CN101469084B - 一种宽温域高阻尼减震橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种宽温域高阻尼的减震橡胶,在其配方中大量使用乳化丁基橡胶,结合有机低分子与高聚物相互作用,能在宽广的范围内产生高阻尼特性,同时具有较高的电绝缘性;可制备高速铁路阻尼橡胶垫板、动机减震胶垫以及对使用环境要求高的仪器等,提供所必需的缓冲、减振、绝缘功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种减震橡胶的生产,尤其是一种宽温域高阻尼的减震橡胶的生产。
背景技术
减震橡胶的生产,是目前比较热门的产业,目前市场上的减震橡胶的适合的温度范围比较小,在高温和低温的环境下,会减低它的阻尼效果,如何生产出宽温域,高阻尼的橡胶,就需要实验他的物料配比。
发明内容
为了扩展橡胶的温域,增加它的阻尼特性,本发明采用天然丁苯橡胶,苯乙烯集合物,乳化丁基橡胶,再生乳化丁基橡胶,再生溴化丁基橡胶为原料,各原料的配比为:天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物:15~80、卤化丁基橡胶:25~10、再生卤化丁基橡胶、再生溴化丁基橡胶:60~10、氧化锌:4~5、硬脂酸:0.5~2、胺类防老剂:1.5~2.5、次磺酰胺类促进剂:1.0~10、噻唑类促进剂:1.0~1.5、秋兰姆类促进剂:0.5~1.0、石油树脂:15~35、炭黑:60~30、白炭黑:30~60、硅烷偶联剂:2~6、硫磺:1.0~2.5。
所述橡胶由下列重量份的物料配比制成:天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物:40~60、卤化丁基橡胶:10~15、再生卤化丁基橡胶、再生溴化丁基橡胶:50-25、氧化锌:4~5、硬脂酸:0.5-1、胺类防老剂:1.5~2.5、次磺酰胺类促进剂:1.5~3.0、噻唑类促进剂:1.0~1.5、秋兰姆类促进剂:0.5~1.0、石油树脂:10~25、炭黑:35~30、白炭黑:30~50、硅烷偶联剂:3~5、硫磺:1.0~2.0。
本发明的优点在于:大量使用乳化丁基橡胶,结合有机低分子与高聚物相互作用,能在宽广的范围内产生高阻尼特性,同时具有较高的电绝缘性;可制备高速铁路阻尼橡胶垫板、动机减震胶垫以及对使用环境要求高的仪器等,提供所必需的缓冲、减振、绝缘功能。
具体实施方式
具体实施例1:
称取配方中的各物料,具体单位为公斤天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物:60,卤化丁基橡胶:20,再生卤化丁基橡胶、再生溴化丁基橡胶:20,氧化锌:4,硬脂酸:2,胺类防老剂:2.0,次磺酰胺类促进剂:8,噻唑类促进剂:1.0,秋兰姆类促进剂:1.0,石油树脂:20,炭黑:40,白炭黑:30,硅烷偶联剂:3,硫磺:1.5。
配合:将配方中各种橡胶、助剂按配比称量待用,促进剂、硫磺称量要更准确;
混炼:密炼机起始温度100~110℃,60转/min,先将天然、合成橡胶加入,混合2分钟,加入氯化、溴化丁基再生胶,混炼2分钟;
再将ZnO、白炭黑,硅烷偶联剂加入,混炼3分钟,最后加入次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、石油树脂,炭黑混炼6~8分钟,结束物料排出。密炼室内温度控制在160℃以下。
加硫下片:将密炼机排出的胶料在开炼机上包辊翻炼冷辊,等温度降至50度左右加入硬脂酸、防老剂、秋兰姆类促进剂和硫磺,打三角包、混炼均匀下片停放8~12小时。
预成型:停放后的胶料在开炼机上包辊预热,温度50~60℃,翻炼均匀后出成所需厚度的胶条,供切条机、成型机、挤出机等预成型使用。
成型:将预成型的胶料在模具内通过硫化机硫化成型。硫化条件:155℃×15~30分钟
修边:把硫化成型的制品飞边修剪干净。
检验:包装、入库:
以生产高速轨道交通阻尼减振垫板为例:
称取配方中的各物料,具体单位为公斤:天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物:60,卤化丁基橡胶:20,再生卤化丁基橡胶、再生溴化丁基橡胶:20,氧化锌:4,硬脂酸:2,胺类防老剂:2.0,次磺酰胺类促进剂:8,噻唑类促进剂:1.0,秋兰姆类促进剂:1.0,石油树脂:20,炭黑:40,白炭黑:30,硅烷偶联剂:3,硫磺:1.5。
配合:将配方中各种橡胶、助剂按配比称量待用,促进剂、硫磺称量要更准确;
混炼:密炼机起始温度100~110℃,60转/min,先将天然、合成橡胶加入,混合2分钟,加入氯化、溴化丁基再生胶,混炼2分钟;再将ZnO、白炭黑,硅烷偶联剂加入,混炼3分钟,最后加入次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、石油树脂,炭黑混炼6~8分钟,结束物料排出。密炼室内温度控制在160℃以下。
加硫下片:将密炼机排出的胶料在开炼机上包辊翻炼冷辊,等温度降至50度左右加入硬脂酸、防老剂、秋兰姆类促进剂和硫磺,打三角包、混炼均匀下片停放8~12小时。
预成型:停放后的胶料在开炼机上包辊预热,温度50~60℃,翻炼均匀后出成所需厚度的胶条,供切条机、成型机、挤出机等预成型使用。
成型:将预成型的胶料在模具内通过硫化机硫化成型。硫化条件:155℃×15~30分钟
修边:把硫化成型的制品飞边修剪干净。
检验包装、入库:
生产的高速轨道交通阻尼减振垫板性能比较:
序号 | 检验项目 | 单位 | 技术要求 | 检验结果 |
1 | 静刚度 | KN/mm | 90~130 | 96~107 |
2 | 硬度邵氏A | 度 | 72---82 | 80 |
3 | 工作电阻 | Ω | ≥106 | 5.9×1011 |
4 | 拉伸强度 | Mpa | ≥12.5 | 20.9 |
5 | 断裂伸长率 | % | ≥250 | 309 |
6 | 200%定伸 | Mpa | ≥9.5 | 12.9 |
7 | 压缩永久变形100℃,24h,50% | % | ≤30% | 18 |
8 | 耗能因子Tan δ-40~50℃ | 未设定 | ≥0.3 | |
热空气老化试验100℃,72h后 | ||||
9 | 拉伸强度 | Mpa | ≥10 | 21 |
10 | 伸长率 | % | ≥150 | 184 |
生产的高速轨道交通阻尼减振垫板性能比较:
序号 | 检验项目 | 单位 | 技术要求 | 检验结果 |
1 | 静刚度 | KN/mm | 90~130 | 96~107 |
2 | 硬度邵氏A | 度 | 72---82 | 80 |
3 | 工作电阻 | Ω | ≥106 | 5.9×1011 |
4 | 拉伸强度 | Mpa | ≥12.5 | 20.9 |
5 | 断裂伸长率 | % | ≥250 | 309 |
6 | 200%定伸 | Mpa | ≥9.5 | 12.9 |
7 | 压缩永久变形100℃,24h,50% | % | ≤30% | 18 |
8 | 耗能因子Tan δ-40~50℃ | 未设定 | ≥0.3 |
热空气老化试验100℃,72h后 | ||||
9 | 拉伸强度 | Mpa | ≥10 | 21 |
10 | 伸长率 | % | ≥150 | 184 |
Claims (2)
1.一种宽温域高阻尼减震橡胶,其特征在于:所述橡胶由下列重量份的物料配比制成:天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物:15~80、卤化丁基橡胶:25~10、再生溴化丁基橡胶:60~10、氧化锌:4~5、硬脂酸:0.5~2、胺类防老剂:1.5~2.5、次磺酰胺类促进剂:1.0~10、噻唑类促进剂:1.0~1.5、秋兰姆类促进剂:0.5~1.0、石油树脂:15~35、炭黑:60~30、白炭黑:30~60、硅烷偶联剂:2~6、硫磺:1.0~2.5。
2.根据权利要求1所述的一种宽温域高阻尼的减震橡胶,其特征在于:所述橡胶由下列重量份的物料配比制成:天然、丁苯橡胶、苯乙烯聚合物:40~60、卤化丁基橡胶:10~15、再生溴化丁基橡胶:50-25、氧化锌:4~5、硬脂酸:0.5-1、胺类防老剂:1.5~2.5、次磺酰胺类促进剂:1.5~3.0、噻唑类促进剂:1.0~1.5、秋兰姆类促进剂:0.5~1.0、石油树脂:15~25、炭黑:35~30、白炭黑:30~50、硅烷偶联剂:3~5、硫磺:1.0~2.0。
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