CN1303144C - 丁基橡胶系高性能阻尼材料 - Google Patents

丁基橡胶系高性能阻尼材料 Download PDF

Info

Publication number
CN1303144C
CN1303144C CNB2004100254165A CN200410025416A CN1303144C CN 1303144 C CN1303144 C CN 1303144C CN B2004100254165 A CNB2004100254165 A CN B2004100254165A CN 200410025416 A CN200410025416 A CN 200410025416A CN 1303144 C CN1303144 C CN 1303144C
Authority
CN
China
Prior art keywords
petroleum resin
clorafin
dynamic mechanical
chlorinated butyl
damping material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100254165A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1594407A (zh
Inventor
吴驰飞
张喜亮
李慧
肖方一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CNB2004100254165A priority Critical patent/CN1303144C/zh
Publication of CN1594407A publication Critical patent/CN1594407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1303144C publication Critical patent/CN1303144C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及丁基橡胶系高性能阻尼材料配方。是以氯化丁基橡胶为基体，以石油树脂、氯化石蜡为阻尼添加剂开发的一系列高性能阻尼材料。这些阻尼材料的特点是损耗因子大，高损耗温度范围可在很大的范围内通过调整添加剂的种类和添加量任意调节。

Description

丁基橡胶系高性能阻尼材料
技术领域
本发明涉及丁基橡胶系高性能阻尼材料配方。特别是以氯化丁基橡胶为基体，以石油树脂、氯化石蜡为阻尼添加剂的高性能阻尼材料。
背景技术
高聚物阻尼材料是基于高聚物的粘弹性，即在玻璃化转变区域内，由分子链运动产生的内摩擦，将外场作用的机械能或声能部分地转变为热能散逸，而具有减振降噪作用的功能材料。由于具有优异的阻尼效果，被广泛地用于宇航事业、交通运输、机械设备、建筑工程及日常生活等领域。
一般均聚物的玻璃化转变的温度范围比较窄，产生有效阻尼的温度范围大致为玻璃化温度(Tg)附近的±10～15℃，材料的使用温度范围有限。橡胶类材料的玻璃化转变区大多发生在室温以下，而塑料类材料的玻璃化转变区在室温以上，均不能很好地满足实际使用的需要。为了研制满足特定使用要求的高聚物粘弹阻尼材料，通常将Tg较低和较高的两种聚合物进行共混，其制备方法通常有共混方法和化学方法两种。前者主要有溶液、机械共混法等，后者主要包括嵌段和接枝共聚、互穿网络高聚物(Interpenetrating Polymer Network，IPN)等方法。本发明提出了一种设计高性能阻尼材料的全新思路。在具有极性侧基的高分子中，添加大量的有机极性低分子，通过调节成型工艺参数，形成一种均匀分散的分子复合体，利用高分子与低分子的相互作用呈现出高阻尼特性。
发明内容
本发明的目的在于以氯化丁基橡胶为基体，以廉价的石油树脂、氯化石蜡等阻尼增强剂开发出一系列具有工业化应用价值的高性能阻尼材料。
丁基橡胶系高性能阻尼材料，以氯化丁基橡胶为基体，以石油树脂、氯化石蜡为添加剂，其中：(以质量份数为单位)
氯化丁基橡胶    100份
氯化石蜡        0～165份
石油树脂        0～250份
其中：氯化石蜡和石油树脂的质量份数不同时为零。
在本发明中，优选的氯化石蜡为40#氯化石蜡(烟台市华威工贸有限公司生产)或70#氯化石蜡；优选的石油树脂为M90石油树脂[荒川化学工业公司(日本)出品]、M115石油树脂、ECR806石油树脂、E-1401石油树脂、E1102石油树脂或P70石油树脂。其中所说的40#氯化石蜡和70#氯化石蜡为烟台市华威工贸有限公司产品；M90、M115和P70石油树脂为荒川化学工业公司(日本)产品；ECR806、E-1401和E1102石油树脂为上海金森石油树脂有限公司产品。
在实验用Φ160双辊开炼机(152×305mm)上制备混炼胶，辊筒速比为1∶1.42；按上述比例加入氯化丁基橡胶、石油树脂和氯化石蜡中，出片后，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样。
采用动态力学分析仪(DMA)对阻尼材料进行动态力学测试分析。测试条件：频率10Hz，温度-50℃～+120℃，升温速率2℃/min，采用拉伸夹具。
本发明所采用的阻尼添加剂石油树脂和氯化石蜡可以显著改善氯化丁基橡胶的阻尼性能、同时可通过改变添加量随意调节阻尼材料的适用温度范围，从而使我们能够获得所需要的使用温度范围的阻尼材料。石油树脂还可以赋予氯化丁基橡胶自粘结性能，有利于改善施工条件。石油树脂和氯化石蜡的添加还可大幅降低材料的成本。
附图说明
图1是CIIR/M90＝100/250动态力学测试分析图谱；
图2是CIIR/M115＝100/250动态力学测试分析图谱；
图3是CIIR/CP40/CP70＝100/50/115动态力学测试分析图谱；
图4是CIIR/ECR806＝100/250动态力学测试分析图谱；
图5是CIIP/E1401＝100/250动态力学测试分析图谱；
图6是CIIP/E1102＝100/50动态力学测试分析图谱；
图7是CIIP/P70＝100/150动态力学测试分析图谱；
图8是CIIR/CP40＝100/15动态力学测试分析图谱。
具体实施方式
本发明内容通过以下的实施例和附图作进一步阐述，但并不限制本发明的范围。
与动态力学分析仪DMA有关参数的物理意义如下：
Tanδ＝E”/E’
Tanδ——损耗因子
E”——损耗模量
E’——弹性模量
                                实施例1
100克氯化丁基橡胶在双辊开炼机上混入250克M90石油树脂，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样，采用动态力学分析仪对进行动态力学测试分析。采用该配方的氯化丁基橡胶材料的动态力学测试分析图谱见图1。由图1可以看出，该材料的损耗因子峰值为2.95，峰值位于47.8℃；损耗因子大于0.5的温度范围是14℃-77.9℃。
                                实施例2
100克氯化丁基橡胶在双辊开炼机上混入250克M115石油树脂，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样，采用动态力学分析仪对进行动态力学测试分析。采用该配方的氯化丁基橡胶材料的动态力学测试分析图谱见图2。由图2可以看出，该材料的损耗因子峰值为2.95，峰值位于47.8℃；损耗因子大于0.5的温度范围是14℃-77.9℃。
                                实施例3
100克氯化丁基橡胶在双辊开炼机上混入50克40#氯化石蜡，115克70#氯化石蜡，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样，采用动态力学分析仪对进行动态力学测试分析。采用该配方的氯化丁基橡胶材料的动态力学测试分析图谱见图3。由图3可以看出，该材料的损耗因子峰值为1.53，峰值位于38.9℃；损耗因子大于0.5的温度范围是-29.2℃-59.8℃。
                                实施例4
100克氯化丁基橡胶在双辊开炼机上混入250克ECR806石油树脂，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样，采用动态力学分析仪对进行动态力学测试分析。采用该配方的氯化丁基橡胶材料的动态力学测试分析图谱见图4。由图4可以看出，该材料的损耗因子峰值为3.42，峰值位于46.8℃；损耗因子大于0.5的温度范围是15.9℃-105℃。
                                实施例5
100克氯化丁基橡胶在双辊开炼机上混入250克E-1401石油树脂，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样，采用动态力学分析仪对进行动态力学测试分析。采用该配方的氯化丁基橡胶材料的动态力学测试分析图谱见图5。由图5可以看出，该材料的损耗因子峰值为3.42，峰值位于77.8℃；损耗因子大于0.5的温度范围是44.9℃-132℃。
                                实施例6
100克氯化丁基橡胶在双辊开炼机上混入50克E1102石油树脂，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样，采用动态力学分析仪对进行动态力学测试分析。采用该配方的氯化丁基橡胶材料的动态力学测试分析图谱见图6。由图6可以看出，该材料的损耗因子峰值为1.03，峰值位于19.9℃；损耗因子大于0.5的温度范围是-19.2℃-62.9℃。
                                实施例7
100克氯化丁基橡胶在双辊开炼机上混入150克P70石油树脂，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样，采用动态力学分析仪对进行动态力学测试分析。采用该配方的氯化丁基橡胶材料的动态力学测试分析图谱见图7。由图7可以看出，该材料的损耗因子峰值为2.44，峰值位于29.9℃；损耗因子大于0.5的温度范围是0.9℃-76.9℃。
                                实施例8
100克氯化丁基橡胶在双辊开炼机上混入15克40#氯化石蜡，采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样，采用动态力学分析仪对进行动态力学测试分析。采用该配方的氯化丁基橡胶材料的动态力学测试分析图谱见图8。由图8可以看出，该材料的损耗因子峰值为1.59，峰值位于51℃；损耗因子大于0.5的温度范围是15.9℃-103.1℃。

Claims (4)

1、一种丁基橡胶系高性能阻尼材料，其特征在于，以氯化丁基橡胶为基体，以石油树脂和/或氯化石蜡为添加剂：
氯化丁基橡胶    100份
氯化石蜡        0～165份
石油树脂        0～250份
其中：各组分的含量以质量份数为单位，且氯化石蜡和石油树脂的质量份数不同时为零。
2.如权利要求1所说的丁基橡胶系高性能阻尼材料，其特征在于，所述的氯化石蜡为70#氯化石蜡。
3.如权利要求1所述的丁基橡胶系高性能阻尼材料，其特征在于，所述的石油树脂为M90石油树脂、M115石油树脂、ECR806石油树脂、E-1401石油树脂、E1102石油树脂或P70石油树脂。
4.如权利要求1所述的丁基橡胶系高性能阻尼材料，其特征在于，在实验用Φ160双辊开炼机上制备混炼胶，辊筒速比为1∶1.42；按上述比例加入氯化丁基橡胶、石油树脂和氯化石蜡，出片后采用电加热平板的25t液压平板硫化机制备2mm厚片状材料试样。
CNB2004100254165A 2004-06-24 2004-06-24 丁基橡胶系高性能阻尼材料 Expired - Fee Related CN1303144C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100254165A CN1303144C (zh) 2004-06-24 2004-06-24 丁基橡胶系高性能阻尼材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100254165A CN1303144C (zh) 2004-06-24 2004-06-24 丁基橡胶系高性能阻尼材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1594407A CN1594407A (zh) 2005-03-16
CN1303144C true CN1303144C (zh) 2007-03-07

Family

ID=34663663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100254165A Expired - Fee Related CN1303144C (zh) 2004-06-24 2004-06-24 丁基橡胶系高性能阻尼材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1303144C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101469084B (zh) * 2007-12-29 2011-06-08 江苏东旭科技有限公司 一种宽温域高阻尼减震橡胶
CN102030951A (zh) * 2010-12-03 2011-04-27 中国科学院长春应用化学研究所 一种氯化丁基橡胶阻尼材料的制备方法
CN102838810A (zh) * 2012-07-26 2012-12-26 上海宝利纳材料科技有限公司 一种丁基橡胶系高性能材料及其制备方法
CN105199249B (zh) * 2015-10-27 2017-07-04 上海工程技术大学 一种含改性蒙脱土阻尼剂的氯化丁基阻尼橡胶的制备方法
CN109851929A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 江苏金轮橡胶有限公司 一种丁基橡胶系高性能材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0559235A (ja) * 1991-08-28 1993-03-09 N O K Megurasuteitsuku Kk 防振用ゴム組成物
JPH0912807A (ja) * 1995-06-28 1997-01-14 Showa Denko Kk 制振性樹脂組成物
CN1188494A (zh) * 1995-04-26 1998-07-22 孟山都公司 卤化弹性体组合物
CN1388161A (zh) * 2002-06-07 2003-01-01 朱孟京 减振阻尼橡胶制品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0559235A (ja) * 1991-08-28 1993-03-09 N O K Megurasuteitsuku Kk 防振用ゴム組成物
CN1188494A (zh) * 1995-04-26 1998-07-22 孟山都公司 卤化弹性体组合物
JPH0912807A (ja) * 1995-06-28 1997-01-14 Showa Denko Kk 制振性樹脂組成物
CN1388161A (zh) * 2002-06-07 2003-01-01 朱孟京 减振阻尼橡胶制品

Also Published As

Publication number Publication date
CN1594407A (zh) 2005-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1834142A (zh) 丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法
CN1303144C (zh) 丁基橡胶系高性能阻尼材料
CN1303156C (zh) 苯乙烯/异戊二烯共聚物类阻尼材料
Zhou et al. Comparison of the toughening mechanisms of poly (vinyl chloride)/chlorinated polyethylene and poly (vinyl chloride)/acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer blends
CN1687218A (zh) 三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的制备方法
CN1303157C (zh) 三元乙丙橡胶系阻尼材料
CN111333986B (zh) 一种耐化学溶剂、高耐磨、自润滑的pmma/uhmwpe合金材料及其制备方法
Zhang et al. Effect of surface modifiers and surface modification methods on properties of acrylonitrile–butadiene–styrene/poly (methyl methacrylate)/nano‐calcium carbonate composites
CN1239597C (zh) 永久自润滑聚烯烃组合物及其制备方法
CN1137933C (zh) 一种高刚高韧性塑料及其制备方法
CN1273504C (zh) 一种改性聚丙烯的制备方法
CN106565567B (zh) 一种高效再生助剂、制备方法及废丁基内胎的再生方法
CN1137194C (zh) 一种高韧性塑料及其制备方法
CN1730544A (zh) 使用气味母粒制备低气味丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂材料的方法
CN1358787A (zh) 纳米刚性改性剂及其制备方法
Sun et al. Mullins effect and its reversibility for thermoplastic vulcanizates based on ethylene–acrylic acid copolymer/nitrile–butadiene rubber blends
Ding et al. Effect of in situ co-crosslinking on mechanical properties and rheology of nylon 11/EVOH/DCP composites
CN109294004B (zh) 一种抗臭氧橡胶及其制备方法
CN1563182A (zh) 一种热塑性弹性体及制备方法
Peng et al. Studies on mechanical and rheological properties of poly (vinyl chloride) modified with elastomers and rigid organic particles
Jiang et al. Morphology, mechanical and thermal properties of HNBR/AEM blends
Song et al. Study on the Dynamic Properties of Nitrile-Butadiene Rubber/Hindered Phenol Mixtures by Molecular Dynamics Simulation
CN114230960A (zh) 一种具有耐化学功能以及耐环境应力开裂的树脂复合材料
Su et al. The properties and morphologies of composites based on sulfated EPDM ionomer toughed polypropylene highly filled with Mg (OH) 2
Lin et al. The study on polycarboxylate superplasticizer with polyamine side chain using molecular dynamics simulation

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070307