JPH056121A - 静電転写記録方法および記録物 - Google Patents
静電転写記録方法および記録物Info
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- JPH056121A JPH056121A JP18185091A JP18185091A JPH056121A JP H056121 A JPH056121 A JP H056121A JP 18185091 A JP18185091 A JP 18185091A JP 18185091 A JP18185091 A JP 18185091A JP H056121 A JPH056121 A JP H056121A
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- Japan
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- lubricant
- recording sheet
- alumina hydrate
- recording
- electrostatic transfer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】アルミナ水和物層を有する記録シートに、静電
転写方式により印刷し、ＯＨＰ用に好適な記録物を得
る。 【構成】基材の表面にアルミナ水和物層を設けた記録シ
ートに、静電転写方式により記録する場合において、粘
度が２００センチポアズ以下のシリコーンオイルを潤滑
剤として使用することにより、加熱定着ロールから記録
シートへの潤滑オイル転着量が８〜２０ｍｇ／ｍ2 の記
録物を得る。
転写方式により印刷し、ＯＨＰ用に好適な記録物を得
る。 【構成】基材の表面にアルミナ水和物層を設けた記録シ
ートに、静電転写方式により記録する場合において、粘
度が２００センチポアズ以下のシリコーンオイルを潤滑
剤として使用することにより、加熱定着ロールから記録
シートへの潤滑オイル転着量が８〜２０ｍｇ／ｍ2 の記
録物を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電転写方式による記
録方法および記録物に関するものである。
録方法および記録物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、静電転写方式によるカラーコピー
等の機械が発達している。この方式では転写ロールに光
学的に像を形成し、この像に、色素を担持した樹脂粒子
からなるトナーを静電的に吸着させて、被記録物に転写
した後、圧着することによって印刷を行なう。
等の機械が発達している。この方式では転写ロールに光
学的に像を形成し、この像に、色素を担持した樹脂粒子
からなるトナーを静電的に吸着させて、被記録物に転写
した後、圧着することによって印刷を行なう。
【０００３】静電転写方式により透明基材上に像を形成
すると、その記録物はオーバーヘッドプロジェクター
（以下ＯＨＰという）用に使用することができる。この
とき、トナーを色のついた透明性のあるものにした場
合、カラーのＯＨＰ用記録物が得られる。
すると、その記録物はオーバーヘッドプロジェクター
（以下ＯＨＰという）用に使用することができる。この
とき、トナーを色のついた透明性のあるものにした場
合、カラーのＯＨＰ用記録物が得られる。
【０００４】ＯＨＰ用の記録シートとしては、従来ポリ
エチレンテレフタレートのような樹脂シートが用いられ
ているが、このようなものは色素の吸収性がなく、色濃
度の高い記録物が得られないので、本発明者らは、すで
に特開平２−２７６６７０号等で基材のうえにアルミナ
水和物層を設けた記録シートを提案した。
エチレンテレフタレートのような樹脂シートが用いられ
ているが、このようなものは色素の吸収性がなく、色濃
度の高い記録物が得られないので、本発明者らは、すで
に特開平２−２７６６７０号等で基材のうえにアルミナ
水和物層を設けた記録シートを提案した。
【０００５】静電転写方式においては、記録シートへト
ナーを定着するために、加熱されたロールで圧着を行な
う。このとき、ロールと記録シートの剥離を良好にする
ために、ロールには潤滑剤が塗布されている。潤滑剤と
しては、２０℃の温度での粘度が３００ｃｐ（センチポ
アズ）程度のシリコーンオイルなどが用いられている。
ナーを定着するために、加熱されたロールで圧着を行な
う。このとき、ロールと記録シートの剥離を良好にする
ために、ロールには潤滑剤が塗布されている。潤滑剤と
しては、２０℃の温度での粘度が３００ｃｐ（センチポ
アズ）程度のシリコーンオイルなどが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】アルミナ水和物層を設
けた記録用シートに、静電転写方式で記録する場合、従
来のポリエチレンテレフタレート製のＯＨＰシートに比
べると、ＯＨＰで映写した場合に画像がやや暗いという
問題点があった。
けた記録用シートに、静電転写方式で記録する場合、従
来のポリエチレンテレフタレート製のＯＨＰシートに比
べると、ＯＨＰで映写した場合に画像がやや暗いという
問題点があった。
【０００７】本発明は、アルミナ水和物層を設けた記録
用シートに、静電転写方式で記録したときに、トナーが
十分広がった良好な画像を得ることを目的とする。
用シートに、静電転写方式で記録したときに、トナーが
十分広がった良好な画像を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材の表面に
アルミナ水和物層を設けた記録シートに、静電転写方式
により記録する場合において、加熱定着ロールから記録
シートへの潤滑剤転着量が８〜２０ｍｇ／ｍ2 以下であ
ることを特徴とする記録方法を提供するものである。
アルミナ水和物層を設けた記録シートに、静電転写方式
により記録する場合において、加熱定着ロールから記録
シートへの潤滑剤転着量が８〜２０ｍｇ／ｍ2 以下であ
ることを特徴とする記録方法を提供するものである。
【０００９】本発明者らの検討によると、アルミナ水和
物層はトナーの濡れ性が大きくないので、加熱定着して
もトナーが十分広がらず、トナー粒子の端部で散乱が生
じることが明らかになった。トナーの広がりは、潤滑剤
に影響され、潤滑剤が多くなるほど、トナーの濡れ性が
阻害されて、広がりにくくなる。加熱定着ロールから記
録シートへの潤滑剤転着量が２０ｍｇ／ｍ2 を超える
と、ＯＨＰのように透過光で観察する場合には、トナー
の広がりが不十分になって、不適である。加熱定着ロー
ルから記録シートへの潤滑剤転着量が８ｍｇ／ｍ2 未満
の場合は、加熱ロールと記録シ−トが剥離しなくなるお
それがあるので、不適である。さらに好ましい転着量
は、１２〜１８ｍｇ／ｍ2 である。
物層はトナーの濡れ性が大きくないので、加熱定着して
もトナーが十分広がらず、トナー粒子の端部で散乱が生
じることが明らかになった。トナーの広がりは、潤滑剤
に影響され、潤滑剤が多くなるほど、トナーの濡れ性が
阻害されて、広がりにくくなる。加熱定着ロールから記
録シートへの潤滑剤転着量が２０ｍｇ／ｍ2 を超える
と、ＯＨＰのように透過光で観察する場合には、トナー
の広がりが不十分になって、不適である。加熱定着ロー
ルから記録シートへの潤滑剤転着量が８ｍｇ／ｍ2 未満
の場合は、加熱ロールと記録シ−トが剥離しなくなるお
それがあるので、不適である。さらに好ましい転着量
は、１２〜１８ｍｇ／ｍ2 である。
【００１０】潤滑剤の転着量を制御するには、種々の手
段を採用することができる。通常の、静電転写方式の場
合、潤滑剤は、タンクから供給ロールを経て加熱ロール
に供給される。転着量は、潤滑剤の粘度と供給ロールの
周速度で制御することができる。
段を採用することができる。通常の、静電転写方式の場
合、潤滑剤は、タンクから供給ロールを経て加熱ロール
に供給される。転着量は、潤滑剤の粘度と供給ロールの
周速度で制御することができる。
【００１１】供給ロールの周速度が通常の２０ｍｍ／ｓ
ｅｃのときは、加熱定着ロールの潤滑剤として粘度が２
００ｃｐ以下のシリコーンオイルを用いると、タンクか
ら供給ロールを経て加熱ロールに供給される潤滑剤の量
が減少し、結果として記録シートに転着する潤滑剤の量
が所望の範囲に制御できる。潤滑剤の粘度が小さすぎる
場合は、転着量が少なくなりすぎて、加熱ロールと記録
シ−トが剥離しなくなるおそれがあるので、好ましくな
い。さらに好ましい粘度の範囲は、５０〜２００ｃｐで
ある。
ｅｃのときは、加熱定着ロールの潤滑剤として粘度が２
００ｃｐ以下のシリコーンオイルを用いると、タンクか
ら供給ロールを経て加熱ロールに供給される潤滑剤の量
が減少し、結果として記録シートに転着する潤滑剤の量
が所望の範囲に制御できる。潤滑剤の粘度が小さすぎる
場合は、転着量が少なくなりすぎて、加熱ロールと記録
シ−トが剥離しなくなるおそれがあるので、好ましくな
い。さらに好ましい粘度の範囲は、５０〜２００ｃｐで
ある。
【００１２】潤滑剤の供給ロールの周速度を変えること
によっても潤滑オイル転着量を制御することができる。
潤滑剤として、従来と同じ３００ｃｐのシリコーンオイ
ルを用いる場合は、供給ロールの周速度を５〜１８ｍｍ
／ｓｅｃとすると、潤滑剤転着量を好ましい範囲に保つ
ことができる。周速度が５ｍｍ／ｓｅｃ未満の場合は、
転着量が不十分になるおそれがあるので好ましくない。
周速度が１８ｍｍ／ｓｅｃを超える場合は、転着量が多
くなりすぎるおそれがあるので好ましくない。
によっても潤滑オイル転着量を制御することができる。
潤滑剤として、従来と同じ３００ｃｐのシリコーンオイ
ルを用いる場合は、供給ロールの周速度を５〜１８ｍｍ
／ｓｅｃとすると、潤滑剤転着量を好ましい範囲に保つ
ことができる。周速度が５ｍｍ／ｓｅｃ未満の場合は、
転着量が不十分になるおそれがあるので好ましくない。
周速度が１８ｍｍ／ｓｅｃを超える場合は、転着量が多
くなりすぎるおそれがあるので好ましくない。
【００１３】トナーは、色素とバインダー樹脂からなる
着色微粒子で、必要に応じて帯電制御剤、導電制御剤等
を含む。バインダー樹脂としては、ガラス転移点５０〜
７０℃の非晶質ポリマーを用いることが好ましい。具体
的には、スチレン−アクリル系共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙
げられる。色素は、黒トナーの場合、カーボンブラッ
ク、マグネタイト等が使用される。カラートナーには、
各種染料または顔料が用いられる。
着色微粒子で、必要に応じて帯電制御剤、導電制御剤等
を含む。バインダー樹脂としては、ガラス転移点５０〜
７０℃の非晶質ポリマーを用いることが好ましい。具体
的には、スチレン−アクリル系共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙
げられる。色素は、黒トナーの場合、カーボンブラッ
ク、マグネタイト等が使用される。カラートナーには、
各種染料または顔料が用いられる。
【００１４】アルミナ水和物としては、擬ベーマイト
（AlOOH ）が好ましい。アルミナ水和物層は、その細孔
構造が実質的に半径が10〜100 Åの細孔からなり、細孔
容積が0.3 〜1.0cc/g である場合は、十分な吸収性を有
しかつ透明性もあるので好ましい。このとき、基材が透
明であれば、記録シートも透明なものが得られる。
（AlOOH ）が好ましい。アルミナ水和物層は、その細孔
構造が実質的に半径が10〜100 Åの細孔からなり、細孔
容積が0.3 〜1.0cc/g である場合は、十分な吸収性を有
しかつ透明性もあるので好ましい。このとき、基材が透
明であれば、記録シートも透明なものが得られる。
【００１５】望ましくは、これらの物性に加え、アルミ
ナ水和物層の平均細孔半径が、15〜50Åでありその平均
細孔半径の±10Åの半径を有する細孔の容積が全細孔容
積の45％以上である場合は、特に定着性と透明性の両立
の観点から好ましい。平均細孔半径が、15〜30Åであり
その平均細孔半径の±10Åの半径を有する細孔の容積が
全細孔容積の55％以上である場合はさらに好ましい。な
お、本発明における細孔半径分布の測定は、窒素吸脱着
法による。
ナ水和物層の平均細孔半径が、15〜50Åでありその平均
細孔半径の±10Åの半径を有する細孔の容積が全細孔容
積の45％以上である場合は、特に定着性と透明性の両立
の観点から好ましい。平均細孔半径が、15〜30Åであり
その平均細孔半径の±10Åの半径を有する細孔の容積が
全細孔容積の55％以上である場合はさらに好ましい。な
お、本発明における細孔半径分布の測定は、窒素吸脱着
法による。
【００１６】アルミナ水和物層の厚さは、各プリンター
等の仕様によって適宜選択されるが、0.5 〜50μｍを採
用するのが好ましい。アルミナ水和物層の厚さが0.5 μ
ｍに満たない場合は、色素を十分吸着しないおそれがあ
り、50μｍを超える場合は、アルミナ水和物層の透明性
が損なわれたり層の強度が低下するおそれがあるので、
それぞれ好ましくない。さらに好ましい厚さは、２〜20
μｍである。
等の仕様によって適宜選択されるが、0.5 〜50μｍを採
用するのが好ましい。アルミナ水和物層の厚さが0.5 μ
ｍに満たない場合は、色素を十分吸着しないおそれがあ
り、50μｍを超える場合は、アルミナ水和物層の透明性
が損なわれたり層の強度が低下するおそれがあるので、
それぞれ好ましくない。さらに好ましい厚さは、２〜20
μｍである。
【００１７】基材上にアルミナ水和物層を設ける手段
は、例えば、アルミナ水和物にバインダーを加えてスラ
リー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブ
レードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コン
マコーターなどを用いて塗布し、乾燥する方法を採用す
ることができる。
は、例えば、アルミナ水和物にバインダーを加えてスラ
リー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブ
レードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コン
マコーターなどを用いて塗布し、乾燥する方法を採用す
ることができる。
【００１８】バインダーとしては、でんぷんやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、アルミナ水和物の５〜50重量％程度を採用する
のが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満の
場合は、アルミナ水和物層の強度が不十分になるおそれ
があり、逆に50重量％を超える場合は、色素の吸着性が
不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくない。
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、アルミナ水和物の５〜50重量％程度を採用する
のが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満の
場合は、アルミナ水和物層の強度が不十分になるおそれ
があり、逆に50重量％を超える場合は、色素の吸着性が
不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくない。
【００１９】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用することができる。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルジアセ
テート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など種々のプラスチック
類を好ましく使用することができる。また、アルミナ水
和物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放電処理
やアンダーコート等を行なうこともできる。
れず、種々のものを使用することができる。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルジアセ
テート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など種々のプラスチック
類を好ましく使用することができる。また、アルミナ水
和物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放電処理
やアンダーコート等を行なうこともできる。
【００２０】
【実施例】容量2000ccのガラス製反応器に、水900gとイ
ソプロピルアルコール676gを仕込み、マントルヒーター
により液温を75℃に加熱した。攪はんしながらアルミニ
ウムイソプロポキシド306gを添加し、液温を75〜78℃に
保持しながら５時間加水分解を行なった。その後95℃に
昇温し、酢酸9gを添加して48時間、75〜78℃に保持して
解膠した。さらにこの液を、900gになるまで濃縮して、
白色のゾルを得た。このゾルの乾燥物は擬ベーマイトで
あった。またこの平均細孔半径は27Åで、その平均細孔
半径の±10Åの範囲の半径を有する細孔の容積の全細孔
に対する割合は76％であった。
ソプロピルアルコール676gを仕込み、マントルヒーター
により液温を75℃に加熱した。攪はんしながらアルミニ
ウムイソプロポキシド306gを添加し、液温を75〜78℃に
保持しながら５時間加水分解を行なった。その後95℃に
昇温し、酢酸9gを添加して48時間、75〜78℃に保持して
解膠した。さらにこの液を、900gになるまで濃縮して、
白色のゾルを得た。このゾルの乾燥物は擬ベーマイトで
あった。またこの平均細孔半径は27Åで、その平均細孔
半径の±10Åの範囲の半径を有する細孔の容積の全細孔
に対する割合は76％であった。
【００２１】このアルミナゾル５重量部にポリビニール
アルコール１重量部を加えて、さらに水を加えて固形分
約10％のスラリーを調整した。このスラリーを、コロナ
放電処理を施したポリエチレンテレフタレート（厚さ10
0μｍ）からなるシート基材の上に、バーコーターを用
いて乾燥時の層厚が10μｍになるように塗布、乾燥し記
録用シートを得た。
アルコール１重量部を加えて、さらに水を加えて固形分
約10％のスラリーを調整した。このスラリーを、コロナ
放電処理を施したポリエチレンテレフタレート（厚さ10
0μｍ）からなるシート基材の上に、バーコーターを用
いて乾燥時の層厚が10μｍになるように塗布、乾燥し記
録用シートを得た。
【００２２】この記録用シートについて、静電転写方式
電子写真カラー複写機（キヤノン社製ピクセルＤＩＯ）
を用いて平均粒子直径約１０μｍのトナーにより黄色の
ベタ塗り印刷を行った。このとき、加熱ロールの潤滑剤
として表１に示すような種々の粘度のシリコーンオイル
を使用した。加熱ロールの周速度は２０ｍｍ／ｓｅｃで
あった。
電子写真カラー複写機（キヤノン社製ピクセルＤＩＯ）
を用いて平均粒子直径約１０μｍのトナーにより黄色の
ベタ塗り印刷を行った。このとき、加熱ロールの潤滑剤
として表１に示すような種々の粘度のシリコーンオイル
を使用した。加熱ロールの周速度は２０ｍｍ／ｓｅｃで
あった。
【００２３】この記録物について、明度視数９５のとき
の彩度を測定した。明度視数および彩度の測定は、透過
式色彩計（ミノルタ社製ＣＴ−２１０）を使用した。な
お、彩度は、この数値が大きいほど、色彩が鮮やかであ
ることを示す。さらに、印刷の前後の重量変化から潤滑
剤の転着量を求めた。これらの結果を、表１に示す。
の彩度を測定した。明度視数および彩度の測定は、透過
式色彩計（ミノルタ社製ＣＴ−２１０）を使用した。な
お、彩度は、この数値が大きいほど、色彩が鮮やかであ
ることを示す。さらに、印刷の前後の重量変化から潤滑
剤の転着量を求めた。これらの結果を、表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】また、比較のため、基材として用いたポリ
エチレンテレフタレートそのものにも同様に印刷を行な
った。色濃度と潤滑剤転着量を測定した。結果を表２に
示す。
エチレンテレフタレートそのものにも同様に印刷を行な
った。色濃度と潤滑剤転着量を測定した。結果を表２に
示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の方式により、アルミナ水和物層
を有する記録シートに透明性の高い記録を行なうことが
可能である。
を有する記録シートに透明性の高い記録を行なうことが
可能である。
Claims (4)
- 【請求項１】基材の表面にアルミナ水和物層を設けた記
録シートに、静電転写方式により記録する方法におい
て、加熱定着ロールから記録シートへの潤滑剤転着量が
８〜２０ｍｇ／ｍ2 であることを特徴とする記録方法。 - 【請求項２】基材の表面にアルミナ水和物層を設けた記
録シートに、静電転写方式により記録する方法におい
て、加熱定着ロールの潤滑剤として粘度が２００センチ
ポアズ以下のものを用いることを特徴とする記録方法。 - 【請求項３】加熱定着ロールの潤滑剤の供給ロールの周
速度を１０〜１８ｍｍ／ｓｅｃとすることを特徴とする
記録方法。 - 【請求項４】基材の表面にアルミナ水和物層が設けられ
た記録シート上にトナーが定着した記録物であって、ア
ルミナ水和物層中の潤滑剤の含有量が８〜２０ｍｇ／ｍ
2 である記録物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18185091A JPH056121A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 静電転写記録方法および記録物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18185091A JPH056121A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 静電転写記録方法および記録物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056121A true JPH056121A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16107918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18185091A Withdrawn JPH056121A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 静電転写記録方法および記録物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000214622A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-04 | Taiho Ind Co Ltd | 静電印刷用被記録材 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP18185091A patent/JPH056121A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000214622A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-04 | Taiho Ind Co Ltd | 静電印刷用被記録材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |