JP2001055491A - 熱可塑性エラストマー組成物及びこれを用いた給紙ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再利用が可能で、柔軟性に富み、しかもハロ
ゲン含有量の少ない極性の熱可塑性エラストマー組成物
の提供。 【解決手段】 給紙ローラ１は、熱可塑性エラストマー
組成物から成形されている。この組成物は、熱可塑性ポ
リマー、ゴム及び可塑剤を含んでおり、このゴムが架橋
活性剤の存在下、樹脂架橋剤によって動的架橋されるこ
とによって得られる。熱可塑性ポリマーはＴＰＥＥを主
成分としている。また、ゴムは、ＮＢＲを主成分として
いる。熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比は、１５／８
５以上５０／５０以下である。可塑剤の配合量は、熱可
塑性ポリマーとゴムとの合計量１００重量部に対して１
重量部以上１００重量部以下である。樹脂架橋剤の配合
量は、ゴム１００重量部に対して１重量部以上２０重量
部以下である。架橋活性剤の配合量は、ゴム１００重量
部に対して０．１重量部以上１５重量部以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性エラストマ
ー組成物に関するものであり、特に、熱可塑性ポリマー
とゴムとを含み、樹脂架橋剤によって動的架橋されてな
る熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンター、Ａ
ＴＭ等の事務機器の給紙機構には、給紙ローラが用いら
れている。給紙ローラは紙、フィルム等を送るものであ
るためその摩擦係数が高いことが要求され、しかもこの
高い摩擦係数が長期間維持されることが要求される。通
常給紙ローラにはエチレン−プロピレン−ジエン共重合
体（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、ウレタンゴム、クロロプレ
ンゴム、ポリノルボルネン等のゴムが用いられており、
これによって給紙ローラに柔軟性が付与され、紙との摩
擦係数が高められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】複写機等は使用後解体
され、部品の再利用が図られる。例えば合成樹脂製の筐
体は、加熱・溶融されて原料プラスチックとして再利用
される。また、金属部品も加熱・溶融され、原料金属と
して再利用される。しかし、給紙ローラはゴム製である
ので加熱されても溶融せず、原料ポリマーとしての再利
用はほとんどなされていないのが実状である。

【０００４】ところで、給紙ローラが紙を送り出す際に
給紙ローラと紙とは強く擦動し合うが、この擦動によっ
て給紙ローラからの抽出物が紙の表面に付着することが
ある。この付着物は、その後の画像形成機構において画
像形成に悪影響を与える。特に、インクジェットプリン
ターでは、インク自体が極性物質であるので、付着物が
非極性物質である場合に紙へのインクののりが阻害され
てしまうことがある。給紙ローラが極性材料から構成さ
れて付着物が極性材料とされれば、インクののりの阻害
が防がれる。極性材料としては、塩素化ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等の極性ポリマーが知られているが、こ
れら極性ポリマーは柔軟性に劣り、高い摩擦係数が要求
される給紙ローラには不向きである。また、これら極性
ポリマーはハロゲンを含有しているので、焼却処分され
た場合にダイオキシン類が発生してしまうという問題も
ある。

【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、再利用が可能で、柔軟性に富み、しかもハ
ロゲン含有量の少ない極性弾性材料の提供をその目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、熱可塑性ポリマー、ゴム及び可塑
剤を含んでおり、このゴムが架橋活性剤の存在下、樹脂
架橋剤によって動的架橋されてなる熱可塑性エラストマ
ー組成物であって、この熱可塑性ポリマーが熱可塑性ポ
リエステルエラストマーを主成分としており、ゴムがア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体を主成分としてお
り、熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が１５／８５以
上５０／５０以下であり、可塑剤の配合量が熱可塑性ポ
リマーとゴムとの合計量１００重量部に対して１重量部
以上１００重量部以下であり、樹脂架橋剤の配合量がゴ
ム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下で
あり、架橋活性剤の配合量がゴム１００重量部に対して
０．１重量部以上１５重量部以下であることを特徴とす
る熱可塑性エラストマー組成物、である。

【０００７】この熱可塑性エラストマー組成物は、動的
架橋によって得られる。動的架橋では、熱可塑性ポリマ
ー、ゴム、架橋剤、その他の各種添加剤が混練されつつ
加熱され、ゴムが架橋される。そして、架橋されたゴム
は微細粒子として熱可塑性ポリマー中に分散する。この
熱可塑性エラストマー組成物はマトリックスとなる熱可
塑性ポリマーの特性である熱可塑性を有しているので、
この熱可塑性エラストマー組成物から得られる成形体
は、加熱・溶融により再利用が可能である。また、この
熱可塑性エラストマー組成物は分散架橋ゴムの特性を併
せ持っており、しかも可塑剤が配合されているので、柔
軟性（低硬度）に優れる。また、この熱可塑性エラスト
マー組成物は、熱可塑性ポリマーの主成分として熱可塑
性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）が用いられ、
ゴムの主成分としてアクリロニトリル−ブタジエン共重
合体（ＮＢＲ）が用いられているので、極性を有する。
さらに、この熱可塑性エラストマー組成物にはハロゲン
がほとんど含まれていないので、焼却処分された場合の
ダイオキシン類の発生が抑制される。

【０００８】固形ＮＢＲとともに液状ＮＢＲが用いられ
れば、熱可塑性エラストマー組成物に柔軟性がよりよく
付与される。この場合は、可塑剤の配合が省略されても
よい。もちろん、液状ＮＢＲと可塑剤とが併用されても
よい。

【０００９】好ましくは、架橋活性剤として酸化亜鉛、
炭酸亜鉛又はハロゲン化金属が用いられる。また、架橋
活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸又はその塩が
用いられてもよい。これらの架橋活性剤が用いられるこ
とにより、架橋反応が促進される。

【００１０】好ましくは、熱可塑性ポリマーは水素添加
スチレン系熱可塑性エラストマーを含む。水素添加スチ
レン系熱可塑性エラストマーの配合により、熱可塑性エ
ラストマー組成物の耐オゾン性が向上する。

【００１１】好ましくは、ゴムはＥＰＤＭをさらに含
む。ＥＰＤＭの配合により、熱可塑性エラストマー組成
物の耐オゾン性が向上する。

【００１２】このような熱可塑性エラストマー組成物
は、柔軟性等が要求される給紙ローラに好適である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
本発明の実施形態が説明される。図１は、本発明の一実
施形態にかかる給紙ローラ１が軸芯２とともに示された
斜視図である。この給紙ローラ１は、紙送りローラ１に
軸芯２が圧入されることにより、又は両者が接着剤で接
合されることにより、軸芯２に固定されている。

【００１４】給紙ローラ１は、熱可塑性エラストマー組
成物から構成されている。この熱可塑性エラストマー組
成物は動的架橋によって得られたものであり、熱可塑性
ポリマーのマトリックス中に架橋ゴム粒子が分散したも
のである。従って、この熱可塑性エラストマー組成物
は、熱可塑性ポリマーの特性とゴムの特性とを併せ持
つ。熱可塑性エラストマー組成物は加熱によって溶融す
るので、使用後に原料ポリマーとしての再利用が可能で
ある。

【００１５】熱可塑性ポリマーは、ＴＰＥＥが主成分と
されている。ＴＰＥＥは、ハード成分としての結晶性芳
香族ポリエステル（例えばポリブチレンテレフタレー
ト）成分と、ソフト成分としての非結晶性脂肪族ポリエ
ステルコポリマー（例えばポリカプロラクトン）成分又
は脂肪族ポリエーテルコポリマー（例えばポリテトラメ
チレンエーテルグリコール）成分とからなる。ＴＰＥＥ
は極性ポリマーであるので、これが用いられることによ
り、熱可塑性エラストマー組成物が極性を備える。ＴＰ
ＥＥは種々のグレードのものが上市されているが、なか
でもそれ単体でのショアＤ硬度が３０以下のものが、熱
可塑性エラストマー組成物の低硬度達成の観点からは好
ましい。

【００１６】熱可塑性エラストマー組成物のマトリック
スには、耐オゾン性向上等の目的で、水素添加スチレン
系熱可塑性エラストマーが配合されてもよい。水素添加
スチレン系熱可塑性エラストマーは、ハード成分として
のポリスチレン末端ブロックとソフト成分としてのゴム
中間ブロックとからなるブロック共重合体を主成分とし
ているもので、中間ブロックが水素添加されているもの
である。水素添加により二重結合が消滅しているので、
動的架橋時に樹脂架橋剤によって架橋させてしまうこと
がなく、化学的に安定である。水素添加スチレン系熱可
塑性エラストマーの具体例としては、スチレン−エチレ
ン／プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチ
レン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）等が挙げられる。

【００１７】また、熱可塑性エラストマー組成物のマト
リックスには、柔軟性向上等の目的で、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂
が配合されてもよい。但し、ハロゲン含有量抑制の観点
から、塩素化ポリエチレンの配合量は必要最小限にとど
められる。

【００１８】他の熱可塑性ポリマー（水素添加スチレン
系熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂等）がＴＰＥＥ
と併用される場合、両者の重量比は７５／２５以下が好
ましく、５０／５０以下が特に好ましい。重量比が上記
範囲を超えると、他の熱可塑性ポリマーの性能が大きく
影響し、ＴＰＥＥの特徴である極性等が劣ってしまうこ
とがある。

【００１９】給紙ローラ１の熱可塑性エラストマー組成
物には前述のように架橋ゴム粒子が分散しており、この
ゴムはＮＢＲを主成分としている。ＮＢＲは極性ポリマ
ーであるので、これが用いられることにより、熱可塑性
エラストマー組成物が極性を備える。

【００２０】用いられるＮＢＲとしては、アクリロニト
リル量が１５重量％から５５重量％程度のもので数平均
分子量が８万から２０万程度の、固形ＮＢＲが好適であ
る。また、この固形ＮＢＲとともに、数平均分子量が３
０００から１万程度の液状ＮＢＲが用いられてもよい。
液状ＮＢＲが配合されることにより、熱可塑性エラスト
マー組成物の柔軟性が向上する。液状ＮＢＲは分子量が
小さいことを除いては固形ＮＢＲと同等のゴムであるの
で、これが配合されても熱可塑性エラストマー組成物の
他の特性に大きな悪影響を与えることがない。

【００２１】液状ＮＢＲが固形ＮＢＲとともに用いられ
る場合、両者の重量比は５０／５０以下が好ましく、３
５／６５以下が特に好ましい。重量比が上記範囲を超え
ると、熱可塑性エラストマー組成物の強度が低下してし
まうことがある。

【００２２】また、通常のＮＢＲとともに、水素添加Ｎ
ＢＲ、部分架橋ＮＢＲ、カルボキシル基含有ＮＢＲ、イ
ソプレン共重合ＮＢＲ、老化防止剤共重合ＮＢＲ等が併
用されてもよい。

【００２３】ゴムとして、ＮＢＲとともにＥＰＤＭが併
用されてもよい。ＥＰＤＭは、主鎖が化学的に安定な飽
和炭化水素からできているので主鎖切断による劣化が生
じにくい。従って、熱可塑性エラストマー組成物の耐候
性、耐オゾン性が向上する。用いられるＥＰＤＭとして
は、そのヨウ素価が１２以上３６以下であるエチリデン
ノルボルネン系ＥＰＤＭが好ましい。このエチリデンノ
ルボルネン系ＥＰＤＭは、容易にＮＢＲとの共架橋反応
を起こす。従って、熱可塑性ポリマー中へのゴム粒子の
分散が均一となる。

【００２４】ＥＰＤＭがＮＢＲと併用される場合、両者
の重量比は５０／５０以下が好ましく、２５／７５以下
が特に好ましい。重量比が上記範囲を超えると、熱可塑
性エラストマー組成物の極性が低下してしまうことがあ
る。

【００２５】この熱可塑性エラストマー組成物には、Ｎ
ＢＲの特性を損なわない範囲で、加工性向上、強度向
上、コスト低減等の目的で、ＥＰＤＭ以外にも、他のゴ
ムが配合されてもよい。配合され得るゴムとしては、例
えば天然ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、
アクリルゴム等が挙げられる。ＮＢＲと他のゴムとが併
用される場合、全ゴム分に占めるＮＢＲの比率は６０重
量％以上が好ましく、８０重量％以上が特に好ましい。

【００２６】この熱可塑性エラストマー組成物では、熱
可塑性ポリマーとゴムとの重量比は１５／８５以上５０
／５０以下であり、特に２０／８０以上４０／６０以下
が好ましい。重量比が上記範囲未満であると、熱可塑性
エラストマー組成物の可塑化が困難となってしまうこと
がある。配合比が上記範囲を超えると、熱可塑性エラス
トマー組成物の柔軟性が損なわれてしまうことがある。

【００２７】この熱可塑性エラストマー組成物では、ゴ
ム粒子は樹脂架橋剤によって架橋されている。これによ
り、架橋剤として硫黄等が用いられた場合に比べて、得
られる成形体の強度が高められる。樹脂架橋剤の具体例
としては、フェノール、アルキルフェノール、クレゾー
ル、キシレノール、レゾルシン等のフェノール類と、ホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール等の
アルデヒド類との反応により合成された各種フェノール
樹脂が挙げられる。特に、ベンゼンのオルト位又はパラ
位にアルキル基が結合したアルキルフェノールとホルム
アルデヒドとの反応によって得られるアルキルフェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂、このアルキルフェノール・
ホルムアルデヒド樹脂のハロゲン付加物又はスルホン化
物が、反応性に富んで架橋開始時間を短くするので好ま
しい。

【００２８】樹脂架橋剤の配合量は、ゴム１００重量部
に対して１重量部以上２０重量部以下であり、特に５重
量部以上１５重量部以下が好ましい。配合量が上記範囲
未満であると、架橋不足によって熱可塑性エラストマー
組成物の永久伸び及び圧縮永久歪みが大きくなってしま
うことがある。配合量が上記範囲を超えると、過剰架橋
によって熱可塑性エラストマー組成物の硬度が高くな
り、柔軟性が損なわれてしまうことがある。

【００２９】動的架橋は、架橋活性剤の存在下に行われ
る。架橋活性剤により、架橋反応が促進される。好適な
架橋活性剤としては、酸化亜鉛、炭酸亜鉛又はハロゲン
化金属が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、
また、２種以上が併用されてもよい。また、アルキルベ
ンゼンスルホン酸又はその塩も、架橋活性剤として好適
である。但し、架橋阻害防止のためには、アルキルベン
ゼンスルホン酸及びその塩は、酸化亜鉛、炭酸亜鉛及び
ハロゲン化金属とは併用されない方が好ましい。

【００３０】架橋活性剤の配合量は、ゴム１００重量部
に対して０．１重量部以上１５重量部以下であり、特に
０．１重量部以上１重量部以下が好ましい。配合量が上
記範囲未満であると、架橋不足によって熱可塑性エラス
トマー組成物の永久伸び及び圧縮永久歪みが大きくなっ
てしまうことがある。配合量が上記範囲を超えると、過
剰架橋によって熱可塑性エラストマー組成物の硬度が高
くなり、柔軟性が損なわれてしまうことがある。

【００３１】この熱可塑性エラストマー組成物には、可
塑剤が配合されてもよい。可塑剤の配合によって、熱可
塑性エラストマー組成物がより低硬度となり、柔軟性が
向上する。特に、液状ＮＢＲが用いられていない熱可塑
性エラストマー組成物では、可塑剤の配合が必須であ
る。好適な可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ジオクチルセパケート、ジオクチル
アジペート等が挙げられる。可塑剤の配合量は、熱可塑
性ポリマーとゴムとの合計量１００重量部に対して１重
量部以上１００重量部以下であり、特に２０重量部以上
４０重量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であ
ると、熱可塑性エラストマー組成物の硬度が大きくな
り、柔軟性が損なわれてしまうことがある。配合量が上
記範囲を超えると、熱可塑性エラストマー組成物の強度
が低下して、例えば射出成形で得られた成形品の脱型時
にゲート切れが発生してしまうことがある。可塑剤は、
熱可塑性ポリマー又はゴムにあらかじめ練り込まれても
よく、熱可塑性ポリマーとゴムとが動的架橋された組成
物中に練り込まれてもよい。

【００３２】この熱可塑性エラストマー組成物には、充
填剤、劣化防止剤、着色剤、増量剤等の添加剤が、必要
に応じ適量配合されてもよい。

【００３３】

【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきではないことはもちろんである。

【００３４】［実施例１］１０リッターニーダーに、固
形ＮＢＲ（日本ゼオン社の商品名「ＮＩＰＯＬ１０３
２」）６６．７重量部及び可塑剤としてのジオクチルフ
タレート（三建化工社製）３３．３重量部を投入し、混
練した。このゴム組成物を、二軸一軸押出機（モリヤマ
社の商品名「２ＴＲ−７５」）に投入し、直径約４ｍｍ
で長さが約４ｍｍのペレットとした。このペレットと、
ＴＰＥＥ（東洋紡社の商品名「ペルプレンＰ−３０
Ｂ」）３３．３重量部と、酸化亜鉛（三井金属鉱業社
製）３．３重量部（ゴム１００重量部に対して４．９重
量部）とをタンブラーにて混合した。得られた混合物
を、二軸押出機（アイペック社の商品名「ＨＴＭ３
８」）に連続投入した。同時に、樹脂架橋剤として、約
３重量％臭素が付加されたアルキルフェノール・ホルム
アルデヒド樹脂（田岡化学社の商品名「タッキロール２
５０−３」）８．０重量部（ゴム１００重量部に対して
１２．０重量部）も、別の投入口から連続投入した。そ
して、直径約４ｍｍのストランドに押し出し、冷却後長
さ約４ｍｍに裁断して、ペレット状である実施例１の熱
可塑性エラストマー組成物を得た。

【００３５】［実施例２、実施例３、比較例３及び比較
例４］樹脂架橋剤の配合量を下記の表１に示されるよう
に変量させた他は実施例１と同様にして、実施例２、実
施例３、比較例３及び比較例４の熱可塑性エラストマー
組成物を得た。

【００３６】［比較例１］ＴＰＥＥに代えてポリエチレ
ン（住友化学社の商品名「スミカセンα ＧＺ８０
２」）３３重量部を配合した他は実施例１と同様にし
て、比較例１の熱可塑性エラストマー組成物を得た。

【００３７】［比較例２］樹脂架橋剤に代えて、硫黄
（鶴見化学社の粉末硫黄）１．３重量部及び加硫促進剤
（大内新興化学社の商品名「ノクセラーＣＺ」及び商品
名「ノクセラーＴＥＴ」）１．３重量部を配合した他は
実施例１と同様にして、比較例２の熱可塑性エラストマ
ー組成物を得た。

【００３８】［実施例４及び比較例５］可塑剤の配合量
を下記の表１に示されるように変量させた他は実施例１
と同様にして、実施例４及び比較例５の熱可塑性エラス
トマー組成物を得た。

【００３９】［実施例５］固形ＮＢＲの配合量を５０．
０重量部とし、ＴＰＥＥの配合量を２５．０重量部と
し、酸化亜鉛の配合量を２．５重量部（ゴム１００重量
部に対して３．３重量部）とし、樹脂架橋剤の配合量を
６．０重量部（ゴム１００重量部に対して８．０重量
部）とし、可塑剤を配合せず、さらに液状ＮＢＲ（日本
ゼオン社の商品名「ＮＩＰＯＬ ＤＮ１３１２」）２
５．０重量部を配合した他は実施例１と同様にして、実
施例５の熱可塑性エラストマー組成物を得た。

【００４０】［実施例６］固形ＮＢＲの配合量を５０．
０重量部とし、さらにＥＰＤＭ（住友化学社の商品名
「エスプレン５８６」）１６．７重量部を配合した他は
実施例１と同様にして、実施例６の熱可塑性エラストマ
ー組成物を得た。

【００４１】［実施例７及び実施例８］ＴＰＥＥの配合
量を２５．０重量部とし、さらにポリエチレン（前述の
「スミカセンα ＧＺ８０２」）８．３重量部を配合し
た他は実施例１と同様にして、実施例７の熱可塑性エラ
ストマー組成物を得た。また、ＴＰＥＥの配合量を２
５．０重量部とし、さらにＳＥＰＳ（クラレ社の商品名
「セプトン２０６３」）８．３重量部を配合した他は実
施例１と同様にして、実施例８の熱可塑性エラストマー
組成物を得た。

【００４２】［実施例９、実施例１０、比較例６及び比
較例７］各配合剤の配合量を下記の表２に示されるよう
に変量させ、さらに下記の表２に示されるように液状Ｎ
ＢＲ（前述の「ＮＩＰＯＬ ＤＮ１３１２」）を配合し
た他は実施例１と同様にして、実施例９、実施例１０、
比較例６及び比較例７の熱可塑性エラストマー組成物を
得た。

【００４３】［実施例１１、実施例１２、比較例８及び
比較例９］酸化亜鉛の配合量を下記の表２に示されるよ
うに変量させた他は実施例１と同様にして、実施例１
１、実施例１２、比較例８及び比較例９の熱可塑性エラ
ストマー組成物を得た。

【００４４】［硬度の測定］こうして得られた熱可塑性
エラストマー組成物を射出成形機（住友重工業社の商品
名「ＳＧ−２５」）に投入し、射出成形を施して、幅が
３０ｍｍで、長さが１２５ｍｍで、厚みが２ｍｍである
板状試験片を得た。そして、この板状試験片を用い、Ｊ
ＩＳ−Ｋ６２５３のスプリング式硬さ試験に準拠して、
硬度Ｈｓを測定した。硬度計は、デュロメーターＡ型を
用いた。この結果が、下記の表１及び表２に示されてい
る。

【００４５】［永久伸びの測定］上記硬度の測定で用い
た板状試験片を用い、ＪＩＳ−Ｋ６２６２に準拠して、
１００％伸張時の永久伸びＰＳを測定した。この結果
が、下記の表１及び表２に示されている。

【００４６】［圧縮永久歪みの測定］上記射出成形機に
て、直径が２９ｍｍで高さが１２．７ｍｍである円柱状
試験片を射出成形した。そして、この円柱状試験片を用
い、ＪＩＳ−Ｋ６２６２に準拠して、温度７０℃で２２
時間２５％圧縮させたときの永久歪みＣｓを測定した。
この結果が、下記の表１及び表２に示されている。

【００４７】［ゲート切れの観察］上記射出成形におけ
る脱型時のゲート切れの有無について、目視で判定し
た。ゲート切れがないものを「○」とし、あるものを
「×」とした。この結果が、下記の表１及び表２に示さ
れている。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】表１及び表２における硬度Ｈｓは４５以下
が給紙ローラとしての適正値であり、永久伸びＰＳは１
０％以下が給紙ローラとしての適正値であり、永久歪み
Ｃｓは２０％以下が給紙ローラとしての適正値である。
表１及び表２において、各実施例の熱可塑性エラストマ
ー組成物は、全ての評価項目において良好な結果を示し
ている。これらの評価より、本発明の優位性が確認され
た。

【００５１】以上、給紙ローラに用いられる場合が一例
とされて本発明の熱可塑性エラストマー組成物が詳説さ
れたが、優れた特性を備えた本発明の熱可塑性エラスト
マー組成物は、給紙ローラのみならず、例えばガス管の
内層、シール部材（パッキン）等の種々の用途に用いら
れ得る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明の熱可塑
性エラストマー組成物は、柔軟でかつ極性を有していな
がら、熱によって溶融する。この熱可塑性エラストマー
組成物が例えば給紙ローラに用いられると画像形成の阻
害が抑制され、また給紙ローラの再利用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる給紙ロー
ラが軸芯とともに示された斜視図である。

【符号の説明】

１ 給紙ローラ ２ 軸芯

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリマー、ゴム及び可塑剤を含
   んでおり、このゴムが架橋活性剤の存在下、樹脂架橋剤
   によって動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成
   物であって、 この熱可塑性ポリマーが熱可塑性ポリエステルエラスト
   マーを主成分としており、 ゴムがアクリロニトリル−ブタジエン共重合体を主成分
   としており、 熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が１５／８５以上５
   ０／５０以下であり、 可塑剤の配合量が熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１
   ００重量部に対して１重量部以上１００重量部以下であ
   り、 樹脂架橋剤の配合量がゴム１００重量部に対して１重量
   部以上２０重量部以下であり、 架橋活性剤の配合量がゴム１００重量部に対して０．１
   重量部以上１５重量部以下であることを特徴とする熱可
   塑性エラストマー組成物。
2. 【請求項２】 熱可塑性ポリマー及びゴムを含んでお
   り、このゴムが架橋活性剤の存在下、樹脂架橋剤によっ
   て動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物であ
   って、 この熱可塑性ポリマーが熱可塑性ポリエステルエラスト
   マーを主成分としており、 ゴムがアクリロニトリル−ブタジエン共重合体を主成分
   としており、 熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が１５／８５以上５
   ０／５０以下であり、 アクリロニトリル−ブタジエン共重合体として、固形ア
   クリロニトリル−ブタジエン共重合体とともに液状アク
   リロニトリル−ブタジエン共重合体が用いられており、 樹脂架橋剤の配合量がゴム１００重量部に対して１重量
   部以上２０重量部以下であり、 架橋活性剤の配合量がゴム１００重量部に対して０．１
   重量部以上１５重量部以下であることを特徴とする熱可
   塑性エラストマー組成物。
3. 【請求項３】 上記架橋活性剤が、酸化亜鉛、炭酸亜鉛
   又はハロゲン化金属である請求項１又は請求項２に記載
   の熱可塑性エラストマー組成物。
4. 【請求項４】 上記架橋活性剤が、アルキルベンゼンス
   ルホン酸又はその塩である請求項１又は請求項２に記載
   の熱可塑性エラストマー組成物。
5. 【請求項５】 上記熱可塑性ポリマーが、水素添加スチ
   レン系熱可塑性エラストマーをさらに含む請求項１から
   請求項４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー
   組成物。
6. 【請求項６】 上記ゴムがエチレン−プロピレン−ジエ
   ン共重合体をさらに含む請求項１から請求項５のいずれ
   か１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれか１項に
   記載の熱可塑性エラストマー組成物から成形された給紙
   ローラ。