JPH0559329A - 被覆材 - Google Patents
被覆材Info
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- JPH0559329A JPH0559329A JP21974691A JP21974691A JPH0559329A JP H0559329 A JPH0559329 A JP H0559329A JP 21974691 A JP21974691 A JP 21974691A JP 21974691 A JP21974691 A JP 21974691A JP H0559329 A JPH0559329 A JP H0559329A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- polyamide
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- coating material
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Paints Or Removers (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 本発明は電線、ワイヤー、融着電線などの広
い分野の被覆材として好適な、塗布作業性に優れ、塗布
後の加熱により強靭な被膜の得られるポリアミド系被覆
材を提供する。 ［構成］ ２５℃における０．５％メタクレゾール溶液
の相対粘度が１．８以下であり、かつ、末端カルボキシ
ル基と末端アミノ基との含有モル比率が１：４〜４：１
のポリアミドを主成分とする被覆材である。この被覆材
溶液を被覆基材に塗布し、その乾燥中または乾燥後に加
熱再重合することにより、強靭な被膜を得る。
い分野の被覆材として好適な、塗布作業性に優れ、塗布
後の加熱により強靭な被膜の得られるポリアミド系被覆
材を提供する。 ［構成］ ２５℃における０．５％メタクレゾール溶液
の相対粘度が１．８以下であり、かつ、末端カルボキシ
ル基と末端アミノ基との含有モル比率が１：４〜４：１
のポリアミドを主成分とする被覆材である。この被覆材
溶液を被覆基材に塗布し、その乾燥中または乾燥後に加
熱再重合することにより、強靭な被膜を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線及びワイヤーなど
の線材に被覆を施す際に、主に溶液として使用される被
覆材に関する。
の線材に被覆を施す際に、主に溶液として使用される被
覆材に関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】従来、電線及びワイヤー等の線材
の被覆法に、高分子の溶液を塗布し、溶剤を乾燥除去す
ることによって被覆膜を得る方法が行われている。しか
し、一般に高分子の濃厚溶液を作ることは困難であり、
加熱したり長い時間をかけなければならない。しかも、
高分子の濃厚溶液は粘度が高く扱いにくい。一方、濃度
を下げると、溶液の調製が容易となり扱い易くなる反
面、所望の膜厚を得るために、塗布と乾燥を何度も繰り
返して塗り重ねる必要があった。
の被覆法に、高分子の溶液を塗布し、溶剤を乾燥除去す
ることによって被覆膜を得る方法が行われている。しか
し、一般に高分子の濃厚溶液を作ることは困難であり、
加熱したり長い時間をかけなければならない。しかも、
高分子の濃厚溶液は粘度が高く扱いにくい。一方、濃度
を下げると、溶液の調製が容易となり扱い易くなる反
面、所望の膜厚を得るために、塗布と乾燥を何度も繰り
返して塗り重ねる必要があった。
【０００３】本発明者は、このような課題を解決するた
め精意研究の結果、被覆材として比較的分子量が低い
が、加熱することによって容易に再重合して高分子量と
なる樹脂を利用することにより解決できることを見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。
め精意研究の結果、被覆材として比較的分子量が低い
が、加熱することによって容易に再重合して高分子量と
なる樹脂を利用することにより解決できることを見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、２５
℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．８以下であり、かつ、末端カルボキシル基と末端ア
ミノ基との含有モル比率が１：４〜４：１のポリアミド
を主成分とする被覆材である。
℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．８以下であり、かつ、末端カルボキシル基と末端ア
ミノ基との含有モル比率が１：４〜４：１のポリアミド
を主成分とする被覆材である。
【０００５】本発明に用いるポリアミドは、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などお
よびそれらの共重合体を挙げることができる。また、本
発明に用いるポリアミドは、２５℃における０．５％メ
タクレゾール溶液の相対粘度が１．８以下のものがよ
い。２５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対
粘度が１．８より高いと、濃厚溶液の調製が難しくな
り、また、溶液粘度も高くなるため作業性が低下するの
で好ましくない。
６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などお
よびそれらの共重合体を挙げることができる。また、本
発明に用いるポリアミドは、２５℃における０．５％メ
タクレゾール溶液の相対粘度が１．８以下のものがよ
い。２５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対
粘度が１．８より高いと、濃厚溶液の調製が難しくな
り、また、溶液粘度も高くなるため作業性が低下するの
で好ましくない。
【０００６】一方、溶液中の末端カルボキシル基と末端
アミノ基の含有モル比率は、望ましくは１：１である
が、含有量の少ない方の末端基が完全に反応するまで重
合するので、そのモル比率は１：４〜４：１の範囲にあ
ればよい。すなわち、分子鎖の一端がカルボキシル基で
多端がアミノ基であるポリアミドの溶液が最も望ましい
が、分子鎖の両端がカルボキシル基であるポリアミドと
分子鎖の両端がアミノ基であるポリアミドとを上記の範
囲になるように混合してもよいし、分子鎖の両端がカル
ボキシル基であるポリアミドとジアミン、あるいは、分
子鎖の両端がアミノ基であるポリアミドとジカルボン酸
とで官能基の含有比率を上記の範囲に調整してもよい。
ただし、モノアミン及びモノカルボン酸は、重合の進行
に関与しないので、本発明の目的には使用できない。ま
た、末端官能基の含有比率が上記の範囲から外れると、
少ない方が完全に反応するまで重合しても十分な強度を
持つまで分子量が上がらず好ましくない。さらに、再重
合の速度を高めるため、燐酸等の触媒を添加してもよ
い。
アミノ基の含有モル比率は、望ましくは１：１である
が、含有量の少ない方の末端基が完全に反応するまで重
合するので、そのモル比率は１：４〜４：１の範囲にあ
ればよい。すなわち、分子鎖の一端がカルボキシル基で
多端がアミノ基であるポリアミドの溶液が最も望ましい
が、分子鎖の両端がカルボキシル基であるポリアミドと
分子鎖の両端がアミノ基であるポリアミドとを上記の範
囲になるように混合してもよいし、分子鎖の両端がカル
ボキシル基であるポリアミドとジアミン、あるいは、分
子鎖の両端がアミノ基であるポリアミドとジカルボン酸
とで官能基の含有比率を上記の範囲に調整してもよい。
ただし、モノアミン及びモノカルボン酸は、重合の進行
に関与しないので、本発明の目的には使用できない。ま
た、末端官能基の含有比率が上記の範囲から外れると、
少ない方が完全に反応するまで重合しても十分な強度を
持つまで分子量が上がらず好ましくない。さらに、再重
合の速度を高めるため、燐酸等の触媒を添加してもよ
い。
【０００７】本発明の被覆材による被覆方法は、まず、
メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアル
コール類、およびそれらにトリクレンなどのハロゲン化
炭化水素を添加した混合溶剤、あるいはメタクレゾール
などの適当な溶媒に本被覆材を溶解し、被覆材溶液を調
製する。溶液中の被覆材濃度は、使用するポリアミドの
分子量により異なるが、１〜２０重量％の範囲が好まし
い。１重量％以下では被覆材溶液の粘度が低く、溶解、
塗布の作業性はよいが、所望の膜厚を得るためには塗布
と乾燥を繰り返す重ね塗りが必要となる。逆に、２０重
量％以上では、被覆材溶液の粘度が高すぎて、溶解、塗
布など、その取扱が困難となる。
メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアル
コール類、およびそれらにトリクレンなどのハロゲン化
炭化水素を添加した混合溶剤、あるいはメタクレゾール
などの適当な溶媒に本被覆材を溶解し、被覆材溶液を調
製する。溶液中の被覆材濃度は、使用するポリアミドの
分子量により異なるが、１〜２０重量％の範囲が好まし
い。１重量％以下では被覆材溶液の粘度が低く、溶解、
塗布の作業性はよいが、所望の膜厚を得るためには塗布
と乾燥を繰り返す重ね塗りが必要となる。逆に、２０重
量％以上では、被覆材溶液の粘度が高すぎて、溶解、塗
布など、その取扱が困難となる。
【０００８】次に、この被覆材溶液を被覆基材に塗布
し、溶剤を乾燥除去してポリアミド被覆膜を得る。こ
の、乾燥工程中の加熱または乾燥工程後の加熱により、
ポリアミド被覆膜を再重合させて、高分子量の十分な強
度を持つ被覆膜とする。再重合のための加熱温度は、ポ
リアミドの種類により若干異なるが、１２０〜４００℃
の温度範囲で、加熱時間は再重合が十分行なわれる５〜
６０分の範囲が好ましい。本発明は、電線、ワイヤー、
金属板等、再重合時の加熱に耐えられる被覆基材であれ
ば、何にでも適用できるが、融着電線のように被覆後に
再加熱工程のある場合、一層大きな効果が期待できる。
し、溶剤を乾燥除去してポリアミド被覆膜を得る。こ
の、乾燥工程中の加熱または乾燥工程後の加熱により、
ポリアミド被覆膜を再重合させて、高分子量の十分な強
度を持つ被覆膜とする。再重合のための加熱温度は、ポ
リアミドの種類により若干異なるが、１２０〜４００℃
の温度範囲で、加熱時間は再重合が十分行なわれる５〜
６０分の範囲が好ましい。本発明は、電線、ワイヤー、
金属板等、再重合時の加熱に耐えられる被覆基材であれ
ば、何にでも適用できるが、融着電線のように被覆後に
再加熱工程のある場合、一層大きな効果が期待できる。
【０００９】
【発明の効果】本発明の被覆材は、中程度の分子量を持
つポリアミドであるため溶剤に溶け易く、しかも、濃厚
溶液にしてもあまり粘度が高くならないので、塗布作業
性に優れている。
つポリアミドであるため溶剤に溶け易く、しかも、濃厚
溶液にしてもあまり粘度が高くならないので、塗布作業
性に優れている。
【００１０】塗布後の被覆膜は、加熱によりポリアミド
中の末端カルボキシル基と末端アミノ基とが容易に反応
して再重合し、高分子となって十分な強度を持つ皮膜が
得られるので、電線、ワイヤー、融着電線等、広い分野
の被覆材として用いられる。
中の末端カルボキシル基と末端アミノ基とが容易に反応
して再重合し、高分子となって十分な強度を持つ皮膜が
得られるので、電線、ワイヤー、融着電線等、広い分野
の被覆材として用いられる。
【００１１】
【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに説明す
る。
る。
【００１２】実施例１ ラウリルラクタム５０モル当量及び１，１０−ドデカン
二酸１モル当量とを重合して得た、末端カルボキシル基
濃度が１９０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が５
ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾ
ール溶液の相対粘度が１．４であるポリアミド５重量部
と、ラウリルラクタム５０モル当量及び１，６−ヘキサ
メチレンジアミン１モル当量とを重合して得た、末端カ
ルボキシル基濃度が５ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基
濃度が１９０ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５
％メタクレゾール溶液の相対粘度が１．４であるポリア
ミド５重量部とを、０．１重量部の燐酸とともに９０重
量部のメタクレゾールに加え、７５℃にて２時間撹拌し
て完溶させた。こうして得た被覆材溶液に、１ｍｍφの
針金を浸し、引き上げた後３５０℃にて１分間乾燥し
た。この操作を１回の塗布とし、塗布を５回重ねた。た
だし、５回目の塗布の乾燥時間は５分とした。この針金
を、１ｍｍのＲの角に沿って９０度に折曲げたが、被覆
膜にはひびや剥離は認められなかった。
二酸１モル当量とを重合して得た、末端カルボキシル基
濃度が１９０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が５
ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾ
ール溶液の相対粘度が１．４であるポリアミド５重量部
と、ラウリルラクタム５０モル当量及び１，６−ヘキサ
メチレンジアミン１モル当量とを重合して得た、末端カ
ルボキシル基濃度が５ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基
濃度が１９０ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５
％メタクレゾール溶液の相対粘度が１．４であるポリア
ミド５重量部とを、０．１重量部の燐酸とともに９０重
量部のメタクレゾールに加え、７５℃にて２時間撹拌し
て完溶させた。こうして得た被覆材溶液に、１ｍｍφの
針金を浸し、引き上げた後３５０℃にて１分間乾燥し
た。この操作を１回の塗布とし、塗布を５回重ねた。た
だし、５回目の塗布の乾燥時間は５分とした。この針金
を、１ｍｍのＲの角に沿って９０度に折曲げたが、被覆
膜にはひびや剥離は認められなかった。
【００１３】比較例１ ラウリルラクタム５０モル当量及び１，１０−ドデカン
二酸１モル当量とを重合して得た、末端カルボキシル基
濃度が１９０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が５
ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾ
ール溶液の相対粘度が１．４であるポリアミド１０重量
部を、０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタク
レゾールに加え、７５℃にて２時間撹拌して完溶させ
た。こうして得た被覆材溶液に、１ｍｍφの針金を浸
し、引き上げた後３５０℃にて１分間乾燥した。この操
作を１回の塗布とし、塗布を５回重ねた。ただし、５回
目の塗布の乾燥時間は５分とした。この針金を、１ｍｍ
のＲの角に沿って９０度に折曲げたところ被覆膜に細か
いひびが生じ、その部分を爪で擦ると剥離した。
二酸１モル当量とを重合して得た、末端カルボキシル基
濃度が１９０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が５
ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾ
ール溶液の相対粘度が１．４であるポリアミド１０重量
部を、０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタク
レゾールに加え、７５℃にて２時間撹拌して完溶させ
た。こうして得た被覆材溶液に、１ｍｍφの針金を浸
し、引き上げた後３５０℃にて１分間乾燥した。この操
作を１回の塗布とし、塗布を５回重ねた。ただし、５回
目の塗布の乾燥時間は５分とした。この針金を、１ｍｍ
のＲの角に沿って９０度に折曲げたところ被覆膜に細か
いひびが生じ、その部分を爪で擦ると剥離した。
【００１４】比較例２ ラウリルラクタム１２０モル当量及び１，１０−ドデカ
ン二酸１モル当量とを重合して得た、末端カルボキシル
基濃度が８０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が３
ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾ
ール溶液の相対粘度が１．９であるポリアミド１０重量
部を、０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタク
レゾールに加え、７５℃にて１６時間撹拌したが、完溶
しなかった。
ン二酸１モル当量とを重合して得た、末端カルボキシル
基濃度が８０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が３
ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾ
ール溶液の相対粘度が１．９であるポリアミド１０重量
部を、０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタク
レゾールに加え、７５℃にて１６時間撹拌したが、完溶
しなかった。
【００１５】実施例２ ラウリルラクタム２０モル当量、カプロラクタム１５モ
ル当量、１，１０−ドデカン二酸−１，６−ヘキサメチ
レンジアミン塩１５モル当量及び１，１０−ドデカン二
酸１モル当量を重合して得た末端カルボキシル基濃度が
１７０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度１０ｍｍｏ
ｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾール溶
液の相対粘度が１．５であるポリアミド５重量部と、ラ
ウリルラクタム２０モル当量、カプロラクタム１５モル
当量、１，１０−ドデカン二酸−１，６−ヘキサメチレ
ンジアミン塩１５モル当量及び１，６−ヘキサメチレン
ジアミン１モル当量を重合して得た末端カルボキシル基
濃度が１０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が１７
０ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレ
ゾール溶液の相対粘度が１．５であるポリアミド５重量
部とを、０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタ
ノールに加え、５０℃にて１時間撹拌して完溶させ、被
覆材溶液とした。一方、１ｍｍφの銅線を鉛筆に巻付け
てコイルを作成した。このコイルを上記被覆材溶液に浸
し、引き上げた後３５０℃にて１分間乾燥した。この操
作を１回の塗布とし、塗布を５回繰り返した。ただし、
５回目の塗布における乾燥時間は５分とした。さらに、
コイルの上下から荷重をかけて銅線と銅線が被覆膜を介
して圧着した状態で、２００℃にて１０分間融着させ
た。次に、このコイルを５ｍｍ／分にて上下に引っ張
り、このときの銅線と銅線の剥離強度を測定したところ
途中で銅線が切れた。このときの銅線の破断強度は１
２．１ｋｇであったので、銅線と銅線の剥離強度は１
２．１ｋｇを越える大きな値であった。
ル当量、１，１０−ドデカン二酸−１，６−ヘキサメチ
レンジアミン塩１５モル当量及び１，１０−ドデカン二
酸１モル当量を重合して得た末端カルボキシル基濃度が
１７０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度１０ｍｍｏ
ｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾール溶
液の相対粘度が１．５であるポリアミド５重量部と、ラ
ウリルラクタム２０モル当量、カプロラクタム１５モル
当量、１，１０−ドデカン二酸−１，６−ヘキサメチレ
ンジアミン塩１５モル当量及び１，６−ヘキサメチレン
ジアミン１モル当量を重合して得た末端カルボキシル基
濃度が１０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が１７
０ｍｍｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレ
ゾール溶液の相対粘度が１．５であるポリアミド５重量
部とを、０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタ
ノールに加え、５０℃にて１時間撹拌して完溶させ、被
覆材溶液とした。一方、１ｍｍφの銅線を鉛筆に巻付け
てコイルを作成した。このコイルを上記被覆材溶液に浸
し、引き上げた後３５０℃にて１分間乾燥した。この操
作を１回の塗布とし、塗布を５回繰り返した。ただし、
５回目の塗布における乾燥時間は５分とした。さらに、
コイルの上下から荷重をかけて銅線と銅線が被覆膜を介
して圧着した状態で、２００℃にて１０分間融着させ
た。次に、このコイルを５ｍｍ／分にて上下に引っ張
り、このときの銅線と銅線の剥離強度を測定したところ
途中で銅線が切れた。このときの銅線の破断強度は１
２．１ｋｇであったので、銅線と銅線の剥離強度は１
２．１ｋｇを越える大きな値であった。
【００１６】比較例３ ラウリルラクタム２０モル当量、カプロラクタム１５モ
ル当量、１，１０−ドデカン二酸−１，６−ヘキサメチ
レンジアミン塩１５モル当量及び１，１０−ドデカン二
酸１モル当量を重合して得た末端カルボキシル基濃度が
１７０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が１０ｍｍ
ｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾール
溶液の相対粘度が１．５であるポリアミド１０重量部
を、０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタノー
ルに加え、５０℃にて１時間撹拌して完溶させ、被覆材
溶液とした。一方、１ｍｍφの銅線を鉛筆に巻付けてコ
イルを作成した。このコイルを上記被覆材溶液に浸し、
引き上げた後３５０℃にて１分間乾燥した。この操作を
１回の塗布とし、塗布を５回繰り返した。ただし、５回
目の塗布における乾燥時間は５分とした。さらに、コイ
ルの上下から荷重をかけて銅線と銅線が被覆膜を介して
圧着した状態で、２００℃にて１０分間融着させた。次
に、このコイルを５ｍｍ／分にて上下に引っ張り、この
ときの銅線と銅線の剥離強度を測定したところ、最大値
で８．２ｋｇであった。。
ル当量、１，１０−ドデカン二酸−１，６−ヘキサメチ
レンジアミン塩１５モル当量及び１，１０−ドデカン二
酸１モル当量を重合して得た末端カルボキシル基濃度が
１７０ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が１０ｍｍ
ｏｌ／ｋｇの、２５℃における０．５％メタクレゾール
溶液の相対粘度が１．５であるポリアミド１０重量部
を、０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタノー
ルに加え、５０℃にて１時間撹拌して完溶させ、被覆材
溶液とした。一方、１ｍｍφの銅線を鉛筆に巻付けてコ
イルを作成した。このコイルを上記被覆材溶液に浸し、
引き上げた後３５０℃にて１分間乾燥した。この操作を
１回の塗布とし、塗布を５回繰り返した。ただし、５回
目の塗布における乾燥時間は５分とした。さらに、コイ
ルの上下から荷重をかけて銅線と銅線が被覆膜を介して
圧着した状態で、２００℃にて１０分間融着させた。次
に、このコイルを５ｍｍ／分にて上下に引っ張り、この
ときの銅線と銅線の剥離強度を測定したところ、最大値
で８．２ｋｇであった。。
【００１７】比較例４ ラウリルラクタム４０モル当量、カプロラクタム３０モ
ル当量、１，１０−ドデカン二酸−１，６−ヘキサメチ
レンジアミン塩３０モル当量及び１，１０−ドデカン二
酸１モル当量を重合して得た、末端カルボキシル基濃度
が８５ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が５ｍｍｏ
ｌ／ｋｇ、２５℃における０．５％メタクレゾール溶液
の相対粘度が１．９であるポリアミド１０重量部を、
０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタノールに
加え、５０℃にて１６時間撹拌したが、完溶しなかっ
た。
ル当量、１，１０−ドデカン二酸−１，６−ヘキサメチ
レンジアミン塩３０モル当量及び１，１０−ドデカン二
酸１モル当量を重合して得た、末端カルボキシル基濃度
が８５ｍｍｏｌ／ｋｇで、末端アミノ基濃度が５ｍｍｏ
ｌ／ｋｇ、２５℃における０．５％メタクレゾール溶液
の相対粘度が１．９であるポリアミド１０重量部を、
０．１重量部の燐酸とともに９０重量部のメタノールに
加え、５０℃にて１６時間撹拌したが、完溶しなかっ
た。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２５℃における０．５％メタクレゾール
溶液の相対粘度が１．８以下であり、かつ、末端カルボ
キシル基と末端アミノ基との含有モル比率が１：４〜
４：１のポリアミドを主成分とする被覆材。 - 【請求項２】 請求項１の被覆材溶液を被覆基材に塗布
乾燥中または塗布乾燥後に、加熱再重合することを特徴
とする被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21974691A JP3192695B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21974691A JP3192695B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559329A true JPH0559329A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3192695B2 JP3192695B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16740348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21974691A Expired - Fee Related JP3192695B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192695B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6444916B2 (en) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Kaneka Corporation | Self-bonding insulated wire and self-bonding litz wire comprising the same |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP21974691A patent/JP3192695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6444916B2 (en) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Kaneka Corporation | Self-bonding insulated wire and self-bonding litz wire comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192695B2 (ja) | 2001-07-30 |
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