CN105384976B - 宽温域高阻尼橡胶支座及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶支座技术领域，公开了一种宽温域高阻尼橡胶支座及其制备工艺。其主要技术特征为：橡胶基体包括以下质量份数组成：天然橡胶70—90重量份、丁苯橡胶10—30重量份、高苯乙烯树脂10—60重量份、活性剂4—10重量份、超耐磨炭黑50—80重量份、硅土5—20重量份、超细伊蒙粘土粉体10—30重量份、沉降碳酸钙15—30重量份、机油10—30重量份、硫化剂1.5—2.5重量份、促进剂1.4—3.5重量份。本发明宽温域高阻尼橡胶支座，使用高苯乙烯树脂代替传统高阻尼支座中的石油树脂，提高玻璃化温度区域，拓宽阻尼温度。通过合理配合无机填料类型和用量，可以达到提高高阻尼橡胶支座阻尼比，平衡支座剪切模量和弹性模量的目的。
Description
技术领域
本发明属于高阻尼橡胶支座技术领域，尤其涉及一种玻璃化转变温域宽、最大阻尼比温度和阻尼比高的宽温域高阻尼橡胶支座及其制备工艺。
背景技术
高阻尼橡胶支座被广泛应用于桥梁、建筑物减隔震领域，在地震中耗散或吸收地震波产生的能量，将机械能转化成热能，减缓地震对建筑物的破坏，保护生命财产安全。
高阻尼橡胶支座使用的胶种以天然橡胶为主。众所周知，高分子材料在玻璃化转变温度(Tg)附近具有较大的阻尼。在玻璃化转变温度附近链段能充分运动但又跟不上所以滞后现象严重，阻尼效果好，在玻璃化转变区内将出现一个内耗的极大值。此时聚合物具有足够高的损耗因子能够大量吸收振动能量，当振动或噪音由基体传递到高分子材料时，机械振动被转化为大分子链或链段的运动，通过分子间的内摩擦把力学能转化为热能，起到阻尼效果。一般，玻璃化转变温域愈大、温域值与环境愈符合，其阻尼效果愈好。并且，玻璃化转变的宽度决定了聚合物的有效阻尼范围。而橡胶类阻尼材料的玻璃化转变区大部分是室温以下的低温区，往往很窄，一般在玻璃化转变温度范围20-30℃，橡胶的阻尼效果常常因此受到限制。
工程应用中，高阻尼橡胶支座中虽然会配以丁苯、顺丁、氯丁等二烯烃类橡胶以及不参与交联反应的石油树脂达到提高阻尼比的效果，但是其最大阻尼比温度仍然处于零度以下，使其无法在室温下处于最佳的使用状态，因此需要拓宽高阻尼橡胶支座的玻璃化温度区，拓宽阻尼温度，使其在宽温宽频范围内具有较高的阻尼功能，充分发挥橡胶的高阻尼性能，扩大在工程领域中的应用范围。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种橡胶基体玻璃化转变温域宽、最大阻尼比温度和阻尼比高的宽温域高阻尼橡胶支座。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：宽温域高阻尼橡胶支座，包括加劲钢板、胶粘剂和橡胶基体，橡胶基体包括下列重量份的组分：
天然橡胶 70—90重量份
丁苯橡胶 10—30重量份
高苯乙烯树脂 10—60重量份
活性剂 4—10重量份
超耐磨炭黑 50—80重量份
硅土 5—20重量份
超细伊蒙粘土粉体 10—30重量份
沉降碳酸钙 15—30重量份
机油 10—30重量份
硫化剂 1.5—2.5重量份
促进剂 1.4—3.5重量份。
其附加技术特征为：
所述的高苯乙烯树脂的苯乙烯含量为75—85%，玻璃化温度Tg在80—100℃，高苯乙烯树脂与丁苯橡胶的用量比为1:1—2:1；
所述的超耐磨炭黑的CTAB法表面积115-125m2/g，DBP吸收值1.10-1.25cm3/g；
所述的硅土为一种粒状石英和片状高岭土的天然结合矿物，石英与高岭土的重量比值2.5:1—2.8:1，表观密度0.25—0.35 g/cm3，比表面积5-15m2/g，吸油值30-50g/100g；
所述的超细伊蒙粘土粉体是由钛酸酯偶联剂或硅氧烷偶联剂改性的，其粒径为0.5—5um；
所述的沉降碳酸钙的PH值为8.0—10.0，沉降体积≥2.6ml/g，45um筛余物%≤0.40，125 um筛余物%≤0.010；
所述的硫化剂为硫磺，硫磺用量为0.5—1.5重量份；
所述的促进剂为二硫化苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，二硫化苯并噻唑的用量为0.6——1.5重量份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.8——2.0重量份；
所述的活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物，氧化锌用量为3—7重量份，硬脂酸用量为1—3重量份。
本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺包括下述步骤：
第一步 混炼
将70—90重量份天然橡胶在密炼机中混炼30—60s，依次投入3—7重量份氧化锌、1—3重量份硬脂酸、50—80重量份炭黑和10—30重量份机油，待温度升至80—100℃，投入10—30重量份丁苯橡胶、10—60重量份高苯乙烯树脂、10—30重量份伊蒙混层粘土、5—20重量份硅土和15—30重量份沉降碳酸钙，待温度升至140—160℃排胶；
室温下静置8—16h后，在密炼机中加入1.5—2.5重量份硫化剂和1.4—3.5重量份促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板上预先涂满胶粘剂，加劲钢板和橡胶基体叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化。硫化温度为140—150℃，硫化压力8—10MPa，硫化时间为4—12小时。
本发明所提供的宽温域高阻尼橡胶支座具有以下性能特点：
（1）高苯乙烯树脂代替传统高阻尼支座中使用的石油树脂，提高玻璃化温度区域，拓宽阻尼温度。
天然橡胶在常温下处于弹性态，高苯乙烯树脂则处于玻璃态，利用橡胶与树脂的玻璃化温度相差大的特点，高苯乙烯树脂与天然橡胶适量混合，可显著度提高玻璃化温度区域，拓宽阻尼温度。并且高苯乙烯树脂大分子链中含有双键，与天然橡胶和丁苯橡胶在硫化过程中实现共同硫化，交联网络结构的形成可进一步能够提高橡胶材料的玻璃化温度区域。
（2）高苯乙烯树脂和丁苯橡胶配合使用，提高高阻尼支座的阻尼比，平衡支座的剪切模量和弹性模量
天然橡胶的阻尼比低，只有2%左右。高苯乙烯树脂和丁苯橡胶的大分子上含有苯环，苯环阻碍分子链运动，可显著提高橡胶基体的阻尼性能。
剪切模量代表高阻尼支座的水平变形能力，剪切模量大代表水平变形能力弱，剪切模量小则代表水平变形能力强；弹性模量代表高阻尼支座的竖向承载能力，弹性模量大代表竖向承载能力强，弹性模量小代表竖向承载能力弱。高阻尼支座中常用的石油树脂具有增加阻尼比、降低支座剪切模量的作用。但高苯乙烯树脂的使用会显著提高支座的弹性模量和剪切模量，而试验发现添加丁苯橡胶的高阻尼支座的剪切模量和弹性模量都比较低，通过高苯乙烯树脂和丁苯橡胶的配合使用，可提高阻尼比，平衡高阻尼支座的剪切模量和弹性模量。
（3）合理配合无机填料类型和用量，进一步提高高阻尼支座的阻尼比，调整其剪切模量和弹性模量
通过合理配合无机填料类型和用量，可以进一步提高高阻尼橡胶支座阻尼比，平衡支座剪切模量和弹性模量。
其中⑴硅土为一种粒状石英和片状高岭土的天然结合矿物，两种不同形状的矿物天然结合形成了一种松散的粒片叠层镶嵌结构，松散的粒片混合结构不会被一般的物理和机械方式分离，赋予橡胶优良的补强性能和抗压缩变形性。与其他无机填料相比，其粒片混合结构赋予橡胶低弹性模量、高剪切模量、高阻尼比的性能特点。等量代替高阻尼橡胶中常用的超高耐磨碳黑制备的高阻尼橡胶的弹性模量、剪切模量和等效阻尼比是原配方制备的橡胶性能的0.75倍、0.84倍和1.4倍。⑵超细伊蒙粘土粉体具有复杂的混层结构和多变的矿物成分比例，它特殊的结构赋予橡胶低弹性模量、低剪切模量、高阻尼比的性能特点。等量代替高阻尼橡胶中常用的超高耐磨碳黑制备的高阻尼橡胶的弹性模量、剪切模量和等效阻尼比是原配方制备的橡胶性能的0.79倍、0.55倍和1.4倍。⑶沉降碳酸钙一般只用来降低生产成本，但是通过大量的试验数据表明沉降碳酸钙具有比较好的阻尼比，等量代替高阻尼橡胶中常用的超高耐磨碳黑制备的高阻尼橡胶的弹性模量、剪切模量和等效阻尼比是原配方制备的橡胶性能的0.7倍、0.8倍和1.2倍。
调整橡胶基体中各组分用量，配以适宜的混炼工艺，可以赋予宽温域高阻尼橡胶支座优良的阻尼性能、水平变形能力和竖向承载能力，使其剪切模量和弹性模量满足工程使用要求。
附图说明
图1为本发明宽温域高阻尼橡胶支座的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明高阻尼橡胶支座及其制备工艺作进一步详细说明。
如图1所示，本发明高阻尼橡胶支座包括支座本体1，支座本体1由橡胶基体2和加劲钢板3构成，加劲钢板3和橡胶基体2叠层放置。
实施例1
本发明宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺包括下述步骤：
第一步 混炼
将70重量份天然橡胶在密炼机中混炼30s，依次投入4重量份活性剂、50重量份炭黑和10重量份机油，待温度升至80℃，投入30重量份丁苯橡胶、60重量份高苯乙烯树脂、30重量份伊蒙混层粘土、5重量份硅土和15重量份沉降碳酸钙，待温度升至160℃排胶；
室温下静置8h后，在密炼机中加入2.5重量份硫化剂和1.4重量份促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板3上预先涂满胶粘剂，加劲钢板3和橡胶基体2叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化而成。硫化温度为140℃，硫化压力10MPa，硫化时间为12小时。
实施例2
本发明宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺包括下述步骤：
第一步 混炼
将90重量份天然橡胶在密炼机中混炼60s，依次投入10重量份活性剂、80重量份炭黑和30重量份机油，待温度升至100℃，投入10重量份丁苯橡胶、10重量份高苯乙烯树脂、10重量份伊蒙混层粘土、20重量份硅土和30重量份沉降碳酸钙，待温度升至140℃排胶；
室温下静置16h后，在密炼机中加入1.5重量份硫化剂和3.5重量份促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板3上预先涂满胶粘剂，加劲钢板3和橡胶基体2叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化而成。硫化温度为150℃，硫化压力8MPa，硫化时间为4小时。
实施例3
本发明宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺包括下述步骤：
第一步 混炼
将80重量份天然橡胶在密炼机中混炼50s，依次投入3重量份氧化锌、3重量份硬脂酸、65重量份炭黑和20重量份机油，待温度升至90℃，投入20重量份丁苯橡胶、35重量份高苯乙烯树脂、25重量份伊蒙混层粘土、12重量份硅土和22重量份沉降碳酸钙，待温度升至150℃排胶；
室温下静置10h后，在密炼机中加入2重量份硫化剂和0.6重量份二硫化苯并噻唑和2.0重量份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板3上预先涂满胶粘剂，加劲钢板3和橡胶基体2叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化而成。硫化温度为143℃，硫化压力9MPa，硫化时间为10小时。
实施例4
本发明宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺包括下述步骤：
第一步 混炼
将73重量份天然橡胶在密炼机中混炼40s，依次投入6重量份氧化锌、1.5重量份硬脂酸、55重量份炭黑和25重量份机油，待温度升至85℃，投入27重量份丁苯橡胶、50重量份高苯乙烯树脂、15重量份伊蒙混层粘土、16重量份硅土和18重量份沉降碳酸钙，待温度升至145℃排胶；
室温下静置12h后，在密炼机中加入1.8重量份硫化剂和1.5重量份二硫化苯并噻唑和0.8重量份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板3上预先涂满胶粘剂，加劲钢板3和橡胶基体2叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化而成。硫化温度为145℃，硫化压力9.5MPa，硫化时间为8小时。
实施例5
本发明宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺包括下述步骤：
第一步 混炼
将85重量份天然橡胶在密炼机中混炼55s，依次投入4重量份氧化锌、2.5重量份硬脂酸、75重量份炭黑和25重量份机油，待温度升至95℃，投入15重量份丁苯橡胶、20重量份高苯乙烯树脂、20重量份伊蒙混层粘土、9重量份硅土和25重量份沉降碳酸钙，待温度升至155℃排胶；
室温下静置14h后，在密炼机中加入2.1重量份硫化剂和0.8重量份二硫化苯并噻唑和1.8重量份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板3上预先涂满胶粘剂，加劲钢板3和橡胶基体2叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化而成。硫化温度为148℃，硫化压力8.7MPa，硫化时间为6小时。
实施例6
本发明宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺包括下述步骤：
第一步 混炼
将78重量份天然橡胶在密炼机中混炼56s，依次投入7重量份氧化锌、1重量份硬脂酸、62重量份炭黑和20重量份机油，待温度升至94℃，投入22重量份丁苯橡胶、43重量份高苯乙烯树脂、22重量份伊蒙混层粘土、7重量份硅土和20重量份沉降碳酸钙，待温度升至158℃排胶；
室温下静置13h后，在密炼机中加入1.6重量份硫磺和1.3重量份二硫化苯并噻唑和1.1重量份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板3上预先涂满胶粘剂，加劲钢板3和橡胶基体2叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化而成。硫化温度为150℃，硫化压力8.5MPa，硫化时间为5小时。
对比例
当前橡胶支座的制备工艺包括下述步骤：
第一步 混炼
将100重量份天然橡胶在密炼机中混炼56s，依次投入6.5重量份氧化锌、1.8重量份硬脂酸、62重量份炭黑、15份石油树脂和20重量份机油，待温度升至158℃排胶；
室温下静置13h后，在密炼机中加入1.6重量份硫磺和1.3重量份二硫化苯并噻唑和1.1重量份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板3上预先涂满胶粘剂，加劲钢板3和橡胶基体2叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化而成。硫化温度为150℃，硫化压力8.5MPa，硫化时间为5小时。
Claims (4)
1.宽温域高阻尼橡胶支座，包括加劲钢板、胶粘剂和橡胶基体，其特征在于：所述的橡胶基体包括下列重量份的组分：
天然橡胶 70-90重量份
丁苯橡胶 10-30重量份
高苯乙烯树脂 50-60重量份
活性剂 4-10重量份
超耐磨炭黑 50-80重量份
硅土 5-20重量份
超细伊蒙粘土粉体 10-30重量份
沉降碳酸钙 15-30重量份
机油 10-30重量份
硫化剂 1.5-2.5重量份
促进剂 1.4-3.5重量份
所述的高苯乙烯树脂的苯乙烯含量为75-85%，玻璃化转变温度Tg在80-100℃，高苯乙烯树脂与丁苯橡胶的用量比为1:1-2:1；
所述的硅土为一种粒状石英和片状高岭土的天然结合矿物，粒状石英与片状高岭土的重量比值2.5:1-2.8:1，表观密度0.25-0.35 g/cm3，比表面积5-15m2/g，吸油值30-50g/100g；
所述的超细伊蒙粘土粉体是由钛酸酯偶联剂或硅氧烷偶联剂改性的，其粒径为0.5-5um；
所述的沉降碳酸钙的pH值为8.0-10.0，沉降体积≥2.6ml/g，45um筛余物%≤0.40，125um筛余物%≤0.010。
2.根据权利要求1所述的宽温域高阻尼橡胶支座，其特征在于：所述的超耐磨炭黑的CTAB法比表面积115-125m2/g，DBP吸收值1.10-1.25cm3/g。
3.根据权利要求1所述的宽温域高阻尼橡胶支座，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺，硫磺用量为1.5-2.5重量份；所述的促进剂为二硫化苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，二硫化苯并噻唑的用量为0.6-1.5重量份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.8-2.0重量份；所述的活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物，氧化锌用量为3-7重量份，硬脂酸用量为1-3重量份。
4.权利要求1至3任一项所述的宽温域高阻尼橡胶支座的制备工艺，其特征在于包括下述步骤：
第一步 混炼
将70-90重量份天然橡胶在密炼机中混炼30-60s，依次投入4-10重量份活性剂、50-80重量份超耐磨炭黑和10-30重量份机油，待温度升至80-100℃，投入10-30重量份丁苯橡胶、50-60重量份高苯乙烯树脂、10-30重量份超细伊蒙粘土粉体、5-20重量份硅土和15-30重量份沉降碳酸钙，待温度升至140-160℃排胶；
室温下静置8-16h后，在密炼机中加入1.5-2.5重量份硫化剂和1.4-3.5重量份促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
第二步 硫化
加劲钢板上预先涂满胶粘剂，加劲钢板和橡胶基体叠层放置，在平板硫化机上加压热硫化，硫化温度为140-150℃，硫化压力8-10MPa，硫化时间为4-12小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Hongxu Inventor after: Zhao Yating Inventor after: Zhou Haijun Inventor after: Jia Leilei Inventor after: Xie Jianping Inventor after: Du Zhiping Inventor after: Zhao Xiaoyan Inventor after: Hao Qingjun Inventor before: Zhao Yating Inventor before: Zhou Haijun Inventor before: Jia Leilei Inventor before: Xie Jianping Inventor before: Du Zhiping Inventor before: Zhao Xiaoyan Inventor before: Hao Qingjun |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 053000 Hengshui city of Hebei Province North Taocheng District industrial base rubber road No. 1 Patentee after: Zhongyu Tiexin Transportation Technology Co.,Ltd. Address before: 053000 Hengshui city of Hebei Province North Taocheng District industrial base rubber road No. 1 Patentee before: HENGSHUI ZHONGTIEJIAN ENGNIEERING RUBBER Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |