JPH0558024A - 透明シートのマーキング方法 - Google Patents
透明シートのマーキング方法Info
- Publication number
- JPH0558024A JPH0558024A JP3226203A JP22620391A JPH0558024A JP H0558024 A JPH0558024 A JP H0558024A JP 3226203 A JP3226203 A JP 3226203A JP 22620391 A JP22620391 A JP 22620391A JP H0558024 A JPH0558024 A JP H0558024A
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- Japan
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- transparent sheet
- marking
- color
- laser light
- marking method
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明シートに安定且つ鮮明なマーキングをす
ることができる透明シートのマーキング方法の提供。 【構成】 本発明の透明シートのマーキング方法は、加
熱により変色する変色剤２が塗工された透明シートの所
要部にレーザー光４を照射し、該レーザー光の熱により
上記変色剤２を変色させ、上記透明シート３にマーキン
グすることを特徴とする。
ることができる透明シートのマーキング方法の提供。 【構成】 本発明の透明シートのマーキング方法は、加
熱により変色する変色剤２が塗工された透明シートの所
要部にレーザー光４を照射し、該レーザー光の熱により
上記変色剤２を変色させ、上記透明シート３にマーキン
グすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明シートのマーキン
グ方法、特に、透明シートを備えた物品に所定の記号や
数字等のマークを記入するマーキング方法に関する。
グ方法、特に、透明シートを備えた物品に所定の記号や
数字等のマークを記入するマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工場等で製造される物品（また
は材）に、物品の品質管理等を図るため、物品に製造年
月日、製造所記号等の所定のマークを記入する場合があ
る。かかる物品にマークを記入するマーキング方法にお
いて、高速生産される物品にあっては、通常、走行する
物品（又は材）に非接触状態でマーキングをおこなう非
接触マーキングが採用されている。
は材）に、物品の品質管理等を図るため、物品に製造年
月日、製造所記号等の所定のマークを記入する場合があ
る。かかる物品にマークを記入するマーキング方法にお
いて、高速生産される物品にあっては、通常、走行する
物品（又は材）に非接触状態でマーキングをおこなう非
接触マーキングが採用されている。
【０００３】非接触マーキング方法として、インクジェ
ットによるインクジェットマーキング方法と、レーザー
光を用いたレーザーマーキング方法とが考えられる。前
者のインクジェットマーキング方法は、走行する材にイ
ンクを噴射して印字するものであり、後者のレーザーマ
ーキング方法は、走行する材にレーザー光を照射して熱
により物品表面を変色させて印字するものである。
ットによるインクジェットマーキング方法と、レーザー
光を用いたレーザーマーキング方法とが考えられる。前
者のインクジェットマーキング方法は、走行する材にイ
ンクを噴射して印字するものであり、後者のレーザーマ
ーキング方法は、走行する材にレーザー光を照射して熱
により物品表面を変色させて印字するものである。
【０００４】このようなインクジェットマーキング方法
は、高速走行する材に対するマーキング位置の補正が困
難であり、且つ消費するインクの管理が煩雑であるとい
う問題点があるのに対して、レーザーマーキング方法で
は、一般に約１／１０6 秒での瞬時の照射が可能であ
り、物品の走行に対するマーキングの位置補正が不要な
こと、更にインク等のマーキング材の管理が必要ないと
いう点から、レーザーマーキング方法を用いることが望
ましい。
は、高速走行する材に対するマーキング位置の補正が困
難であり、且つ消費するインクの管理が煩雑であるとい
う問題点があるのに対して、レーザーマーキング方法で
は、一般に約１／１０6 秒での瞬時の照射が可能であ
り、物品の走行に対するマーキングの位置補正が不要な
こと、更にインク等のマーキング材の管理が必要ないと
いう点から、レーザーマーキング方法を用いることが望
ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラスチック
シートを構成の一部としている物品、特に、混合物の無
いポリエチレンフィルム等の透明なプラスチックシート
は、レーザー光がほとんど透過してしまうため、従来の
レーザーマーキング方法では発色性がなく鮮明なマーキ
ングができないという問題点がある。
シートを構成の一部としている物品、特に、混合物の無
いポリエチレンフィルム等の透明なプラスチックシート
は、レーザー光がほとんど透過してしまうため、従来の
レーザーマーキング方法では発色性がなく鮮明なマーキ
ングができないという問題点がある。
【０００６】かかる場合、レーザーのパワーを上昇させ
てマーキングすることが考えられるが、レーザーのパワ
ーを大きくすると熱による溶解や孔あきが発生し易く、
品質不良をきたし、安定なマーキングを行うことは困難
である。従って、本発明の目的は、透明シートに安定且
つ鮮明なマーキングをすることができる透明シートのマ
ーキング方法を提供することである。
てマーキングすることが考えられるが、レーザーのパワ
ーを大きくすると熱による溶解や孔あきが発生し易く、
品質不良をきたし、安定なマーキングを行うことは困難
である。従って、本発明の目的は、透明シートに安定且
つ鮮明なマーキングをすることができる透明シートのマ
ーキング方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱により変
色する変色剤が塗工された該透明シートの所要部にレー
ザー光を照射し、該レーザー光の熱により上記変色剤を
変色させて上記透明シートにマーキングすることを特徴
とする透明シートのマーキング方法を提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
色する変色剤が塗工された該透明シートの所要部にレー
ザー光を照射し、該レーザー光の熱により上記変色剤を
変色させて上記透明シートにマーキングすることを特徴
とする透明シートのマーキング方法を提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
【０００８】
【作用】透明シートに塗工された変色剤の所要部に向け
てレーザー光を照射し、該変色剤の所要部分をレーザー
光の熱により変色させて、透明シートに所定の記号等を
マーキングする。
てレーザー光を照射し、該変色剤の所要部分をレーザー
光の熱により変色させて、透明シートに所定の記号等を
マーキングする。
【０００９】
【実施例】以下に、図１を参照して本発明の実施態様に
ついて説明する。図１は本発明の透明シートのマーキン
グ方法を説明する斜視図である。本発明の透明シートの
マーキング方法は、図１に示すように、加熱により変色
する変色剤２が塗工された透明シートの所要部にレーザ
ー光４を照射し、レーザー光の熱により該変色剤２を変
色させて上記透明シート３にマーキングすることを特徴
としている。
ついて説明する。図１は本発明の透明シートのマーキン
グ方法を説明する斜視図である。本発明の透明シートの
マーキング方法は、図１に示すように、加熱により変色
する変色剤２が塗工された透明シートの所要部にレーザ
ー光４を照射し、レーザー光の熱により該変色剤２を変
色させて上記透明シート３にマーキングすることを特徴
としている。
【００１０】変色剤２は、透明シート３の片面（裏面若
しくは表面）の所定領域部分に均一に塗工されている。
該変色剤２は、加熱により、色が変わるものであれば何
でもよく、例えば、接着剤、塗料、表面処理剤等が挙げ
られる。変色剤２の塗工の厚みは、変色剤の種類や透明
シートの種類等に応じて異なるが、好ましくは１０μm
〜４０μm 、特に好ましくは２０μm 〜３０μm であ
る。
しくは表面）の所定領域部分に均一に塗工されている。
該変色剤２は、加熱により、色が変わるものであれば何
でもよく、例えば、接着剤、塗料、表面処理剤等が挙げ
られる。変色剤２の塗工の厚みは、変色剤の種類や透明
シートの種類等に応じて異なるが、好ましくは１０μm
〜４０μm 、特に好ましくは２０μm 〜３０μm であ
る。
【００１１】透明シート３は、透明プラスチックシー
ト、具体的には、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィル
ム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム等が用いられるが、光透過性材料であれ
ば、これらに限るものでなく、ガラス材等であってもよ
い。
ト、具体的には、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィル
ム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム等が用いられるが、光透過性材料であれ
ば、これらに限るものでなく、ガラス材等であってもよ
い。
【００１２】透明シート３の厚みは、透明シートの種類
によって異なるが２０μm 〜５０μm 、好ましくは、２
５μm 〜４０μm である。５０μm より厚いと、レーザ
ー光の透過に影響するからであり、２０μm より薄いと
変色剤２の熱変化より早く溶解や孔開きが発生すること
があるからである。変色剤２は、透明シート３と反対側
で、基材５により支持されている。換言すれば、基材５
は接着剤２及び透明シート３を載置し或いは支持すもの
であるが、基材５に接着剤２を載置し、その上に透明シ
ート３を覆う構成と把握しても構成上の問題として同じ
である。
によって異なるが２０μm 〜５０μm 、好ましくは、２
５μm 〜４０μm である。５０μm より厚いと、レーザ
ー光の透過に影響するからであり、２０μm より薄いと
変色剤２の熱変化より早く溶解や孔開きが発生すること
があるからである。変色剤２は、透明シート３と反対側
で、基材５により支持されている。換言すれば、基材５
は接着剤２及び透明シート３を載置し或いは支持すもの
であるが、基材５に接着剤２を載置し、その上に透明シ
ート３を覆う構成と把握しても構成上の問題として同じ
である。
【００１３】かかる基材５は、透明、不透明を問わない
が、熱の影響を受けにくい材料であれば何でもよく、好
ましくは紙、シート状のプラスチック、不織布等が用い
られる。レーザー光４は、レーザー装置６により発せら
れが、レーザー光の種類は特に限定されるものでなく、
炭酸ガスレーザー光、半導体レーザー光等の一般的なも
のを用いるのが好ましい。
が、熱の影響を受けにくい材料であれば何でもよく、好
ましくは紙、シート状のプラスチック、不織布等が用い
られる。レーザー光４は、レーザー装置６により発せら
れが、レーザー光の種類は特に限定されるものでなく、
炭酸ガスレーザー光、半導体レーザー光等の一般的なも
のを用いるのが好ましい。
【００１４】かかるレーザー装置６には、発せられたレ
ーザー光の通過を制御するマスキングプレート７が配置
されている。このマスキングプレート７は、付すべき数
字やマーク形状にレーザー光を透過するように、マーク
を規定する部分以外の光を遮光するようになっている。
即ち、遮光板を付すべきマーク形状に打ち抜き、または
マーク形状の部分を透明体として形成したものである。
ーザー光の通過を制御するマスキングプレート７が配置
されている。このマスキングプレート７は、付すべき数
字やマーク形状にレーザー光を透過するように、マーク
を規定する部分以外の光を遮光するようになっている。
即ち、遮光板を付すべきマーク形状に打ち抜き、または
マーク形状の部分を透明体として形成したものである。
【００１５】次に、本実施態様の動作について説明す
る。被マーキング材である透明シートに向けて、レーザ
ー装置６からレーザー光４を照射する。かかるレーザー
光４は、マスキングプレート７を通過して、その照射領
域が制御される。本実施態様では、「１２３」の形状に
制御されたレーザー光が、瞬時に変色剤２の塗布領域に
照射される。
る。被マーキング材である透明シートに向けて、レーザ
ー装置６からレーザー光４を照射する。かかるレーザー
光４は、マスキングプレート７を通過して、その照射領
域が制御される。本実施態様では、「１２３」の形状に
制御されたレーザー光が、瞬時に変色剤２の塗布領域に
照射される。
【００１６】変色剤２の塗布領域において、レーザー光
が照射された部分は、レーザー光の熱により変色し、
「１２３」のナンバリングが付される。この実施例によ
れば、レーザー光の照射は瞬時であり、高速搬送される
製造工程にあって、位置決め等の煩わしい作業が必要な
い。また、変色剤を用いることにより、レーザー光の出
力を少なくすることができ、レーザー光の熱による溶解
や孔開きを生じることがない。
が照射された部分は、レーザー光の熱により変色し、
「１２３」のナンバリングが付される。この実施例によ
れば、レーザー光の照射は瞬時であり、高速搬送される
製造工程にあって、位置決め等の煩わしい作業が必要な
い。また、変色剤を用いることにより、レーザー光の出
力を少なくすることができ、レーザー光の熱による溶解
や孔開きを生じることがない。
【００１７】更に、本実施例では、変色剤２が透明シー
トにより被覆されているから、搬送機械等との接触によ
りまたは水等の付着によりマーキングした部分が消えた
り薄れたりすることがない。 （具体的実施態様）以下に、添付図面の図２を参照し
て、本発明の具体的な実施態様について説明する。
トにより被覆されているから、搬送機械等との接触によ
りまたは水等の付着によりマーキングした部分が消えた
り薄れたりすることがない。 （具体的実施態様）以下に、添付図面の図２を参照し
て、本発明の具体的な実施態様について説明する。
【００１８】図２は、本発明の透明シートのマーキング
方法を使い捨ておむつの透明シートへのマーキングに適
用した例を示すものである。この具体的実施態様では、
変色剤２を塗工した透明フィルム３を、基材５としての
使い捨ておむの防漏フィルム表面に配置した。尚、配置
位置は、使い捨ておむつの搬送方向の前部又は後部であ
って、おむつの幅方向に亘って、約２０mmの幅で帯状に
配置し、変色剤２にはホットメルト接着剤を用いた。ホ
ットメルト接着剤を用いたのは、本実施例である使い捨
ておむつの製造工程では、通常、接着部にホットメルト
接着剤が使用される場合が多いからである。かかるホッ
トメルト接着剤は、透明シート３の片面にホットメルト
接着剤を約２５μm の厚みで塗工した。
方法を使い捨ておむつの透明シートへのマーキングに適
用した例を示すものである。この具体的実施態様では、
変色剤２を塗工した透明フィルム３を、基材５としての
使い捨ておむの防漏フィルム表面に配置した。尚、配置
位置は、使い捨ておむつの搬送方向の前部又は後部であ
って、おむつの幅方向に亘って、約２０mmの幅で帯状に
配置し、変色剤２にはホットメルト接着剤を用いた。ホ
ットメルト接着剤を用いたのは、本実施例である使い捨
ておむつの製造工程では、通常、接着部にホットメルト
接着剤が使用される場合が多いからである。かかるホッ
トメルト接着剤は、透明シート３の片面にホットメルト
接着剤を約２５μm の厚みで塗工した。
【００１９】透明シート３は、２５μm 厚のＯＰＰシー
トを用い、ポリエチレンフィルムからなるおむつの防漏
フィルムを基材として用いた。レーザー光４は、レーザ
ー源３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置によりレーザー光を
発生した。レーザー光を制御するマスキングプレートに
は遮光板７を用い、該遮光板７に「１２３」の文字を打
ち抜いたものを用いた。
トを用い、ポリエチレンフィルムからなるおむつの防漏
フィルムを基材として用いた。レーザー光４は、レーザ
ー源３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置によりレーザー光を
発生した。レーザー光を制御するマスキングプレートに
は遮光板７を用い、該遮光板７に「１２３」の文字を打
ち抜いたものを用いた。
【００２０】この具体的実施例によれば、上述した実施
例の効果と同様に非接触で高速且つ鮮明にマーキングを
することができた。更に、この具体的実施例によれば、
基材５である防漏フィルムに孔開きが発生した場合で
も、透明シート３によりその防漏性を補うことができ
る。本発明は、上述した実施例に限定されることなく本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例の効果と同様に非接触で高速且つ鮮明にマーキングを
することができた。更に、この具体的実施例によれば、
基材５である防漏フィルムに孔開きが発生した場合で
も、透明シート３によりその防漏性を補うことができ
る。本発明は、上述した実施例に限定されることなく本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００２１】例えば、レーザー光は、マスキングプレー
トを透過させて、照射領域を制御することに限らず、レ
ーザー光を所定のマークに沿って走査してマーキングす
るものであってもよい。また、変色剤へのレーザー光の
照射は、透明シート側から変色剤に照射することに限ら
ず、透明シートの反対側から直接変色剤に照射するもの
であってもよい。
トを透過させて、照射領域を制御することに限らず、レ
ーザー光を所定のマークに沿って走査してマーキングす
るものであってもよい。また、変色剤へのレーザー光の
照射は、透明シート側から変色剤に照射することに限ら
ず、透明シートの反対側から直接変色剤に照射するもの
であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の透明シートのマーキング方法に
よれば、透明シートに安定且つ鮮明なマーキングをする
ことができる。
よれば、透明シートに安定且つ鮮明なマーキングをする
ことができる。
【図１】本発明の透明シートのマーキング方法を説明す
る斜視図である。
る斜視図である。
【図２】本発明の透明シートのマーキング方法の一実施
態様を示す斜視図である。
態様を示す斜視図である。
２ 変色剤 ３ 透明シート ４ レーザー光
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱により変色する変色剤が塗工された
該透明シートの所要部にレーザー光を照射し、該レーザ
ー光の熱により上記変色剤を変色させて上記透明シート
にマーキングすることを特徴とする透明シートのマーキ
ング方法。 - 【請求項２】 上記レーザー光を透明シート側から上記
変色剤に照射することを特徴とする請求項１記載の透明
シートのマーキング方法。 - 【請求項３】 上記変色剤を基材で覆い、上記透明シー
ト側から上記変色剤の所要部に上記レーザー光を照射す
ることを特徴とする請求項１記載の透明シートのマーキ
ング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226203A JPH0558024A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 透明シートのマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226203A JPH0558024A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 透明シートのマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558024A true JPH0558024A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16841511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226203A Pending JPH0558024A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 透明シートのマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558024A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136598A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 加飾部を有する樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP2007083551A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Toppan Printing Co Ltd | 積層シート |
| JP2009083185A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | レーザーマーキング用インキ及びレーザーマーキング方法 |
| WO2010054077A3 (en) * | 2008-11-05 | 2010-07-29 | Exatec, Llc | Partmarking of coated plastic substrates |
| JP2013226322A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブ |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP3226203A patent/JPH0558024A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136598A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 加飾部を有する樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP2007083551A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Toppan Printing Co Ltd | 積層シート |
| JP4670561B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-04-13 | 凸版印刷株式会社 | 積層シート |
| JP2009083185A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | レーザーマーキング用インキ及びレーザーマーキング方法 |
| WO2010054077A3 (en) * | 2008-11-05 | 2010-07-29 | Exatec, Llc | Partmarking of coated plastic substrates |
| US8647721B2 (en) | 2008-11-05 | 2014-02-11 | Exatec, Llc | Part marking of coated plastic substrates |
| US9254796B2 (en) | 2008-11-05 | 2016-02-09 | Exatec, Llc | Part marking of coated plastic substrates |
| JP2013226322A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブ |
| US9352196B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-05-31 | Dunlop Sports Co., Ltd. | Golf club |
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