JPH056118A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH056118A JPH056118A JP3158825A JP15882591A JPH056118A JP H056118 A JPH056118 A JP H056118A JP 3158825 A JP3158825 A JP 3158825A JP 15882591 A JP15882591 A JP 15882591A JP H056118 A JPH056118 A JP H056118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- roller
- fixing roller
- nip
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/206—Structural details or chemical composition of the pressure elements and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 封筒等を転写材として使用した場合の定着時
のシワを防止するのに効果がある１本の定着ローラに２
本の加圧ローラを圧接させた定着装置において、第１ニ
ップ部から出た転写材先端の第２加圧ローラに対する追
突による画像乱れが発生しない条件及び封筒ジワの発生
を防止する加圧ローラの構成を提供する。 【構成】 転写材先端の第２加圧ローラに対する追突角
を６７°未満とする。又、加圧ローラは芯金の外側に発
泡スポンジ層を設け、その外側に４ふっ化チエレンパー
フロロアルコキシエチレンチューブで被覆した構成とな
る。
のシワを防止するのに効果がある１本の定着ローラに２
本の加圧ローラを圧接させた定着装置において、第１ニ
ップ部から出た転写材先端の第２加圧ローラに対する追
突による画像乱れが発生しない条件及び封筒ジワの発生
を防止する加圧ローラの構成を提供する。 【構成】 転写材先端の第２加圧ローラに対する追突角
を６７°未満とする。又、加圧ローラは芯金の外側に発
泡スポンジ層を設け、その外側に４ふっ化チエレンパー
フロロアルコキシエチレンチューブで被覆した構成とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電記録装置の熱ローラ
定着装置に関する。
定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザプリンタ、電子写真複写機等の静
電写真プロセスを利用した記録装置の定着装置として
は、熱ローラ定着装置が広く使用されている。
電写真プロセスを利用した記録装置の定着装置として
は、熱ローラ定着装置が広く使用されている。
【０００３】図５は熱ローラ定着装置を備えた静電記録
装置の一例としてのレーザプリンタの概略全体構成を示
す図である。
装置の一例としてのレーザプリンタの概略全体構成を示
す図である。
【０００４】図において、符号１２は、プリンタ本体で
ある。そのプリンタ本体１２には給紙カセットが着脱自
在に装填される。給紙装置１から矢印Ａ方向に給射され
た記録紙２は、レジストローラ３によってタイミングを
とられてドラム上の感光体４からなる潜像担持体へ搬送
される。感光体４は、反時計方向に回転駆動され、その
際帯電チャージャ５によって表面を帯電され、レーザー
光学系６からのレーザー光Ｌを照射されて感光体上に静
電潜像が形成される。この潜像は現像装置７を通るとき
トナーによって可視像化される。この可視像は転写・分
離チャージャ８により、感光体４へ搬送された記録紙２
に転写され、感光体４に密着した記録紙２は静電的に分
離させられる。その後記録紙２は定着装置９に搬送され
定着装置により記録紙２上の可視像は定着され、矢印Ｂ
方向の排出部１０へ排出される。一方可視像転写後の感
光体４はクリーニングブレードを有するクリーニング装
置１１によって清掃され残留トナーを除去され、除去さ
れたトナーはクリーニング装置１１に回収される。
ある。そのプリンタ本体１２には給紙カセットが着脱自
在に装填される。給紙装置１から矢印Ａ方向に給射され
た記録紙２は、レジストローラ３によってタイミングを
とられてドラム上の感光体４からなる潜像担持体へ搬送
される。感光体４は、反時計方向に回転駆動され、その
際帯電チャージャ５によって表面を帯電され、レーザー
光学系６からのレーザー光Ｌを照射されて感光体上に静
電潜像が形成される。この潜像は現像装置７を通るとき
トナーによって可視像化される。この可視像は転写・分
離チャージャ８により、感光体４へ搬送された記録紙２
に転写され、感光体４に密着した記録紙２は静電的に分
離させられる。その後記録紙２は定着装置９に搬送され
定着装置により記録紙２上の可視像は定着され、矢印Ｂ
方向の排出部１０へ排出される。一方可視像転写後の感
光体４はクリーニングブレードを有するクリーニング装
置１１によって清掃され残留トナーを除去され、除去さ
れたトナーはクリーニング装置１１に回収される。
【０００５】ところで、近年静電記録装置、特にレーザ
プリンタでは記録材の多様化、特に封筒等の積層支持体
へのプリントの要求が高まってきているが、封筒等の積
層支持体は厚さが不均一であり、又複数枚の紙が端縁部
で接合されて形成されているので、従来の一般的な熱源
を内蔵する硬質の定着ローラと弾性体外層を有する加圧
ローラとが互いに圧接して成る熱ローラ定着装置に通紙
した場合、大抵の場合シワが発生したり、又全体として
の厚さが厚いために定着性が劣る等、プリント品質が使
用に耐えるレベルに達しないことが多かった。
プリンタでは記録材の多様化、特に封筒等の積層支持体
へのプリントの要求が高まってきているが、封筒等の積
層支持体は厚さが不均一であり、又複数枚の紙が端縁部
で接合されて形成されているので、従来の一般的な熱源
を内蔵する硬質の定着ローラと弾性体外層を有する加圧
ローラとが互いに圧接して成る熱ローラ定着装置に通紙
した場合、大抵の場合シワが発生したり、又全体として
の厚さが厚いために定着性が劣る等、プリント品質が使
用に耐えるレベルに達しないことが多かった。
【０００６】これらの問題の解決手段として、加圧ロー
ラの弾性体層の硬度を下げる等の対策が採られている
が、特にプリントスピードの速い記録装置においては、
充分な定着性が得られ、シワの発生のない条件は見出さ
れていなかった。さらに近年では、定着ローラに圧接す
る加圧ローラの数を複数にして両ローラのニップ部の間
でも転写材を定着ローラ表面に接触させることにより１
本当りの加圧力を低減することにより消費エネルギーを
少なくするとともにシワの発生を防止する方法が特開昭
５５−２９８２２号公報、実開昭５８−２６０５８号公
報、実開昭５９−６６２５６号公報、特開昭５４−１４
３１４５号公報等に開示されているが、加圧ローラを複
数にした場合、特にこしの強い厚紙や封筒の場合、１本
目の加圧ローラと定着ローラ間に形成されるニップ部を
出た転写材が２本目の加圧ローラ周面に衝突したとき、
その衝突角度の条件によっては転写材がショックを受
け、ジター（画像ずれ）として現われ、プリント品質を
低下させる原因となっていた。
ラの弾性体層の硬度を下げる等の対策が採られている
が、特にプリントスピードの速い記録装置においては、
充分な定着性が得られ、シワの発生のない条件は見出さ
れていなかった。さらに近年では、定着ローラに圧接す
る加圧ローラの数を複数にして両ローラのニップ部の間
でも転写材を定着ローラ表面に接触させることにより１
本当りの加圧力を低減することにより消費エネルギーを
少なくするとともにシワの発生を防止する方法が特開昭
５５−２９８２２号公報、実開昭５８−２６０５８号公
報、実開昭５９−６６２５６号公報、特開昭５４−１４
３１４５号公報等に開示されているが、加圧ローラを複
数にした場合、特にこしの強い厚紙や封筒の場合、１本
目の加圧ローラと定着ローラ間に形成されるニップ部を
出た転写材が２本目の加圧ローラ周面に衝突したとき、
その衝突角度の条件によっては転写材がショックを受
け、ジター（画像ずれ）として現われ、プリント品質を
低下させる原因となっていた。
【０００７】特開昭６３−２７４９６８号公報には定着
ローラに圧接する２本の加圧ローラの線速を１つずつ別
駆動で変えるように制御して、両加圧ローラ間で転写材
に適当な引張力を印加するようにしてシワの発生を防止
することが提案されているが、駆動源を別々に設けて夫
々制御する必要があり装置が複雑化する難点がある。
ローラに圧接する２本の加圧ローラの線速を１つずつ別
駆動で変えるように制御して、両加圧ローラ間で転写材
に適当な引張力を印加するようにしてシワの発生を防止
することが提案されているが、駆動源を別々に設けて夫
々制御する必要があり装置が複雑化する難点がある。
【０００８】又図６に示す如く、１本の定着ローラ１３
に圧接する２本の加圧ローラ１４，１５の夫々を不連続
ローラとなし、両方の加圧ローラの個々の短ローラの位
置を両者で食違わせて千鳥配列にする構成が特開昭５０
−６２４４７号公報に開示されている。その目的は転写
紙のローラからの分離にあるが、定着ローラと加圧ロー
ラとの圧接部に発生した封筒の両面の紙のずれを加圧ロ
ーラの存在しない部分に逃がすことによりシワの発生防
止にも効果が得られるものと予想される。
に圧接する２本の加圧ローラ１４，１５の夫々を不連続
ローラとなし、両方の加圧ローラの個々の短ローラの位
置を両者で食違わせて千鳥配列にする構成が特開昭５０
−６２４４７号公報に開示されている。その目的は転写
紙のローラからの分離にあるが、定着ローラと加圧ロー
ラとの圧接部に発生した封筒の両面の紙のずれを加圧ロ
ーラの存在しない部分に逃がすことによりシワの発生防
止にも効果が得られるものと予想される。
【０００９】しかし、２本の加圧ローラの千鳥配列の加
圧ローラの範囲に間に隙間ができるとその部分は定着不
良となり、重なり合った部分は過剰定着となり、定着ム
ラが生ずるおそれがある。
圧ローラの範囲に間に隙間ができるとその部分は定着不
良となり、重なり合った部分は過剰定着となり、定着ム
ラが生ずるおそれがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来提案さ
れている２本の加圧ローラが１本の定着ローラに圧接す
る構成の熱ローラ定着装置の上記の問題点にかんがみ、
シワの発生が少なくかつジターの発生のおそれのない熱
ローラ定着装置を提供することを課題とする。
れている２本の加圧ローラが１本の定着ローラに圧接す
る構成の熱ローラ定着装置の上記の問題点にかんがみ、
シワの発生が少なくかつジターの発生のおそれのない熱
ローラ定着装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決させるため、熱源を内蔵する硬質の１本の定着ローラ
と、その周方向に間隔を置いて該定着ローラに圧接し弾
性体外層を有する２本の加圧ローラとを有し、これらの
加圧ローラと上記定着ローラとの間に形成される２つの
ニップ部を未定着トナー像を担持する転写材を順次通過
させて定着を行なう静電記録装置の定着装置において、
通紙方向上流側ニップ部の出口部における接線の延長線
と下流側の加圧ローラ面と交差する角度が６７°未満で
あることを特徴とする。
決させるため、熱源を内蔵する硬質の１本の定着ローラ
と、その周方向に間隔を置いて該定着ローラに圧接し弾
性体外層を有する２本の加圧ローラとを有し、これらの
加圧ローラと上記定着ローラとの間に形成される２つの
ニップ部を未定着トナー像を担持する転写材を順次通過
させて定着を行なう静電記録装置の定着装置において、
通紙方向上流側ニップ部の出口部における接線の延長線
と下流側の加圧ローラ面と交差する角度が６７°未満で
あることを特徴とする。
【００１２】上記の角度の条件を満すための条件は、加
圧ローラの直径が１２mm以上、定着ローラの直径が１８
mm以上であり、１つのニップ部のニップ幅は２．５mm以
下であることである。
圧ローラの直径が１２mm以上、定着ローラの直径が１８
mm以上であり、１つのニップ部のニップ幅は２．５mm以
下であることである。
【００１３】加圧ローラは非弾性体芯金の外側に発泡ス
ポンジ層を設け、さらにその上に４ふっ化エチレンパー
フロロアルコキシエチレンのチューブで被覆して構成す
るのがよい。
ポンジ層を設け、さらにその上に４ふっ化エチレンパー
フロロアルコキシエチレンのチューブで被覆して構成す
るのがよい。
【００１４】
【作用】上記の如く構成することにより、上流側ニップ
部を出た転写材は、下流側の加圧ローラ周面に６７°未
満の追突角で衝突するので、実験結果によればジターの
発生のおそれはない。
部を出た転写材は、下流側の加圧ローラ周面に６７°未
満の追突角で衝突するので、実験結果によればジターの
発生のおそれはない。
【００１５】又、加圧ローラ及び定着ローラの直径を夫
々１２mm以上、１８mm以上、１つのニップ幅を２．５mm
以下とすることにより上記の追突角を達成することがで
きる。
々１２mm以上、１８mm以上、１つのニップ幅を２．５mm
以下とすることにより上記の追突角を達成することがで
きる。
【００１６】又、加圧ローラの弾性体層に発泡スポンジ
層を用い、表面に４ふっ化エチレンパーフロロアルコキ
シエチレンチューブを被覆することにより低圧でも広い
ニップ幅をとることができ、ニップ幅方向の圧力分布が
均一となりシワの発生を防止し高い低着率を得ることが
できる。
層を用い、表面に４ふっ化エチレンパーフロロアルコキ
シエチレンチューブを被覆することにより低圧でも広い
ニップ幅をとることができ、ニップ幅方向の圧力分布が
均一となりシワの発生を防止し高い低着率を得ることが
できる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を、図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１８】図１は本発明の実施例の熱ローラ定着装置
の構成を示す断面図である。ヒータ２４を内蔵する定着
ローラ２１の外周面には周方向に角度θの間隔を置いて
第１加圧ローラ２２及び第２加圧ローラ２３が圧接し、
夫々定着ローラ２１との間に第１、第２ニップ部Ｎ１，
Ｎ２が形成されている。未定着トナー像を担持する転写
材２５は第１ニップ部Ｎ１から第２ニップ部Ｎ２を通紙
され、これらニップ部とその間で定着ローラ２１から熱
を与えられて定着が行なわれる。
の構成を示す断面図である。ヒータ２４を内蔵する定着
ローラ２１の外周面には周方向に角度θの間隔を置いて
第１加圧ローラ２２及び第２加圧ローラ２３が圧接し、
夫々定着ローラ２１との間に第１、第２ニップ部Ｎ１，
Ｎ２が形成されている。未定着トナー像を担持する転写
材２５は第１ニップ部Ｎ１から第２ニップ部Ｎ２を通紙
され、これらニップ部とその間で定着ローラ２１から熱
を与えられて定着が行なわれる。
【００１９】第１ニップ部Ｎ１の出口部を出た転写材２
５の先端部は、転写材のコシにより第１ニップ部の出口
部における接線の方向に進み、第２加圧ローラ２３の周
面に角度αで衝突する。この角度αを追突角と云う。第
２加圧ローラ２３は定着ローラ２１に圧接してつれ回り
しているので、この衝突により紙詰りを生ずることはな
く、定着ローラ２１と転写材先端との摩擦力により、第
２ニップ部Ｎ２へ連行され、第２ニップ部Ｎ２に挟持搬
送される。
５の先端部は、転写材のコシにより第１ニップ部の出口
部における接線の方向に進み、第２加圧ローラ２３の周
面に角度αで衝突する。この角度αを追突角と云う。第
２加圧ローラ２３は定着ローラ２１に圧接してつれ回り
しているので、この衝突により紙詰りを生ずることはな
く、定着ローラ２１と転写材先端との摩擦力により、第
２ニップ部Ｎ２へ連行され、第２ニップ部Ｎ２に挟持搬
送される。
【００２０】しかし、上記追突角αが大きい場合は、円
滑に第２ニップ部へ進入することなく、衝突によるショ
ックが第１ニップ部Ｎ１、さらに上流の転写部に及びジ
ターによる画像乱れが発生し画像品質を劣化させること
が知られている。
滑に第２ニップ部へ進入することなく、衝突によるショ
ックが第１ニップ部Ｎ１、さらに上流の転写部に及びジ
ターによる画像乱れが発生し画像品質を劣化させること
が知られている。
【００２１】そこで、本発明者は、定着ローラ２１、第
１加圧ローラ２２、第２加圧ローラ２３の相対位置を変
化させて追突角αを種々に変えて通常使用される封筒を
転写材として使用して実験を行ない、追突角と画像乱れ
の発生率との関係を求めた。その結果を図２のグラフに
示す。このグラフより、追突角αが６７°以上になると
画像乱れは１００％発生するが、６７°未満になると、
画像乱れは激減し殆んど零に近くなることが判る。この
ことより、追突角αが６７°未満になるように各ローラ
２１，２２，２２，２３を配置することが望ましいとい
う結果を見出した。
１加圧ローラ２２、第２加圧ローラ２３の相対位置を変
化させて追突角αを種々に変えて通常使用される封筒を
転写材として使用して実験を行ない、追突角と画像乱れ
の発生率との関係を求めた。その結果を図２のグラフに
示す。このグラフより、追突角αが６７°以上になると
画像乱れは１００％発生するが、６７°未満になると、
画像乱れは激減し殆んど零に近くなることが判る。この
ことより、追突角αが６７°未満になるように各ローラ
２１，２２，２２，２３を配置することが望ましいとい
う結果を見出した。
【００２２】又、本方式のねらいである封筒通紙に対し
てはシワの発生の点からニップ幅は狭いことが望まし
く、加圧ローラ２２，２３の構成、硬度を変化させたと
しても、通常使用される封筒を用いた実験結果による図
３のグラフに示す如く、１本当りのニップ幅が２．５mm
以上になるとシワの発生率が急激に増加することが実験
的に判っている。封筒にシワが発生するとプリント品質
が劣化する。
てはシワの発生の点からニップ幅は狭いことが望まし
く、加圧ローラ２２，２３の構成、硬度を変化させたと
しても、通常使用される封筒を用いた実験結果による図
３のグラフに示す如く、１本当りのニップ幅が２．５mm
以上になるとシワの発生率が急激に増加することが実験
的に判っている。封筒にシワが発生するとプリント品質
が劣化する。
【００２３】ここで、封筒のシワに対しニップ幅と加圧
力でどちらが効果があるかについて考察する。封筒シワ
はその発生メカニズムを考えると、封筒の表／裏の搬送
量のズレに主原因が有ると考えられる。このズレを発生
させているのは定着ローラ（駆動）と加圧ローラ（従
動）の搬送速度の部分的差によるものと考えられる。こ
れは、ニップ部における加圧ローラのひずみにより特に
封筒のような厚紙が入るとひずみが大きくなりその分加
圧ローラの表面速度は一時的に遅くなる。この遅れが結
果として加圧ローラ側の紙の搬送量を減らしており、シ
ワの発生となると考えられる。このひずみ量はニップ幅
が大きいほど大きくなるのは明らかで、その他のローラ
構成やゴム硬度といった要因も少なからず影響はしてい
るが、ニップ幅の大小に支配されている部分が大きいと
考えられる。
力でどちらが効果があるかについて考察する。封筒シワ
はその発生メカニズムを考えると、封筒の表／裏の搬送
量のズレに主原因が有ると考えられる。このズレを発生
させているのは定着ローラ（駆動）と加圧ローラ（従
動）の搬送速度の部分的差によるものと考えられる。こ
れは、ニップ部における加圧ローラのひずみにより特に
封筒のような厚紙が入るとひずみが大きくなりその分加
圧ローラの表面速度は一時的に遅くなる。この遅れが結
果として加圧ローラ側の紙の搬送量を減らしており、シ
ワの発生となると考えられる。このひずみ量はニップ幅
が大きいほど大きくなるのは明らかで、その他のローラ
構成やゴム硬度といった要因も少なからず影響はしてい
るが、ニップ幅の大小に支配されている部分が大きいと
考えられる。
【００２４】一方、加圧ローラ２２，２３の直径につい
ては加圧力、許容たわみ量から芯金径が限定されるが、
長さの短いＡ４／ＬＴサイズ（ＬＴはレターサイズ）機
においても、上記ニップ幅を２．５mm、許容たわみ量を
２０％以下とすると、芯金径（鉄径）は８mm以上必要
で、その外周に弾性層を設けると弾性層は２mm以上必要
であるから最低１２mm以上の直径が必要となる。上記条
件を基に幾何学的に計算を行なった結果、定着ローラ２
１の直径は１８mm以上でないと、追突角α＜６７°の関
係が成立しないことが判った。
ては加圧力、許容たわみ量から芯金径が限定されるが、
長さの短いＡ４／ＬＴサイズ（ＬＴはレターサイズ）機
においても、上記ニップ幅を２．５mm、許容たわみ量を
２０％以下とすると、芯金径（鉄径）は８mm以上必要
で、その外周に弾性層を設けると弾性層は２mm以上必要
であるから最低１２mm以上の直径が必要となる。上記条
件を基に幾何学的に計算を行なった結果、定着ローラ２
１の直径は１８mm以上でないと、追突角α＜６７°の関
係が成立しないことが判った。
【００２５】この計算を簡単に説明すると次のとおりで
ある。図４において、定着ローラ２１の直径Ｄを最小と
する条件は 加圧ローラ２２，２３の径 ｄ1＝ｄ2＝１２mm ニップ巾 Ｎ１＝Ｎ２＝２．５mm となる。 Ｄを変化させて行き ｄ1＝ｄ2＝１２mm ニップ巾 Ｎ１＝Ｎ２＝２．５mm の時の追突角αをシ
ミュレートして行くと表１の如くなる。
ある。図４において、定着ローラ２１の直径Ｄを最小と
する条件は 加圧ローラ２２，２３の径 ｄ1＝ｄ2＝１２mm ニップ巾 Ｎ１＝Ｎ２＝２．５mm となる。 Ｄを変化させて行き ｄ1＝ｄ2＝１２mm ニップ巾 Ｎ１＝Ｎ２＝２．５mm の時の追突角αをシ
ミュレートして行くと表１の如くなる。
【００２６】
【表１】
【００２７】これより、定着ローラ径Ｄは１８mm以上で
ないとα＜６７を満足しないことが判る。
ないとα＜６７を満足しないことが判る。
【００２８】逆に、定着ローラ径Ｄを最大とする条件は
αを小さくする方向なので無限大も可能である。
αを小さくする方向なので無限大も可能である。
【００２９】一般にシワに対しては加圧ローラの圧は低
い方が好ましいが定着に必要なニップ幅を得る必要があ
り、近年ゴム硬度を低下させたものが多くなってきてい
る。本発明の方式においてもその傾向は同じであるが、
加圧ローラの構成を、非弾性の芯金の外側に発泡スポン
ジ層を持ち、その外側に４ふっ化エチレンパーフロロア
ルコキシエチレンのチューブを被せたものとすることに
より、一本当りのニップ幅を低圧力にもかかわらず広く
とることができ、かつニップ幅方向の圧力分布が均一と
なるためシワが発生せず、高い定着率を得ることがで
き、従来の低硬度ソリッドシリコンゴムを用いた場合よ
りも多様な積層支持体への定着品質（シワが発生せず定
着性のよい）を確保することができた。
い方が好ましいが定着に必要なニップ幅を得る必要があ
り、近年ゴム硬度を低下させたものが多くなってきてい
る。本発明の方式においてもその傾向は同じであるが、
加圧ローラの構成を、非弾性の芯金の外側に発泡スポン
ジ層を持ち、その外側に４ふっ化エチレンパーフロロア
ルコキシエチレンのチューブを被せたものとすることに
より、一本当りのニップ幅を低圧力にもかかわらず広く
とることができ、かつニップ幅方向の圧力分布が均一と
なるためシワが発生せず、高い定着率を得ることがで
き、従来の低硬度ソリッドシリコンゴムを用いた場合よ
りも多様な積層支持体への定着品質（シワが発生せず定
着性のよい）を確保することができた。
【００３０】
【発明の効果】以上の如く、請求項１に記載の発明によ
れば、第２加圧ローラへの追突角が適切になり転写材の
追突ショックによる画像ずれを防ぐことができる。請求
項２に記載の条件により、上記の追突角を適正にするた
めの各ローラの寸法及びニップ幅が与えられる。又、請
求項３に記載された加圧ローラの構成により低い加圧力
で所要のニップ幅を得ることができ、封筒を転写材とし
て用いた場合にもシワが発生することなく、高い定着性
を得ることができる。
れば、第２加圧ローラへの追突角が適切になり転写材の
追突ショックによる画像ずれを防ぐことができる。請求
項２に記載の条件により、上記の追突角を適正にするた
めの各ローラの寸法及びニップ幅が与えられる。又、請
求項３に記載された加圧ローラの構成により低い加圧力
で所要のニップ幅を得ることができ、封筒を転写材とし
て用いた場合にもシワが発生することなく、高い定着性
を得ることができる。
【図１】本発明の実施例の定着装置の構成を示す断面図
である。
である。
【図２】転写材先端の第２加圧ローラに対する追突角と
像乱れ発生率との関係を実験結果より示すグラフであ
る。
像乱れ発生率との関係を実験結果より示すグラフであ
る。
【図３】ニップ幅と封筒シワ発生率との関係を実験結果
より示すグラフである。
より示すグラフである。
【図４】本発明による追突角の条件の決定するための幾
何学的計算を説明する説明図である。
何学的計算を説明する説明図である。
【図５】熱ローラ定着装置を備えたレーザプリンタの１
例の全体構成を示す断面図である。
例の全体構成を示す断面図である。
【図６】２本の加圧ローラを不連続ローラとし、千鳥配
列にした熱ローラ定着装置の例を示す斜視図である。
列にした熱ローラ定着装置の例を示す斜視図である。
２１ 定着ローラ
２２ 第１加圧ローラ
２３ 第２加圧ローラ
Ｎ１ 第１ニップ部
Ｎ２ 第２ニップ部
α 追突角
Claims (3)
- 【請求項１】 熱源を内蔵する硬質の１本の定着ローラ
と、その周方向に間隔を置いて該定着ローラに圧接し弾
性体外層を有する２本の加圧ローラとを有し、これらの
加圧ローラと上記定着ローラとの間に形成される２つの
ニップ部を未定着トナー像を担持する転写材を順次通過
させて定着を行なう静電記録装置の定着装置において、
通紙方向上流側ニップ部の出口部における接線の延長線
と下流側の加圧ローラ面と交差する角度が６７°未満で
あることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 上記の加圧ローラの直径が１２mm以上、
定着ローラの直径が１８mm以上であり、１つのニップ部
のニップ部幅が２．５mm以下であることを特徴とする請
求項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 上記の加圧ローラは非弾性体の芯金の外
側に発泡スポンジ層を有し、さらにその外側を４ふっ化
エチレンパーフロロアルコキシエチレンのチューブで被
覆して構成されることを特徴とする請求項１又は２に記
載の定着装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158825A JPH056118A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 定着装置 |
| US07/903,569 US5255060A (en) | 1991-06-28 | 1992-06-24 | Fixing apparatus for electrographic recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158825A JPH056118A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056118A true JPH056118A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15680208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158825A Pending JPH056118A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 定着装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5255060A (ja) |
| JP (1) | JPH056118A (ja) |
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| US7113716B2 (en) | 2003-03-14 | 2006-09-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wrinkle prevented thermal fixing device and image forming apparatus |
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- 1991-06-28 JP JP3158825A patent/JPH056118A/ja active Pending
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1992
- 1992-06-24 US US07/903,569 patent/US5255060A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US5255060A (en) | 1993-10-19 |
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