JP2003251937A - マーキング方法、マーキング装置及び感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料へ熱溶融マーキングを行なう際に、
不必要な熱溶融部分をできるだけ小さく、かつマーキン
グした部分の視認性を向上する。 【解決手段】 乳剤層のみを熱溶融又は蒸散可能な波長
域である２６６ｎｍ〜１０６４ｎｍの発振波長帯域を持
つＹＡＧレーザーをレーザー発振器４４として適用する
ことで、支持体であるＰＥＴ層１４に対して何ら影響を
与えることがなく、乳剤層１６のみを熱溶融又は蒸散す
ることができる。ＰＥＴ層１４に影響を与えないため、
ＰＥＴ層１４に含まれる不純物の燃焼が抑えられ、また
ＰＥＴ層１４の発熱が乳剤層１６に伝導され、乳剤層１
６が過度に発熱することも防止できる。このため、乳剤
層１６がマーキングしたい部分以外の変形を起こす要因
そのものをなくすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体上に素材が
積層された材料へ、レーザーから出力される光ビームを
照射して、文字、記号を含むマーキングパターンを熱溶
融又は蒸散加工によって形成するマーキング方法及びマ
ーキング装置、並びに前記マーキング方法によって形成
される感光材料に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】レーザ
ー光を利用して、材料の表面に文字、記号等をマーキン
グする技術として、例えば特開平１０−３０５３７７号
公報（以下、先行技術という）には、レーザー加工状態
検出方法及びレーザー加工システムが開示されている。

【０００３】この先行技術では、レーザー吸収性の異な
る樹脂フィルムを組み合わせた多層フィルムの一部分の
層のレーザー加工を行なう場合、例えば、包装袋などに
易開封性を付与するためのハーフカット加工（一部の層
のみを溶融させること）を挙げている。このとき、レー
ザーは多層樹脂フィルム表面の照射部分において最表層
が十分に溶融し、かつその下の層にまでは溶融が生じな
い程度の強度で照射することが必要とされている。

【０００４】これを実現するために、表面の温度を非接
触で検出してこれに応じてレーザー出力を適切に制御す
ることで加工が可能とされている。

【０００５】しかし、光のエネルギーに反応して発色す
る記録材料、特に感光材料の場合、表層である乳剤層が
十分に溶融してしまうようなレーザー強度では、不要な
熱被りや塵埃の燃焼による発光被りを起こすことがあ
る。また、こればかりでなく、余剰な蒸散物のフィルム
表面への付着によるスポット（白抜け）故障やフィルム
表面への擦過傷故障を発生させるといった二次トラブル
の発生が懸念される。

【０００６】また、包装材料においては表面の温度測定
以外にも最終的な加工状態の良し悪しを目視による確認
することが可能であるが、感光材料においては、可視光
下での目視検査は材料の性質上不可能である。

【０００７】また、目的とする加工形状が文字、記号、
バーコードの場合、照射位置が不定でかつ不連続である
ためにその表面温度を測定して出力を制御するという方
法は、装置が非常に複雑、大型化するため、採用でき
ず、出力を適宜変更しながらの加工は行なえないという
欠点があある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、感光材料へマ
ーキングを行なう際に、不必要な蒸散部分や熱溶融部分
をできるだけ小さく、かつマーキングした部分の視認性
を向上することができるマーキング装置及びマーキング
方法並びに感光材料を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、厚みが２〜３０μｍで照射するレーザーの波長での
吸収係数が５００ｃｍ^-1〜４０００ｃｍ^-1である素材
を、ＰＥＮ、ＰＥＴ又はＴＡＣを含む支持体に積層した
材料へ、波長が２６６ｎｍ〜１０６４ｎｍのレーザーを
照射して、マーキングパターンを形成するマーキング方
法。

【００１０】請求項１記載の発明によれば、レーザーか
ら照射される光ビームの波長域は、２６６ｎｍ〜１０６
４ｎｍであり、素材のみに高い吸収効率を持つため、支
持体にはほとんどエネルギーが与えられず、厚みが２〜
３０μｍで照射するレーザーの波長での吸収係数が５０
０ｃｍ^-1〜４０００ｃｍ^-1である素材のみに、この素材
を変形させるエネルギーが与えられる。

【００１１】例えば、ＹＡＧレーザーは、基本波が１０
６４ｎｍ、第２高調波が５３２ｎｍ、第３高調波が３５
５ｎｍ、第４高調波が２６６ｎｍであり、この波長域で
は、支持体と素材との吸収効率をみると、支持体での吸
収効率が極めて低く、素材での吸収効率が極めて高いと
いう結果を得る。

【００１２】例えば、素材側から光ビームを照射する
と、この光ビームは素材の表層からエネルギーを付与し
ていくため、この素材の表層部分が熱溶融又は蒸散加工
により変形する。

【００１３】このとき、光ビームは、素材を透過し、支
持体へ至ることもあるが、支持体では、吸収がほとんど
起こらない。このため、支持体が熱溶融されたり蒸散さ
れることがないので、この支持体の熱による乳剤層への
影響もない。

【００１４】また、支持体に含まれる不純物の燃焼や、
乳剤の過度の発熱によるマーキングしたい部分以外の変
形も生じ得ない。

【００１５】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記レーザーを短パルス高ピーク
出力制御し、前記素材を選択的に除去する蒸散加工によ
りマーキングパターンを形成することを特徴としてい
る。

【００１６】請求項２に記載の発明によれば、マーキン
グパターンの形成を、蒸散加工により行う場合には、レ
ーザーを短パルス高ピーク出力制御すればよい。

【００１７】請求項３に記載の発明は、前記請求項１記
載の発明において、前記レーザーを長時間パルス出力制
御し、前記素材を選択的に変質させる熱溶融によりマー
キングパターンを形成することを特徴としている。

【００１８】請求項３に記載の発明によれば、マーキン
グパターンの形成を、熱溶融によって行う場合には、レ
ーザーを長時間パルス出力制御すればよい。

【００１９】請求項４に記載の発明は、前記請求項１乃
至請求項３の何れか１項記載の発明において、前記素材
が乳剤層であり、前記材料が感光材料であることを特徴
としている。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、Ｘレイフ
ィルム等の感光材料には、所定のマーキングを施す必要
があるが、未現像状態、ベタ現像情報、素現像状態の何
れであっても視認性がよいことに加え、マーキングによ
る塵埃の飛散、発火等による光被りを軽減することが好
ましく、本発明では、支持体に含まれる不純物の燃焼
や、乳剤の過度の発熱によるマーキングしたい部分以外
の変形も生じ得ない。このため、特に飛散する塵埃が少
なくなり材料として感光材料を対象とした場合に特異な
効果を得ることができる。

【００２１】請求項５に記載の発明は、前記請求項1乃至
請求項４の何れか1項記載の発明において、マーキングパ
ターンが形成される素材の領域を、変色又は発色させる
ことを特徴としている。

【００２２】請求項５に記載の発明によれば、マーキン
グパターンが形成された素材の領域を変色又は発色させ
ることで、視認性をさらに向上することができる。

【００２３】請求項６に記載の発明は、支持体上に乳剤
層が塗膜された感光材料へ、レーザーから出力される光
ビームを照射して、文字、記号を含むマーキングパター
ンを熱溶融又は蒸散加工によって形成するマーキング装
置であって、前記レーザーが、前記乳剤層に高い吸収効
率を持つ、２６６ｎｍ〜１０６４ｎｍの短波長域を持つ
ＹＡＧレーザーであり、前記支持体を熱溶融させず、前
記乳剤層のみを熱溶融又は蒸散加工可能な波長域の光ビ
ームを照射することを特徴としている。

【００２４】請求項６に記載の発明によれば、レーザー
から照射される光ビームの波長域は、乳剤層のみに高い
吸収効率を持つため、支持体にはほとんどエネルギーが
与えられず、乳剤層のみに、この乳剤層を変形させるエ
ネルギーが与えられる。

【００２５】例えば、乳剤層側から光ビームを照射する
と、この光ビームは乳剤層の表層からエネルギーを付与
していくため、この乳剤層の表層部分が熱溶融又は蒸散
加工により変形する。

【００２６】このとき、光ビームは、乳剤層を透過し、
支持体へ至ることもあるが、支持体では、吸収がほとん
ど起こらない。このため、支持体が熱溶融されたり蒸散
されることがないので、この支持体の熱による乳剤層へ
の影響もない。

【００２７】ＹＡＧレーザーは、基本波が１０６４ｎ
ｍ、第２高調波が５３２ｎｍ、第３高調波が３５５ｎ
ｍ、第４高調波が２６６ｎｍであり、この波長域では、
支持体と乳剤層との吸収効率をみると、支持体での吸収
効率が極めて低く、乳剤層での吸収効率が極めて高いと
いう結果を得る。

【００２８】請求項７に記載の発明は、前記請求項１乃
至請求項５の何れか１項記載のマーキング方法でマーキ
ングパターンが形成されたことを特徴としている。

【００２９】請求項７に記載の発明によれば、乳剤層の
みに吸収効率のある光ビームでのマーキングパターンの
加工が施された感光材料では、マーキングしたい部分以
外の変形等の不具合を生じていることがなく、品質の高
い感光材料を得ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１には本実施の形態に係るマー
キング装置１０の概略が示されている。

【００３１】このマーキング装置１０は、ロール状に巻
き取られた長尺のＸレイフィルム（感光材料）１２を搬
送する過程で、その表面にレーザービーム（光ビーム）
ＬＢを照射して文字や記号等のマーキングパターンを加
工するものである。

【００３２】図２に示される如く、Ｘレイフィルム１２
は、支持体としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）層１４と、このＰＥＴ層１４の一方の面に塗布され
た乳剤層１６とで構成されている。

【００３３】図１に示される如く、巻芯１８には、前記
Ｘレイフィルム１２が乳剤層１６を外向きとしてロール
状に巻き取られており、その最外層から引き出されたＸ
レイフィルム１２は、第１のパスロール２０に巻き掛け
られて、進行方向左略直角方向に方向転換され、また、
第２のパスロール２２に巻き掛けられて、進行方向右略
直角方向に方向転換され、プリントロール２４へと至る
ようになっている。

【００３４】プリントロール２４に巻き掛けられた一部
が、レーザービームＬＢの照射位置として設定されてお
り、このプリントロール２４により進行方向右略直角に
方向転換されたＸレイフィルム１２は、さらにローラ対
２６に挟持され、かつ進行方向左略直角に方向転換され
る。

【００３５】ローラ対２６から巻き出されるＸレイフィ
ルム１２は、一対の小ローラ２８、３０によって略Ｕ字
型の搬送経路を形成している。この略Ｕ字型の搬送経路
には、サクションドラム３２が配設されている。すなわ
ち、このサクションドラム３２にＸレイフィルム１２が
巻き掛けられることで、略Ｕ字型の搬送経路を保持して
いる。

【００３６】サクションドラム３２は、外周面に複数の
小孔（図示省略）が設けられ、エア吸引によって巻き付
けられるＸレイフィルム１２を吸着保持し、かつ自重又
は図示しない付勢手段の付勢力で、図１の下方へ移動す
るようになっている。この移動に伴って、Ｘレイフィル
ム１２には、バックテンションが付与されるため、前記
プリントロール２４を通過するＸレイフィルム１２は、
プリントロール２４と緊密に密着された状態が維持され
るようになっている。

【００３７】下流側の小ローラ３０を通過したＸレイフ
ィルム１２は、巻芯３４に巻き取られて収容される。

【００３８】前記巻芯１８、３４及びサクションドラム
３２には、巻き取り制御装置３６からの駆動信号で所定
の回転速度で回転するモータ等の駆動手段（図示省略が
備えられており、基本的には、同一の線速度で巻芯１８
はＸレイフィルム１２を送り出し、巻芯３４は、Ｘレイ
フィルム１２を巻き取ると共に、サクションドラム３２
がＸレイフィルム１２を吸着保持しながら回転するた
め、サクションドラム３２の回転速度（線速度）がＸレ
イフィルム１２のプリントロール２４での搬送速度と一
致するようになっている。

【００３９】前記サクションドラム３２には、ロータリ
エンコーダ３８が取り付けられており、このサクション
ドラム３２の回転状態をパルス発振によって検出するこ
とができるようになっている。

【００４０】このロータリエンコーダ３８の出力信号端
はレーザー制御装置４０へ接続されている。

【００４１】レーザー制御装置４０は、前記プリントロ
ール２４上でのレーザービームＬＢを照射するためのマ
ーキングヘッド４２を制御する。

【００４２】マーキングヘッド４２は、その先端部であ
るレーザービームＬＢ出射口が前記プリントロール２４
に対向して配設されている。

【００４３】マーキングヘッド４２は、レーザー発振器
４４と、図示しない集光レンズを含むビーム偏向器４６
とから構成されている。

【００４４】本実施の形態に適用されるレーザー発振器
４４はＹＡＧレーザーであり、レーザー制御装置４０か
らの駆動信号に基づいて、所定のタイミングで一定の発
振波長のレーザービームＬＢを一定の時間幅（パルス
幅）で出射する。

【００４５】ビーム偏向器４６は、例えば、ＡＯＤ（音
響光学装置）からなり、レーザー制御装置４０からの偏
向信号によりレーザービームＬＢをＸレイフィルム１２
の搬送方向と直交する方向に走査する機能を有してい
る。なお、走査された各レーザービームＬＢは集光レン
ズによってＸレイフィルム１２上で所定のスポット径の
焦点を結ぶように結像する。

【００４６】レーザー制御装置４０には、前記Ｘレイフ
ィルム１２に記録すべきマーキングパターン（文字や記
号）に対応したパターン信号が巻き取り制御装置３６か
ら入力されている。このため、レーザー制御装置４０
は、ロータリーエンコーダ３８からの搬送パルスに基づ
いてＸレイフィルム１２の搬送長を監視しながら、パタ
ーン信号に基づいてレーザー発振器（ＹＡＧレーザー）
４４に駆動信号を送ってレーザービームＬＢを照射し、
また、ビーム偏向器４６に偏向信号を送って、レーザー
ビームＬＢを走査する。

【００４７】これにより、図３に示される如く、ビーム
偏向器４６によるレーザービームＬＢの走査方向を主走
査方向とし、Ｘレイフィルム１２の搬送方向を副走査方
向として、マーキングパターン（ここでは、アルファベ
ット）が５×５ドットでマーキングされるようになって
いる。

【００４８】なお、図４に示される如く、Ｘレイフィル
ム１２が長手方向にカット（カットラインを鎖線で示
す）されてシート状のＸレイフィルム１２を形成する場
合には、このカッティングラインを挟んで両サイドに天
地の向きが逆となったマーキングパターンを形成するこ
とも可能である。

【００４９】ここで、前記ＹＡＧレーザーは、基本波長
が１０６４ｎｍ、第２高調波が５３２ｎｍ、第３高調波
が３５５ｎｍ、第４高調波が２６６ｎｍ（２６６ｎｍ〜
１０６４ｎｍ）という、比較的短波長域に分類されるも
のである。

【００５０】この短波長域のレーザービームＬＢは、Ｐ
ＥＴ層１４と乳剤層１６との吸収効率をみると、ＰＥＴ
層１４での吸収効率が極めて低く、乳剤層１６での吸収
効率が極めて高いという結果を得ることができる。この
ため、上記波長域のレーザービームＬＢがＸレイフィル
ム１２に照射された場合、熱溶融又は蒸散等の影響（変
形）を受けるのは、乳剤層１６のみとなる。

【００５１】従って、Ｘレイフィルム１２の乳剤層１６
にレーザービームＬＢが照射されると、そのエネルギー
は乳剤層１６の表面でほとんど吸収し、熱溶融又は蒸散
によって変形加工（凹陥）された痕跡がドットパターン
となる。すなわち、この変形加工された部分が他の面に
対して反射率、拡散度合い等が異なるため、その光の反
射状態により目視可能なドットパターンとなって現れる
ようになる。

【００５２】このようなドットパターンの配列で表現さ
れるマーキングパターンを高品質で形成するためには、
ドットパターンの個々の直径をほぼ一定に揃え、またＸ
レイフィルム１２の搬送速度が一定に保たれる位置でレ
ーザービームＬＢを照射する必要がある。

【００５３】そこで、Ｘレイフィルム１２がプリントロ
ール２４に巻き掛けられることで、マーキングヘッド４
２との間隔を一定に保持している。さらに、Ｘレイフィ
ルム１２は、サクションドラム３２によって吸着保持
し、このサクションドラム３２の線速度と一致するプリ
ントロール２４の位置でレーザービームＬＢの照射を行
っている。

【００５４】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００５５】巻き取り制御装置３６から駆動信号を出力
すると、巻芯１８がＸレイフィルム１２の巻き出しを開
始し、巻芯３４がＸレイフィルム１２の巻き取りを開始
する。

【００５６】一方、サクションドラム３２では、エア吸
引が開始されることで、巻き掛けられているＸレイフィ
ルム１２を吸着保持すると共に前記巻芯１８、３４の線
速度とほぼ同一の線速度で回転駆動する。

【００５７】ここで、巻芯１８、３４では、巻径が連続
的に変化するため、線速度を一定に保持するのは困難で
あり、その結果、Ｘレイフィルム１２に搬送中に緊張や
弛みが生じることがある。しかし、サクションドラム３
２では、エア吸着によってＸレイフィルム１２を確実に
保持しているため、サクションドラム３２では、Ｘレイ
フィルム１２の滑りはない。また、サクションドラム３
２は、自重又は付勢手段の付勢力でＸレイフィルム１２
にテンションを付与している。

【００５８】このため、サクションドラム３２の線速度
が、Ｘレイフィルム１２の搬送系の基準となる線速度と
なり、プリントロール２４上でのＸレイフィルム１２の
搬送線速度は、サクションドラム３２の線速度と一致す
る。

【００５９】このサクションドラム３２の回転状態をロ
ータリーエンコーダ３８によって検出し、その検出結果
（搬送パルス）は、レーザー制御装置４０へ送られる。

【００６０】レーザー制御装置４０に、巻き取り制御装
置３６から前記Ｘレイフィルム１２に記録すべきマーキ
ングパターン（文字や記号）に対応したパターン信号が
入力されると、前記ロータリーエンコーダ３８からの搬
送パルスに基づいてＸレイフィルム１２の搬送長を監視
しながら、パターン信号に基づいてレーザー発振器（Ｙ
ＡＧレーザー）４４に駆動信号を送ってレーザービーム
ＬＢを照射し、また、ビーム偏向器４６に偏向信号を送
って、レーザービームＬＢを走査する。

【００６１】この走査は、ビーム偏向器４６によるレー
ザービームＬＢの走査方向が主走査方向となり、Ｘレイ
フィルム１２の搬送方向が副走査方向となり、５×５ド
ットでマーキングされる。

【００６２】ここで、本実施の形態でレーザー発振器と
して適用されたＹＡＧレーザーは、発振波長域が２６６
ｎｍ〜１０６４ｎｍであり、比較的短波長域に分類され
るものである。

【００６３】この短波長域のレーザービームＬＢは、乳
剤層のみを熱溶融又は蒸散可能である。これを図式化す
ると、図５に示される如く、ＰＥＴ層１４はそのまま残
り、乳剤層１６のみが熱溶融又は蒸散されて凹陥部１６
Ａが形成されているのがわかる。この凹陥部１６Ａのエ
ッジは非常に明瞭であり、乳剤層１６の表層面と、凹陥
部分の底面との間の光の反射率の差をこのエッジ部分で
はっきりさせることができ、視認性の高いマーキングパ
ターンを得ることができる。

【００６４】また、上記乳剤層のみを熱溶融又は蒸散と
いう言い方を換言すると、乳剤層１６を透過する一部の
レーザービームＬＢがＰＥＴ層１４へ至ったとしても、
このＰＥＴ層１４では、ほとんどエネルギーが吸収され
ないため、発熱も起きない。従って、ＰＥＴ層１４に含
まれる不純物が燃焼したり、ＰＥＴ層１４が発熱して、
その熱が乳剤層１６を加熱するようなことがなく、乳剤
層１６の過度の発熱を防止することができる。

【００６５】このように、不純物の燃焼や乳剤層１６の
過度の発熱を防止することで、Ｘレイフィルム１２自体
のマーキングしたい部分以外の変形を防止することがで
き、品質の高い感光材料を得ることができる。

【００６６】以上説明したように、本実施の形態では、
乳剤層のみを熱溶融又は蒸散可能な波長域である２６６
ｎｍ〜１０６４ｎｍの発振波長帯域を持つＹＡＧレーザ
ーをレーザー発振器４４として適用することで、支持体
であるＰＥＴ層１４に対して何ら影響を与えることがな
く、乳剤層１６のみを熱溶融又は蒸散することができ
る。ＰＥＴ層１４に影響を与えないため、ＰＥＴ層１４
に含まれる不純物の燃焼が抑えられ、またＰＥＴ層１４
の発熱が乳剤層１６に伝導され、乳剤層１６が過度に発
熱することも防止できる。このため、乳剤層１６がマー
キングしたい部分以外の変形を起こす要因そのものをな
くすことができる。

【００６７】なお、本実施の形態では、レーザービーム
ＬＢを光偏向器４６で主走査し、Ｘレイフィルム１２の
搬送で副走査することで、５×５のドットパターンでマ
ーキングパターンを形成するようにしたが、このような
走査によるマーキングパターン形成に限らず、ＹＡＧレ
ーザーから照射される光（拡散光又は平行光）を所定の
マスクパターンが型抜きされたマスクプレートを介して
Ｘレイフィルム１２上にマスクプレート上のパターンを
形成するようにしてもよい。

【００６８】図６（Ａ）は、前記実施の形態で説明した
ドットパターンによるマーキングパターンを示してお
り、図６（Ｂ）は連続線描写文字のマーキングパターン
例、図６（Ｃ）はバーコード描写（一次元）のマーキン
グパターン例、図６（Ｄ）はバーコード描写（二次元）
のマーキングパターン例であり、図６（Ｂ）乃至（Ｄ）
においては、マスクプレートを用いることで形成可能で
ある。

【００６９】また、本実施の形態では、レーザービーム
ＬＢを乳剤層１６側から照射し、その主に乳剤層１６の
表面を熱溶融又は蒸散して、マーキングパターンを形成
したが、図７に示される如く、ＰＥＴ層１４側からレー
ザービームを照射するようにしてもよい。これは、ＹＡ
Ｇレーザーを用いた場合にのみ適用可能なマーキング形
態であり、ＰＥＴ層１４を透過する際にＰＥＴ層１４で
は、吸収効率がほとんどないため、最初にエネルギーを
吸収するのは、乳剤層１６の下面、すなわちＰＥＴ層１
４との境界部分となる。

【００７０】この境界部分の乳剤層１６が変形すると、
その周囲とは変形領域の組成が変わり光の反射率が変化
するため、乳剤層１６の表面側から見たときに、確実に
マーキングパターンとして視認することができる。

【００７１】また、このように乳剤層１６の下面をター
ゲットとして熱溶融又は蒸散することで、上記実施の形
態のように、乳剤層１６の表面の熱溶融又は蒸散により
わずかに起こり得る乳剤層１６の飛散を全くなくすこと
ができる。

【００７２】また、本実施の形態では、マーキングパタ
ーンとして、熱溶融又は蒸散加工によって変形させるよ
うにしたが、この変形に加え、変形部分及び／又はその
周辺の領域を変色又は発色させるようにしてもよい。す
なわち、周囲との色の変化による識別を加えることで、
変形による反射率の差で視認するよりも、乳剤層１６の
現像による発色状態によっては、さらに視認性を向上す
ることができる。

【００７３】なお、上記では、支持体としてＰＥＴ層１
４を適用したが、材質としては、ＰＥＮ（ポリエチレン
ナフタレート）やＴＡＣ（トリアセチルセルロース）で
あってもよい。

【００７４】

【実験例】図８には、ＹＡＧレーザーをレーザー発振器
４４として適用した場合のマーキング形状と照射エネル
ギーの関係を得るために実験装置５０である。

【００７５】この実験装置５０では、レーザービームＬ
Ｂの走査が不要であるため、レーザー制御装置４０によ
り駆動制御されるレーザー発振器（ＹＡＧレーザー）４
４の出射端にメカシャッタ５２、集光レンズ５４が配設
され、Ｘレイフィルム１２の代わりに評価用サンプル５
６を入れ替え、或いは平面移動させて、この評価用サン
プル５６に形成されるマーキング形状を観察した。

【００７６】このときに照射するパルス幅及びパルスエ
ネルギー（最大値）は、以下の２種類（短パルス照射、
長パルス照射）で行った。

【００７７】

【表１】

【００７８】実験条件は以下の通りである。 Ｎｄ：ＹＡＧレーザー パルスエネルギー最大１８０ｍＪ 繰り返し周波数：シングル〜１０Ｈｚ 波長：基本波長１０６４ｎｍ、第２高調波５３２ｎｍ、
第３高調波３５５ｎｍ、第４高調波２６６ｎｍ 照射スポット径：５４０μｍ また、評価サンプル５６は、約１７５μｍの肉厚寸法の
ＰＥＴに、厚さ２〜３０μｍの乳剤を塗布したものを適
用した（表２参照）。

【００７９】

【表２】

【００８０】上記実験装置５０において、この実験条件
に基づき行った実験結果は以下の表３及び表４に示す通
りである。

【００８１】なお、表３及び表４における、記号は以下
の意味を持つ。 〇：マークが視線の方向によらず明瞭に確認できる。 △：その存在が確認できるものの、視線の方向によって
は確認しにくくなる。 ×：一瞥ではその存在の確認が困難 形状評価Ａ乃至Ｆは、図９のパターン分類による。

【００８２】

【表３】

【００８３】

【表４】

【００８４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明では、感光材料
へ熱溶融マーキングを行なう際に、不必要な熱溶融部分
をできるだけ小さく、かつマーキングした部分の視認性
を向上することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係るマーキング装置の概略構成
図である。

【図２】感光材料の断面図である。

【図３】ドットパターンによるマーキングパターン形成
状態を示し、プリントロール近傍の拡大斜視図である。

【図４】搬送方向にカッティングラインを持つＸレイフ
ィルムの平面図である。

【図５】 ＹＡＧレーザーによって形成されるマーキン
グパターン（凹陥部分）の断面図である。

【図６】ＹＡＧレーザーを用いて形成可能なマーキング
パターンの例を示す正面図であり、（Ａ）はドットパタ
ーン（走査方式）、（Ｂ）は連続描画パターン（マスク
プレート方式）、（Ｃ）は一次元バーコードパターン
（マスクプレート方式）、（Ｄ）は二次元バーコードパ
ターン（マスクプレート方式）である。

【図７】変形例に係り、ＹＡＧレーザーからのレーザー
ビームＬＢをＰＥＴ側から照射した場合の乳剤層に発生
する熱溶融または蒸散部位を示す断面図である。

【図８】ＹＡＧレーザーを用いて、マーキング形状と照
射エネルギーの関係を評価実験するために適用された実
験装置の概略構成図である。

【図９】実験例における形状評価の各パターンＡ乃至Ｆ
を示す断面図である。

【符号の説明】

ＬＢ レーザービーム １０ マーキング装置 １２ Ｘレイフィルム（感光材料） １４ ＰＥＴ（支持体） １６ 乳剤層 １８ 巻芯 ２０ 第１のパスロール ２２ 第２のパスロール ２４ プリントロール ２６ ローラ対 ２８、３０ 小ローラ ３２ サクションドラム ３４ 巻芯 ３６ 巻取り制御装置 ３８ ロータリーエンコーダ ４０ レーザー制御装置 ４２ マーキングヘッド ４４ レーザー発振器（ＹＡＧレーザー） ４６ 光偏向器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚みが２〜３０μｍで照射するレーザー
   の波長での吸収係数が５００ｃｍ^-1〜４０００ｃｍ^-1で
   ある素材を、ＰＥＮ、ＰＥＴ又はＴＡＣを含む支持体に
   積層した材料へ、波長が２６６ｎｍ〜１０６４ｎｍのレ
   ーザーを照射して、マーキングパターンを形成するマー
   キング方法。
2. 【請求項２】 前記レーザーを短パルス高ピーク出力制
   御し、前記素材を選択的に除去する蒸散加工によりマー
   キングパターンを形成することを特徴とする請求項１記
   載のマーキング方法。
3. 【請求項３】 前記レーザーを長時間パルス出力制御
   し、前記素材を選択的に変質させる熱溶融によりマーキ
   ングパターンを形成することを特徴とする請求項１記載
   のマーキング方法。
4. 【請求項４】 前記素材が乳剤層であり、前記材料が感
   光材料であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   何れか１項記載のマーキング方法。
5. 【請求項５】 マーキングパターンが形成される素材の
   領域を、変色又は発色させることを特徴とする請求項１
   乃至請求項４の何れか１項記載のマーキング方法。
6. 【請求項６】 支持体上に乳剤層が塗膜された感光材料
   へ、レーザーから出力される光ビームを照射して、文
   字、記号を含むマーキングパターンを熱溶融又は蒸散加
   工によって形成するマーキング装置であって、 前記レーザーが、前記乳剤層に高い吸収効率を持つ、２
   ６６ｎｍ〜１０６４ｎｍの短波長域を持つＹＡＧレーザ
   ーであり、前記支持体を熱溶融させず、前記乳剤層のみ
   を熱溶融又は蒸散加工可能な波長域の光ビームを照射す
   ることを特徴とするマーキング装置。
7. 【請求項７】 前記請求項１乃至請求項５の何れか１項
   記載のマーキング方法でマーキングパターンが形成され
   たことを特徴とする感光材料。