JPH0560613U - 液圧成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチによる粗成形中、液体の圧力を掛けな
がら粗成形体の小径部と大径部との間に隅角部を機械的
な曲げ成形により所望曲率半径で形成できるようにす
る。 【構成】 内部に液圧室２が形成され、上部開口部にブ
ランク材Ｍを保持可能なダイ１と、先端に小径部５、基
端に大径部６が形成され、ブランク材Ｍを液圧室２内に
絞り込み可能なパンチ４と、ダイ１の底部上に弾性支持
され、パンチ４により成形された粗成形体の小径部に嵌
入する環状のフローティングダイ８と、前記粗成形体の
小径部と大径部との間の隅角部にフローティングダイ８
を押圧支持してその下降限位置を設定するストッパー１
４とを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば自動車のパワーステアリング装置用リザーバタンク等を成 形するための液圧成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図２に示すような段付きのリザーバタンクＴを成形する場合、図３に示 す液圧成形装置が使用されている。この液圧成形装置では、下部に小径部５、上 部に大径部６が形成され、これら小径部５と大径部６との間に直角な隅角部７が 形成された段付きパンチ４を使用して、ダイ１の上部開口部に保持されたブラン ク材Ｍを液圧室２内に絞り込んで粗成形を行った後、粗成形体で密閉された液圧 室２内の液体を高圧にして仕上成形を行っていた。この類似構造は、例えば実開 昭６２−６７６１６号公報に示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の液圧成形装置では、仕上成形時、液体の圧力のみで 粗成形体をパンチ４の形状に倣わせるから、仕上成形体Ｗ₀ の小径部ａと大径部 ｂとの間の隅角部ｃ₀ に所望の曲率半径が得られるように確実にコントロールで きず、しかも隅角部ｃ₀ の曲率半径が小さい場合には液体の圧力を適正な成形圧 力より極端に上げなければならなかった。形成された隅角部ｃ₀ の曲率半径が小 さ過ぎた場合、該隅角部ｃ₀ の付近で製品が破断するおそれがあった。

【０００４】 この考案は前記従来の課題を解決するためになされたもので、パンチによる粗 成形中、液体の圧力を掛けながら小径部と大径部との間に隅角部を機械的な曲げ 成形により所望の曲率半径で確実に形成できる液圧成形装置を提供することを目 的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 前記の目的を達成するために、この考案は、内部に液圧室が形成され、上部開 口部にブランク材を保持可能なダイと、先端に小径部、基端に大径部が形成され 、前記ブランク材を液圧室内に絞り込み可能なパンチと、前記ダイの底部上に弾 性支持され、前記パンチにより成形された粗成形体の小径部に嵌入する環状のフ ローティングダイと、前記粗成形体の小径部と大径部との間の隅角部に前記フロ ーティングダイを押圧支持してその下降限位置を設定するストッパーとを設けた ものである。

【０００６】

【作用】

パンチによりブランク材はダイの液圧室内に絞り込まれて粗成形体が成形され る。この粗成形体の大径部を成形する過程で、粗成形体の小径部と大径部との間 に隅角部を成形する液圧を掛けながら、ストッパーで停止したフローティングダ イにより粗成形体との間に介在する液体を潤滑油として仕上成形体の小径部と大 径部との間に隅角部が所望の曲率半径で曲げ成形される。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１により説明する。

【０００８】 図中１はダイで、このダイ１の内部には液圧室２が形成され、側壁上部にはブ ランク押え３が設けられている。そして、ブランク押え３によるクランプでダイ １の上部開口部にブランク材Ｍを保持可能となっている。

【０００９】 ４は図示しないスライドに装着された段付きのパンチで、このパンチ４の下部 には小径部５、上部には大径部６が形成され、これら小径部５と大径部６との間 には直角な隅角部７が形成されている。そして、スライドによる下降で前記ダイ １の上部開口部に保持されたブランク材Ｍを図示するように液圧室２内に絞り込 み可能となっている。

【００１０】 ８はフローティングダイで、前記パンチ４により成形された図示しない粗成形 体の小径部に嵌入可能に環状に形成されている。このフローティングダイ８の内 周側上部には、仕上成形体Ｗの小径部ａと大径部ｂとの間の隅角部ｃを成形する 所望の曲率半径を持った隅角部成形部９が形成され、また外周側下部には外周側 に突出する係合片１０が間隔をおいて突設されている。

【００１１】 １１は環状に形成されたダイ押えで、前記ダイ１の底部上に設けられている。 このダイ押え１１の内周側上部には内周側に突出する係止部１２が間隔をおいて 設けられている。

【００１２】 前記フローティングダイ８は、前記ダイ押え１１内に挿入されており、係合片 １０を介し係止部１２で抜け止めして該係止部１２の先端１２ａで上下動可能に 案内されると共に、ダイ１の底部との間に縮設させたスプリング１３により該ダ イ１の底部上に弾性支持されている。なお、フローティングダイ８は、これを押 し下げて回転させることで係合片１０をダイ押え１１の係止部１２間に合わせて 通過可能となっている。

【００１３】 １４はストッパーで、ダイ１の底部上に設けられている。このストッパー１４ は、前記粗成形体の小径部と大径部との間の隅角部にフローティングダイ８を押 圧支持してその下降限位置を設定するものである。

【００１４】 次に、このような液圧成形装置の作用を説明する。

【００１５】 ブランク押え３によるクランプでダイ１の上部開口部にブランク材Ｍを保持し た後、スライドによりパンチ４を下降させると、このパンチ４により前記ブラン ク材Ｍはダイ１の液圧室２内に絞り込まれて粗成形体が成形されて行くと共に、 該粗成形体の小径部はダイ１の底部上に弾性支持されたフローティングダイ８内 に嵌入されて行く。

【００１６】 パンチ４が下死点に到達する前で、粗成形体の小径部と大径部との間に形成さ れた隅角部にフローティングダイ８の隅角部成形部９が更に強く接触した時、フ ローティングダイ８は粗成形体を介しパンチ４に押し下げられて該パンチ４と共 に下降する。

【００１７】 そして、フローティングダイ８が下死点に到達してストッパー１４に当たりそ の支持で停止した後も、パンチ表面の粗成形体は下死点まで下降を続ける。そし てその下降行程（粗成形体の大径部の成形過程）で、前記停止したフローティン グダイ８の隅角部成形部９が粗成形体の小径部と大径部との間の隅角部に押圧さ れて、仕上成形体Ｗの小径部ａと大径部ｂとの間に隅角部ｃが所望曲率半径で曲 げ成形される。その際、隅角部成形部９と粗成形体との間に介在する液体は潤滑 油とし働く。

【００１８】 前記ブランク材Ｍで密閉された液圧室２内の液体はフローティングダイ８の隅 角部部９の作用開始時には高圧化され、この液圧による曲げ成形の作用が前記隅 角部ｃの曲げ成形に加えられる。

【００１９】 また、仕上成形体Ｗの隅角部ｃの曲率半径を変更する場合は、フローティング ダイ８を押し下げて回転させ、係合片１０をダイ押え１１の係止部１２間に合わ せて通過させることによって、前記フローティングダイ８をダイ押え１１から外 し、逆の手順で、隅角部成形部１０の曲率半径が異なる別のフローティングダイ ８と交換すれば良い。

【００２０】

【考案の効果】

以上の通りこの考案は、内部に液圧室が形成され、上部開口部にブランク材を 保持可能なダイと、先端に小径部、基端に大径部が形成され、前記ダイの上部開 口部に保持されたブランク材を液圧室内に絞り込み可能なパンチを設けると共に 、前記ダイの底部上に弾性支持され、前記パンチによる粗成形体の小径部に嵌入 する環状のフローティングダイを設け、このフローティングダイを、ストッパー により前記粗成形体の小径部と大径部との間の隅角部に押圧支持するようにした ため、粗成形体の小径部を成形した後、大径部を成形する過程で、粗成形体の小 径部と大径部との間に隅角部を成形する液圧を掛けながら、前記停止したフロー ティングダイにより粗成形体との間に介在する液体を潤滑油として仕上成形体の 小径部と大径部との間に隅角部を所望の曲率半径で曲げ成形することができる。 このため、仕上成形体の小径部と大径部との間の隅角部を無理なく一工程で所望 曲率半径（小さい場合でも）に正確に成形できる。従って、成形能率の向上と成 形品質の向上が図れる。また、フローティングダイ及びストッパーの付設で済み 、しかもフローティングダイだけの交換で隅角部の曲率半径を適宜変更可能であ るから、既存装置に容易に適用できると共に、設備コストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の液圧成形装置を示す縦断
面図である。

【図２】図１の液圧成形装置で成形した仕上成形体から
得られる製品（リザーバタンク）の縦断面図である。

【図３】従来例の液圧成形装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ダイ ２ 液圧室 ４ パンチ ５ 小径部 ６ 大径部 ８ フローティングダイ ９ 隅角部成形部 １１ ダイ押え １３ スプリング １４ ストッパー Ｍ ブランク材 Ｗ 仕上成形体 ａ 小径部 ｂ 大径部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に液圧室が形成され、上部開口部に
   ブランク材を保持可能なダイと、先端に小径部、基端に
   大径部が形成され、前記ブランク材を液圧室内に絞り込
   み可能なパンチと、前記ダイの底部上に弾性支持され、
   前記パンチにより成形された粗成形体の小径部に嵌入す
   る環状のフローティングダイと、前記粗成形体の小径部
   と大径部との間の隅角部に前記フローティングダイを押
   圧支持してその下降限位置を設定するストッパーとを設
   けたことを特徴とする液圧成形装置。