JPH055836B2 - - Google Patents
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- JPH055836B2 JPH055836B2 JP27398484A JP27398484A JPH055836B2 JP H055836 B2 JPH055836 B2 JP H055836B2 JP 27398484 A JP27398484 A JP 27398484A JP 27398484 A JP27398484 A JP 27398484A JP H055836 B2 JPH055836 B2 JP H055836B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は穀物、種子、糠、ふすま、胚芽などの
フイチン含有物からフイチン酸を製造するための
改良方法に関する。
フイチン含有物からフイチン酸を製造するための
改良方法に関する。
従来、フイチン酸は穀物、種子、糠、ふすま、
胚芽などのフイチン含有物から、稀塩酸、稀硫酸
などによつてフイチンを抽出し、抽出液をアルカ
リで中和し、析出したフイチンを瀘別後、フイチ
ン酸によつて溶解し、陽イオン交換樹脂および陰
イオン交換樹脂を通過させたのち、得られたフイ
チン酸溶液を濃縮して製品とすることによつて、
主として製造される。しかしながらこの方法にお
いては、フイチンの酸性抽出液の中和により生成
するフイチン沈殿の熟成および分離、分離された
フイチンの再溶解などの繁雑な工程を含むので、
より工程数が少いフイチン酸の製造方法の出現が
望まれる。
胚芽などのフイチン含有物から、稀塩酸、稀硫酸
などによつてフイチンを抽出し、抽出液をアルカ
リで中和し、析出したフイチンを瀘別後、フイチ
ン酸によつて溶解し、陽イオン交換樹脂および陰
イオン交換樹脂を通過させたのち、得られたフイ
チン酸溶液を濃縮して製品とすることによつて、
主として製造される。しかしながらこの方法にお
いては、フイチンの酸性抽出液の中和により生成
するフイチン沈殿の熟成および分離、分離された
フイチンの再溶解などの繁雑な工程を含むので、
より工程数が少いフイチン酸の製造方法の出現が
望まれる。
本発明の目的は工程数が少く、かつフイチン酸
の濃縮工程を簡略化したフイチン含有物からのフ
イチン酸の製造方法の提供にある。
の濃縮工程を簡略化したフイチン含有物からのフ
イチン酸の製造方法の提供にある。
本発明の目的は下記のフイチン酸の製造方法に
より達成される。
より達成される。
フイチン含有物の水懸濁液にフイチン酸を添加
してPH4以下でフイチンを抽出し、得られたフイ
チン及びフイチン酸を含む抽出液を膜分離法で精
製したのち、陽イオン交換樹脂および、必要なら
ば、陰イオン交換樹脂で処理することを特徴とす
るフイチン酸の製造方法。
してPH4以下でフイチンを抽出し、得られたフイ
チン及びフイチン酸を含む抽出液を膜分離法で精
製したのち、陽イオン交換樹脂および、必要なら
ば、陰イオン交換樹脂で処理することを特徴とす
るフイチン酸の製造方法。
本発明において用いられるフイチン含有物は各
種の穀類、種子、胚芽、糠、ふすまなどである。
種の穀類、種子、胚芽、糠、ふすまなどである。
これらは、そのまま用いることもできるし、ま
た脱脂などの工程を経たのちに用いることもでき
る。
た脱脂などの工程を経たのちに用いることもでき
る。
フイチン含有物からのフイチンの抽出は、フイ
チン含有物を水に懸濁し、これにフイチン酸を添
加してPH4以下に保持することにより行なわれ
る。用いられるフイチン酸は、後述するイオン交
換樹脂処理から後の工程液の一部を循環するのが
好ましいが、このようなもののみに限定されな
い。抽出の際のPHは好ましくは2.0〜3.5である。
チン含有物を水に懸濁し、これにフイチン酸を添
加してPH4以下に保持することにより行なわれ
る。用いられるフイチン酸は、後述するイオン交
換樹脂処理から後の工程液の一部を循環するのが
好ましいが、このようなもののみに限定されな
い。抽出の際のPHは好ましくは2.0〜3.5である。
フイチンを含有する抽出液は、好ましくは活性
炭によつて処理して脱色および未溶解懸濁物を除
去する。
炭によつて処理して脱色および未溶解懸濁物を除
去する。
本発明の方法は、抽出液からのフイチンの沈殿
分離工程を含まないので、従来の方法ではその大
部分が排水中に含有されて系外に排出されていた
フイチンとともに液中に溶出する蛋白質、でんぷ
んその他の可溶性の不純物が工程液中に残存す
る。これらの不純物は上記の活性炭処理および後
述するイオン交換処理によつては十分に除去する
ことが困難である。本発明においてはフイチン酸
の分子量が660であることに着目し、上記活性炭
処理後のフイチン酸溶液を適切な種類の限外瀘過
膜で前処理を行つたのち逆浸透膜を使用する膜分
離法で精製することによりでんぷん、蛋白質およ
び各種陰イオンを除去するとともにフイチン酸の
一部濃縮を行うものである。
分離工程を含まないので、従来の方法ではその大
部分が排水中に含有されて系外に排出されていた
フイチンとともに液中に溶出する蛋白質、でんぷ
んその他の可溶性の不純物が工程液中に残存す
る。これらの不純物は上記の活性炭処理および後
述するイオン交換処理によつては十分に除去する
ことが困難である。本発明においてはフイチン酸
の分子量が660であることに着目し、上記活性炭
処理後のフイチン酸溶液を適切な種類の限外瀘過
膜で前処理を行つたのち逆浸透膜を使用する膜分
離法で精製することによりでんぷん、蛋白質およ
び各種陰イオンを除去するとともにフイチン酸の
一部濃縮を行うものである。
限外瀘過法は特殊な瀘過膜を用いて、圧力を加
えるだけで分子量の異つた物質を篩い分ける一種
の分子篩である。
えるだけで分子量の異つた物質を篩い分ける一種
の分子篩である。
又逆浸透法は特殊な半透膜を介して一方に淡
水、他方に濃厚溶液を入れ、溶液側に浸透圧以上
の圧力を加えると溶液中の特定成分が淡水側に移
動し、他の成分が溶液側に残存する現象を利用し
て目的成分の分離、精製、濃縮を行う方法であ
る。
水、他方に濃厚溶液を入れ、溶液側に浸透圧以上
の圧力を加えると溶液中の特定成分が淡水側に移
動し、他の成分が溶液側に残存する現象を利用し
て目的成分の分離、精製、濃縮を行う方法であ
る。
抽出−脱色の各工程を経た工程液中には目的物
であるフイチン酸ならびにフイチンのほかに、多
くの不純物が含まれているが、とくに可溶性でん
ぷん、蛋白質が多量に存在している。
であるフイチン酸ならびにフイチンのほかに、多
くの不純物が含まれているが、とくに可溶性でん
ぷん、蛋白質が多量に存在している。
この溶液を限外瀘過膜で前瀘過したのち逆浸透
膜を通すことによりでんぷん、蛋白質および無機
燐、塩素、硫酸根等の陰イオン類の大部分が透過
液側に流出し、主としてフイチン酸およびフイチ
ンが濃縮液側に残留して濃縮される。
膜を通すことによりでんぷん、蛋白質および無機
燐、塩素、硫酸根等の陰イオン類の大部分が透過
液側に流出し、主としてフイチン酸およびフイチ
ンが濃縮液側に残留して濃縮される。
このようにして不純物を除去した抽出液は酸型
の陽イオン交換樹脂、例えばアンバーライトIR
−120Bと接触させてフイチンをフイチン酸にす
るとともに、フイチンに由来する以外の陽イオン
をも除去する。
の陽イオン交換樹脂、例えばアンバーライトIR
−120Bと接触させてフイチンをフイチン酸にす
るとともに、フイチンに由来する以外の陽イオン
をも除去する。
陰イオンは大部分が膜により分離除去される
が、尚必要ある場合は弱イオン交換樹脂、例えば
アンバーライトIRA−45と接触させて残存する陰
イオンを除去する。
が、尚必要ある場合は弱イオン交換樹脂、例えば
アンバーライトIRA−45と接触させて残存する陰
イオンを除去する。
このようにして精製されたフイチン酸溶液は、
例えばフイチン酸濃度50%まで濃縮し、活性炭に
よる最終処理を行つて製品とされる。
例えばフイチン酸濃度50%まで濃縮し、活性炭に
よる最終処理を行つて製品とされる。
以下に本発明の一実施態様を図面を参照して説
明する。
明する。
抽出槽1に脱脂糠、後述する陽イオン交換樹脂
処理よりも後の工程からのフイチン酸水溶液、お
よびフイチン抽出後の粕糠の洗浄水をPH4以下、
好ましくは2.0〜3.5になるように混合し、60〜90
分間攪拌してフイチンを抽出する。抽出槽1から
の抽出混合物は分離機2で抽出液と粕糠とに分離
される。粕糠は洗浄槽3内で水を加えて混合し、
付着しているフイチンおよびフイチン酸を分離機
4により洗浄液として回収して抽出槽1に返送す
る。
処理よりも後の工程からのフイチン酸水溶液、お
よびフイチン抽出後の粕糠の洗浄水をPH4以下、
好ましくは2.0〜3.5になるように混合し、60〜90
分間攪拌してフイチンを抽出する。抽出槽1から
の抽出混合物は分離機2で抽出液と粕糠とに分離
される。粕糠は洗浄槽3内で水を加えて混合し、
付着しているフイチンおよびフイチン酸を分離機
4により洗浄液として回収して抽出槽1に返送す
る。
分離機2からの抽出液は脱色槽5に送られ、抽
出液の1〜3重量%の活性炭と混合されて処理さ
れ、脱色および未溶解懸濁物の除去が行われ、分
離機6において活性炭から分離される。
出液の1〜3重量%の活性炭と混合されて処理さ
れ、脱色および未溶解懸濁物の除去が行われ、分
離機6において活性炭から分離される。
分離機6からの抽出液は貯槽7を経てプレフイ
ルター8、貯槽9および逆浸透装置10、貯槽1
1を通つて、主として可溶性でんぷん、蛋白質、
陰イオン類が除去されフイチンおよびフイチン酸
は約10重量%に濃縮される。
ルター8、貯槽9および逆浸透装置10、貯槽1
1を通つて、主として可溶性でんぷん、蛋白質、
陰イオン類が除去されフイチンおよびフイチン酸
は約10重量%に濃縮される。
逆浸透装置10からのフイチンおよびフイチン
酸溶液は、貯槽11を経て陽イオン交換樹脂塔1
2を通過して、その間にフイチンはフイチン酸と
なり、同時に残存する陽イオンは除去される。つ
いで陽イオン交換樹脂塔11からのフイチン酸含
有水溶液は逆浸透装置10で大半の陰イオン類が
除去されているが、更に精製を必要とする場合
は、貯槽13を経て、陰イオン交換樹脂塔14を
通過して精製される。
酸溶液は、貯槽11を経て陽イオン交換樹脂塔1
2を通過して、その間にフイチンはフイチン酸と
なり、同時に残存する陽イオンは除去される。つ
いで陽イオン交換樹脂塔11からのフイチン酸含
有水溶液は逆浸透装置10で大半の陰イオン類が
除去されているが、更に精製を必要とする場合
は、貯槽13を経て、陰イオン交換樹脂塔14を
通過して精製される。
陽イオン交換樹脂塔12又は陰イオン交換樹脂
塔14からのフイチン酸含有水溶液は貯槽13又
は15を経て濃縮器16に送られ、フイチン酸濃
度50〜52重量%まで濃縮され、貯槽17を経て脱
色槽18に送られ、ここで活性炭処理をされて最
終的に脱色精製され、分離機19で活性炭から分
離されて製品として貯槽20に送られる。
塔14からのフイチン酸含有水溶液は貯槽13又
は15を経て濃縮器16に送られ、フイチン酸濃
度50〜52重量%まで濃縮され、貯槽17を経て脱
色槽18に送られ、ここで活性炭処理をされて最
終的に脱色精製され、分離機19で活性炭から分
離されて製品として貯槽20に送られる。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例
フイチン含量12.5重量%の脱脂糠92.6Kg、濃度
50重量%のフイチン酸水溶液18.4Kgおよび、粕糠
の洗浄水(フイチンおよびフイチン酸をそれぞれ
0.1および0.078重量%含有する。)を混合してPH
3において室温で攪拌してフイチンを抽出した。
抽出混合物を粕糠と、フイチン1.2重量%、フイ
チン酸1重量%を含む抽出液881.8Kgとに分離し
た。
50重量%のフイチン酸水溶液18.4Kgおよび、粕糠
の洗浄水(フイチンおよびフイチン酸をそれぞれ
0.1および0.078重量%含有する。)を混合してPH
3において室温で攪拌してフイチンを抽出した。
抽出混合物を粕糠と、フイチン1.2重量%、フイ
チン酸1重量%を含む抽出液881.8Kgとに分離し
た。
抽出液に活性炭17.6Kgを添加して攪拌、活性炭
を分離したのち、DUY−L型(ダイセル化学工
業)の限外瀘過膜を用いたプレフイルターおよび
DRS−10型(ダイセル化学工業)の逆浸透装置
を通して精製した。
を分離したのち、DUY−L型(ダイセル化学工
業)の限外瀘過膜を用いたプレフイルターおよび
DRS−10型(ダイセル化学工業)の逆浸透装置
を通して精製した。
精製フイチンおよびフイチン酸含有水溶液は、
重量比ででんぷんは1/10、蛋白質は1/2、無
機燐は1/10に減少し、其他の陰イオン類は微量
残存する程度となつた。
重量比ででんぷんは1/10、蛋白質は1/2、無
機燐は1/10に減少し、其他の陰イオン類は微量
残存する程度となつた。
又フイチンおよびフイチン酸濃度は、フイチン
酸換算値で6.7倍に濃縮されて10重量%となつた。
酸換算値で6.7倍に濃縮されて10重量%となつた。
この精製液を酸型としたアンバーライトIR−
120Bを充填した陽イオン交換樹脂塔を空間速度
1.5/.Hrで通してフイチンをフイチン酸に
転化させた。
120Bを充填した陽イオン交換樹脂塔を空間速度
1.5/.Hrで通してフイチンをフイチン酸に
転化させた。
陽イオン交換樹脂塔排出液は無機燐が0.05%で
あり、其他の陰イオンは微量であつて製品々質上
は問題となる量ではないが、更に高純度の製品を
必要とする場合は、アンバーライトIRA−45を充
填した陰イオン交換樹脂塔を空間速度1.5/.
Hrで通渦させて陰イオンを除去する。
あり、其他の陰イオンは微量であつて製品々質上
は問題となる量ではないが、更に高純度の製品を
必要とする場合は、アンバーライトIRA−45を充
填した陰イオン交換樹脂塔を空間速度1.5/.
Hrで通渦させて陰イオンを除去する。
上記のようにして精製されたフイチン酸水溶液
を50重量%の濃度まで濃縮し、活性炭20Kgを添加
して最終的に脱色、精製した。
を50重量%の濃度まで濃縮し、活性炭20Kgを添加
して最終的に脱色、精製した。
得られた製品は50重量%のフイチン酸を含有
し、その重量は10Kgであつた。
し、その重量は10Kgであつた。
本発明によれば、フイチン含有物からフイチン
酸を用いてフイチンを抽出するので、従来法が必
要としていた抽出液の中和、フイチン沈殿の熟
成、分離、および分離洗浄の再溶解の諸工程を省
略することが可能となり、従つてフイチン抽出用
の酸および、抽出液の中和用のアルカリなどの副
資材が不要となる。また陽イオン交換樹脂処理す
るに先立つて限外瀘過、逆浸透瀘過などの膜分離
法を適用することによつて、抽出液中の可溶性で
んぷん、蛋白質、陰イオンなどの不純物を除去す
るとともに、フイチンおよびフイチン酸が濃縮さ
れるのでイオン交換工程、濃縮工程を著しく簡略
化することができる。
酸を用いてフイチンを抽出するので、従来法が必
要としていた抽出液の中和、フイチン沈殿の熟
成、分離、および分離洗浄の再溶解の諸工程を省
略することが可能となり、従つてフイチン抽出用
の酸および、抽出液の中和用のアルカリなどの副
資材が不要となる。また陽イオン交換樹脂処理す
るに先立つて限外瀘過、逆浸透瀘過などの膜分離
法を適用することによつて、抽出液中の可溶性で
んぷん、蛋白質、陰イオンなどの不純物を除去す
るとともに、フイチンおよびフイチン酸が濃縮さ
れるのでイオン交換工程、濃縮工程を著しく簡略
化することができる。
図面は本発明の一実施態様を示すフローシート
である。 1……抽出槽、2……分離機、3……洗浄槽、
4……分離機、5……脱色槽、6……分離機、7
……貯槽、8……プレフイルター、9……貯槽、
10……逆浸透装置、11……貯槽、12……陽
イオン交換樹脂塔、13……貯槽、14……陰イ
オン交換樹脂塔、15……貯槽、16……濃縮
器、17……貯槽、18……脱色槽、19……分
離機、20……貯槽。
である。 1……抽出槽、2……分離機、3……洗浄槽、
4……分離機、5……脱色槽、6……分離機、7
……貯槽、8……プレフイルター、9……貯槽、
10……逆浸透装置、11……貯槽、12……陽
イオン交換樹脂塔、13……貯槽、14……陰イ
オン交換樹脂塔、15……貯槽、16……濃縮
器、17……貯槽、18……脱色槽、19……分
離機、20……貯槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 フイチン含有物の水懸濁液にフイチン酸を添
加してPH4以下でフイチンを抽出し、得られたフ
イチン及びフイチン酸を含む抽出液を膜分離法で
精製したのち、陽イオン交換樹脂および、必要な
らば、陰イオン交換樹脂で処理することを特徴と
するフイチン酸の製造方法。 2 フイチンの抽出がPH2.0〜3.5で行なわれる特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3 抽出液を膜処理するに先だつて、活性炭で処
理する特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 膜分離法が、限外瀘過及び逆浸透により行な
われる特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27398484A JPS61152690A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | フイチン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27398484A JPS61152690A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | フイチン酸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61152690A JPS61152690A (ja) | 1986-07-11 |
JPH055836B2 true JPH055836B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=17535312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27398484A Granted JPS61152690A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | フイチン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61152690A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103980305A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-13 | 浙江恒乐粮食有限公司 | 一种脱脂米糠植酸提取液的超滤膜处理方法 |
CN110372127B (zh) * | 2019-07-31 | 2023-05-30 | 赛普特环保技术(厦门)有限公司 | 一种环己六醇六全-二氢磷酸盐的提取装置及工艺 |
CN113980047B (zh) * | 2021-10-15 | 2023-08-18 | 山东寿光巨能金玉米开发有限公司 | 一种植酸的制备方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27398484A patent/JPS61152690A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61152690A (ja) | 1986-07-11 |
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