JPH06155698A - 簡易印刷版の製造方法 - Google Patents
簡易印刷版の製造方法Info
- Publication number
- JPH06155698A JPH06155698A JP30686392A JP30686392A JPH06155698A JP H06155698 A JPH06155698 A JP H06155698A JP 30686392 A JP30686392 A JP 30686392A JP 30686392 A JP30686392 A JP 30686392A JP H06155698 A JPH06155698 A JP H06155698A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- printing plate
- melted
- heat
- open cells
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】この発明は、融点が５０〜１５０℃で、連続気
泡を有するポリオレフィン系発泡体シ−ト表面に熱線を
照射することによってポリオレフィン系発泡体シ−ト上
に画像部を形成せしめる印刷版の製造方法に関するもの
である。 【効果】本発明は上述のごとく構成したので、製版にお
いてきわめて少ない材料を用い且つ、現像工程を必要と
しない操作の簡単な簡易印刷版を得ることができる。
泡を有するポリオレフィン系発泡体シ−ト表面に熱線を
照射することによってポリオレフィン系発泡体シ−ト上
に画像部を形成せしめる印刷版の製造方法に関するもの
である。 【効果】本発明は上述のごとく構成したので、製版にお
いてきわめて少ない材料を用い且つ、現像工程を必要と
しない操作の簡単な簡易印刷版を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は簡易印刷版の製造方法に
関するものであり、さらに詳しくは、現像工程を必要と
せず、従って、製版に熟練を要しないダイレクト製版に
関するものである。
関するものであり、さらに詳しくは、現像工程を必要と
せず、従って、製版に熟練を要しないダイレクト製版に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のごとく、印刷用版材の近年の進歩
は目を見張るものがあり感光性樹脂を用いた樹脂凸版、
平版、凹版が旧来の金属版材に変わって商業印刷の主流
となっている。一方、複写機に代表される軽印刷は会社
事務のみならず一般家庭にまで進出する勢いにあり今後
この傾向は益々増大することが予測される。
は目を見張るものがあり感光性樹脂を用いた樹脂凸版、
平版、凹版が旧来の金属版材に変わって商業印刷の主流
となっている。一方、複写機に代表される軽印刷は会社
事務のみならず一般家庭にまで進出する勢いにあり今後
この傾向は益々増大することが予測される。
【０００３】このような状況下においては、印刷版を作
る段階で熟練を必要とすることなく簡単に製版できる印
刷版の製造システムが要求され、それに答えるものとし
て浸透印が普及してきている。
る段階で熟練を必要とすることなく簡単に製版できる印
刷版の製造システムが要求され、それに答えるものとし
て浸透印が普及してきている。
【０００４】これらの要求に答えるものとしては従来、
サ−マルプリンタ−、ワイヤ−ドットプリンタ−等を使
用して孔版印刷用原紙に穿孔画像を形成し、その製版済
みの原紙を印刷機に装着して印刷を行う方式が提案され
ている。この方式を用いて製版、印刷するには、孔版印
刷用原紙をプリンタ−に装着し、サ−マルプリンタ−の
場合はサ−マルヘッドの熱により原紙本体のフィルムに
ドットマトリックスにて文字等を溶融穿孔し、ワイヤ−
ドットプリンタ−においてはインパクトされるワイヤ−
ピンによって孔版原紙に穿孔して印刷用原板を作成する
方式が採用されている。
サ−マルプリンタ−、ワイヤ−ドットプリンタ−等を使
用して孔版印刷用原紙に穿孔画像を形成し、その製版済
みの原紙を印刷機に装着して印刷を行う方式が提案され
ている。この方式を用いて製版、印刷するには、孔版印
刷用原紙をプリンタ−に装着し、サ−マルプリンタ−の
場合はサ−マルヘッドの熱により原紙本体のフィルムに
ドットマトリックスにて文字等を溶融穿孔し、ワイヤ−
ドットプリンタ−においてはインパクトされるワイヤ−
ピンによって孔版原紙に穿孔して印刷用原板を作成する
方式が採用されている。
【０００５】この場合、熱をより吸収しやすくするため
にカ−ボンの入った特殊なペンを用いる必要があるこ
と、スクリ−ンと薄い透明フィルムを重ねた孔版印刷用
原板が高価なこと、印刷インキを頻繁に加える必要があ
るなど幾つかの問題点を抱えている。
にカ−ボンの入った特殊なペンを用いる必要があるこ
と、スクリ−ンと薄い透明フィルムを重ねた孔版印刷用
原板が高価なこと、印刷インキを頻繁に加える必要があ
るなど幾つかの問題点を抱えている。
【０００６】また、感光性樹脂凸版にポジフイルムをの
せ紫外線を照射し、未露光部を洗い流すことによって基
板上に凹版を形成した後、この凹版に連続気泡を有する
発泡体を乗せ、かかる後に重ね合わせた両者を１００〜
１３０℃のプレスあるいはロ−ル成形機で圧着し熱のか
かった凸部に接触した部分が溶融して凹凸ができ印刷版
となる浸透印の作製方法も提案されている。
せ紫外線を照射し、未露光部を洗い流すことによって基
板上に凹版を形成した後、この凹版に連続気泡を有する
発泡体を乗せ、かかる後に重ね合わせた両者を１００〜
１３０℃のプレスあるいはロ−ル成形機で圧着し熱のか
かった凸部に接触した部分が溶融して凹凸ができ印刷版
となる浸透印の作製方法も提案されている。
【０００７】この場合においても、金属版または感光性
樹脂版を製版する工程や発泡体に凹凸を形成するために
加熱溶融のためのプレス機あるいはロ−ル成形機が必要
であり、コストあるいは製版技術を心配せずにだれもが
簡単に印刷版を作るというわけには行かず、一般の人が
簡単に直ぐ作製することができなく普及の大きな妨げと
なっている。
樹脂版を製版する工程や発泡体に凹凸を形成するために
加熱溶融のためのプレス機あるいはロ−ル成形機が必要
であり、コストあるいは製版技術を心配せずにだれもが
簡単に印刷版を作るというわけには行かず、一般の人が
簡単に直ぐ作製することができなく普及の大きな妨げと
なっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる在来
技術の諸欠点に鑑み創案されたもので、第１の目的は、
きわめて少ない材料を用いて簡単に製版できて且つ、連
続印刷を可能とした浸透印版の製造方法を提供すること
にあり、また第２の目的は、製版において現像工程を必
要としない操作の簡単な簡易印刷版を提供することにあ
る。
技術の諸欠点に鑑み創案されたもので、第１の目的は、
きわめて少ない材料を用いて簡単に製版できて且つ、連
続印刷を可能とした浸透印版の製造方法を提供すること
にあり、また第２の目的は、製版において現像工程を必
要としない操作の簡単な簡易印刷版を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
融点が５０〜１５０℃で、連続気泡を有するポリオレフ
ィン系発泡体シ−ト表面に選択的に熱線を照射すること
によってポリオレフィン系発泡体シ−ト上に画像部を形
成せしめることを特徴とする簡易印刷版の製造方法によ
り達成される。
融点が５０〜１５０℃で、連続気泡を有するポリオレフ
ィン系発泡体シ−ト表面に選択的に熱線を照射すること
によってポリオレフィン系発泡体シ−ト上に画像部を形
成せしめることを特徴とする簡易印刷版の製造方法によ
り達成される。
【００１０】すなわち、本発明は融点が低く連続気泡を
有するポリオレフィン系発泡体を用い、発泡体に直接マ
スクフィルムをカバ−して熱線を選択的に照射し、熱線
を吸収しないで変化しない発泡体シ−ト部分と熱線を吸
収することにより溶融して気泡のつぶれたシート部分を
形成することにより、まったく新しい方式の浸透印を作
製する方法を提供するものである。
有するポリオレフィン系発泡体を用い、発泡体に直接マ
スクフィルムをカバ−して熱線を選択的に照射し、熱線
を吸収しないで変化しない発泡体シ−ト部分と熱線を吸
収することにより溶融して気泡のつぶれたシート部分を
形成することにより、まったく新しい方式の浸透印を作
製する方法を提供するものである。
【００１１】本発明に用いられる融点が５０〜１５０℃
を有するポリオレフィン系発泡体としては通常の連続気
泡を有しているものであれば良く、公知のものがいずれ
も使用できる。
を有するポリオレフィン系発泡体としては通常の連続気
泡を有しているものであれば良く、公知のものがいずれ
も使用できる。
【００１２】ポリオレフィン系熱可塑性樹脂としては、
ポリウレタン、ポリアセタ−ル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリアミド等が用いられる。
ポリウレタン、ポリアセタ−ル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリアミド等が用いられる。
【００１３】連続気泡を作る方法としては、特公昭４７
−３９２１２号公報に見られるように、ポリオレフィン
系樹脂に亜硫酸カルシウムや硫酸カルシウムを加えた混
合物を押し出し法によってシ−ト状に成形し、この成形
物をカルシウムを溶解する無機酸で処理して得られる方
法や特公昭５７−４２６５１号公報に見られるように、
非イオン界面活性剤または多価アルコ−ル、有機溶剤に
不溶性で水または酸水溶液に可溶性の粉末状物質の熱可
塑性ポリオレフィン樹脂と混練しこれを成形しこの成形
物を水洗して連続気泡を得る方法がある。また、独立気
泡を有する発泡体にニ−ドルパンチ等で気泡を破壊し連
続化したものも用いることができる。
−３９２１２号公報に見られるように、ポリオレフィン
系樹脂に亜硫酸カルシウムや硫酸カルシウムを加えた混
合物を押し出し法によってシ−ト状に成形し、この成形
物をカルシウムを溶解する無機酸で処理して得られる方
法や特公昭５７−４２６５１号公報に見られるように、
非イオン界面活性剤または多価アルコ−ル、有機溶剤に
不溶性で水または酸水溶液に可溶性の粉末状物質の熱可
塑性ポリオレフィン樹脂と混練しこれを成形しこの成形
物を水洗して連続気泡を得る方法がある。また、独立気
泡を有する発泡体にニ−ドルパンチ等で気泡を破壊し連
続化したものも用いることができる。
【００１４】本発明に用いる光源としては、フラッシュ
ランプ、ストロボランプ、紫外線、赤外線、電子線およ
びレ−ザ光線等を照射することによって熱線を発生する
ものであれば、どのような光源でも使用できる。本発明
においては、通常は連続気泡を有するポリオレフィン系
発泡体に選択的に熱線を遮断するマスクフィルムを密着
し、その上から熱線を照射しマスクされた未露光部分の
印刷版の画像部を形成せしめることにより浸透印用印刷
版が作製される。
ランプ、ストロボランプ、紫外線、赤外線、電子線およ
びレ−ザ光線等を照射することによって熱線を発生する
ものであれば、どのような光源でも使用できる。本発明
においては、通常は連続気泡を有するポリオレフィン系
発泡体に選択的に熱線を遮断するマスクフィルムを密着
し、その上から熱線を照射しマスクされた未露光部分の
印刷版の画像部を形成せしめることにより浸透印用印刷
版が作製される。
【００１５】また、レ−ザ光線や電子線にコンピュ−タ
−を接続し、コンピュ−タ−にインプットされた文字、
絵柄をマスクフィルムを用いずに直接、発泡体シ−トに
照射しても良い。
−を接続し、コンピュ−タ−にインプットされた文字、
絵柄をマスクフィルムを用いずに直接、発泡体シ−トに
照射しても良い。
【００１６】本発明に用いるマスクフイルムの材質とし
ては、通常光を通すものであればいかなるものも使用で
きる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリア
ミド等から得られたプラスティックフィルムおよびシ−
ト、銀塩フィルムおよびトレ−シングペ−パ−等が挙げ
られる。
ては、通常光を通すものであればいかなるものも使用で
きる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリア
ミド等から得られたプラスティックフィルムおよびシ−
ト、銀塩フィルムおよびトレ−シングペ−パ−等が挙げ
られる。
【００１７】本発明による簡易印刷版の製造方法によれ
ば、連続気泡を有するポリオレフィン系発泡体シート表
面に選択的に熱線を照射するものであるため、得られた
印刷版は連続気泡を有する発泡体シ−ト表面が熱によっ
て溶融している（この部分が非画像部を形成する）ため
に、この部分ではインキが発泡体シ−ト表面に表れず、
一方熱により溶融していない部分ではインキがシ−ト表
面に表れ画像部を形成することができる。
ば、連続気泡を有するポリオレフィン系発泡体シート表
面に選択的に熱線を照射するものであるため、得られた
印刷版は連続気泡を有する発泡体シ−ト表面が熱によっ
て溶融している（この部分が非画像部を形成する）ため
に、この部分ではインキが発泡体シ−ト表面に表れず、
一方熱により溶融していない部分ではインキがシ−ト表
面に表れ画像部を形成することができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例で本発明をさらに詳しく説明す
る。
る。
【００１９】実施例１ 連続気泡を有するポリエチレン発泡体シ−ト（ヤマハチ
ケミカル（株）製、厚さ：３ｍｍ）上に所定位置に文字
・絵柄部分を有する厚さ２００μの透明ポリエステルか
ら作られたポジフイルムを乗せ、ポジフイルム上から電
子照射装置（理想化学工業（株）製“ゼノファック
ス”）により赤外線を閃光照射した。照射後、発泡体シ
−トの露光部分は熱で溶融され連続気泡のシ−ト表面を
シ−ルした状態になり、光の当たらない未露光部分は表
面が溶融せずに連続気泡を保持した印刷版を得ることが
できた。
ケミカル（株）製、厚さ：３ｍｍ）上に所定位置に文字
・絵柄部分を有する厚さ２００μの透明ポリエステルか
ら作られたポジフイルムを乗せ、ポジフイルム上から電
子照射装置（理想化学工業（株）製“ゼノファック
ス”）により赤外線を閃光照射した。照射後、発泡体シ
−トの露光部分は熱で溶融され連続気泡のシ−ト表面を
シ−ルした状態になり、光の当たらない未露光部分は表
面が溶融せずに連続気泡を保持した印刷版を得ることが
できた。
【００２０】この様にして得られた印刷版の発泡体シー
トの文字、絵柄部分に注射器でインキを注入し、２時間
かけてインキが該部分のシ−ト全体に均一になるように
した。これを、スタンプ用台に貼りつけ紙に押し当てた
ところ文字、絵柄は綺麗に紙に転写した。また、非印刷
部分での地汚れはまったく見られなかった。
トの文字、絵柄部分に注射器でインキを注入し、２時間
かけてインキが該部分のシ−ト全体に均一になるように
した。これを、スタンプ用台に貼りつけ紙に押し当てた
ところ文字、絵柄は綺麗に紙に転写した。また、非印刷
部分での地汚れはまったく見られなかった。
【００２１】実施例２ 連続気泡を有するプラスチックシ−ト（菊池製作所
（株）製、“ポーラボレロン”）を用い、これと透明フ
ィルム上に油性ペン（ペンテルペン）で文字を書き、文
字部分が発泡体シ−トに接触するように重ねた後、この
透明フィルムの上からフラッシュランプを用いて照射し
た。
（株）製、“ポーラボレロン”）を用い、これと透明フ
ィルム上に油性ペン（ペンテルペン）で文字を書き、文
字部分が発泡体シ−トに接触するように重ねた後、この
透明フィルムの上からフラッシュランプを用いて照射し
た。
【００２２】露光後、発泡シ−ト表面は露光部分が光と
熱で溶融されてシ−トの表面をシ−ルした状態になり、
文字の描かれた未露光部分は連続気泡を保持した状態に
保たれていた。
熱で溶融されてシ−トの表面をシ−ルした状態になり、
文字の描かれた未露光部分は連続気泡を保持した状態に
保たれていた。
【００２３】この様にして得られたシ−トの連続気泡部
分に実施例１と同様の方法でインキを注入し印刷したと
ころ良好な印刷物を得ることができた。
分に実施例１と同様の方法でインキを注入し印刷したと
ころ良好な印刷物を得ることができた。
【００２４】実施例３ ワ−プロで打ち出した文字、絵柄をラクラクシステム
（ミュ−テック（株）製）を用いて作ったネガフィルム
に発泡体シ−トを重ね合わせ、クセノンフラッシュラン
プ（ウシオ電気（株）製）を用いてネガフィルム上から
閃光照射した。
（ミュ−テック（株）製）を用いて作ったネガフィルム
に発泡体シ−トを重ね合わせ、クセノンフラッシュラン
プ（ウシオ電気（株）製）を用いてネガフィルム上から
閃光照射した。
【００２５】文字、絵柄部分はシ−ト表面が溶融して表
面の連続気泡をシ−ルした状態になり、未露光部分は連
続気泡を保持していた。この様にして得られたシ−トの
文字、絵柄部分に注射器を用いてインキを注入し約一昼
夜保管した。この版材を実施例１と同様にして印刷した
ところ、良好な印刷物が得られた。
面の連続気泡をシ−ルした状態になり、未露光部分は連
続気泡を保持していた。この様にして得られたシ−トの
文字、絵柄部分に注射器を用いてインキを注入し約一昼
夜保管した。この版材を実施例１と同様にして印刷した
ところ、良好な印刷物が得られた。
【００２６】実施例４ ワ−プロで作った原稿をＫＰＤ（（株）きもと製）フィ
ルムを用いてネガフィルムに反転させ、このフィルムと
ポリプロピレンで作った連続気泡を有するシ−トを重
ね、ネガフィルム上から小型のキセノンフラッシュラン
プ（ウシオ電気（株）製）を用いて照射した。露光後の
発泡体シ−ト表面は露光部分の表面がシ−ルされ、未露
光部分の表面は連続気泡が保持されていた。実施例３と
同様の方法で後処理を行い印刷したところ良好な印刷物
が得られることが分かった。
ルムを用いてネガフィルムに反転させ、このフィルムと
ポリプロピレンで作った連続気泡を有するシ−トを重
ね、ネガフィルム上から小型のキセノンフラッシュラン
プ（ウシオ電気（株）製）を用いて照射した。露光後の
発泡体シ−ト表面は露光部分の表面がシ−ルされ、未露
光部分の表面は連続気泡が保持されていた。実施例３と
同様の方法で後処理を行い印刷したところ良好な印刷物
が得られることが分かった。
【００２７】実施例５ 連続気泡を有するポリオレフィン系発泡体（ヤマハチケ
ミカル（株）製）を用い、これにパソコンを利用してレ
イアウト編集した文字、絵柄を直接レ−ザスキャンさせ
てシ−ト表面に照射した。このような場合においてもレ
−ザ照射された発泡体シ−ト表面は溶融して連続気泡が
シ−ルされた状態になった。
ミカル（株）製）を用い、これにパソコンを利用してレ
イアウト編集した文字、絵柄を直接レ−ザスキャンさせ
てシ−ト表面に照射した。このような場合においてもレ
−ザ照射された発泡体シ−ト表面は溶融して連続気泡が
シ−ルされた状態になった。
【００２８】得られたシ−トを実施例１の条件でインキ
注入を行い、安定化後印刷したところ、良好な印刷物を
得ることができた。
注入を行い、安定化後印刷したところ、良好な印刷物を
得ることができた。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、製
版においてきわめて少ない材料を用い且つ、現像工程を
必要としない操作の簡単な簡易印刷版を得ることができ
る。
版においてきわめて少ない材料を用い且つ、現像工程を
必要としない操作の簡単な簡易印刷版を得ることができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】融点が５０〜１５０℃で、連続気泡を有す
るポリオレフィン系発泡体シ−ト表面に選択的に熱線を
照射することによってポリオレフィン系発泡体シ−ト上
に画像部を形成せしめることを特徴とする簡易印刷版の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30686392A JPH06155698A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 簡易印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30686392A JPH06155698A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 簡易印刷版の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12248799A Division JPH11342581A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 簡易印刷版の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155698A true JPH06155698A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17962167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30686392A Pending JPH06155698A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 簡易印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155698A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5691102A (en) * | 1995-02-03 | 1997-11-25 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process of producing ink-oozing plate for a stamp |
| US5702863A (en) * | 1995-02-03 | 1997-12-30 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Production method of ink-oozing plate for stamp |
| US6045275A (en) * | 1997-07-18 | 2000-04-04 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head controller |
| DE19749387C2 (de) * | 1996-11-08 | 2001-02-15 | Alps Electric Co Ltd | Verfahren zum Herstellen eines Walzenstempels |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP30686392A patent/JPH06155698A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5691102A (en) * | 1995-02-03 | 1997-11-25 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process of producing ink-oozing plate for a stamp |
| US5702863A (en) * | 1995-02-03 | 1997-12-30 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Production method of ink-oozing plate for stamp |
| US5945202A (en) * | 1995-02-03 | 1999-08-31 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process of producing ink-oozing plate for a stamp |
| US6010767A (en) * | 1995-02-03 | 2000-01-04 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Production method of ink-oozing plate for stamp |
| DE19749387C2 (de) * | 1996-11-08 | 2001-02-15 | Alps Electric Co Ltd | Verfahren zum Herstellen eines Walzenstempels |
| US6045275A (en) * | 1997-07-18 | 2000-04-04 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head controller |
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