JPH0559062U - 四方切換弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、バルブシート１０の固定を、従来
のろう付けから横断面Ｃ型の筒状薄板ばね１２による押
付け方式に変更することにより、バルブシート１０の熱
による変形を全く考慮しなくてよいからこの材質をより
熱伝導率の小さいものに変更可能とし、バルブシート１
０部の熱遮断効果を高めエアコンの運転効率を向上させ
ることを目的とするものである。 【構成】 本考案の四方切換弁は、シリンダ２と各導管
７・８・９とをろう付けにて固定すると共に、該導管７
・８・９の上方にはバルブシート１０を、該バルブシー
ト１０と各導管７・８・９の接続部の気密を保ごとく、
Ｏリング１３あるいはパッキンシール１４を介して載置
し、前記バルブシート１０の上面に、横断面Ｃ型の筒状
薄板ばね１２を嵌め込んでバルブシート１０を下方に押
圧したことを特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ヒートポンプ式空調機の冷暖房切換に用いる四方切換弁に係るも のである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は、ヒートポンプ式冷凍サイクル中における従来の四方切換弁の縦断面図 である。 はじめに、四方切換弁の構成について説明すると、ステンレス鋼製のシリンダ ２には、吐出配管３５を介してコンプレッサ１の吐出側と連通される純銅製の第 １導管６と、室内側配管３６を介して室内側熱交換器３と連通される純銅製の第 ２導管７と、室外側配管３７を介して室外側熱交換器５と連通される純銅製の第 ３導管８と、吸入配管３８を介してコンプレッサ１の吸入側と連通される純銅製 の第４導管９と、前記第２〜第４導管とそれぞれ連通するステンレス鋼製のバル ブシート１０とが設けられ、該バルブシート１０はシリンダ２内に導管７・８・ ９とともにろう付けにて一体化されている。 また、前記シリンダ２内の左側には、ピストン１８の大径側で仕切られた左室２ ４、中央には前記ピストン１８の大径側と小径側との間に挟まれた中央室２５、 右側にはピストン１８の小径側で仕切られた右室２６が設けられ、前記バルブシ ート１０の上面には、前記ピストン１８により左右に摺動する碗形のセラミック 製バルブスライド１１が、冷房または暖房運転切換時に前記導管７・８・９の少 なくとも２つを跨ぐように設けられている。 また、パイロット弁１９は電磁三方弁であり、パイプ２０が前記左室２４と、パ イプ２１が前記中央室２５と、パイプ２２が前記第４導管９と連通し、パイプ２ ３は前記右室２６と前記第４導管９とを連通させている。

【０００３】 そして、高圧室３１は、前記バルブスライド１１が前記導管７・９を跨いでい る場合には、前記第１導管６および第３導管８の内部空間と前記中央室２５とで 構成され、前記バルブスライド１１が前記導管８・９を跨いでいる場合には、前 記第１導管６および前記第２導管７の内部空間と前記中央室２５とで構成されて いる。 また、低圧室３２は、前記バルブスライド１１が前記導管７・９を跨いでいる場 合には、前記バルブスライド１１の内部空間と前記導管７および導管９の内部空 間で構成され、前記バルブスライド１１が前記導管８・９を跨いでいる場合には 、前記バルブスライド１１の内部空間と前記導管８および導管９の内部空間で構 成されている。

【０００４】 次に、従来のヒートポンプ式冷凍サイクルの作用について説明する。 図６は、冷房運転中の冷凍回路図であり、バルブスライド１１がピストン１８ とともに左方向に移動し、第１導管６を第３導管８と、第４導管９を第２導管７ に導通させて、コンプレッサ１→第１導管６→第３導管８→室外側熱交換器５→ 絞り装置４→室内側熱交換器３→第２導管７→第４導管９→コンプレッサ１へと 冷媒を循環させて、前記高圧室３１に高温の冷媒が流れ、前記低圧室３２に低温 の冷媒が流れる。

【０００５】 暖房運転ではバルブスライド１１がピストン１８とともに右方向に移動し、第 １導管６を第２導管７と、第４導管９を第３導管８に導通させて、コンプレッサ １→第１導管６→第２導管７→室内側熱交換器３→絞り装置４→室外側熱交換器 ５→第３導管８→第４導管９→コンプレッサ１へと冷媒を循環させて、冷房運転 と同様に前記高圧室３１に高温の冷媒が流れ、前記低圧室３２に低温の冷媒が流 れる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ステンレス鋼製のバルブシート１０をろう付けにて固定する従 来の四方切換弁では、ろう付け作業の際比較的安定する炉中ろう付けを用いても 、炉に入れる前にバルブシート１０とシリンダ２および各導管７・８・９を仮組 立てするため、その際に歪が生じて変形したりする。また、ステンレス鋼製のバ ルブシート１０は、黄銅製のものに比べて熱伝導率が小さく高温高圧になってい る導管８内もしくは導管７内の冷媒温度が前記バルブシート１０を伝わり低温低 圧の導管９内の冷媒に伝達するのを抑え、エアコンの運転効率を低下させないよ うにしているが、その効果は十分ではない等の問題点があった。 本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、バルブシー ト１０の固定を、従来のろう付けから横断面Ｃ型の筒状薄板ばね１２による押付 け方式に変更することにより、バルブシート１０の熱による変形を全く考慮しな くてよいからこの材質をより熱伝導率の小さいものに変更可能とし、バルブシー ト１０部の熱遮断効果を高めエアコンの運転効率を向上させることを目的とする ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の四方切換弁は、シリンダ２内に配置され、第２導管７・第３導管８・ 第４導管９と連通するバルブシート１０の上面に、碗型のバルブスライド１１を 左右に摺動させるように設けてなる四方切換弁において、 前記シリンダ２と各導管７・８・９とをろう付けにて固定すると共に、該導管 ７・８・９の上方にはバルブシート１０を、該バルブシート１０と各導管７・８ ・９の接続部の気密を保ごとく、Ｏリング１３あるいはパッキンシール１４を介 して載置し、前記バルブシート１０の上面に、横断面Ｃ型の筒ト１０を下方に押 圧するごとくルブシート１０を下方に押圧したことを特徴とするものである。 また、前記バルブシート１０の材質を樹脂製あるいはセラミック製としたことを 特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１〜４に基づいて説明するが、バルブシート近傍以 外は従来技術と同様なため詳細な説明は省略する。 本考案における四方切換弁のバルブシート１０は、予めシリンダ２にろう付け にて固定された各導管７・８・９の上部のシリンダ２内にに載置されるもので、 図１〜２に示すごとく、円柱の一部を軸線方向に沿って切断した略カマボコ状を 呈し、平滑面の両端部（図２では上面左右の端部）に長手方向に沿って切欠段部 １０ａが設けてあり、樹脂あるいはセラミックで成形されているものである。 なお、該切欠段部１０ａは、外方に向かって若干高くなるように傾斜面とすれば 、筒状板ばね１２の装着を容易に行うことができる。

【０００９】 また、前記バルブシート１０の円弧面（図２では下面）側で、且つ各導管７・ ８・９に対応する位置には、Ｏリング１３を装着するリング状の溝と各導管７・ ８・９を挿入する孔とを備えた段付きの孔１３ａが下面側から設けられている。 従って、前記バルブシート１０が、Ｏリング１３を介して各導管７・８・９の上 端部に載置された状態においては、前後方向と左右方向の動きが規制できるよう になっている。

【００１０】 １２は、図３に示すような横断面Ｃ型の筒状板ばねで、Ｃ型の開口部を下にし て、その上面中央には、前記導管６に対応させて通孔１２ｂを設けるとともに、 下端の開口端縁部には、それぞれ内方へのくびれ部を設けてその先端を外方にそ らしたく字状の曲げ部１２ａが設けられている。この、Ｃ型の筒状板ばね１２は 、く字状の曲げ部１２ａを適宜な治具を用いて図３の二点鎖線で示すように内側 に縮めた状態でシリンダ２内の前記バルブシート１０の上部に嵌め込み、治具を 外すことによりバルブシート１０を押圧する。

【００１１】

【作用】

このように構成された四方切換弁は、従来のようなろう付け作業を必要とする ことなく、Ｃ型の筒状薄板ばね１２にてバルブシート１０を固定し、また、バル ブシート１０と各導管７・８・９との気密は、Ｏリング１３にって保つことがで きる。従って、前記バルブシート１０の材質を熱伝導率の小さい樹脂製あるいは セラミック製のものにできるため、冷暖房の切り換えによって高圧室側となる導 管８もしくは導管７からバルブシート１０内を伝わり、中央の低圧室側の導管９ へ流れる熱流を遮断し熱損失を低減させる。

【００１０】

【他の実施例】

なお、上記の実施例では、バルブシート１０と各導管７・８・９の接続部にＯ リング１３を設けたものを示したが、図４のように、バルブシート１０とシリン ダ２の間に、各導管７・８・９とそれぞれ対応する位置に孔を設けたパッキンシ ール１４を挟み、バルブシート１０を前記の横断面Ｃ型筒状の薄板ばね１２によ り押さえつけても同様の効果を得ることができる。この場合は、バルブシートに 段付きの孔を設ける必要がない。

【００１１】

【考案の効果】

本考案の四方切換弁は、シリンダ２の内部に載置されたバルブシート１０をＣ 型筒状の薄板ばね１２にて上方から押付け固定するとともに、バルブシート１０ と各導管７・８・９との気密をＯリング１３あるいはパッキンシール１４によっ て保つようにしているので、従来のようにバルブシート１０を溶接する必要がな いから摺動面の平担度が保てる。また、耐熱性を要求されないからバルブシート １０を樹脂あるいはセラミック材料で成形することができるため、従来品よりも 熱伝導率が小さくなり、バルブシート１０部の熱遮断効果を高め、高温冷媒から 低温冷媒への熱移動を抑え、エアコンの運転効率を向上させることができ、その 実用的効果は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例でバルブシート近傍の拡大縦
断面図。

【図２】 第１図の断面図。

【図３】 薄板ばねの斜視図。

【図４】 本考案の他の実施例でバルブシート近傍の拡
大縦断面図。

【図５】 パッキンシールの斜視図。

【図６】 冷房状態の冷凍回路における従来の四方切換
弁の縦断面図。

【符号の説明】

１ コンプレッサ。 ２ シリンダ。 ３
室内側熱交換器。４ 絞り装置。 ５ 室外
側熱交換器。 ６ 第１導管。７ 第２導管。
８ 第３導管。 ９ 第４導管。１０ バ
ルブシート。 １１ バルブスライド。 １２ 薄板
ばね。１３ Ｏリング。 １４ パッキンシー
ル。 １８ ピストン。３１ 高圧室。 ３２
低圧室。 ３５ 吐出配管。３６ 室内側配
管。 ３７ 室外側配管。 ３８ 吸入配管。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ２内に配置され、第２導管７・
   第３導管８・第４導管９と連通するバルブシート１０の
   上面に、碗型のバルブスライド１１を左右に摺動させる
   ように設けてなる四方切換弁において、 前記シリンダ２と各導管７・８・９とをろう付けにて固
   定すると共に、該導管７・８・９の上方にはバルブシー
   ト１０を、該バルブシート１０と各導管７・８・９の接
   続部の気密を保ごとく、Ｏリング１３あるいはパッキン
   シール１４を介して載置し、 前記バルブシート１０の上面に、横断面Ｃ型の筒状薄板
   ばね１２を嵌め込んでバルブシート１０を下方に押圧し
   たことを特徴とする四方切換弁。
2. 【請求項２】 前記バルブシート１０を樹脂製あるいは
   セラミック製としたことを特徴とする請求項１の四方切
   換弁。