JPH0558601A - 硫酸塩の再生方法 - Google Patents
硫酸塩の再生方法Info
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- JPH0558601A JPH0558601A JP21986691A JP21986691A JPH0558601A JP H0558601 A JPH0558601 A JP H0558601A JP 21986691 A JP21986691 A JP 21986691A JP 21986691 A JP21986691 A JP 21986691A JP H0558601 A JPH0558601 A JP H0558601A
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- membrane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】パルプ製造工程において、二酸化塩素発生工程
から副産物として排出される硫酸ナトリウムを、再利用
することによって塩類の外洋投棄量を減少させる。 【構成】塩素酸塩を含む水溶液から二酸化塩素を発生さ
せた後に回収される硫酸塩を、バイポーラ膜と陽イオン
交換膜とより構成した二室式電気透析装置に供給して、
硫酸塩を硫酸とアルカリに分解し、生成した硫酸は二酸
化塩素の発生に再利用する。
から副産物として排出される硫酸ナトリウムを、再利用
することによって塩類の外洋投棄量を減少させる。 【構成】塩素酸塩を含む水溶液から二酸化塩素を発生さ
せた後に回収される硫酸塩を、バイポーラ膜と陽イオン
交換膜とより構成した二室式電気透析装置に供給して、
硫酸塩を硫酸とアルカリに分解し、生成した硫酸は二酸
化塩素の発生に再利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫酸塩の再生方法、詳し
くは塩素酸塩を含む水溶液から二酸化塩素を発生させた
後に回収される硫酸塩を硫酸に再生して再利用する方法
に関する。
くは塩素酸塩を含む水溶液から二酸化塩素を発生させた
後に回収される硫酸塩を硫酸に再生して再利用する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】パルプ工業のパルプ製造工程において、
塩素酸塩、食塩、及び硫酸より二酸化塩素を発生させる
工程はよく知られており、この工程からは大量の固形ま
たは濃厚な含有溶液として硫酸ナトリウムが副産物とし
て排出される。従来、このような硫酸ナトリウムは、一
部がクラフトパルプのパルプ化工程の薬品回収工程で、
イオウ分の補充薬品として使用されているが、必要な硫
酸ナトリウムはわずかなものであり主に公共海域への放
流が行われている。
塩素酸塩、食塩、及び硫酸より二酸化塩素を発生させる
工程はよく知られており、この工程からは大量の固形ま
たは濃厚な含有溶液として硫酸ナトリウムが副産物とし
て排出される。従来、このような硫酸ナトリウムは、一
部がクラフトパルプのパルプ化工程の薬品回収工程で、
イオウ分の補充薬品として使用されているが、必要な硫
酸ナトリウムはわずかなものであり主に公共海域への放
流が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年、環
境への塩類放出について厳しく規制されるようになって
きており、上記したような硫酸ナトリウムも、工場内で
処理することが切望されている。
境への塩類放出について厳しく規制されるようになって
きており、上記したような硫酸ナトリウムも、工場内で
処理することが切望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するべく鋭意研究した結果、上記の固形または
濃厚溶液の硫酸ナトリウムを再生して苛性ソーダと硫酸
を製造する方法を開発して本発明を提供するにいたっ
た。即ち、本発明は（１）塩素酸塩、食塩及び硫酸によ
り二酸化塩素を生成する工程、（２）バイポーラ膜と陽
イオン交換膜とより構成した二室式電気透析装置に、
（１）工程で回収された硫酸塩の水溶液を供給して該硫
酸塩を分解する工程および（３）該二室式電気透析装置
から得られる硫酸と硫酸塩との混合液を前記（１）工程
における硫酸として供給する工程の組合せを特徴とする
硫酸塩の再利用方法である。
題を解決するべく鋭意研究した結果、上記の固形または
濃厚溶液の硫酸ナトリウムを再生して苛性ソーダと硫酸
を製造する方法を開発して本発明を提供するにいたっ
た。即ち、本発明は（１）塩素酸塩、食塩及び硫酸によ
り二酸化塩素を生成する工程、（２）バイポーラ膜と陽
イオン交換膜とより構成した二室式電気透析装置に、
（１）工程で回収された硫酸塩の水溶液を供給して該硫
酸塩を分解する工程および（３）該二室式電気透析装置
から得られる硫酸と硫酸塩との混合液を前記（１）工程
における硫酸として供給する工程の組合せを特徴とする
硫酸塩の再利用方法である。
【０００５】本発明における塩素酸塩、食塩及び硫酸に
より二酸化塩素を発生する工程（１）は、Ｒ−３（エル
コＲ−３ プロセス）としてよく知られている。この工
程は塩素酸塩を塩化物で還元する方法であり、下記の化
学式で表される。
より二酸化塩素を発生する工程（１）は、Ｒ−３（エル
コＲ−３ プロセス）としてよく知られている。この工
程は塩素酸塩を塩化物で還元する方法であり、下記の化
学式で表される。
【０００６】 ＮａＣｌＯ3＋ＮａＣｌ＋Ｈ2ＳＯ4→ＣｌＯ2＋１／２Ｃｌ2＋Ｎａ2ＳＯ4＋Ｈ2Ｏ この式で示されるように、この工程からは大量の固形ま
たは濃厚な含有塩の硫酸ナトリウムが副産物として排出
される。
たは濃厚な含有塩の硫酸ナトリウムが副産物として排出
される。
【０００７】本発明においては、このようにして得られ
た硫酸ナトリウムが水溶液とされて、バイポーラ膜を用
いた二室式電気透析装置において分解させる工程（２）
に供される。この二室式電気透析装置は、バイポーラ膜
のアニオン交換膜部分側を陽極側およびカチオン交換膜
部分側を陰極側にそれぞれ向けて設置し、かつバイポー
ラ膜とバイポーラ膜の間にカチオン交換膜を置いて構成
され、両電極間に電圧を印加する事によりアニオン交換
膜部分とカチオン交換膜部分との界面で水分解が起こ
り、アニオン交換膜側に水酸イオンとカチオン交換膜側
に水素イオンを発生させる。バイポーラ膜としては、特
に制限されず公知の膜が使用できる。例えばイオン交換
基が導入可能な高分子フィルムの片方を部分的に被覆
し、フィルムを被覆していない方の表面にカチオン交換
基を導入した後、カバーフィルムを剥離した表面にアニ
オン交換基を導入したバイポーラ膜（特開昭５５−８６
８２１号、特開昭５５−９９９２７号）、アニオン交換
膜とカチオン交換膜との界面を無機化合物で処理し、両
膜を接合したバイポーラ膜（特開昭５９−４７２３５
号）などが使用される。またカチオン交換膜について
は、炭化水素系、ふっ化水素系の公知の膜が特に制限を
受けないが、高い水酸イオン濃度中でも安定な膜が好ま
しい。
た硫酸ナトリウムが水溶液とされて、バイポーラ膜を用
いた二室式電気透析装置において分解させる工程（２）
に供される。この二室式電気透析装置は、バイポーラ膜
のアニオン交換膜部分側を陽極側およびカチオン交換膜
部分側を陰極側にそれぞれ向けて設置し、かつバイポー
ラ膜とバイポーラ膜の間にカチオン交換膜を置いて構成
され、両電極間に電圧を印加する事によりアニオン交換
膜部分とカチオン交換膜部分との界面で水分解が起こ
り、アニオン交換膜側に水酸イオンとカチオン交換膜側
に水素イオンを発生させる。バイポーラ膜としては、特
に制限されず公知の膜が使用できる。例えばイオン交換
基が導入可能な高分子フィルムの片方を部分的に被覆
し、フィルムを被覆していない方の表面にカチオン交換
基を導入した後、カバーフィルムを剥離した表面にアニ
オン交換基を導入したバイポーラ膜（特開昭５５−８６
８２１号、特開昭５５−９９９２７号）、アニオン交換
膜とカチオン交換膜との界面を無機化合物で処理し、両
膜を接合したバイポーラ膜（特開昭５９−４７２３５
号）などが使用される。またカチオン交換膜について
は、炭化水素系、ふっ化水素系の公知の膜が特に制限を
受けないが、高い水酸イオン濃度中でも安定な膜が好ま
しい。
【０００８】本発明に用いる二室式電気透析装置の模式
図を図１に示す。図１においては、陽極１４と陰極１５
との間にバイポーラ膜とカチオン交換膜とが交互に設置
されている。カチオン交換膜とバイポーラ膜のアニオン
交換膜部分側とにより形成される室１２には薄い苛性ソ
ーダ溶液が供給される。室１２に供給される苛性ソーダ
の濃度は特に制限されないが、通常は、０．００１−
３．０Ｎ，好ましくは０．１−１．０Ｎである。カチオ
ン交換膜とバイポーラ膜のカチオン交換膜部分側とによ
り形成される室１３には、二酸化塩素発生工程で回収さ
れた硫酸塩溶液が供給される。室１３に供給する硫酸塩
の濃度は特に制限されないが、通常は０．１−５Ｎ、好
ましくは１−４．５Ｎである。電気透析時の溶液温度は
硫酸ナトリウムの溶解度の関係から３５−６０℃好まし
くは３７−４５℃である。
図を図１に示す。図１においては、陽極１４と陰極１５
との間にバイポーラ膜とカチオン交換膜とが交互に設置
されている。カチオン交換膜とバイポーラ膜のアニオン
交換膜部分側とにより形成される室１２には薄い苛性ソ
ーダ溶液が供給される。室１２に供給される苛性ソーダ
の濃度は特に制限されないが、通常は、０．００１−
３．０Ｎ，好ましくは０．１−１．０Ｎである。カチオ
ン交換膜とバイポーラ膜のカチオン交換膜部分側とによ
り形成される室１３には、二酸化塩素発生工程で回収さ
れた硫酸塩溶液が供給される。室１３に供給する硫酸塩
の濃度は特に制限されないが、通常は０．１−５Ｎ、好
ましくは１−４．５Ｎである。電気透析時の溶液温度は
硫酸ナトリウムの溶解度の関係から３５−６０℃好まし
くは３７−４５℃である。
【０００９】通常、バイポーラ膜、カチオン交換膜およ
びアニオン交換膜を使用する三室式電気透析法において
は、アニオン交換膜から酸がリークするため、得られる
酸の濃度が高くできないという欠点を有し、たかだか１
０Ｗｔ％である。これに対して、本発明に用いるバイポ
ーラ膜とカチオン交換膜を使用する二室式電気透析法に
おいては、アニオン交換膜を設けず酸のリークが無いた
め、生成する酸と塩混合溶液中の酸濃度を１０−３０Ｗ
ｔ％にも達することが出来る。
びアニオン交換膜を使用する三室式電気透析法において
は、アニオン交換膜から酸がリークするため、得られる
酸の濃度が高くできないという欠点を有し、たかだか１
０Ｗｔ％である。これに対して、本発明に用いるバイポ
ーラ膜とカチオン交換膜を使用する二室式電気透析法に
おいては、アニオン交換膜を設けず酸のリークが無いた
め、生成する酸と塩混合溶液中の酸濃度を１０−３０Ｗ
ｔ％にも達することが出来る。
【００１０】なお、陽極室１６及び陰極室１７に供給す
る電極液は特に制限を受けないが、陽極１４が白金／チ
タンなら好ましいのは硫酸アルカリ水溶液、また陽極が
ニッケルなら水酸化アルカリ水溶液が好ましい。
る電極液は特に制限を受けないが、陽極１４が白金／チ
タンなら好ましいのは硫酸アルカリ水溶液、また陽極が
ニッケルなら水酸化アルカリ水溶液が好ましい。
【００１１】本発明の工程（２）においては、陽極１４
と陰極１５との間に電圧をかけると、室１３からナトリ
ウムイオン、水素イオンがカチオン交換膜１１を透過し
て室１２に移動する。また、バイポーラ膜におけるアニ
オン交換膜とカチオン交換膜との界面で、水酸イオン及
び水素イオンが発生し、室１２に移動してきた水素イオ
ンと結合して水となってしまうが、ナトリウムイオンと
結合すると水酸化ナトリウムとなり結果として水酸化ナ
トリウムが濃縮されることになる。また一方、バイポー
ラ膜で生成した水素イオンが、室１３中の塩に加わり室
１３では硫酸と硫酸ナトリウムの混合溶液が出来、通電
するにしたがって酸の割合が増加していく。透析電流密
度は、特に制限を受けないが、一般には０．０１ −３
０Ａ／ｄｍ2、好ましくは、３−２０Ａ／ｄｍ2 であ
る。
と陰極１５との間に電圧をかけると、室１３からナトリ
ウムイオン、水素イオンがカチオン交換膜１１を透過し
て室１２に移動する。また、バイポーラ膜におけるアニ
オン交換膜とカチオン交換膜との界面で、水酸イオン及
び水素イオンが発生し、室１２に移動してきた水素イオ
ンと結合して水となってしまうが、ナトリウムイオンと
結合すると水酸化ナトリウムとなり結果として水酸化ナ
トリウムが濃縮されることになる。また一方、バイポー
ラ膜で生成した水素イオンが、室１３中の塩に加わり室
１３では硫酸と硫酸ナトリウムの混合溶液が出来、通電
するにしたがって酸の割合が増加していく。透析電流密
度は、特に制限を受けないが、一般には０．０１ −３
０Ａ／ｄｍ2、好ましくは、３−２０Ａ／ｄｍ2 であ
る。
【００１２】本発明においては、次いで工程（３）とし
て、工程（２）の室１３で生成した硫酸と硫酸ナトリウ
ム混合溶液を必要に応じて濃縮して二酸化塩素発生工程
（１）に硫酸の代わりに使用することが極めて重要であ
る。即ち、本発明は、工程（１）における二室式電気透
析装置から得られる硫酸と硫酸ナトリウムとの混合液
が、そのまま二酸化塩素を生成する工程（１）に有効に
用いられる知見に基づき工程（３）を組合せ構成するも
のである。また、室１２で濃縮された苛性ソーダは、パ
ルプ工場のパルプ漂白工程においてアルカリ抽出に使用
される。
て、工程（２）の室１３で生成した硫酸と硫酸ナトリウ
ム混合溶液を必要に応じて濃縮して二酸化塩素発生工程
（１）に硫酸の代わりに使用することが極めて重要であ
る。即ち、本発明は、工程（１）における二室式電気透
析装置から得られる硫酸と硫酸ナトリウムとの混合液
が、そのまま二酸化塩素を生成する工程（１）に有効に
用いられる知見に基づき工程（３）を組合せ構成するも
のである。また、室１２で濃縮された苛性ソーダは、パ
ルプ工場のパルプ漂白工程においてアルカリ抽出に使用
される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、塩素酸塩、食塩及び硫
酸により二酸化塩素を発生する工程で生成された硫酸塩
は、バイポーラ膜と陽イオン交換膜とより構成した二室
式電気透析装置によって、苛性アルカリと、硫酸および
硫酸塩の混合液として回収され、苛性アルカリはパルプ
の漂白工程アルカリ抽出に、また硫酸と硫酸塩との混合
液は必要に応じて濃縮して二酸化塩素発生工程で使用さ
れる。したがって、本発明においては、特に二室式電気
透析装置を用いる工程（２）を介して工程（１）と工程
（３）との組合せにより、極めて効率的な硫酸塩の再利
用が達成される。
酸により二酸化塩素を発生する工程で生成された硫酸塩
は、バイポーラ膜と陽イオン交換膜とより構成した二室
式電気透析装置によって、苛性アルカリと、硫酸および
硫酸塩の混合液として回収され、苛性アルカリはパルプ
の漂白工程アルカリ抽出に、また硫酸と硫酸塩との混合
液は必要に応じて濃縮して二酸化塩素発生工程で使用さ
れる。したがって、本発明においては、特に二室式電気
透析装置を用いる工程（２）を介して工程（１）と工程
（３）との組合せにより、極めて効率的な硫酸塩の再利
用が達成される。
【００１４】このように本来海洋に投棄されていた硫酸
塩を、有価物に変換することによってパルプ工場内で無
駄なくリサイクル使用できるから、本発明は省資源及び
公害防止に大きく寄与するものである。
塩を、有価物に変換することによってパルプ工場内で無
駄なくリサイクル使用できるから、本発明は省資源及び
公害防止に大きく寄与するものである。
【００１５】
【実施例】本発明を更に具体的に説明するために下記に
実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。
【００１６】実施例１ バイポーラ膜は次のようにして得た。即ち、ビニルベン
ジルクロリド５０部、スチレン３５部、純度５０％のジ
ビニルベンゼン１５部、ベンゾイルパーオキサイド２
部、スチレンオキサイド２部およびアクリロニトリル−
ブタジエンゴム５部からなる粘ちょうなポリマー溶液を
調整した。このポリマー溶液をガラス板間において、窒
素雰囲気中の７０℃で１６時間の加熱重合を行って高分
子膜状物を得た。次に、この高分子膜状物を９６％硫酸
に６０℃で１０分間浸漬し、膜状物の表面にスルホン酸
基を導入した。さらに、トリメチルアミン−アセトン−
水（１：１：８）混合溶液中に置いて、３０℃で１日処
理して、膜状物の内部に陰イオン交換基を導入しアニオ
ン交換膜を得た。この表面がスルホン化されたアニオン
交換膜と徳山曹達社製カチオン交換膜（ＣＭ−１）の間
に、５％ポリビニルアルコールと５％グルタルアルデヒ
ドの等量よりなる混合物を塗り、５０℃にて加熱プレス
を１時間行い、接着しバイポーラ膜を得た。また、カチ
オン交換膜は、徳山曹達社製のカチオン交換膜（ＣＭ−
１）を用いた。
ジルクロリド５０部、スチレン３５部、純度５０％のジ
ビニルベンゼン１５部、ベンゾイルパーオキサイド２
部、スチレンオキサイド２部およびアクリロニトリル−
ブタジエンゴム５部からなる粘ちょうなポリマー溶液を
調整した。このポリマー溶液をガラス板間において、窒
素雰囲気中の７０℃で１６時間の加熱重合を行って高分
子膜状物を得た。次に、この高分子膜状物を９６％硫酸
に６０℃で１０分間浸漬し、膜状物の表面にスルホン酸
基を導入した。さらに、トリメチルアミン−アセトン−
水（１：１：８）混合溶液中に置いて、３０℃で１日処
理して、膜状物の内部に陰イオン交換基を導入しアニオ
ン交換膜を得た。この表面がスルホン化されたアニオン
交換膜と徳山曹達社製カチオン交換膜（ＣＭ−１）の間
に、５％ポリビニルアルコールと５％グルタルアルデヒ
ドの等量よりなる混合物を塗り、５０℃にて加熱プレス
を１時間行い、接着しバイポーラ膜を得た。また、カチ
オン交換膜は、徳山曹達社製のカチオン交換膜（ＣＭ−
１）を用いた。
【００１７】Ｒ−３法により、塩素酸塩（１．６６ｋ
ｇ）、食塩（１．０４ｋｇ）及び硫酸（１．６７ｋｇ）
から二酸化塩素（１．００ｋｇ）、塩素（０．６４ｋ
ｇ）を発生させ、副産物として固形の硫酸ナトリウム
（２．３５ｋｇ）が得られた。この固形硫酸ナトリウム
をイオン交換水に溶解させて、濃度が約３．３Ｎの溶液
１０Ｌを得た後、バイポーラ膜電気透析に供した。バイ
ポーラ膜電気透析槽は、図１に示すように、１対の陰陽
極間にカチオン交換膜とバイポーラ膜とが順番にそれぞ
れ１１枚、１０枚（カチオン交換膜、バイポーラ膜の有
効膜面積はいずれも１ｄｍ2、総膜面積はそれぞれ１０
ｄｍ2）配置され、アルカリ室および塩と酸の混合室が
形成されたフィルタープレス型バイポーラ膜電気透析槽
を用い、塩と酸の混合室には上記の硫酸ナトリウム溶液
を、アルカリ室には０．４％水酸化ナトリウム水溶液１
０Ｌをそれぞれ６ｃｍ／ｓｅｃの線速度で供給、循環し
た。陽極室と陰極室はそれぞれ硫酸ナトリウム水溶液５
Ｌ（４９０ｇの硫酸ナトリウムを含む）を循環した。４
０℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ2で電気透析を行った。
ｇ）、食塩（１．０４ｋｇ）及び硫酸（１．６７ｋｇ）
から二酸化塩素（１．００ｋｇ）、塩素（０．６４ｋ
ｇ）を発生させ、副産物として固形の硫酸ナトリウム
（２．３５ｋｇ）が得られた。この固形硫酸ナトリウム
をイオン交換水に溶解させて、濃度が約３．３Ｎの溶液
１０Ｌを得た後、バイポーラ膜電気透析に供した。バイ
ポーラ膜電気透析槽は、図１に示すように、１対の陰陽
極間にカチオン交換膜とバイポーラ膜とが順番にそれぞ
れ１１枚、１０枚（カチオン交換膜、バイポーラ膜の有
効膜面積はいずれも１ｄｍ2、総膜面積はそれぞれ１０
ｄｍ2）配置され、アルカリ室および塩と酸の混合室が
形成されたフィルタープレス型バイポーラ膜電気透析槽
を用い、塩と酸の混合室には上記の硫酸ナトリウム溶液
を、アルカリ室には０．４％水酸化ナトリウム水溶液１
０Ｌをそれぞれ６ｃｍ／ｓｅｃの線速度で供給、循環し
た。陽極室と陰極室はそれぞれ硫酸ナトリウム水溶液５
Ｌ（４９０ｇの硫酸ナトリウムを含む）を循環した。４
０℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ2で電気透析を行った。
【００１８】その結果、アルカリ室からは水酸化ナトリ
ウム水溶液１２Ｌ（水酸化ナトリウム７００ｇを含む）
が、また酸と塩の混合室からは、硫酸８０８ｇ、硫酸ナ
トリウム１１７２ｇを含む８Ｌの溶液がえられた。この
とき苛性ソーダの電力原単位は１２００ｋｗｈ／ｔ−Ｎ
ａＯＨであった。この塩と酸の混合溶液中の水を減圧
下、蒸発させ硫酸濃度２００ｇ／Ｌに濃縮した。
ウム水溶液１２Ｌ（水酸化ナトリウム７００ｇを含む）
が、また酸と塩の混合室からは、硫酸８０８ｇ、硫酸ナ
トリウム１１７２ｇを含む８Ｌの溶液がえられた。この
とき苛性ソーダの電力原単位は１２００ｋｗｈ／ｔ−Ｎ
ａＯＨであった。この塩と酸の混合溶液中の水を減圧
下、蒸発させ硫酸濃度２００ｇ／Ｌに濃縮した。
【００１９】さらに、得られた硫酸と硫酸ナトリウムの
混合溶液を、Ｒ−３法における硫酸の代わりに使用し
て、塩素酸塩（１．６６ｋｇ）、食塩（１．０４ｋｇ）
から二酸化塩素（１．００ｋｇ）、塩素（０．６４ｋ
ｇ）を発生させ、副産物として固形硫酸ナトリウム
（２．３５ｋｇ）が同じように得られた。
混合溶液を、Ｒ−３法における硫酸の代わりに使用し
て、塩素酸塩（１．６６ｋｇ）、食塩（１．０４ｋｇ）
から二酸化塩素（１．００ｋｇ）、塩素（０．６４ｋ
ｇ）を発生させ、副産物として固形硫酸ナトリウム
（２．３５ｋｇ）が同じように得られた。
【００２０】比較例１ 図２のように実施例１で使用したバイポーラ膜とカチオ
ン交換膜（ＣＭ−１）の他に徳山曹達社製のアニオン交
換膜（ＡＭ−１）からなる三室法電気透析槽を組み、実
施例と同じ溶液を次のように通液した。
ン交換膜（ＣＭ−１）の他に徳山曹達社製のアニオン交
換膜（ＡＭ−１）からなる三室法電気透析槽を組み、実
施例と同じ溶液を次のように通液した。
【００２１】バイポーラ膜電気透析槽は、図２に示すよ
うに、１対の陰陽極間にカチオン交換膜１１、バイポー
ラ膜１０およびアニオン交換膜１８が順番にそれぞれ１
１枚、１０枚１０枚（カチオン交換膜、バイポーラ膜、
アニオン交換膜の有効膜面積はいずれも１ｄｍ2、総膜
面積はそれぞれ１０ｄｍ2）配置され、アルカリ室１
２、酸室１９および塩室２０が形成されたフィルタープ
レス型電気透析槽を用い、酸室には０．５％硫酸水溶液
１６Ｌを、塩室には上記実施例の１０Ｌの硫酸ナトリウ
ム溶液を、アルカリ室には０．４％水酸化ナトリウム水
溶液１０Ｌをそれぞれ６ｃｍ／ｓｅｃの線速度で供給、
循環した。陽極室および陰極室には、それぞれ硫酸ナト
リウム水溶液５Ｌ（４９０ｇの硫酸ナトリウムを含む）
を循環した。４０℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ2で電気透
析を行った。
うに、１対の陰陽極間にカチオン交換膜１１、バイポー
ラ膜１０およびアニオン交換膜１８が順番にそれぞれ１
１枚、１０枚１０枚（カチオン交換膜、バイポーラ膜、
アニオン交換膜の有効膜面積はいずれも１ｄｍ2、総膜
面積はそれぞれ１０ｄｍ2）配置され、アルカリ室１
２、酸室１９および塩室２０が形成されたフィルタープ
レス型電気透析槽を用い、酸室には０．５％硫酸水溶液
１６Ｌを、塩室には上記実施例の１０Ｌの硫酸ナトリウ
ム溶液を、アルカリ室には０．４％水酸化ナトリウム水
溶液１０Ｌをそれぞれ６ｃｍ／ｓｅｃの線速度で供給、
循環した。陽極室および陰極室には、それぞれ硫酸ナト
リウム水溶液５Ｌ（４９０ｇの硫酸ナトリウムを含む）
を循環した。４０℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ2で電気透
析を行った。
【００２２】その結果、アルカリ室からは水酸化ナトリ
ウム水溶液１２Ｌ（水酸化ナトリウム７００ｇを含む）
が、また酸室から硫酸水溶液１７Ｌ（硫酸８０８ｇを含
む）、塩室からは、硫酸ナトリウム１１７２ｇを含む７
Ｌの溶液がえられた。このとき苛性ソーダの電力原単位
は２８００ｋｗｈ／ｔ−ＮａＯＨであった。
ウム水溶液１２Ｌ（水酸化ナトリウム７００ｇを含む）
が、また酸室から硫酸水溶液１７Ｌ（硫酸８０８ｇを含
む）、塩室からは、硫酸ナトリウム１１７２ｇを含む７
Ｌの溶液がえられた。このとき苛性ソーダの電力原単位
は２８００ｋｗｈ／ｔ−ＮａＯＨであった。
【００２３】このように三室法では苛性ソーダは高電力
原単位で、また硫酸は希薄な水溶液しか得られなかっ
た。
原単位で、また硫酸は希薄な水溶液しか得られなかっ
た。
【図１】二室式電気透析槽の模式図である。
【図２】三室式電気透析槽の模式図である。 ［符号の説明］１０はバイポーラ膜（Ｂ）、１１はカチ
オン交換膜（Ｃ）、１２はアルカリ室、１３は酸と塩と
の混合溶液室、１４は陽極、１５は陰極、１６は陽極
室、１７は陰極室、１８はアニオン交換膜（Ａ）、１９
は酸室、２０は塩室である。
オン交換膜（Ｃ）、１２はアルカリ室、１３は酸と塩と
の混合溶液室、１４は陽極、１５は陰極、１６は陽極
室、１７は陰極室、１８はアニオン交換膜（Ａ）、１９
は酸室、２０は塩室である。
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）塩素酸塩、食塩及び硫酸により二
酸化塩素を生成する工程、（２）バイポーラ膜と陽イオ
ン交換膜とより構成した二室式電気透析装置に、（１）
工程で回収された硫酸塩の水溶液を供給して該硫酸塩を
分解する工程、および（３）該二室式電気透析装置から
得られる硫酸と硫酸塩との混合液を前記（１）工程にお
ける硫酸として供給する工程の組合せを特徴とする硫酸
塩の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21986691A JPH0558601A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 硫酸塩の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21986691A JPH0558601A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 硫酸塩の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558601A true JPH0558601A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16742286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21986691A Pending JPH0558601A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 硫酸塩の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558601A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07189155A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-07-25 | Eka Nobel Ab | 溶液の精製および循環方法 |
| KR20020088230A (ko) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | 광주과학기술원 | 이온 교환막에 의한 이온치환 반응을 이용한유기물염으로부터 유기물의 생산 방법 |
| JP2009023847A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-02-05 | Godo Shigen Sangyo Kk | ヨウ化水素酸の製造方法 |
| CN103112826A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-05-22 | 广西轻工业科学技术研究院 | 一种高纯二氧化氯的生产方法 |
| WO2013187385A1 (ja) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | 東レ株式会社 | 糖液の製造方法 |
| CN106915876A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-07-04 | 中山大学 | 一种利用双极膜电渗析装置电解盐产酸产碱提高污泥可消化性的方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP21986691A patent/JPH0558601A/ja active Pending
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| US9670516B2 (en) | 2012-06-12 | 2017-06-06 | Toray Industries, Inc. | Method of producing sugar liquid |
| CN103112826A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-05-22 | 广西轻工业科学技术研究院 | 一种高纯二氧化氯的生产方法 |
| CN103112826B (zh) * | 2013-03-20 | 2015-01-21 | 广西轻工业科学技术研究院 | 一种高纯二氧化氯的生产方法 |
| CN106915876A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-07-04 | 中山大学 | 一种利用双极膜电渗析装置电解盐产酸产碱提高污泥可消化性的方法 |
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