンタの制御回路である。

【図５】制御タイミングを示す図である。

【図６】その制御フローを示すフロー図である。

【図７】給紙する転写材の種類を検知する検知手段の一
例を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は封筒が定着位置に達した状態を示す平
面説明図、（ｂ）その正面図、（ｃ）定着ローラ対を離
した状態時の封筒の動きを示す平面説明図である。

【図９】本発明の別の実施例を示すレーザープリンタの
全体概略図である。

【図１０】図９の主要部の説明図である。

【図１１】封筒が定着位置に達した状態の説明図であ
る。

【図１２】封筒の画像記録部が定着位置に達した状態の
説明図である。

【図１３】定着ローラ対の逆転時の状態の説明図であ
る。

【図１４】封筒排出時の問題点を示す説明図である。

【図１５】封筒専用トレイに封筒を排出した状態の平面
図である。

【図１６】一般トレイに封筒を排出した状態の平面図で
ある。

【符号の説明】

２記録紙４感光体９定着装置１４加熱ローラ１５加圧ローラ１８ソレノイド２６封筒２６ａフラップ部２６ｂ画像記録部３５切り換え爪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材を挟持搬送し、画像を転写材に定
着する互いに圧接された定着ローラ対を備えた定着装置
を有し、転写材としての封筒の画像記録部に画像をプリ
ント可能な封筒モードを具備する画像形成装置におい
て、前記定着ローラ対の加圧力を可変する加圧可変手段
と、該加圧力可変手段の作動を制御手段とを設け、前記
封筒モードが選択されたとき、封筒はそのフラップ部を
搬送方向上流側に拡げて搬送され封筒の画像記録部が定
着位置を通過したとき、前記制御手段が前記定着ローラ
対の加圧力を弱める方向に作動するように前記加圧力可
変手段を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】転写材を挟持搬送し、画像を転写材に定
着する互いに圧接された定着ローラ対を備えた定着装置
を有し、転写材としての封筒の画像記録部に画像をプリ
ント可能な封筒モードを具備する画像形成装置におい
て、前記定着ローラ対の圧接力を解除する圧接解除手段
と、該圧接解除手段の作動を制御手段とを設け、前記封
筒モードが選択されたとき、封筒はそのフラップ部を搬
送方向上流側に拡げて搬送され封筒の画像記録部が定着
位置を通過したとき、前記制御手段が前記定着ローラ対
の圧接を解除するように前記圧接解除手段を制御するこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】転写材を挟持搬送し、画像を転写材に定
着する互いに圧接された定着ローラ対を備えた定着装置
を有し、転写材としての封筒の画像記録部に画像をプリ
ント可能な封筒モードを具備する画像形成装置におい
て、前記定着ローラ対が可逆転駆動手段により、正転お
よび逆転可能であり、この定着ローラ対の回転方向を制
御する制御手段と、画像転写部と定着ローラ対の間に配
置され、転写材を封筒排出部へ導く切り換え手段とを設
け、前記封筒モードが選択されたとき、封筒はそのフラ
ップ部を搬送方向上流側に拡げて搬送され、封筒の画像
記録部が定着位置を通過したとき、前記制御手段により
定着ローラ対が逆転されると共に、前記切り換え手段が
封筒を封筒排出部に導く方向に切り換えられることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項３に記載の画像形成装置におい
て、前記封筒排出部を画像形成装置本体に設けられた両
面プリント用反転部と兼用したことを特徴とする画像形
成装置。