JPH0560417B2 - - Google Patents

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JPH0560417B2
JPH0560417B2 JP2616787A JP2616787A JPH0560417B2 JP H0560417 B2 JPH0560417 B2 JP H0560417B2 JP 2616787 A JP2616787 A JP 2616787A JP 2616787 A JP2616787 A JP 2616787A JP H0560417 B2 JPH0560417 B2 JP H0560417B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は注出口を有する輸液バツグ及びその他
袋物容器等の製袋シール用として利用できる注出
口を有する容器の成形用シール金型に関するもの
である。
（従来の技術） プラスチツクフイルム又は同フイルムをラミネ
ートしたシート等（以下単にフイルムと称す）で
筒状の容器本体をヒートシール成形し、得られた
容器本体の口部に別途製作したプラスチツク製の
注出口を挿入し、成形シール金型を用いてヒート
シールすることにより、注出口を有するフイルム
製容器を製作する技術は従来より知られている。
ところで前述の注出口を備えた容器の成形シー
ル金型としては、上下又は左右開閉型が一般的で
あるが、それらは何れも、両側の夫々の金型が一
体構造になつていたので、ヒートシールする場合
温度コントロールが難しかつた。
（発明が解決しようとする問題点） 注出口を有する容器のヒートシール成形におい
ては、注出口とフイルムとを溶着する部分と、フ
イルム同志を溶着する部分とでは、おのずと必要
エネルギーが異なるため、前記従来の一体構造の
金型では、注出口とフイルムとの溶着部位にヒー
トシール温度を合せると、フイルム同志の溶着部
分が溶け過ぎたり、またその逆の場合もあつて、
欠陥のない容器が効率よく製作できないなどの問
題があつた。前述の如く従来の一体構造の金型で
は、フイルムと注出口とを溶着する部分と、フイ
ルム同志を溶着する部分とにおける温度コントロ
ールが難しく、特にフイルムがポリオレフイン樹
脂の単層品の場合には欠陥品が発生し易いため、
温度コントロール出来る金型の開発が望まれてい
た。
本発明は前記従来の問題点を解決するために提
案されたものである。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、筒状のフイルム又は同フイ
ルムをラミネートしたシート等よりなる容器本体
の口部に注出口を溶着する成形用シール金型にお
いて、同金型に、フイルム又はシート等と注出口
とを溶着する部分と、同部分に連続して同部分よ
り加熱温度を低下させた同注出口側部のフイルム
又はシート等同志を溶着する部分とを一体に設け
てなるもので、これを問題点解決のための手段と
するものである。
（作用） 開口された容器本体の開口部に注出口を進入さ
せ、次いで成形用シール金型でフイルムと注出口
とを挾着して溶着すると同時に、注出口側部のフ
イルム同志も、注出口をフイルムに溶着する金型
部分より低温の部分で溶着することによ、容器本
体の注出口取付部に、一工程で何の心配もなく迅
速に、注出口及びその側部のフイルム又はシート
等同志が溶けすぎることなく溶着でき、仕上り外
観のよい注出口を有する容器を成形できる。
（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明する
と、第１図〜第３図は本発明の実施例を示す。先
ず第１図は本発明の１実施例を示す金型５を用い
て注出口を有する容器を製造するための装置全体
の概略的側面図あり、巻ロール１より間欠的に送
られるフイルム１ａは光電管３で位置決めされ、
カツター２で１袋の長さ毎に切断される。フイル
ム１ａの側部には光電管３で位置決めするための
目印（図示省略）が一定間隔で印刷されており、
この目印を光電管３で検知して所定位置にフイル
ム１ａが搬送されて来たことを確認すると、フイ
ルム１ａは停止し、カツター２で底部となる部分
を切断して容器本体１６を形成する。またこの部
分は次の袋の口部となる。この切断された底部
は、予め切断部より内側がシール溶着されていて
もよいが、同部分を切断と同時、或は適当な位置
で別途シール溶着してもよい。次いでこの容器本
体１６は吸引装置４で口部２０が第１図の如く開
口される。
このように口部２０が開口されると、シリンダ
８のロツド先端７に装着した第４図に示すような
注出口１７が、シリンダ８のロツドが伸びること
により進入して来る。この進入して来た注出口１
７の位置する部分の上下には、後述の成形用シー
ル金型５の上部５ａと下型５ｂが配置されてお
り、後述の如く口部２０に注出口１７を溶着する
ものである。また前記シリンダ８は複数個（第１
図では２個）回転可能に設けられており、待機中
のシリンダ８のロツド先端７′に前もつて注出口
１７をセツトしておく。なお、第１図は側面図と
して説明しているので、シール金型５，５は上下
に対設されているが、この金型５，５が左右に配
設されるような装置とすることもできる。
次に第２図及び第３図により成形用シール金型
５について説明すると、同金型５は上型５ａと下
型5bより構成されており、上型５ａには容器本
体１６の口部２０のフイルムと注出口１７とを第
５図の如く溶着１８する面９ａと、注出口１７の
両側部の口部２０のフイルム同志を溶着１９する
面９ｂを有する金型９が設けられている。
一方下型５ｂには、口部２０のフイルムと注出
口１７とを溶着１８する面１０ａを有する金型１
０を設け、かつ同金型１０の上面両側部の切欠部
において、断熱板１２を介して下型５ｂに取付け
たフイルム同志を第５図の如く溶着１９する面１
１ｂを有する分割金型１１，１１が取付けられて
いる。この金型１１は金型１０より低温に保つ必
要があり、このため冷却用穴１４が形成されてい
る。この冷却用穴１４は開口のままで空気の自然
対流によつて冷却するようにしてもよいが、積極
的に冷却用空気或は循環水を流すために空気源或
は水源とパイプで連結するようにしてもよい。ま
た金型１１は下型５ｂのみに設けられているが、
上型５ａのみ、又は両方に設けるようにしてもよ
い。１５はヒータで上型５ａと下型５ｂの本体内
にフイルムの巾方向にわたり貫通しており、熱電
対１３が挿入設置されている。また６は金型５を
前後進させるシリンダである。なお、第４図に示
す注出口１７は正面から見て紡錘形をなしている
が、これには小判形、矩形、円形等の各種の形状
が採用でき、これら注出口の形状に合せて成形用
シール金型も変更するものである。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、送り出された筒状フイルムは、切
断されて容器本体１６となり、吸引装置４より口
部２０が開口される。この開口部に注出口１７を
取付けたシリンダ８のロツド先端７が進入する。
次いでシリンダ６により成形用シール金型５，５
が前進する。金型５はヒータ１５で加熱された高
温部の金型９，１０と、冷却用穴１４を介して冷
却され、ヒータ１５よりの熱が放熱されて低温と
なつている分割金型１１部よりなる。さて金型
５、即ち上型５ａと下型５ｂが前進して開口２０
部のフイルムを、金型９，１０の面９ａ，１０ａ
で注出口１７に押付けると同時に、その熱により
フイルムを注出口１７に溶着する。また注出口１
７両側部におけるフイルムは、金型９の面９ｂ
と、分割金型１１の面１１ｂ間で挾着され、前記
面９ａ，１０ａより低温の分割金型１１の面１１
ｂと、金型９の面９ｂとでフイルム同志が溶け過
ぎることなく、適度な温度で溶着される。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、注出口側部のフイルム同志の溶着部分
も、金型におけるフイルムと注出口とを溶着する
部分より低温の面で挾着して溶着するため、フイ
ルムが溶け過ぎるようなことはなく、各部分とも
最適のシール温度で、容器本体の注出口取付部
に、一工程で何の心配もなく迅速に、注出口及び
その側部のフイルム又はシート等同志が溶けすぎ
ることなく溶着でき、仕上り外観がよく、欠陥の
ない注出口を有する容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す金型を用いて注
出口を有する容器を製造する装置の側面図、第２
図は同金型の拡大正面図、第３図イは上型の平面
図、第３図ロは同正面図、第３図ハは下型の正面
図、第３図ニは下型の平面図、第４図は注出口の
正面図、第５図は注出口を有する容器の平面図で
ある。 図の主要部分の説明、１……巻ロール、１ａ…
…フイルム、２……カツター、４……吸引装置、
５……成形用シール金型、５ａ……上型、５ｂ…
…下型、６……シリンダ、７……ロツド先端、８
……シリンダ、９，１０……金型、９ａ，９ｂ，
１０ａ，１１ｂ……面、１１……分割金型、１４
……冷却用穴、１５……ヒータ、１６……容器本
体、１７……注出口、１８……フイルムと注出口
の溶着部、１９……フイルム同志の溶着部、２０
……口部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 筒状のフイルム又は同フイルムをラミネート
    したシート等よりなる容器本体の口部に注出口を
    溶着する成形用シール金型において、同金型に、
    フイルム又はシート等と注出口とを溶着する部分
    と、同部分に連続して同部分より加熱温度を低下
    せせた同注出口側部のフイルム又はシート等同志
    を溶着する部分とを一体に設けたことを特徴とす
    る注出口を有する容器の成形用シール金型。
JP62026167A 1987-02-06 1987-02-06 注出口を有する容器の成形用シ−ル金型 Granted JPS63193813A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62026167A JPS63193813A (ja) 1987-02-06 1987-02-06 注出口を有する容器の成形用シ−ル金型

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JP62026167A JPS63193813A (ja) 1987-02-06 1987-02-06 注出口を有する容器の成形用シ−ル金型

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Publication Number Publication Date
JPS63193813A JPS63193813A (ja) 1988-08-11
JPH0560417B2 true JPH0560417B2 (ja) 1993-09-02

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JP62026167A Granted JPS63193813A (ja) 1987-02-06 1987-02-06 注出口を有する容器の成形用シ−ル金型

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5633038B2 (ja) * 2008-10-24 2014-12-03 中村　憲司 シート類包装体ヒートシール装置
JP5682018B2 (ja) * 2014-05-16 2015-03-11 中村　憲司 蓋付き包装体製造装置

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JPS53779A (en) * 1976-06-23 1978-01-06 Mitsubishi Petrochemical Co Apparatus for fusion bonding pouring outlet
JPS5442856U (ja) * 1977-08-31 1979-03-23

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