JPS5820504Y2 - カ−トン容器の搬送ガイド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は液体カートン充填機等に用いるカートン容器の
搬送ガイド装置に関するものである。

最近構成がポリエチレン、板紙、ポリエチレン（板紙の
両側をポリエチレンでコーティングしたもの）の３層か
ら成るカートン容器や、構成がポリエチレン、板紙、ポ
リエチレン、アルミ箔、ポリエチレン（板紙側が外面、
アルミ箔側が内面）の５層から戒るカートン容器が市場
にかなり出廻っている。

なお、前記内外面のポリエチレンはサーモプラスチック
材料であるため、十分溶融する程度の熱を加えられてそ
の後冷却されると、溶着する性質をもっている。

次にカートン容器の形態例を第１図に示す。

なお、第１図は説明の便のため１部切裁した斜視図とし
である。

第１図において、カートン容器１の中には牛乳、ジュー
ス、清酒等の液体２が充填されており、液体２が液位Ｈ
の高さまで人っている状態を示している。

又３は液位の上部のヘッドスペースで、空気が入ってい
る。

このようなカートン容器１は、第２図に示す底部を成形
された半完成品の状態から、第３図に示す頂上部の折込
みぐせ工程を経て中味の液体２が充填された後、第４図
に示す頂上部の液密シールをされ、更に第１図に示すよ
うに頂上部がフラットに折込まれ、溶着されることによ
り製品となる。

第２図において６及び７はカートン容器１の頂上部の前
部パネル及び後部パネルで、８と９はカートン容器１の
頂上部の側部パネルである。

１１．１２は前記前部パネル６に設けられた折込罫線で
あるが、前記後部パネル７にも同様な折込罫線１１’、
１２’が設けられている。

又１３，１４，１５，１６，１７．１８は前記側部パネ
ル８に設けられた折込罫線で、前記側部パネル９にも同
様の折込罫線１３’、 １４’、１５’、 １６’、
１７’。

１８′が設けられている。

なお、第３図に示した頂上部の折込みぐせ工程は、折込
罫線１１，１２，１３，１４゜１５、１６．１７ 、１
８．１１’、 １２’、 １３’、 １４’、 １５’
、 １６’、 １７’、 １８’に沿って順次折込まれ
て実施される。

次に第４図において斜線部で示す１９は液密シール部で
ある。

なお、液密シールは頂上部の前部パネル６及び後部パネ
ル７が、第４図に示すように同前部パネル６及び後部パ
ネル７のカートン１の基本側の下半部６Ａ及び７Ａがカ
ートン容器１の基体の側壁１０とほぼ直角になるまで十
分に折込まれた状態で行なわれる。

２０は頂上部の前部パネル６及び後部パネル７の上手部
６Ｂ及び７Ｂが液密シールされて、上方にほぼ直立した
状態で突出た閉込みパネルである。

なお、第１図は閉込みパネル２０が頂上部の前部パネル
６の下半部６Ａの上に折込まれ、閉込みパネル２０と同
前部パネル６の下半部６Ａの夫々係合する部分が溶着さ
れた状態を示す。

第５図は前記の如く第１図〜第４図をもとに説明した工
程に沿って、カートン１を製造する液体カートン充填機
３０を示す平面図で、説明に必要な個所のみを記載した
図である。

第５図において３１Ａ、３１ Ｂはカートン１を搬送す
るための一対の搬送枠で、Ｌ字形の形状をしていてカー
トン１の基体部の高さ方向の一稜線と係合するようにな
っており、エンドレスチェン３２にピッチＰの間隔で取
付けられている。

チェノ３２は機械本体（図示せず）に軸支された一対の
スプロケット３３．３３ Ａにより張設されている。

３４はチェノ３２と同様のチェノで、前記搬送枠３１
Ａ、３１ Ｂと同様な一対の搬送枠３５Ａ、３５Ｂをピ
ッチＰの間隔で備えており、機械本体（図示せず）に軸
支された一対のスプロケツ） ３６，３６ Ａにより張
設されている。

そして前記チェノ３２と３４は、カートン１が搬送枠３
１ Ａ、３１ Ｂ 、３５ Ａ、３５ Ｂにうまく係合
するようにセットされている。

又チェノ３２と３４は、駆動装置（図示せず）によって
カートン１を矢印３７の向きに間欠的に、ピッチＰの間
隔で搬送するように駆動される。

３８はカートン１がチェノ３２．３４によって搬送され
るときのカートン１を支えるレールで、機械本体（図示
せず）に固定されており、カートン１が同レール３８上
を摺動するようになっている。

又第５図に於いて、１は第２図に示した底部が成形され
たカートン１が供給される工程である。

ＩＩは第３図に示したカートン１の頂上部に折込みぐせ
をつける工程である。

■は中味の液体２を充填する工程である。

■は頂上部を第４図に示すような状態まで折込む工程で
ある。

Ｘは第４図に示す閉込みパネル２０のように頂上部を液
密シールする工程である。

■は頂上部を第１図に示すようにフラットに折込み、溶
着する工程である。

なお、ＩＩＩ、ＩＶはＩＩの工程からＶの工程に至る過
程の工程を示すが、詳細な説明は省略する。

同様にＶＩ、Ｖｌｌ、■、Ｘ、■も説明を省略する。

チェノ３２．３４は工〜■の各工程で所要の作業がなさ
れるに十分な時間だけ、カートン１の搬送を停止するよ
うに間欠的に駆動される。

第６図は第５図のＡ−Ａ断面で、液密シール装置４０を
説明するための図で゛ある。

なお、第６図は超音波振動を利用した超音波シールの場
合を示している。

さて第６図に於いて４１はホーンで、その先端４１ Ａ
が頂上部の後部パネル７の上半部７Ｂと係合する位置に
設けられ、超音波振動子４２に連結されて同振動子４２
により約２００００ Ｈｚの周波数で振動されるように
なっている。

４３はアンビルで、エアシリンダ４４によって矢印４５
の方向に動かされるようになっており、前記超音波振動
子４２及びエアシリンダ４４は機械本体（図示せず）に
取付けられている。

又アンビル４３は、制御装置（図示せず）の指令によっ
てカートン１がチェノ３２．３４によって搬送されてい
る間は頂上部の前部パネル６の上半部６Ｂと係合しない
位置にエアシリンダ躬で後退させられ、カートン１が所
定の位置に搬送されて停止すると、エアシリンダ４４の
作動によって前部パネル６の上半部６Ｂと係合してアン
ビル４３とホーン４１の間にカートン１の液密シール部
を適正な圧力をかけて挾み込むように駆動される。

次いで制御装置（図示せず）からの指令に基づきホーン
４１が超音波振動子４２によって振動させられ、カート
ン１の頂上部がホーン４１とアンビル４３に適正な圧力
で挾まれてホーン４１が所要時間超音波振動すると、前
部パネル６及び後部パネル７の液密シール部１９のポリ
エチレンが溶融する。

又制御装置（図示せず）からの指令に基づいてホーン４
１が所要時間超音波振動したのち、カートン１の頂上部
をホーン４１とアンビル４３に適正な圧力で所要時間挾
まれたままにしておくと、前記の溶融したポリエチレン
が冷却されることにより頂上部の前部パネル６と後部パ
ネル７の液密シール部１９が固着される。

液密シールが終了すると、アンビル４３は制御装置（図
示せず）からの指令に基づいてエアシリンダ劇の作動に
より後退させられる。

次いでチェノ３２．３４によってカートン１が搬送され
、前記作動を繰返す。

前記した液密シール装置４０に続いて第７図（第５図の
断面Ｂ−Ｂ）の如く前部パネル６の下半部６Ａと、後部
パネル７の上半部７Ｂが、加熱ノズル５０から吹き出る
熱風によって加熱されながら、ガイドパイプ５１によっ
て、前工程の液密シール装置４０から搬送されてくるカ
ートン１は第４図の如き閉込みパネル２０が直立状態か
ら順次、折り込まれて次工程のＸ［（折込み溶着工程）
へ搬送される。

工程■では、第８図に示す様にカートン１の進行方向３
７と同一方向に配置されたガイドプレス板５２がカート
ン充填機本体に固定され、レール３８上を搬送されてく
るカートン１の頂上部を、ガイドプレス板５２に係合さ
せて折込み溶着し第１図の如きフラットタイプのカート
ンが成形される。

以上従来のカートン１の液密シール工程、加熱工程、折
込み溶着工程を説明したが、従来の加熱工程には次のよ
うな欠点がある。

液密シール工程において、所要時間超音波振動によって
液密シール部１９のポリエチレンが溶融したのち、カー
トン１の頂上部をホーン４１とアンビル４３によって適
正な圧力で所要時間はさまれたままにしておくと。

前記の溶融したポリエチレンが冷却され、前記パネル６
と後部パネル７の液密シール部１９は固着されるが、後
部パネル７の上部表面は、充分に冷却されない状態で、
次工程の加熱工程Ｘへ搬送される。

加熱工程において加熱ノズル５０から吹き出る熱風によ
って後部パネル７の上半部７Ｂがさらに加熱されるため
、後部パネル７の上部表面は発熱状態となり、ガイドパ
イプ５１との摩擦によりカートン表面の印刷が剥離する
という欠点を生じる。

ここでガイドパイプ内に冷却水またはエアを循環させる
ことによりある程度の問題対策にはなるが、根本的な解
決には至っていない。

また上記従来例ではフラットシールのための加熱工程に
おけるガイドパイプの例について説明したが、高温の流
体が充填されたカートンをガイドする場合においても、
カートンの表面が高温になっているため、ガイドとの摩
擦にまりカートンの表面の印刷が剥離するという欠点を
生じる。

本考案は上記した点に鑑み提案されたもので、カートン
容器の表面と接触して、同容器の搬送をガイドするガイ
ド部材を備えたカートン容器の搬送ガイド装置において
前記ガイド部材を水等の流体が循環する中空ガイド部材
で構成すると共に同中空ガイド部材に前記流体をカート
ン容器との接触部に流出させる孔を設けたことを特徴と
し、その目的とするところはカートン容器表面の印刷の
剥離を防止することのできるカートン容器のガイド装置
を提供しようとするものである。

本考案は上記のように構成されているため、カートン容
器とガイド部材との接触部に水等の流体が流出して、カ
ートン容器表面を冷却することができると共に接触によ
るガイド部材とカートン容器間の摩擦係数を大幅に下げ
ることができるので、カートン容器表面の印刷の剥離を
防止することができる。

以下、本考案の一実施例を第９図及び第１０図に基づい
て説明する。

第９図及び第１０図において、５３はカートン１の搬送
方向に沿って配設され、カートン１の閉込みパネル２０
を折り曲げながらガイドするガイドパイプで、図示して
いないポンプに接続配管され、水が循環されるようにな
っている。

またパイプ５３には水を流出させるための多数の小孔５
４が設けられている。

上記実施例において、前記した液密シール工程Ｘから搬
送されてきたカートン１は、加熱工程Ｘにおいて閉込み
パネル２０をガイドパイプ５３によって案内されながら
、加熱ノズル５０から吹き出る熱風によって、後部パネ
ル７の上半部７Ｂと前部パネル６の下半部６Ａが加熱さ
れる。

この時ガイドパイプ５３の小孔５４から流出する水５５
が、ガイドパイプ５３と後部パネル７の上部表面が接触
する隙間に入り込み、ガイドパイプ５３とカートン表面
の間の摩擦係数を大幅に下げるとともに、カートン表面
の過剰な発熱を防止して冷却する。

従ってガイドパイプ５３とカートンとの接触によるカー
トン表面の印刷の剥離という問題を解消することができ
る。

もちろん小孔から出た水は、加熱ノズル側のカートン表
面までは濡らさないようになっている。

なお、第９図ではガイドパイプ５３に設ける小孔５４を
水５５が斜上方に出るような位置に設けた例を示したが
、水５５が後部パネル７に向ってほぼ直角に出るような
位置に設けてもよいことはもちろんである。

また、上記実施−例ではフラットシールするための加熱
工程Ｘにおけるガイドパイプの例を示したが、カートン
１に高温の液体２が充填されたあとカートン１をガイド
する場合においても当該ガイドを上記と同様に構成する
ことにより、水による摩擦係数減少効果と水の冷却効果
で当該ガイドと摺動するカートン１の表面の印刷剥離の
問題を解消することができる。

さらに上記実施例ではガイド部材としてパイプを用いて
いるが、必ずしもパイプである必要はなく、水を循環で
きる中空状のもので、カートンと接触してこれをガイド
できるものであればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は液体が充填されたカートンの一例を示す一部破
断斜視図、第２図、第３図及び第４図は第１図に示すカ
ートンの成形工程を順次示す斜視図、第５図は従来のカ
ートン充填機を示す概略平面図、第６図は第５図のＡ−
Ａ断面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ断面図、第８図はカ
ートン頂上部の折込み溶着部分の側面図、第９図は本考
案の一実施例を示す断面図、第１０図は第９図のＣ矢視
図である。 １：カートン容器、５３ニガイドパイプ、５４：孔、５
５：水。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カートン容器の表面と接触して、同容器の搬送をガイド
   するガイド部材を備えたカートン容器の搬送ガイド装置
   において、前記ガイド部材を水等の流体が循環する中空
   ガイド部材で構成すると共に同中空ガイド部材に前記流
   体をカートン容器表面との接触部に流出させる孔を設け
   たことを特徴とするカートン容器の搬送ガイド装置。