JPH056053Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は主として自動車のプラスチツク製ホ
イールキヤツプの外周にかしめつけるホイールリ
ング、すなわち断面溝形リングの研磨装置に関す
るものである。

（従来の技術） この種のホイールリングは、ステンレス鋼材料
でプレス成形、熔接によつて作られており、表面
側の内面、上面及び外面を研磨剤を付与してバフ
研磨仕上げする必要がある。

しかるに従来は、グラインダーにバフを取付け
て回転させ、手に持つた被研磨物（ワーク）であ
るリングを回転するバフに押し当てて研磨する、
いわゆる手作業で行われていた。

（考案が解決しようとする問題点） 従つて作業がたいへん面倒で手間労力を要し、
非能率的であつた。そして特に手作業でリングの
表面各部位を研磨するものであるため、各部位を
むらなく均整に綺麗に研磨するには、高度な技術
と、かなりの経験が要求されるものであつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は上記問題点を解決するためになされ
たもので、断面溝形ホイールリングの内面、上面
及び外面を合理的に、均整かつ能率良く自動研磨
できる研磨装置を提供するにある。

この考案の研磨装置を以下図面実施例について
詳しく説明する。

３は、フレーム１の機台２上を、回転軸４に楔
止の４分割ゼネバギヤ（図示せず）による1/4ゼ
ネバストツプによつて90度（1/4回転）ずつ回転
する主ターンテーブルであり、該主ターンテーブ
ル３の外周縁部上方には、円筒形治具６ａ，〜６
ｄ取付けの４個のターンテーブル５ａ，〜５ｄが
90度等ピッチで夫々配設されている。なお上記の
４個の各ターンテーブル５ａ，〜５ｄの軸２５下
部には歯車２６が夫々固止されている。そして主
ターンテーブル３が90度ずつ第４図矢印方向に回
転、停止した際の４個の治具６ａ，〜６ｄのうち
の断面溝形リング７嵌脱位置である第４図手前の
治具６ａ部位のターンテーブル５ａを除く３個所
のターンテーブル５ｂ，５ｃ，５ｄの各下方には
夫々機台２に取付け固定されて３個の各固定モー
ター８が設けられていて、第１図に示すように３
個のターンテーブル５ｂ，５ｃ，５ｄの各軸２５
の歯車２６と歯車２７が夫々噛合してモーター伝
動連結されるようになつている。

またリング７の嵌脱位置である第４図の手前位
置下方だけには、その位置治具６ａ上端に嵌入さ
れているリング７を上方へ押し上げ取出すための
ワーク取出装置１０用の流体圧シリンダー９が固
設されている。さらに主ターンテーブル３の１個
の治具６ａ（図面実施例の場合）がリング７嵌脱
位置に停止した時の他の３個の治具６ｂ，６ｃ，
６ｄ停止位置には、その３個の各治具６ｂ，６
ｃ，６ｄ上端に嵌入された各リング７を夫々シリ
ンダー１４で作動する各円弧枠１２に装着の各２
個のウレタンローラ１３で夫々押圧するクランプ
フレーム１１取付けのローラクランプ装置Ａが設
けられている。また１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、
夫々頭部のモーター１７によつて回転する内面バ
フ１６ａ、上面バフ１６ｂ、外面バフ１６ｃを備
えたバフヘツドで第４図の右側治具６ｂ取付けの
リング７内面、同後側治具６ｃ取付けのリング７
上面、同左側治具６ｄ取付けのリング７外面を内
面バフ１６ａ、上面バフ１６ｂ、外面バフ１６ｃ
で夫々研磨できるように設けられている。

即ち、各バフヘツド１５ａ，〜１５ｃは、夫々
第２図に示すようにフレーム１に上下動及び前後
動できるよう装着された基板１８に装設されてい
る。先ずシリンダー２３が一体の各バフヘツド１
５ａ，〜１５ｃは、それに取付けの摺動軸２２が
基板１８装着の回動板１９に設けられた２個の案
内板２１，２１に摺動自在に挿設支承され、前記
シリンダー２３のロツド２４先端が一方の案内板
２１に固着連結されている。また上記回動板１９
は、噛合するウオームとウオームホイールとが内
装の傾動装置２０によつて回動するもので、即ち
ウオームホイールの軸である枢軸２８に回動板１
９は固定されていて、傾動装置２０のウオーム軸
をスパナで適宜回転させることによつて回動板１
９を適宜回動させて各バフヘツド１５ａ，〜１５
ｃを枢軸２８を軸に適宜傾動変位させることがで
きる。またシリンダー２３のピストンを往復動操
作させることによつて各バフヘツド１５ａ，〜１
５ｃをその軸方向に進退動スイングさせることが
できる。

即ち各バフヘツド１５ａ，〜１５ｃは夫々前後
動、上下動、枢軸２８を軸の揺動及び軸方向スイ
ング動が行えるものである。なお図面実施例で
は、上記各バフヘツド１５ａ，〜１５ｃの軸方向
進退動スイングを流体圧シリンダー２３で行う場
合を例示したが、例えばモーターによるクランク
機構などを採用してもよい。

（実施例の作用） 図示の状態において、３個所の各モーター８を
回転させてターンテーブル５ｂ，５ｃ，５ｄを
夫々第４図矢印方向に回転させ、各治具６ｂ，６
ｃ，６ｄと一体的に上端の各リング７を回転させ
る。この時各回転リング７は自転する各ローラ１
３に押圧されて安定的に回転する。そこで各バフ
ヘツド１５ａ，１５ｂ，１５ｃの各モーター１７
及び各シリンダー２３を稼動させることによつて
夫々第４図矢印方向の回転及び軸方向スイング動
する内面バフ１６ａによつて治具６ｂのリング７
内面が、同上面バフ１６ｂによつて治具６ｃのリ
ング７上面が、同外面バフ１６ｃによつて治具６
ｄのリング７外面が噴射器で各バフに研磨剤が適
宜噴射されて夫々バフ研磨されて行く。そして各
研磨が終了すると、３個のモーター８を止めて各
ターンテーブル５ｂ，５ｃ，５ｄを停止させると
共に各シリンダー１４操作でローラクランプ装置
Ａを解除して各ローラ１３を各リング７から上方
へ離反させる。そして各バフヘツド１５ａ，１５
ｂ，１５ｃの内面バフ１６ａ、上面バフ１６ｂ、
外面バフ１６ｃの稼動を夫々停止させると共に各
バフヘツド１５ａ，１５ｂ，１５ｃを、内面バフ
１６ａ、上面バフ１６ｂ、外面バフ１６ｃが夫々
各リング７から離反するように夫々適宜移動させ
る。それから次にこの状態において主ターンテー
ブル３を第４図矢印方向に90度（1/4）回転させ
て停止させる。すると予め手前ターンテーブル５
ａの治具６ａ上端に嵌入させてあつたリング７
が、右側の内面研磨位置へ、治具６ｂ上のリング
７が後側の上面研磨位置へ、また治具６ｃ上のリ
ング７が左側の外面研磨位置へ、さらに治具６ｄ
上のリング７が手前のリング嵌脱位置へ夫々移動
する。そこで先ず手前へ来た治具６ｄ上の研磨済
みのリング７を脱外して新しいワークのリング７
を嵌入する。それからローラクランプ装置Ａを作
動させてから、再び各バフヘツド１５ａ，１５
ｂ，１５ｃを各内面バフ１６ａ、上面バフ１６
ｂ、外面バフ１６ｃが各リング７に夫々圧接する
ように移動させる。そして各モーター８を回転さ
せてターンテーブル５ａ，５ｂ，５ｃを回転させ
ると共に各バフヘツド１５ａ，１５ｂ，１５ｃを
夫々稼動させて各研磨位置の各リング７の内面研
磨、上面研磨、外面研磨を夫々行うという具合に
リング７の内面、上面及び外面を順次自動連続的
に研磨する。

（考案の効果） この考案研磨装置では、各ターンテーブルの各
治具に嵌入した各リングを回転させると共に夫々
に対応する各バフヘツドの稼動に伴う内面バフ、
上面バフ、外面バフによつてリングの内面、上面
及び外面を夫々研磨するものであると共に主ター
ンテーブルの90度１ピツチずつの回転で順次連続
的にリングの各部位を研磨していくものであるか
ら、従来の手作業によるような面倒な手間、労力
を要せず、きわめて能率的、簡易に研磨作業が行
える卓抜した効果がある。

また各治具に嵌入の各リングは、ローラクラン
プ装置の各ローラで押圧されて回転するものであ
ると共に各研磨バフは回転と軸方向進退スイング
動とを行うものであるから、安定してむらのない
均整な各部広域研磨が容易に効率良く行える優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案研磨装置の実施例を示すもの
で、第１図は一部を縦断した正面図、第２図はバ
フヘツド取付部の説明図、第３図はローラクラン
プ装置の正面図、第４図は同平面図である。 １……フレーム、２……機台、３……主ターン
テーブル、４……回転軸、５ａ〜５ｄ……ターン
テーブル、６ａ〜６ｄ……治具、７……リング、
８……モーター、９……シリンダー、１０……ワ
ーク取出装置、１１……クランプフレーム、１２
……円弧枠、１３……ローラ、１４……シリンダ
ー、１５ａ〜１５ｃ……バフヘツド、１６ａ……
内面バフ、１６ｂ……上面バフ、１６ｃ……外面
バフ、１７……モーター、１８……基板、１９…
…回動板、２０……傾動装置、２１……案内板、
２２……摺動軸、２３……シリンダー、２４……
ロツド、２５……軸、２６，２７……歯車、２８
……枢軸、Ａ……ローラクランプ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 治具取付けの４個のターンテーブルが外周縁部
   上方に90度等ピツチで配設された90度ずつ回転す
   る主ターンテーブルと、該主ターンテーブルの１
   個の治具がリング嵌脱位置に停止した時の他の３
   個の治具停止位置に設けられた各治具上端に嵌入
   された各リングをローラで押圧するローラクラン
   プ装置と、該クランプ後に各ターンテーブルを回
   転させて各回転リングの内面、上面及び外面をバ
   フ回転及び軸方向進退動スイングでバフ研磨する
   各モーター付きバフヘツドとからなり、リングの
   内面、上面及び外面を順次自動連続的に研磨する
   ことを特徴とする断面溝形リングの研磨装置。