JPH0559235A - 防振用ゴム組成物 - Google Patents
防振用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0559235A JPH0559235A JP24261991A JP24261991A JPH0559235A JP H0559235 A JPH0559235 A JP H0559235A JP 24261991 A JP24261991 A JP 24261991A JP 24261991 A JP24261991 A JP 24261991A JP H0559235 A JPH0559235 A JP H0559235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- silicone oil
- rubber composition
- parts
- butyl rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性や成形性を阻害しない程度の粘着性し
か示さず、しかもブチル系ゴムのダンピング特性を高め
た防振用ゴム組成物を提供する。 【構成】 ブチル系ゴム100重量部当り0.5〜10重量部、
好ましくは1〜5重量部のシリコーンオイル、好ましくは
低沸点成分を除去したシリコーンオイルを添加して、防
振用ゴム組成物を調製する。
か示さず、しかもブチル系ゴムのダンピング特性を高め
た防振用ゴム組成物を提供する。 【構成】 ブチル系ゴム100重量部当り0.5〜10重量部、
好ましくは1〜5重量部のシリコーンオイル、好ましくは
低沸点成分を除去したシリコーンオイルを添加して、防
振用ゴム組成物を調製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防振用ゴム組成物に関
する。更に詳しくは、ブチル系ゴムを主成分とする防振
用ゴム組成物に関する。
する。更に詳しくは、ブチル系ゴムを主成分とする防振
用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】防振ゴムに使用されるゴム組成物として
は、その用途に応じて低ダンピング材と高ダンピング材
とに分けられる。高ダンピング材用のゴム組成物として
は、一般にブチル系ゴムを主成分としたものが用いられ
ている。
は、その用途に応じて低ダンピング材と高ダンピング材
とに分けられる。高ダンピング材用のゴム組成物として
は、一般にブチル系ゴムを主成分としたものが用いられ
ている。
【０００３】しかしながら、通常のブチル系ゴムでは、
ダンピング特性が不十分であることが多いため、充填
剤、可塑剤、軟化剤、石油系樹脂などを配合して、それ
のダンピング特性を高めている。このような各種配合剤
の配合により、ダンピング特性は向上するものの、未加
硫生地、加硫成形物の粘着性が著しく悪化してしまうた
め、ロール加工性が悪化したり、混練時に排出できなか
ったり、あるいは成形物バリの型への粘着などが起こ
り、加工性や成形性を著しく悪化させる。
ダンピング特性が不十分であることが多いため、充填
剤、可塑剤、軟化剤、石油系樹脂などを配合して、それ
のダンピング特性を高めている。このような各種配合剤
の配合により、ダンピング特性は向上するものの、未加
硫生地、加硫成形物の粘着性が著しく悪化してしまうた
め、ロール加工性が悪化したり、混練時に排出できなか
ったり、あるいは成形物バリの型への粘着などが起こ
り、加工性や成形性を著しく悪化させる。
【０００４】こうした粘着性の著しい悪化は、滑剤など
の加工助剤を添加することによってある程度改善はされ
るものの十分ではなく、反面物性値に大きな悪影響を及
ぼす結果ともなり、満足されるものではない。
の加工助剤を添加することによってある程度改善はされ
るものの十分ではなく、反面物性値に大きな悪影響を及
ぼす結果ともなり、満足されるものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加工
性や成形性を阻害しない程度の粘着性しか示さず、しか
もブチル系ゴムのダンピング特性を高めた防振用ゴム組
成物を提供することにある。
性や成形性を阻害しない程度の粘着性しか示さず、しか
もブチル系ゴムのダンピング特性を高めた防振用ゴム組
成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
ブチル系ゴムにシリコーンオイルを添加した防振用ゴム
組成物によって達成される。
ブチル系ゴムにシリコーンオイルを添加した防振用ゴム
組成物によって達成される。
【０００７】ブチル系ゴムとしては、ブチルゴム、ハロ
ゲン化ブチルゴムが用いられ、好ましくは塩素化ブチル
ゴムが用いられる。シリコーンオイルとしては、粘度が
約１〜100,000cs、好ましくは約10〜10,000csのジメチ
ルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル
などが用いられ、情報・精密機器用防振マウントなどに
使用される場合には、接点不良の原因となる低分子量シ
ロキサンなどの低沸点成分を除去したシリコーンオイル
が好んで用いられる。シリコーンオイルは、ブチル系ゴ
ム100重量部当り約0.5〜10重量部、好ましくは約1〜5重
量部の割合で用いられる。
ゲン化ブチルゴムが用いられ、好ましくは塩素化ブチル
ゴムが用いられる。シリコーンオイルとしては、粘度が
約１〜100,000cs、好ましくは約10〜10,000csのジメチ
ルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル
などが用いられ、情報・精密機器用防振マウントなどに
使用される場合には、接点不良の原因となる低分子量シ
ロキサンなどの低沸点成分を除去したシリコーンオイル
が好んで用いられる。シリコーンオイルは、ブチル系ゴ
ム100重量部当り約0.5〜10重量部、好ましくは約1〜5重
量部の割合で用いられる。
【０００８】防振用ゴムには、加工性、成形性などの点
からそのゴム組成物に非粘着性が求められる反面、加硫
物については、金属との十分なる接着性を有することが
求められている。このように接着性が求められるゴムに
ついては、そのゴム組成物中に殆んどシリコーンオイル
が添加されないが、離型性改善のために添加される場合
には、接着性を低下させないという配慮から、ゴム100
重量部当り約0.1〜0.3重量部の範囲にとどまっているの
が実情である。しかるに、本発明にあってはそれより多
く、ブチル系ゴム100重量部当り約0.5重量部以上、好ま
しくは約１重量部以上の添加割合で用いられている。
からそのゴム組成物に非粘着性が求められる反面、加硫
物については、金属との十分なる接着性を有することが
求められている。このように接着性が求められるゴムに
ついては、そのゴム組成物中に殆んどシリコーンオイル
が添加されないが、離型性改善のために添加される場合
には、接着性を低下させないという配慮から、ゴム100
重量部当り約0.1〜0.3重量部の範囲にとどまっているの
が実情である。しかるに、本発明にあってはそれより多
く、ブチル系ゴム100重量部当り約0.5重量部以上、好ま
しくは約１重量部以上の添加割合で用いられている。
【０００９】本発明のゴム組成物中には、シリコーンオ
イル以外に、ブチル系ゴム100重量部当り約90重量部以
下、好ましくは約10〜70重量部のカーボンブラック、あ
るいは合成シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルクな
どの充填剤、石油系軟化剤、可塑剤、石油系樹脂、加工
助剤、老化防止剤などが必要に応じて適宜配合される
が、特に石油系樹脂の添加はダンピング特性の向上のた
めに特に有効である。加硫系については、酸化亜鉛を含
む、樹脂加硫系、チウラム加硫系、チウラム・チアゾー
ル加硫系などが適宜用いられる。
イル以外に、ブチル系ゴム100重量部当り約90重量部以
下、好ましくは約10〜70重量部のカーボンブラック、あ
るいは合成シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルクな
どの充填剤、石油系軟化剤、可塑剤、石油系樹脂、加工
助剤、老化防止剤などが必要に応じて適宜配合される
が、特に石油系樹脂の添加はダンピング特性の向上のた
めに特に有効である。加硫系については、酸化亜鉛を含
む、樹脂加硫系、チウラム加硫系、チウラム・チアゾー
ル加硫系などが適宜用いられる。
【００１０】組成物の調製は、公知の混練手段であるニ
ーダ、ロールなどを用いて行われ、それの加硫は一般に
約140〜180℃でプレス加硫することにより行われる。
ーダ、ロールなどを用いて行われ、それの加硫は一般に
約140〜180℃でプレス加硫することにより行われる。
【００１１】
【発明の効果】ブチル系ゴム100重量部当り0.5〜10重量
部のシリコーンオイルを添加することにより、ゴム組成
物の加工性や成形性を阻害しない程度の粘着性しか示さ
ず、しかも加硫成形物は接着性を有し、ダンピング特性
を高めたものが得られる。
部のシリコーンオイルを添加することにより、ゴム組成
物の加工性や成形性を阻害しない程度の粘着性しか示さ
ず、しかも加硫成形物は接着性を有し、ダンピング特性
を高めたものが得られる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１３】実施例１ 塩素化ブチルゴム 100重量部 (エクソン化学製品クロロブチルHT10-66) HAFカーボンブラック 50 (三菱化成製品ダイヤブラックH) マグネシウムシリケート 30 (日本ミストロン製品ミストロンベーパー) 芳香族系プロセスオイル(出光興産製品AH-16) 15 石油系樹脂(グッドイヤー製品ウィングタック#95) 10 酸化亜鉛 5 加硫促進剤(大内新興化学製品ノクセラーTT) 1 加硫促進剤(大内新興化学製品ノクセラーDZ) 1 ジメチルシリコーンオイル 3 (東レ・ダウコーニングシリコーン製品SH200、100cs)
【００１４】以上の各配合成分を３リットルニーダーで
混練し、混練物を165℃、8分間の条件下で加硫成形し
た。
混練し、混練物を165℃、8分間の条件下で加硫成形し
た。
【００１５】上記混練物について、ニーダ排出性および
ロール加工性を、次の基準に従って評価した。 [ニーダ排出性] ×：排出するのに5分間以上必要 △：排出するのに2〜5分間必要 ○：排出するのに1〜2分間必要 ◎：1分間以内に排出できる [ロール加工性] ×：粘着が著しく、ロールから剥がせない △：粘着し易いので、作業がし難く、ロールから剥がし
難い ○：粘着性がなく、作業上に問題はない
ロール加工性を、次の基準に従って評価した。 [ニーダ排出性] ×：排出するのに5分間以上必要 △：排出するのに2〜5分間必要 ○：排出するのに1〜2分間必要 ◎：1分間以内に排出できる [ロール加工性] ×：粘着が著しく、ロールから剥がせない △：粘着し易いので、作業がし難く、ロールから剥がし
難い ○：粘着性がなく、作業上に問題はない
【００１６】また、2mmの加硫シートを成形したとき、
発泡の有無と共に、型への粘着性を次の基準に従って評
価し、また圧縮永久歪を測定した。 [型への粘着性] ××：粘着性が著しい ×：粘着性が大きい △：やや粘着性あり ○：殆んど粘着性なし ◎：粘着性なし [圧縮永久歪] JIS K-6301に準ずる (試験条件：100℃、24時間)
発泡の有無と共に、型への粘着性を次の基準に従って評
価し、また圧縮永久歪を測定した。 [型への粘着性] ××：粘着性が著しい ×：粘着性が大きい △：やや粘着性あり ○：殆んど粘着性なし ◎：粘着性なし [圧縮永久歪] JIS K-6301に準ずる (試験条件：100℃、24時間)
【００１７】実施例２ 実施例１において、他のジメチルシリコーンオイル(東
レ・ダウコーニングシリコーン製品SH200、10000cs)が
同量用いられた。
レ・ダウコーニングシリコーン製品SH200、10000cs)が
同量用いられた。
【００１８】実施例３〜５ 実施例１において、低沸点成分を除去したシリコーンオ
イル(同社製品SH200CV、110cs)が3重量部、6重量部また
は9重量部用いられた。
イル(同社製品SH200CV、110cs)が3重量部、6重量部また
は9重量部用いられた。
【００１９】比較例１ 実施例１において、ジメチルシリコーンオイルが用いら
れなかった。
れなかった。
【００２０】比較例２〜９ 実施例１において、ジメチルシリコーンオイルの代わり
に、それぞれ5重量部の次のものが用いられた。 比較例２：ステアリルアミド(ライオンアグゾ製品) 〃 ３：脂肪酸金属塩(三洋貿易製品) 〃 ４：エチレンビスステアリルアミド(ライオンアグ
ゾ製品) 〃 ５：脂肪酸エステル(エスアンドエスジャパン製品) 〃 ６：オレイルアミド(日本化成製品) 〃 ７：ポリエチレンワックス(三洋化成製品) 〃 ８：エステル化合物(一方社油脂製品) 〃 ９：ステアリン酸ソルビタンエステル(花王製品)
に、それぞれ5重量部の次のものが用いられた。 比較例２：ステアリルアミド(ライオンアグゾ製品) 〃 ３：脂肪酸金属塩(三洋貿易製品) 〃 ４：エチレンビスステアリルアミド(ライオンアグ
ゾ製品) 〃 ５：脂肪酸エステル(エスアンドエスジャパン製品) 〃 ６：オレイルアミド(日本化成製品) 〃 ７：ポリエチレンワックス(三洋化成製品) 〃 ８：エステル化合物(一方社油脂製品) 〃 ９：ステアリン酸ソルビタンエステル(花王製品)
【００２１】以上の各実施例および比較例で得られた結
果は、次の表に示される。 表 ニーダ ロール 発泡の 型への 圧縮永 例 排出性 加工性 有無 粘着性 久歪(%) 実施例１ ○ ○ なし ○ 17 〃 ２ ○ ○ 〃 ○ 17 〃 ３ ○ ○ 〃 ◎ 17 〃 ４ ◎ ○ 〃 ◎ 18 〃 ５ ◎ ○ 〃 ◎ 18 比較例１ × × 〃 × 17 〃 ２ × △ あり ×× - 〃 ３ × △ なし △ 19 〃 ４ × △ あり ×× - 〃 ５ × △ なし △ 21 〃 ６ △ △ あり ×× - 〃 ７ × △ なし △ 19 〃 ８ △ △ 〃 ○ 20 〃 ９ ○ △ 〃 ○ 28
果は、次の表に示される。 表 ニーダ ロール 発泡の 型への 圧縮永 例 排出性 加工性 有無 粘着性 久歪(%) 実施例１ ○ ○ なし ○ 17 〃 ２ ○ ○ 〃 ○ 17 〃 ３ ○ ○ 〃 ◎ 17 〃 ４ ◎ ○ 〃 ◎ 18 〃 ５ ◎ ○ 〃 ◎ 18 比較例１ × × 〃 × 17 〃 ２ × △ あり ×× - 〃 ３ × △ なし △ 19 〃 ４ × △ あり ×× - 〃 ５ × △ なし △ 21 〃 ６ △ △ あり ×× - 〃 ７ × △ なし △ 19 〃 ８ △ △ 〃 ○ 20 〃 ９ ○ △ 〃 ○ 28
【００２２】更に、実施例１および比較例１の混練物か
ら接着用試験片(JIS K-6301 90°剥離法、被着剤SPCC-
ショットブラスト表面処理、接着剤ケムロック205-ケム
ロック252)を作製し、JIS K-6301の90°剥離試験を実施
したときの接着破壊部ゴム残存率を求めると、いずれも
100%であり、実施例１のものはシリコーンオイルの添加
にもかかわらず、接着性が何ら損なわれていないことが
分かる。
ら接着用試験片(JIS K-6301 90°剥離法、被着剤SPCC-
ショットブラスト表面処理、接着剤ケムロック205-ケム
ロック252)を作製し、JIS K-6301の90°剥離試験を実施
したときの接着破壊部ゴム残存率を求めると、いずれも
100%であり、実施例１のものはシリコーンオイルの添加
にもかかわらず、接着性が何ら損なわれていないことが
分かる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ブチル系ゴム100重量部当り0.5〜10重量
部のシリコーンオイルを添加してなる防振用ゴム組成
物。 - 【請求項２】 低沸点成分を除去したシリコーンオイル
が用いられた請求項１記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24261991A JP3125802B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 防振用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24261991A JP3125802B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 防振用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559235A true JPH0559235A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3125802B2 JP3125802B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17091753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24261991A Expired - Lifetime JP3125802B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 防振用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125802B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07216138A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-08-15 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 防振ゴム用組成物 |
| JP2000103920A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Yamauchi Corp | 超低硬度防振用ゴム材料 |
| CN1303144C (zh) * | 2004-06-24 | 2007-03-07 | 华东理工大学 | 丁基橡胶系高性能阻尼材料 |
| CN107629340A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-26 | 上海工程技术大学 | 一种硅橡胶/受阻酚复合改性氯化丁基阻尼橡胶及其制备方法 |
| US10435547B2 (en) | 2015-07-28 | 2019-10-08 | Nok Corporation | Halogenated butyl rubber composition and vibration-insulating grommet |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP24261991A patent/JP3125802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07216138A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-08-15 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 防振ゴム用組成物 |
| JP2000103920A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Yamauchi Corp | 超低硬度防振用ゴム材料 |
| CN1303144C (zh) * | 2004-06-24 | 2007-03-07 | 华东理工大学 | 丁基橡胶系高性能阻尼材料 |
| US10435547B2 (en) | 2015-07-28 | 2019-10-08 | Nok Corporation | Halogenated butyl rubber composition and vibration-insulating grommet |
| CN107629340A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-26 | 上海工程技术大学 | 一种硅橡胶/受阻酚复合改性氯化丁基阻尼橡胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3125802B2 (ja) | 2001-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01319551A (ja) | 耐オゾン性エラストマー組成物 | |
| WO2010106908A1 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2609369B2 (ja) | タイヤ側面部の組成物 | |
| US4774288A (en) | Resin cure system for hydrogenated nitrile polymer | |
| JPH0559235A (ja) | 防振用ゴム組成物 | |
| JP2002187987A (ja) | ゴム組成物 | |
| EP0483737B1 (en) | Cured blends of polychloroprene and ethylene copolymers | |
| JPS6235394B2 (ja) | ||
| EP0699707A1 (en) | Curable elastomer compositions with improved mold release | |
| JP2929129B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH10219033A (ja) | 高減衰支承用ゴム組成物 | |
| JPH0820693A (ja) | ハロゲン化ブチルゴム組成物 | |
| JP3441682B2 (ja) | 防振ゴム用組成物および防振ゴム | |
| JP2003301072A (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JPH0827333A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH10101808A (ja) | 有機過酸化物含有マスターバッチ及びゴム組成物 | |
| JP2007002010A (ja) | ポリマー組成物並びに前記ポリマー組成物からなる成形体 | |
| JP2003261728A (ja) | Ｅｐｍを主成分とするノンオイルゴム組成物及びこれを用いた写真プリント等搬送用ゴムローラ | |
| JP2008201827A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| EP0879843A1 (en) | Rubber compositions for adhesion to organic resins and integrally bonded moldings | |
| JP2800899B2 (ja) | 防振用ゴム組成物 | |
| JP2001055491A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びこれを用いた給紙ローラ | |
| JPS59105038A (ja) | 除塵用粘着加硫ゴムシ−ト | |
| JPH11263879A (ja) | 高減衰積層体用ゴム組成物 | |
| US6114465A (en) | Tear propagation-resistant rubber compound |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |