JPH04320288A - 静電転写記録方法および記録物 - Google Patents
静電転写記録方法および記録物Info
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- JPH04320288A JPH04320288A JP11545991A JP11545991A JPH04320288A JP H04320288 A JPH04320288 A JP H04320288A JP 11545991 A JP11545991 A JP 11545991A JP 11545991 A JP11545991 A JP 11545991A JP H04320288 A JPH04320288 A JP H04320288A
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Landscapes
- Color Electrophotography (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電転写方式による記
録方法および記録物に関するものである。
録方法および記録物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、静電転写方式によるカラーコピー
等の機械が発達している。この方式では転写ロールに光
学的に像を形成し、この像に、色素を担持した樹脂粒子
からなるトナーを静電的に吸着させて、被記録物に転写
した後、圧着することによって印刷を行う。
等の機械が発達している。この方式では転写ロールに光
学的に像を形成し、この像に、色素を担持した樹脂粒子
からなるトナーを静電的に吸着させて、被記録物に転写
した後、圧着することによって印刷を行う。
【０００３】静電転写方式により透明基材上に像を形成
すると、オーバーヘッドプロジェクター（以下ＯＨＰと
いう）用に使用することができる。このとき、トナーを
色のついた透明性のあるものにした場合、カラーのＯＨ
Ｐ用記録物が得られる。
すると、オーバーヘッドプロジェクター（以下ＯＨＰと
いう）用に使用することができる。このとき、トナーを
色のついた透明性のあるものにした場合、カラーのＯＨ
Ｐ用記録物が得られる。
【０００４】ＯＨＰ用の記録シートとしては、従来ポリ
エチレンテレフタレートのような樹脂シートが用いられ
ているが、このようなものは色素の吸収性がなく、色濃
度の高い記録物が得られないので、本発明者らは、すで
に特開昭２−２７６６７０号等で基材のうえにアルミナ
水和物層を設けた記録シートを提案した。
エチレンテレフタレートのような樹脂シートが用いられ
ているが、このようなものは色素の吸収性がなく、色濃
度の高い記録物が得られないので、本発明者らは、すで
に特開昭２−２７６６７０号等で基材のうえにアルミナ
水和物層を設けた記録シートを提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの記録用シート
は、ＯＨＰ用として使用した場合、トナー付着部分の明
るさがポリエチレンテレフタレートのみの場合に比べて
、低いということが分かった。本発明は、表面にアルミ
ナ水和物層を有する記録シートにおいて、ＯＨＰに使用
したときに十分な明るさの記録物を得ることを目的とす
る。
は、ＯＨＰ用として使用した場合、トナー付着部分の明
るさがポリエチレンテレフタレートのみの場合に比べて
、低いということが分かった。本発明は、表面にアルミ
ナ水和物層を有する記録シートにおいて、ＯＨＰに使用
したときに十分な明るさの記録物を得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材の表面に
アルミナ水和物層を設けた記録シートに、定着速度５〜
１８ｍｍ／ｓｅｃにて、静電転写方式により記録するす
ることを特徴とする記録方法を提供するものである。
アルミナ水和物層を設けた記録シートに、定着速度５〜
１８ｍｍ／ｓｅｃにて、静電転写方式により記録するす
ることを特徴とする記録方法を提供するものである。
【０００７】本発明者らの検討によると、基材の表面に
アルミナ水和物層を設けた記録シートにおいては、静電
転写方式によるトナーが付着した場合にアルミナ水和物
とトナーとの接着性が高いため、圧着工程でトナーがあ
まり広がらず図２に示すような断面形状になっているこ
とが明らかになった。このため、ＯＨＰのように透過光
で観察する場合には、光の散乱により像が暗くなる結果
となるものであった。一方、従来のポリエチレンテレフ
タレートの場合には、図３に示すようにトナーが適当に
広がるので、このようなことが起こりにくい。
アルミナ水和物層を設けた記録シートにおいては、静電
転写方式によるトナーが付着した場合にアルミナ水和物
とトナーとの接着性が高いため、圧着工程でトナーがあ
まり広がらず図２に示すような断面形状になっているこ
とが明らかになった。このため、ＯＨＰのように透過光
で観察する場合には、光の散乱により像が暗くなる結果
となるものであった。一方、従来のポリエチレンテレフ
タレートの場合には、図３に示すようにトナーが適当に
広がるので、このようなことが起こりにくい。
【０００８】本発明においては、アルミナ水和物層を設
けた透明シートに静電転写方式により記録する場合にお
いて、定着速度を５〜１８ｍｍ／ｓｅｃにすることによ
り、トナー粒子を図１に示すように十分つぶすことがで
きる。 このため、上記の問題点を解消できる。定着速度が、１
８ｍｍ／ｓｅｃを超える場合は、本発明の効果が発現せ
ず、像が暗くなるので不適当である。定着速度が、５ｍ
ｍ／ｓｅｃに満たない場合は、それ以上像が明るくなる
ことがなく、いたずらに処理時間が長くなるだけなので
好ましくない。より好ましい定着速度は、１５〜１８ｍ
ｍ／ｓｅｃである。
けた透明シートに静電転写方式により記録する場合にお
いて、定着速度を５〜１８ｍｍ／ｓｅｃにすることによ
り、トナー粒子を図１に示すように十分つぶすことがで
きる。 このため、上記の問題点を解消できる。定着速度が、１
８ｍｍ／ｓｅｃを超える場合は、本発明の効果が発現せ
ず、像が暗くなるので不適当である。定着速度が、５ｍ
ｍ／ｓｅｃに満たない場合は、それ以上像が明るくなる
ことがなく、いたずらに処理時間が長くなるだけなので
好ましくない。より好ましい定着速度は、１５〜１８ｍ
ｍ／ｓｅｃである。
【０００９】アルミナ水和物層を有さないポリエチレン
テレフタレートフィルムに静電転写方式で記録する場合
に最適な定着速度は、通常約２０ｍｍ／ｓｅｃである。 したがって、アルミナ水和物層を設けた透明シートに静
電転写方式により記録する場合において、定着速度は２
５〜９０％にするのが適当である。より好ましくは、７
５〜９０％である。
テレフタレートフィルムに静電転写方式で記録する場合
に最適な定着速度は、通常約２０ｍｍ／ｓｅｃである。 したがって、アルミナ水和物層を設けた透明シートに静
電転写方式により記録する場合において、定着速度は２
５〜９０％にするのが適当である。より好ましくは、７
５〜９０％である。
【００１０】本発明においては、記録シートの表面に付
着したトナーの厚さが、初めの粒子の直径の（１／２）
以下になるまで、圧縮されているのが好ましい。トナー
の厚さが粒子直径の（１／２）を超える場合は、光の散
乱が大きく、像が暗くなるので好ましくない。さらには
、トナーの厚さが、初めの粒子の直径の（１／３）以下
であるのが好ましい。しかし、トナーの厚さが、初めの
粒子の直径の（１／１０）未満である場合は、像がにじ
んだり色濃度が低下するおそれがあるので好ましくない
。トナー粒子は、通常８〜１０μｍであるので、アルミ
ナ水和物上のトナーの厚さは、２〜３μｍであることが
好ましい。
着したトナーの厚さが、初めの粒子の直径の（１／２）
以下になるまで、圧縮されているのが好ましい。トナー
の厚さが粒子直径の（１／２）を超える場合は、光の散
乱が大きく、像が暗くなるので好ましくない。さらには
、トナーの厚さが、初めの粒子の直径の（１／３）以下
であるのが好ましい。しかし、トナーの厚さが、初めの
粒子の直径の（１／１０）未満である場合は、像がにじ
んだり色濃度が低下するおそれがあるので好ましくない
。トナー粒子は、通常８〜１０μｍであるので、アルミ
ナ水和物上のトナーの厚さは、２〜３μｍであることが
好ましい。
【００１１】トナーは、色素とバインダー樹脂からなる
着色微粒子で、必要に応じて帯電制御剤、導電制御剤等
を含む。バインダー樹脂としては、ガラス転移点５０〜
７０℃の非晶質ポリマーを用いることが好ましい。具体
的には、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙げ
られる。色素は、黒トナーの場合、カーボンブラック、
マグネタイト等が使用される。カラートナーには、各種
染料または顔料が用いられる。
着色微粒子で、必要に応じて帯電制御剤、導電制御剤等
を含む。バインダー樹脂としては、ガラス転移点５０〜
７０℃の非晶質ポリマーを用いることが好ましい。具体
的には、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙げ
られる。色素は、黒トナーの場合、カーボンブラック、
マグネタイト等が使用される。カラートナーには、各種
染料または顔料が用いられる。
【００１２】アルミナ水和物としては、擬ベーマイト（
ＡｌＯ（ＯＨ） ）が好ましい。アルミナ水和物層は、
その細孔構造が実質的に半径が１０〜１００ Åの細孔
からなり、細孔容積が０．３ 〜１．０ｃｃ／ｇ であ
る場合は、十分な吸収性を有しかつ透明性もあるので好
ましい。このとき、基材が透明であれば、記録シートも
透明なものが得られる。
ＡｌＯ（ＯＨ） ）が好ましい。アルミナ水和物層は、
その細孔構造が実質的に半径が１０〜１００ Åの細孔
からなり、細孔容積が０．３ 〜１．０ｃｃ／ｇ であ
る場合は、十分な吸収性を有しかつ透明性もあるので好
ましい。このとき、基材が透明であれば、記録シートも
透明なものが得られる。
【００１３】望ましくは、これらの物性に加え、アルミ
ナ水和物層の平均細孔半径が、１５〜５０Åでありその
平均細孔半径の±１０Åの半径を有する細孔の容積が全
細孔容積の４５％以上である場合は、特に定着性と透明
性の両立の観点から好ましい。平均細孔半径が、１５〜
３０Åでありその平均細孔半径の±１０Åの半径を有す
る細孔の容積が全細孔容積の５５％以上である場合はさ
らに好ましい。なお、本発明における細孔半径分布の測
定は、窒素吸脱着法による。
ナ水和物層の平均細孔半径が、１５〜５０Åでありその
平均細孔半径の±１０Åの半径を有する細孔の容積が全
細孔容積の４５％以上である場合は、特に定着性と透明
性の両立の観点から好ましい。平均細孔半径が、１５〜
３０Åでありその平均細孔半径の±１０Åの半径を有す
る細孔の容積が全細孔容積の５５％以上である場合はさ
らに好ましい。なお、本発明における細孔半径分布の測
定は、窒素吸脱着法による。
【００１４】アルミナ水和物層の厚さは、各プリンター
等の仕様によって適宜選択されるが、０．５ 〜５０μ
ｍを採用するのが好ましい。アルミナ水和物層の厚さが
０．５ μｍに満たない場合は、色素を十分吸着しない
おそれがあり、５０μｍを超える場合は、アルミナ水和
物層の透明性が損なわれたり層の強度が低下するおそれ
があるので、それぞれ好ましくない。さらに好ましい厚
さは、２〜２０μｍである。
等の仕様によって適宜選択されるが、０．５ 〜５０μ
ｍを採用するのが好ましい。アルミナ水和物層の厚さが
０．５ μｍに満たない場合は、色素を十分吸着しない
おそれがあり、５０μｍを超える場合は、アルミナ水和
物層の透明性が損なわれたり層の強度が低下するおそれ
があるので、それぞれ好ましくない。さらに好ましい厚
さは、２〜２０μｍである。
【００１５】基材上にアルミナ水和物層を設ける手段は
、例えば、アルミナ水和物にバインダーを加えてスラリ
ー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレ
ードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマ
コーターなどを用いて塗布し、乾燥する方法を採用する
ことができる。
、例えば、アルミナ水和物にバインダーを加えてスラリ
ー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレ
ードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマ
コーターなどを用いて塗布し、乾燥する方法を採用する
ことができる。
【００１６】バインダーとしては、でんぷんやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用す
るのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満
の場合は、アルミナ水和物層の強度が不十分になるおそ
れがあり、逆に５０重量％未満を超える場合は、色素の
吸着性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好まし
くない。
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用す
るのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満
の場合は、アルミナ水和物層の強度が不十分になるおそ
れがあり、逆に５０重量％未満を超える場合は、色素の
吸着性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好まし
くない。
【００１７】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用することができる。具体的には
、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルジアセテ
ート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など種々のプラスチック類
を好ましく使用することができる。また、アルミナ水和
物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放電処理や
アンダーコート等を行なうこともできる。
れず、種々のものを使用することができる。具体的には
、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルジアセテ
ート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂
、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など種々のプラスチック類
を好ましく使用することができる。また、アルミナ水和
物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放電処理や
アンダーコート等を行なうこともできる。
【００１８】
【実施例】容量２０００ｃｃのガラス製反応器に、水９
００ｇとイソプロピルアルコール６７６ｇを仕込み、マ
ントルヒーターにより液温を７５℃に加熱した。攪はん
しながらアルミニウムイソプロポキシド３０６ｇを添加
し、液温を７５〜７８℃に保持しながら５時間加水分解
をおこなった。その後９５℃に昇温し、酢酸９ｇを添加
して４８時間、７５〜７８℃に保持して解膠した。さら
にこの液を、９００ｇになるまで濃縮して、白色のゾル
を得た。このゾルの乾燥物は擬ベーマイトであった。ま
たこの平均細孔半径は２７Åで、その平均細孔半径の±
１０Åの範囲の半径を有する細孔の容積の全細孔に対す
る割合は７６％であった。
００ｇとイソプロピルアルコール６７６ｇを仕込み、マ
ントルヒーターにより液温を７５℃に加熱した。攪はん
しながらアルミニウムイソプロポキシド３０６ｇを添加
し、液温を７５〜７８℃に保持しながら５時間加水分解
をおこなった。その後９５℃に昇温し、酢酸９ｇを添加
して４８時間、７５〜７８℃に保持して解膠した。さら
にこの液を、９００ｇになるまで濃縮して、白色のゾル
を得た。このゾルの乾燥物は擬ベーマイトであった。ま
たこの平均細孔半径は２７Åで、その平均細孔半径の±
１０Åの範囲の半径を有する細孔の容積の全細孔に対す
る割合は７６％であった。
【００１９】このアルミナゾル５重量部にポリビニール
アルコール１重量部を加えて、さらに水を加えて固形分
約１０％のスラリーを調整した。このスラリーを、コロ
ナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレート（厚さ
１００μｍ、帝人製、タイプＯ）からなるシート基材の
上に、バーコーターを用いて乾燥時の層厚が１０μｍに
なるように塗布、乾燥し記録用シートを得た。
アルコール１重量部を加えて、さらに水を加えて固形分
約１０％のスラリーを調整した。このスラリーを、コロ
ナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレート（厚さ
１００μｍ、帝人製、タイプＯ）からなるシート基材の
上に、バーコーターを用いて乾燥時の層厚が１０μｍに
なるように塗布、乾燥し記録用シートを得た。
【００２０】この記録用シートについて、静電転写方式
電子写真カラー複写機（キヤノン社製ピクセルＤＩＯ）
を用いて平均粒子直径約１０μｍのトナーにより黄色の
ベタ塗り印刷を行った。定着速度を、表１に示すように
種々変えて印刷を行った。なお、この複写機の通常のＯ
ＨＰ用記録シート（ポリエチレンテレフタレート）への
定着速度は、２０ｍｍ／ｓｅｃに設定されていた。ここ
で例６は、比較のための例である。また、比較例として
、基材として用いたポリエチレンテレフタレートそのも
のにも同様に印刷を行なった。
電子写真カラー複写機（キヤノン社製ピクセルＤＩＯ）
を用いて平均粒子直径約１０μｍのトナーにより黄色の
ベタ塗り印刷を行った。定着速度を、表１に示すように
種々変えて印刷を行った。なお、この複写機の通常のＯ
ＨＰ用記録シート（ポリエチレンテレフタレート）への
定着速度は、２０ｍｍ／ｓｅｃに設定されていた。ここ
で例６は、比較のための例である。また、比較例として
、基材として用いたポリエチレンテレフタレートそのも
のにも同様に印刷を行なった。
【００２１】この記録物について、トナー層の厚さおよ
び、明度視数９５のときの彩度を測定し、表１に示す。 明度視数および彩度の測定は、透過式色彩計（ミノルタ
社製ＣＴ−２１０）を使用した。なお、彩度は、この数
値が大きいほど、色彩が鮮やかであることを示す。
び、明度視数９５のときの彩度を測定し、表１に示す。 明度視数および彩度の測定は、透過式色彩計（ミノルタ
社製ＣＴ−２１０）を使用した。なお、彩度は、この数
値が大きいほど、色彩が鮮やかであることを示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の方式により、アルミナ水和物層
を有する記録シートに透明性の高い記録を行うことが可
能である。
を有する記録シートに透明性の高い記録を行うことが可
能である。
【図１】表面にアルミナ水和物層を有する記録用シート
に、本発明の方法によりトナーを定着させた状態を示す
説明図
に、本発明の方法によりトナーを定着させた状態を示す
説明図
【図２】表面にアルミナ水和物層を有する記録用シート
に、従来の方法によりトナーを定着させた状態を示す説
明図
に、従来の方法によりトナーを定着させた状態を示す説
明図
【図３】ポリエチレンテレフタレートからなる記録用シ
ートに、従来の方法によりトナーを定着させた状態を示
す説明図
ートに、従来の方法によりトナーを定着させた状態を示
す説明図
Claims (3)
- 【請求項１】基材の表面にアルミナ水和物層を設けた記
録シートに、定着速度５〜１８ｍｍ／ｓｅｃにて、静電
転写方式により記録することを特徴とする記録方法。 - 【請求項２】基材の表面にアルミナ水和物層を設けた記
録シートに静電転写方式により記録する場合において、
定着速度をアルミナ水和物層を有さないポリエチレンテ
レフタレートフィルムに静電転写方式で記録する場合に
最適な定着速度の２５〜９０％にすることを特徴とする
記録方法。 - 【請求項３】基材の表面にアルミナ水和物層を設けた記
録シート上に、静電転写方式のトナー粒子を粒子直径の
（１／２）以下の厚さにまで圧縮して付着させた記録物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11545991A JPH04320288A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 静電転写記録方法および記録物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11545991A JPH04320288A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 静電転写記録方法および記録物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320288A true JPH04320288A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=14663077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11545991A Withdrawn JPH04320288A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 静電転写記録方法および記録物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320288A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000214622A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-04 | Taiho Ind Co Ltd | 静電印刷用被記録材 |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP11545991A patent/JPH04320288A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000214622A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-04 | Taiho Ind Co Ltd | 静電印刷用被記録材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |