JPH0557782A - 扁平容器の射出延伸吹込成形方法 - Google Patents

扁平容器の射出延伸吹込成形方法

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JPH0557782A
JPH0557782A JP24494191A JP24494191A JPH0557782A JP H0557782 A JPH0557782 A JP H0557782A JP 24494191 A JP24494191 A JP 24494191A JP 24494191 A JP24494191 A JP 24494191A JP H0557782 A JPH0557782 A JP H0557782A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出金型内にてプリフォームに温度差をもた
せ、高温のうちに離型して直ちに延伸吹込成形すること
により、扁平容器を短時間で形成する。 【構成】 射出金型内にて、プリフォーム１における扁
平容器２の膨張比率が小なる前後部１１，１２を形成す
る部分の肉厚を、扁平容器の膨張比率が大なる両側部を
形成する部分よりも厚肉に形成して熱容量を大きくす
る。そのプリフォーム１の射出金型からの離型を、急冷
により表面に生じたスキン層により形状の維持が可能な
状態にあり、かつ内部冷却が未完で高温状態にあるうち
に行う。プリフォームの延伸吹込成形は、自己の内部温
度により上昇するプリフォーム１の表面温度がピーク温
度に達するまでの時間内に行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂によるプリ
フォームの射出成形から薄肉扁平容器への延伸吹込成形
を連続して行う成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出延伸吹込成形による扁平容器の成形
方法としては、特公昭５９−４２９２号に記載された方
法が知られている。
【０００３】この成形方法は、プリフォームにおける扁
平容器の膨張比率が小なる前後部を形成する部分の肉厚
を、扁平容器の膨張比率が大なる両側部を形成する部分
よりも厚肉に形成して熱容量を大きくし、その厚肉部分
を吹込金型の扁平容器の前後面を形成する型面に臨ませ
て吹込成形する、というものである。
【０００４】またこの成形方法は、射出金型からコアと
共に離型したのち、直ちに吹込金型に移送して吹込成形
を行う場合と、一旦加熱炉に送って温度調節をしてから
吹込金型に移送して、吹込成形を行う場合のいずれにも
採用できるとされているが、実際には温度調節したのち
に吹込成形を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】肉厚の差により温度差
を持たせたプリフォームを、そのままの状態で吹込金型
に移行して扁平容器に吹込成形することの困難さは、離
型から吹込成形を行う時間の設定にあり、特にコアと共
に移送した場合には、コア自体の温度の影響を受けて、
満足な扁平容器の吹込成形は一層困難であった。
【０００６】また温度調節を行う場合も、その調整に経
験を要し、一度に多数個の扁平容器を成形する場合に
は、プリフォームを一本ごとに温調しなければならぬな
ど、極めて手数のかかるものであった。
【０００７】この発明は、上記従来の扁平容器の延伸吹
込成形における課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的は、射出成形したプリフォームを直ち
に吹込成形するものでありながら、設計通りの肉厚分布
の薄肉扁平容器を成形することができる新たな扁平容器
の射出延伸吹込成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】上記目的によるこの発明の特徴は、溶融樹
脂を射出金型に射出充填して所要のプリフォームに形成
し、そのプリフォームをリップ型により口部を保持して
射出金型から吹込金型に移送し、吹込金型内にて薄肉で
扁平な容器に延伸吹込成形するにあたり、射出金型内に
てプリフォームにおける扁平容器の膨張比率が小なる前
後面を形成する部分の肉厚を、扁平容器の膨張比率が大
なる両側部を形成する部分よりも厚肉に形成して熱容量
を大きくし、そのプリフォームの射出金型からの離型
を、急冷により表面に生じたスキン層により形状の維持
が可能な状態にあり、かつ内部冷却が未完で高温状態に
あるうちに行い、扁平容器への延伸吹込成形を、自己の
内部温度により上昇するプリフォームの表面温度がピー
ク温度に達するまでの時間内にて行うことにある。
【００１０】
【作 用】射出充填された射出金型内の溶融樹脂は、急
冷により型面に接する樹脂が極めて短時間に硬化してス
キン層を形成する。また硬化に伴う収縮により表面が型
面から離れるため、内部に対する冷却は悪くなり、冷却
未完の状態で高温を保っている。
【００１１】しかしプリフォームは硬いスキン層によ
り、離型可能な状態となり、また離型後にも形状が維持
される。このため抜き勾配に左右されず早期の離型が可
能となる。
【００１２】このような高温のプリフォームでは、離型
後においても表面温度がピークに達するまでは、半溶融
状態の内部樹脂がスキン層に包まれた状態にあるから、
スキン層が軟化した時点にて延伸すると、まずスキン層
が内部樹脂を連れて薄く伸びて行く。
【００１３】この延伸の過程において、表面積の増加等
によりプリフォーム全体の温度が低下し、内部樹脂の温
度までが延伸に適した温度となる。それまでスキン層に
つれられて延びていた内部樹脂が、途中からスキン層と
同様に薄く伸びるようになり、その結果、プリフォーム
は肉厚分布が均一な成形品となる。
【００１４】このような延伸の過程は、扁平容器の膨張
比率が小なる前後面を形成する部分の肉厚を、扁平容器
の膨張比率が大なる両側部を形成する部分よりも厚肉に
形成して熱容量を大きくしたプリフォームにおいても同
様であるが、そこに付与された温度差から、プリフォー
ム全体の延伸状態に差が生じ、延伸は熱容量の高いほう
が先行する。
【００１５】また溶融樹脂を金型に射出充填して、プリ
フォームを射出成形し、このプリフォームを射出金型か
らできるだけ高温のうちに離型して、室温中にそのまま
放置しておくと、プリフォームの表面温度は、図５に示
すように、表面温度の高低差に関係無く、同様な温度変
化を示す。
【００１６】この表面温度の経時変化はピーク温度に達
する迄の時間にある程度の差はあっても、容器の成形に
用いられる熱可塑性樹脂の殆どが同様な経過を示す。こ
の初期の表面温度の上昇原因は、高温離型されたプリフ
ォームでは、金型のキャビティ面やコアと接しているプ
リフォーム表面が、金型の冷却により固化してスキン層
を形成するが、内部冷却は未完で高温で半溶融状態にあ
り、これが離型により冷却を断たれたのちのスキン層を
内部から加熱することにある。
【００１７】これまでの実験では、ポリエチレンテレフ
タレートによるプリフォームの離型後の表面温度が８０
℃以下であると白濁が発生し易くなる。また離型直後の
プリフォームの表面温度が６０℃以上で、極めて短時間
の経過の後に延伸吹込成形を行った場合には、クレージ
ングの発生が殆どないということである。
【００１８】しかし、このような場合でも、冷却時間が
長く離型直後の温度が６０℃以下になると、延伸吹込成
形温度がピーク前の８０℃以上であっても、そこに延伸
吹込成形された成形品に白濁が生じ易いことも明らかと
なった。
【００１９】したがって、冷却温度が一定な射出金型に
より成形された肉厚分布が異なるプリフォームでは、最
も薄肉な部分の表面温度が８０℃以下にならない範囲
で、しかも図５に示すピーク温度に達する前に、吹込成
形を開始すれば、極めて短時間の間に扁平容器の膨張比
率が小なる前後部を形成する部分の延伸が先行し、次い
で膨張比率が大なる両側部が延伸して、そこに設計肉厚
の扁平容器が得られることになる。
【００２０】
【実施例】ポリエチレンテレフタレートの溶融樹脂を射
出金型に射出充填し、急冷により図１に示すような細口
のプリフォーム１を成形した。
【００２１】このプリフォーム１は図２に示すように、
前部１１と後部１２は１５０°角の範囲にて両側部１
３，１３より内側を順次厚肉に形成してある。
【００２２】プリフォームの設計寸法 全体の長さ １４５mm 口部の直径 ２６mm、 前部肉厚１１（最高） ３．０５mm 後部肉厚１２（最高） ３．１５mm 両側部肉厚 （平均） ２．８mm
【００２３】なお、全部と後部の肉厚に差を持たせたの
は、扁平容器の用途上からで、通常の扁平容器では、そ
の両方の肉厚は同一に設計される。
【００２４】図５の表面温度は底部から７５mmの所を室
温中（２２℃）測定したもので、平均値である。温度測
定器は、デジタル放射温度計ＩＲ−ＡＨＯＴ（株式会社
チノン製）を使用した。
【００２５】射出成形条件 射出温度 ２７０℃ 金型温度（冷却水） １３℃ 抜き勾配 １．５° 射出充填時間 ６．０秒 冷却時間 ３．０秒
【００２６】上記プリフォーム１を、離型後に口部を保
持して直ちに吹込金型に移送し、前部１１と後部１２を
扁平容器の前部と後部とを成形する型面にそれぞれ臨ま
せ、各部の表面温度がピークに達する前の時間内にて延
伸吹込成形を行った結果、図３及び図４に示す形状の扁
平容器２を得た。その際の成形条件は下記のとおりであ
った。
【００２７】吹込成形条件 延伸吹込成形 離型後７秒 表面温度（図５参照） 前部肉厚 ９９．２℃ 後部肉厚 １０６．６℃ 両側部肉厚 ８８．２℃ 吹込空気圧 １４kg／cm
【００２８】吹込成形品（扁平容器） 容 量 ４００cc 全体の高さ ２２５mm 横 幅 １８０mm 縦 巾 ３５mm 胴部肉厚 ０．４〜０．５mm
【００２９】
【発明の効果】この発明は上述のように、射出成形した
プリフォームを直ちに延伸吹込成形するものでありなが
ら、設計通りの薄肉扁平容器を成形することができる。
またピーク温度に達する前の高温状態にあるうちに延伸
吹込成形を行うため、白化現象も起こらず、延伸吹込成
形に要する時間がこれまでより著しく短くなるので、成
形サイクルも早くなり、時間当たり生産量が増すなどの
利点をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリフォームの側面図である。
【図２】肉厚分布を示すプリフォームの平断面図であ
る。
【図３】同上のプリフォームから延伸吹込成形した扁平
容器の正面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】ポリエチレンテレフタレートにより射出成形し
たプリフォームの表面温度の経時変化図である。
【符合の説明】
１ プリフォーム １１ プリフォームの前部 １２ プリフォームの後部 １３ プリフォームの両側部 ２ 扁平容器

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶融樹脂を射出金型に射出充填して所要
    のプリフォームに形成し、そのプリフォームをリップ型
    により口部を保持して射出金型から吹込金型に移送し、
    吹込金型内にて薄肉で扁平な容器に延伸吹込成形するに
    あたり、射出金型内にてプリフォームにおける扁平容器
    の膨張比率が小なる前後部を形成する部分の肉厚を、扁
    平容器の膨張比率が大なる両側部を形成する部分よりも
    厚肉に形成して熱容量を大きくし、そのプリフォームの
    射出金型からの離型を、急冷により表面に生じたスキン
    層により形状の維持が可能な状態にあり、かつ内部冷却
    が未完で高温状態にあるうちに行い、扁平容器への延伸
    吹込成形を、自己の内部温度により上昇するプリフォー
    ムの表面温度がピーク温度に達するまでの時間内にて行
    うことを特徴とする扁平容器の射出延伸吹込成形方法。
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JP2019130251A (ja) * 2018-02-02 2019-08-08 テルモ株式会社 医療用液体容器作製用筒状プリフォームおよび医療用液体収納容器体の製造方法

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