CN220279150U - 轮毂加工中去除毛刺的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨去毛刺设备技术领域，公开了轮毂加工中去除毛刺的设备，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定设置有工作台板，所述工作台板的顶部固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板上设置有顶部打磨盘，所述工作台板的顶端中部设置有放置台。本实用新型中，在轮毂卡接在放置台上的同时，底部的电机可以带动轮毂转动，轮毂转动的方向和打磨盘转动的方向相反，从而增强顶部打磨盘的打磨效果，并且工作台板上设置有两个半弧的侧轮廓打磨盘，当轮毂转动时，两个侧轮廓打磨盘靠近轮毂，从而对轮毂的侧壁进行打磨，从而有效地去除轮毂侧壁的毛刺，从而完成对轮毂全方位的毛刺去除。

Description

轮毂加工中去除毛刺的设备

技术领域

本实用新型涉及打磨去毛刺设备技术领域，尤其涉及轮毂加工中去除毛刺的设备。

背景技术

汽车轮毂由轮辋、轮辐、偏距、轮缘、胎圈座以及槽底等部分构成。在汽车轮毂的生产加工操作完成后，由于金属材质的轮毂容易在面过渡处出现毛刺，因此需要进行毛刺去除操作，目前加工去除毛刺的过程中，通常需要逐步对轮毂的每个面进行去除毛刺，然后再对轮毂的侧轮廓进行打磨去除毛刺，整个过程需要的步骤较多，因此本实用新型提出一种轮毂加工用去除毛刺的设备，可以同时对侧轮廓和表面进行打磨，从而缩减了打磨的步骤，只需要翻转一次即可，有效地减轻了打磨去除毛刺的步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的轮毂加工中去除毛刺的设备，通过设置有一个放置台，放置台的顶部设置有一个卡接块，通过卡接块将轮毂卡接在放置台上，然后在轮毂的顶部设置有一个可以升降的打磨盘，通过转动打磨盘，对轮毂的表面上的毛刺进行摩擦从而去除，当一面打磨完毕后，即可更换另一面再打磨即可，同时在轮毂卡接在放置台上的同时，底部的电机可以带动轮毂转动，轮毂转动的方向和打磨盘转动的方向相反，从而增强顶部打磨盘的打磨效果，并且工作台板上设置有两个半弧的侧轮廓打磨盘，当轮毂转动时，两个侧轮廓打磨盘靠近轮毂，从而对轮毂的侧壁进行打磨，从而有效地去除轮毂侧壁的毛刺，从而完成对轮毂全方位的毛刺去除。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

轮毂加工中去除毛刺的设备，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定设置有工作台板，所述工作台板的顶部固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板上设置有顶部打磨盘，所述工作台板的顶端中部设置有放置台，所述工作台板的顶部位于放置台的两侧均滑动设置有侧轮廓打磨盘，所述顶板的顶端中部固定设置有顶部箱盒，所述顶部箱盒的内部固定设置有液压机，所述液压机的底部固定设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部固定设置有压板，所述压板的底端中部固定设置有第一箱盒，所述第一箱盒的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一转轴，所述第一转轴的底部延伸至第一箱盒的外部固定设置有顶部打磨盘。

进一步地，所述主箱体的内部固定设置有隔板，所述隔板的顶端中部固定设置有第二箱盒，所述第二箱盒的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二转轴，所述第二转轴的顶部延伸至工作台板的顶部固定设置有放置台，所述放置台的顶端中部固定设置有卡接块；

通过上述技术方案，通过在放置台的顶部设置有一个卡接块，方便将轮毂固定卡接在放置台的顶部，从而方便对轮毂进行去除毛刺的工作。

进一步地，所述主箱体的内壁两端均固定设置有第三电机，两个所述第三电机的输出端固定设置有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆均转动设置在第二箱盒的外壁上。

进一步地，两个所述螺纹丝杆上均滑动设置有滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定设置有侧轮廓打磨盘；

通过上述技术方案，通过设置有两个滑动座，通过电机工作带动滑动座滑动，使得侧轮廓打磨盘可以移动，方便对轮毂的侧壁进行去除毛刺的打磨工作。

进一步地，两个所述滑动座上均贯穿有限位杆，两个所述限位杆均固定设置在主箱体的内壁和第二箱盒上；

通过上述技术方案，通过设置有限位杆，防止滑动块在滑动的过程中出现晃动。

进一步地，所述工作台板的顶部两侧均固定设置有滑动槽，两个所述支撑杆均在滑动槽内滑动。

进一步地，所述压板的两侧壁均固定设置有限位环，四个所述限位环均在支撑柱上滑动；

通过上述技术方案，通过设置有限位环，使得下压板在上下升降的过程中保持平稳。

进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座，所述主箱体的前端面固定设置有主箱门，所述工作台板的顶部固定设置有操控台。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备，通过设置有一个放置台，放置台的顶部设置有一个卡接块，通过卡接块将轮毂卡接在放置台上，然后在轮毂的顶部设置有一个可以升降的打磨盘，通过转动打磨盘，对轮毂的表面上的毛刺进行摩擦从而去除，当一面打磨完毕后，即可更换另一面再打磨即可。

2、本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备，在轮毂卡接在放置台上的同时，底部的电机可以带动轮毂转动，轮毂转动的方向和打磨盘转动的方向相反，从而增强顶部打磨盘的打磨效果，并且工作台板上设置有两个半弧的侧轮廓打磨盘，当轮毂转动时，两个侧轮廓打磨盘靠近轮毂，从而对轮毂的侧壁进行打磨，从而有效地去除轮毂侧壁的毛刺，从而完成对轮毂全方位的毛刺去除。

附图说明

图1为本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备的正视图；

图2为本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备的侧轮廓打磨盘的俯视图；

图4为本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备的压板的轴测图；

图5为本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备的工作台板的轴测。

图例说明：

1、主箱体；2、底座；3、主箱门；4、工作台板；5、支撑柱；6、顶板；7、顶部箱盒；9、液压机；10、液压伸缩柱；11、压板；12、第一箱盒；13、第一电机；14、第一转轴；15、顶部打磨盘；16、隔板；17、第二箱盒；18、第二电机；19、第二转轴；20、第三电机；21、螺纹丝杆；22、限位杆；23、滑动座；24、支撑杆；25、侧轮廓打磨盘；26、滑动槽；27、操控台；28、限位环；29、放置台；30、卡接块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：轮毂加工中去除毛刺的设备，包括主箱体1，主箱体1的顶部固定设置有工作台板4，工作台板4的顶部固定设置有四个支撑柱5，四个支撑柱5的顶部固定设置有顶板6，顶板6上设置有顶部打磨盘15，工作台板4的顶端中部设置有放置台29，工作台板4的顶部位于放置台29的两侧均滑动设置有侧轮廓打磨盘25；顶板6的顶端中部固定设置有顶部箱盒7，顶部箱盒7的内部固定设置有液压机9，液压机9的底部固定设置有液压伸缩柱10，液压伸缩柱10的底部固定设置有压板11，压板11的底端中部固定设置有第一箱盒12，第一箱盒12的内部固定设置有第一电机13，第一电机13的输出端固定设置有第一转轴14，第一转轴14的底部延伸至第一箱盒12的外部固定设置有顶部打磨盘15。

主箱体1的内部固定设置有隔板16，隔板16的顶端中部固定设置有第二箱盒17，第二箱盒17的内部固定设置有第二电机18，第二电机18的输出端固定设置有第二转轴19，第二转轴19的顶部延伸至工作台板4的顶部固定设置有放置台29，放置台29的顶端中部固定设置有卡接块30，通过在放置台的顶部设置有一个卡接块，方便将轮毂固定卡接在放置台的顶部，从而方便对轮毂进行去除毛刺的工作，主箱体1的内壁两端均固定设置有第三电机20，两个第三电机20的输出端固定设置有螺纹丝杆21，两个螺纹丝杆21均转动设置在第二箱盒17的外壁上，两个螺纹丝杆21上均滑动设置有滑动座23，两个滑动座23的顶部均固定设置有支撑杆24，两个支撑杆24的顶部均固定设置有侧轮廓打磨盘25，通过设置有两个滑动座，通过电机工作带动滑动座滑动，使得侧轮廓打磨盘可以移动，方便对轮毂的侧壁进行去除毛刺的打磨工作，两个滑动座23上均贯穿有限位杆22，两个限位杆22均固定设置在主箱体1的内壁和第二箱盒17上，工作台板4的顶部两侧均固定设置有滑动槽26，两个支撑杆24均在滑动槽26内滑动，通过设置有限位杆，防止滑动块在滑动的过程中出现晃动，压板11的两侧壁均固定设置有限位环28，四个限位环28均在支撑柱5上滑动，主箱体1的底部固定设置有四个底座2，主箱体1的前端面固定设置有主箱门3，工作台板4的顶部固定设置有操控台27。

工作原理：首先将轮毂固定卡接在卡接块上，将下压板降下，通过控制第一电机工作，使得顶部打磨盘转动对轮毂的表面进行打磨去除毛刺，同时第二电机工作带动打磨盘与顶部打磨盘成反方向转动，同时两个侧轮廓打磨盘卡接在轮毂的外围对轮毂的侧壁进行打磨去除毛刺，打磨完毕后，再将轮毂翻转，将另一个面进行打磨即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.轮毂加工中去除毛刺的设备，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的顶部固定设置有工作台板（4），所述工作台板（4）的顶部固定设置有四个支撑柱（5），四个所述支撑柱（5）的顶部固定设置有顶板（6），所述顶板（6）上设置有顶部打磨盘（15），所述工作台板（4）的顶端中部设置有放置台（29），所述工作台板（4）的顶部位于放置台（29）的两侧均滑动设置有侧轮廓打磨盘（25）；

所述顶板（6）的顶端中部固定设置有顶部箱盒（7），所述顶部箱盒（7）的内部固定设置有液压机（9），所述液压机（9）的底部固定设置有液压伸缩柱（10），所述液压伸缩柱（10）的底部固定设置有压板（11），所述压板（11）的底端中部固定设置有第一箱盒（12），所述第一箱盒（12）的内部固定设置有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定设置有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的底部延伸至第一箱盒（12）的外部固定设置有顶部打磨盘（15）。

2.根据权利要求1所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述主箱体（1）的内部固定设置有隔板（16），所述隔板（16）的顶端中部固定设置有第二箱盒（17），所述第二箱盒（17）的内部固定设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端固定设置有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的顶部延伸至工作台板（4）的顶部固定设置有放置台（29），所述放置台（29）的顶端中部固定设置有卡接块（30）。

3.根据权利要求1所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述主箱体（1）的内壁两端均固定设置有第三电机（20），两个所述第三电机（20）的输出端固定设置有螺纹丝杆（21），两个所述螺纹丝杆（21）均转动设置在第二箱盒（17）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：两个所述螺纹丝杆（21）上均滑动设置有滑动座（23），两个所述滑动座（23）的顶部均固定设置有支撑杆（24），两个所述支撑杆（24）的顶部均固定设置有侧轮廓打磨盘（25）。

5.根据权利要求4所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：两个所述滑动座（23）上均贯穿有限位杆（22），两个所述限位杆（22）均固定设置在主箱体（1）的内壁和第二箱盒（17）上。

6.根据权利要求4所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述工作台板（4）的顶部两侧均固定设置有滑动槽（26），两个所述支撑杆（24）均在滑动槽（26）内滑动。

7.根据权利要求1所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述压板（11）的两侧壁均固定设置有限位环（28），四个所述限位环（28）均在支撑柱（5）上滑动。

8.根据权利要求1所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述主箱体（1）的底部固定设置有四个底座（2），所述主箱体（1）的前端面固定设置有主箱门（3），所述工作台板（4）的顶部固定设置有操控台（27）。