JPH0557749A - 射出成形機の材料供給方法及び装置 - Google Patents
射出成形機の材料供給方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0557749A JPH0557749A JP25484991A JP25484991A JPH0557749A JP H0557749 A JPH0557749 A JP H0557749A JP 25484991 A JP25484991 A JP 25484991A JP 25484991 A JP25484991 A JP 25484991A JP H0557749 A JPH0557749 A JP H0557749A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material supply
- tank
- suction
- supply port
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機の色替えの際に出る廃却材料を少
なくする。 【構成】 射出装置５８の材料供給口１０ａに液体顔料
などの材料を供給する材料供給装置において、材料を収
容した複数のタンク３８と、材料吸排装置５６と、タン
クと同数のタンク開閉弁３６と、材料供給口開閉弁２０
と、を有しており、上記材料吸排装置には、上記タンク
と同数の吸排機構２２，２４，２６，２８，３０が設け
られるとともに、タンクと同数の材料吸入流路２４ｃ及
び材料供給流路２２ａが形成されており、タンクと材料
吸入流路とをそれぞれ上記タンク開閉弁を介して接続す
る配管２５が設けられており、複数の材料供給流路の中
からから選択された１つの材料供給流路が、上記射出装
置の材料供給口に接続可能であり、上記材料供給口開閉
弁は、上記射出装置の材料供給口に設けられている。
なくする。 【構成】 射出装置５８の材料供給口１０ａに液体顔料
などの材料を供給する材料供給装置において、材料を収
容した複数のタンク３８と、材料吸排装置５６と、タン
クと同数のタンク開閉弁３６と、材料供給口開閉弁２０
と、を有しており、上記材料吸排装置には、上記タンク
と同数の吸排機構２２，２４，２６，２８，３０が設け
られるとともに、タンクと同数の材料吸入流路２４ｃ及
び材料供給流路２２ａが形成されており、タンクと材料
吸入流路とをそれぞれ上記タンク開閉弁を介して接続す
る配管２５が設けられており、複数の材料供給流路の中
からから選択された１つの材料供給流路が、上記射出装
置の材料供給口に接続可能であり、上記材料供給口開閉
弁は、上記射出装置の材料供給口に設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の材料供給
方法及び装置に関するものである。
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機の材料供給装置として
は、複数のタンク内にそれぞれ色の異なる液体顔料を蓄
えておき、各タンクをそれぞれタンク開閉弁及び配管を
介して１つのポンプに接続するようにしたものがある。
所望の液体顔料の入ったタンクのタンク開閉弁のみを開
いてポンプを駆動することにより、タンクから液体顔料
が吸入され、射出シリンダ内に排出される。射出シリン
ダ内に供給された液体顔料は、ホッパから供給された樹
脂原料と混合され、着色溶融樹脂とされ、射出シリンダ
のノズル口から金型キャビテイ内に射出される。これに
より着色成形品を成形することができる。着色成形品の
色を変える場合には、タンク開閉弁の開閉の組み合わせ
を変えて別の色の液体顔料を供給するようにしていた。
は、複数のタンク内にそれぞれ色の異なる液体顔料を蓄
えておき、各タンクをそれぞれタンク開閉弁及び配管を
介して１つのポンプに接続するようにしたものがある。
所望の液体顔料の入ったタンクのタンク開閉弁のみを開
いてポンプを駆動することにより、タンクから液体顔料
が吸入され、射出シリンダ内に排出される。射出シリン
ダ内に供給された液体顔料は、ホッパから供給された樹
脂原料と混合され、着色溶融樹脂とされ、射出シリンダ
のノズル口から金型キャビテイ内に射出される。これに
より着色成形品を成形することができる。着色成形品の
色を変える場合には、タンク開閉弁の開閉の組み合わせ
を変えて別の色の液体顔料を供給するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出成形機の材料供給装置には、色替えの
際、タンク開閉弁の下流側のポンプを含む流路内を色替
え処理する必要があるので、色替え作業用の液体顔料及
び色替え用樹脂材料が多量に必要となり、これらはすべ
て再利用されることなく廃却されるので、色替えコスト
がかさむばかりでなく、特に多品種少量生産の場合に多
量の廃却材料がでるという廃棄物処理上の問題点があっ
た。また、液体顔料の廃却は衛生上好ましくないという
問題点もあった。本発明はこのような課題を解決するこ
とを目的としている。
ような従来の射出成形機の材料供給装置には、色替えの
際、タンク開閉弁の下流側のポンプを含む流路内を色替
え処理する必要があるので、色替え作業用の液体顔料及
び色替え用樹脂材料が多量に必要となり、これらはすべ
て再利用されることなく廃却されるので、色替えコスト
がかさむばかりでなく、特に多品種少量生産の場合に多
量の廃却材料がでるという廃棄物処理上の問題点があっ
た。また、液体顔料の廃却は衛生上好ましくないという
問題点もあった。本発明はこのような課題を解決するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、タンクごと
に、これから材料を吸入し、かつ射出装置の材料供給口
に別々に排出することが可能な吸排機構を設けることに
より上記課題を解決する。すなわち本発明の射出成形機
の材料供給方法は、液体顔料などの材料をそれぞれ収容
した複数のタンクの中から選択されたタンクを、吸排機
構を有する材料吸排装置の対応する吸排機構に連通さ
せ、選択されたタンクから対応する吸排機構に材料を吸
入させ、次にこの吸入した材料を射出装置に排出するよ
うにしている。なお、タンク側の弁と射出装置側の弁と
を交互に開閉して材料吸排装置による材料の吸入・排出
を行わせるようにするとよい。また、上記方法を実施す
る装置は、材料を収容した複数のタンク（３８）と、材
料吸排装置（５６）と、タンクと同数のタンク開閉弁
（３６）と、材料供給口開閉弁（２０）と、を有してお
り、上記材料吸排装置には、上記タンクと同数の吸排機
構（２２，２４，２６，２８，３０）が設けられるとと
もに、タンクと同数の材料吸入流路（２４ｃ）及び材料
供給流路（２２ａ）が形成されており、タンクと材料吸
入流路とをそれぞれ上記タンク開閉弁を介して接続する
配管（２５）が設けられており、複数の材料供給流路の
中から選択された１つの材料供給流路が、上記射出装置
の材料供給口に接続可能であり、上記材料供給口開閉弁
は、上記射出装置の材料供給口に設けられている。な
お、上記材料吸排装置の位置を検出する位置検出器（４
４）と、材料吸排装置に連結された材料吸排装置移動装
置（３４）と、位置検出器からの信号を入力して指令信
号を出力可能な制御装置（４６）と、を設けて、材料吸
排装置移動装置は、制御装置からの指令信号に応じて材
料吸排装置の複数の材料供給流路の中から選択した材料
供給流路を射出装置の材料供給口に連通させるようにし
てもよい。また、複数のタンクのうち、いずれか１つの
タンクにクリーニング用の材料が収容されるようにして
もよい。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部材
を示す。
に、これから材料を吸入し、かつ射出装置の材料供給口
に別々に排出することが可能な吸排機構を設けることに
より上記課題を解決する。すなわち本発明の射出成形機
の材料供給方法は、液体顔料などの材料をそれぞれ収容
した複数のタンクの中から選択されたタンクを、吸排機
構を有する材料吸排装置の対応する吸排機構に連通さ
せ、選択されたタンクから対応する吸排機構に材料を吸
入させ、次にこの吸入した材料を射出装置に排出するよ
うにしている。なお、タンク側の弁と射出装置側の弁と
を交互に開閉して材料吸排装置による材料の吸入・排出
を行わせるようにするとよい。また、上記方法を実施す
る装置は、材料を収容した複数のタンク（３８）と、材
料吸排装置（５６）と、タンクと同数のタンク開閉弁
（３６）と、材料供給口開閉弁（２０）と、を有してお
り、上記材料吸排装置には、上記タンクと同数の吸排機
構（２２，２４，２６，２８，３０）が設けられるとと
もに、タンクと同数の材料吸入流路（２４ｃ）及び材料
供給流路（２２ａ）が形成されており、タンクと材料吸
入流路とをそれぞれ上記タンク開閉弁を介して接続する
配管（２５）が設けられており、複数の材料供給流路の
中から選択された１つの材料供給流路が、上記射出装置
の材料供給口に接続可能であり、上記材料供給口開閉弁
は、上記射出装置の材料供給口に設けられている。な
お、上記材料吸排装置の位置を検出する位置検出器（４
４）と、材料吸排装置に連結された材料吸排装置移動装
置（３４）と、位置検出器からの信号を入力して指令信
号を出力可能な制御装置（４６）と、を設けて、材料吸
排装置移動装置は、制御装置からの指令信号に応じて材
料吸排装置の複数の材料供給流路の中から選択した材料
供給流路を射出装置の材料供給口に連通させるようにし
てもよい。また、複数のタンクのうち、いずれか１つの
タンクにクリーニング用の材料が収容されるようにして
もよい。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部材
を示す。
【０００５】
【作用】所望のタンクの材料を射出装置の材料供給口に
供給できるように、あらかじめ材料吸排装置の位置決め
が行われる。すなわち、射出装置の材料供給口に対して
材料吸排装置の複数の材料供給流路の中から選択された
１つの材料供給流路が位置合わせされる。次に材料供給
口開閉弁を閉じ、所望の材料が収容されているタンクの
タンク開閉弁を開き、材料吸排装置の対応する吸排機構
を作動させて、タンクから所定量の材料を吸入する。次
に吸排機構を停止するとともにタンク開閉弁を閉じる。
続いて材料供給口開閉弁を開き、吸排機構を反対方向に
駆動することにより吸入した材料を材料供給口から射出
装置に排出する。射出装置内において別に供給された樹
脂原料と材料とが混練・溶融される。これにより着色溶
融樹脂を用いて射出成形することができる。
供給できるように、あらかじめ材料吸排装置の位置決め
が行われる。すなわち、射出装置の材料供給口に対して
材料吸排装置の複数の材料供給流路の中から選択された
１つの材料供給流路が位置合わせされる。次に材料供給
口開閉弁を閉じ、所望の材料が収容されているタンクの
タンク開閉弁を開き、材料吸排装置の対応する吸排機構
を作動させて、タンクから所定量の材料を吸入する。次
に吸排機構を停止するとともにタンク開閉弁を閉じる。
続いて材料供給口開閉弁を開き、吸排機構を反対方向に
駆動することにより吸入した材料を材料供給口から射出
装置に排出する。射出装置内において別に供給された樹
脂原料と材料とが混練・溶融される。これにより着色溶
融樹脂を用いて射出成形することができる。
【０００６】
【実施例】図１〜４に本発明の実施例を示す。射出装置
５８のシリンダ１０には、スクリュー１２が回転可能か
つ軸方向に移動可能にはめ合わされている。図４に示す
ように、スクリュー１２は射出ピストン４０の一端部に
連結されており、また、射出ピストン４０の他端部は可
塑化モータ２に連結されている。シリンダ１０には、樹
脂供給口１０ａ、材料供給口１０ｂ、ノズル口１０ｃな
どが形成されている。樹脂供給口１０ａには、ホッパ１
４が取り付けられている。ホッパ１４は、これから樹脂
供給口１０ａに樹脂原料を供給可能である。材料供給口
１０ｂには継ぎ手１６がねじ接続されている。継ぎ手１
６のシリンダ取り付け側とは反対側の端部にベースプレ
ート１８が固定されている。ベースプレート１８には流
路１８ａが形成されており、これに材料供給口開閉弁２
０が取り付けられている。ベースプレート１８上には流
路切換板２２が重ね合わせに配置されている。流路切換
板２２には、図２に示すように材料供給流路２２ａ（実
施例の場合、３つ）が形成されている。流路切換板２２
の上部にはシリンダ本体２４が配置されている。シリン
ダ本体２４には、３つのシリンダ穴２４ａと、図１に示
すような段部２４ｂと、シリンダ穴２４ａにそれぞれ連
通する材料吸入流路２４ｃとが形成されている。シリン
ダ本体２４は、取付部材３２を介して流路切換板２２に
固定されている。それぞれの材料吸入流路２４ｃは、図
４に示すように、それぞれ配管２５及びタンク開閉弁３
６を介して３つのタンク３８に別々に接続されている。
タンク３８は、それぞれシリンダ１０に配置固定されて
いる。タンク３８には、それぞれ色の違う液体顔料が蓄
えられている。シリンダ本体２４のシリンダ穴２４ａに
はそれぞれピストン２６がはめ合わされている。シリン
ダ本体２４のピストンロッド側にはカバー２８が取り付
けられている。カバー２８には、ピストン２６と同数の
ピストン駆動装置３０が取り付けられている。ピストン
駆動装置３０の駆動部は、ピストン２６のピストンロッ
ド２６ａとそれぞれ連結されている。ピストン駆動装置
３０はピストン２６を図中、上下方向にそれぞれ移動可
能であり、これによりタンク３８から液体顔料を吸入
し、またシリンダ１０に排出することが可能である。流
路切換板２２、シリンダ本体２４、ピストン２６、カバ
ー２８、ピストン駆動装置３０などによって材料吸排装
置５６が構成されている。ベースプレート１８上には上
述の流路切換板２２のほかに流体圧シリンダ３４が取り
付けられている。これのピストンロッド３４ａはシリン
ダ本体２４に連結されている。流体圧シリンダ３４を作
動させることにより材料吸排装置５６全体を図２中、左
右方向に移動可能である。これにより材料吸排装置５６
の３つの材料供給流路２２ａの中からいずれか１つの材
料供給流路２２ａを選択してベースプレート１８の流路
１８ａに接続することが可能である。すなわち、選択さ
れた材料供給流路２２ａをベースプレート１８の流路１
８ａ及び継ぎ手１６の流路１６ａを介してシリンダ１０
の材料供給口１０ａに接続可能である。図４において、
シリンダ本体２４の左端側には位置検出器４４が配置さ
れている。位置検出器４４の可動部４４ａはシリンダ本
体２４に接続されており、また固定部４４ｂは固定部に
固定されている。射出成形機の図示してないパネル部に
は、制御装置４６、増幅器４８、５０、５２及び５４が
設けられている。位置検出器４４の出力は増幅器４８を
介して制御装置４６に入力されている。また、ピストン
駆動装置３０の出力は、それぞれ増幅器５０、５２及び
５４を介して制御装置４６に入力されている。なお、材
料供給口開閉弁２０、３つのタンク開閉弁３６などの開
閉位置信号も制御装置４６に入力されるようになってい
る。可塑化モータ４２を駆動し射出ピストン４０を介し
てスクリュー１２を回転させることにより、樹脂原料及
び液体顔料を溶融混練して着色樹脂材料とすることが可
能である。ノズル口１０ｃからは、溶融状態とされた着
色溶融樹脂を図示してない金型キャビテイに射出可能で
ある。
５８のシリンダ１０には、スクリュー１２が回転可能か
つ軸方向に移動可能にはめ合わされている。図４に示す
ように、スクリュー１２は射出ピストン４０の一端部に
連結されており、また、射出ピストン４０の他端部は可
塑化モータ２に連結されている。シリンダ１０には、樹
脂供給口１０ａ、材料供給口１０ｂ、ノズル口１０ｃな
どが形成されている。樹脂供給口１０ａには、ホッパ１
４が取り付けられている。ホッパ１４は、これから樹脂
供給口１０ａに樹脂原料を供給可能である。材料供給口
１０ｂには継ぎ手１６がねじ接続されている。継ぎ手１
６のシリンダ取り付け側とは反対側の端部にベースプレ
ート１８が固定されている。ベースプレート１８には流
路１８ａが形成されており、これに材料供給口開閉弁２
０が取り付けられている。ベースプレート１８上には流
路切換板２２が重ね合わせに配置されている。流路切換
板２２には、図２に示すように材料供給流路２２ａ（実
施例の場合、３つ）が形成されている。流路切換板２２
の上部にはシリンダ本体２４が配置されている。シリン
ダ本体２４には、３つのシリンダ穴２４ａと、図１に示
すような段部２４ｂと、シリンダ穴２４ａにそれぞれ連
通する材料吸入流路２４ｃとが形成されている。シリン
ダ本体２４は、取付部材３２を介して流路切換板２２に
固定されている。それぞれの材料吸入流路２４ｃは、図
４に示すように、それぞれ配管２５及びタンク開閉弁３
６を介して３つのタンク３８に別々に接続されている。
タンク３８は、それぞれシリンダ１０に配置固定されて
いる。タンク３８には、それぞれ色の違う液体顔料が蓄
えられている。シリンダ本体２４のシリンダ穴２４ａに
はそれぞれピストン２６がはめ合わされている。シリン
ダ本体２４のピストンロッド側にはカバー２８が取り付
けられている。カバー２８には、ピストン２６と同数の
ピストン駆動装置３０が取り付けられている。ピストン
駆動装置３０の駆動部は、ピストン２６のピストンロッ
ド２６ａとそれぞれ連結されている。ピストン駆動装置
３０はピストン２６を図中、上下方向にそれぞれ移動可
能であり、これによりタンク３８から液体顔料を吸入
し、またシリンダ１０に排出することが可能である。流
路切換板２２、シリンダ本体２４、ピストン２６、カバ
ー２８、ピストン駆動装置３０などによって材料吸排装
置５６が構成されている。ベースプレート１８上には上
述の流路切換板２２のほかに流体圧シリンダ３４が取り
付けられている。これのピストンロッド３４ａはシリン
ダ本体２４に連結されている。流体圧シリンダ３４を作
動させることにより材料吸排装置５６全体を図２中、左
右方向に移動可能である。これにより材料吸排装置５６
の３つの材料供給流路２２ａの中からいずれか１つの材
料供給流路２２ａを選択してベースプレート１８の流路
１８ａに接続することが可能である。すなわち、選択さ
れた材料供給流路２２ａをベースプレート１８の流路１
８ａ及び継ぎ手１６の流路１６ａを介してシリンダ１０
の材料供給口１０ａに接続可能である。図４において、
シリンダ本体２４の左端側には位置検出器４４が配置さ
れている。位置検出器４４の可動部４４ａはシリンダ本
体２４に接続されており、また固定部４４ｂは固定部に
固定されている。射出成形機の図示してないパネル部に
は、制御装置４６、増幅器４８、５０、５２及び５４が
設けられている。位置検出器４４の出力は増幅器４８を
介して制御装置４６に入力されている。また、ピストン
駆動装置３０の出力は、それぞれ増幅器５０、５２及び
５４を介して制御装置４６に入力されている。なお、材
料供給口開閉弁２０、３つのタンク開閉弁３６などの開
閉位置信号も制御装置４６に入力されるようになってい
る。可塑化モータ４２を駆動し射出ピストン４０を介し
てスクリュー１２を回転させることにより、樹脂原料及
び液体顔料を溶融混練して着色樹脂材料とすることが可
能である。ノズル口１０ｃからは、溶融状態とされた着
色溶融樹脂を図示してない金型キャビテイに射出可能で
ある。
【０００７】次に、この実施例の作用を説明する。あら
かじめ制御装置４６には、３つのタンク３８のうち選択
すべき液体顔料の入ったもの、たとえば中央のタンク３
８を選択するように指定しておく。材料供給口開閉弁２
０、タンク開閉弁３６はすべて閉じられている。図示し
てない射出機パネルを操作することによって操作開始信
号が出力されると、位置検出器４４からの測定位置信号
が制御装置４６に入力される。制御装置４６は、選択さ
れたタンク３８に対応する指定位置信号と測定位置信号
とを比較し、必要ならば流体圧シリンダ３４に油圧を供
給するように信号を出力し、図示してない油圧源から流
体圧シリンダ３４に油圧が供給されて材料吸排装置５６
を移動させ、たとえば図４に示す位置に位置させる。続
いて図中、中段のタンク開閉弁３６が開かれるとともに
材料吸排装置５６の中央のピストン駆動装置３０が駆動
され中央のピストン２６が上方に移動し、これにより中
央のタンク３８から液体顔料が吸い出されて中央のシリ
ンダ穴２７ａ内に流入する。所定量の液体顔料が吸い出
されると、中央のピストン２６が停止されるとともに中
段のタンク開閉弁３６が閉じられる（顔料貯留工程）。
次に可塑化モータ４２を駆動してスクリュー１２を回転
させると、ホッパー１４から樹脂材料がシリンダ１０内
にフィードされる。これにタイミングを合わせて材料供
給口開閉弁２０が開かれるとともに中央のピストン駆動
装置３０が駆動され中央のピストン２６が下方に移動
し、これにより中央のシリンダ穴２７ａ内の液体顔料が
シリンダ１０内に排出される。所定量の液体顔料が注入
されると、中央のピストン２６が停止されるとともに材
料供給口開閉弁２０が閉じられる（顔料注入工程）。樹
脂材料及び液体顔料はシリンダ１０内で加熱されるとと
もにスクリュー１２の回転によって混練・溶融され着色
樹脂材料とされる。着色樹脂材料は、スクリュー１２の
回転に応じてスクリュー１２の前方に搬送され、ノズル
１０ｃ側の樹脂貯留部に貯留される（可塑化工程）。所
定量の着色樹脂材料が貯留されると、可塑化モータ４２
の回転は停止され、射出信号が出力され射出シリンダの
射出側油室に油圧が供給される。これによりスクリュー
１２が前方に押され、ノズル１０ｃから図示してない金
型キャビテイ内に着色樹脂材料が射出される（射出工
程）。射出工程に続いて保圧・冷却工程が行われる。冷
却工程中に、次の成形のための顔料貯留工程、顔料注入
工程、及び可塑化工程が順次行われる。冷却工程が終了
すると、型開されて成形品が金型から取り出される。次
回からは、射出、保圧、冷却の各工程と、冷却工程中の
顔料貯留、顔料注入及び可塑化の各工程と、製品取り出
しとが繰り返し行われることにより、着色成形品を繰り
返し成形することができる。次に、色替えの必要が生じ
たときは、制御装置４６に所望の色の液体顔料が入った
タンク３８、たとえば図４中、左側のものを指定する。
制御装置４６には、位置検出器４４からの測定位置信号
が入力される。制御装置４６は、選択されたタンク３８
に対応する指定位置信号と測定位置信号とを比較し、流
体圧シリンダ３４のピストンロッド側の油室に油圧を供
給するように信号を出力し、図示してない油圧源から流
体圧シリンダ３４に油圧が供給されて材料吸排装置５６
を図中、右方に移動させ、図２においてベースプレート
１８の流路１８ａと、流路切換板２２の図中、右側の材
料供給流路２２ａとが連通したところで流体圧シリンダ
３４への油圧の供給が停止される。これにより図４中、
左側のタンク３０の液体顔料を使用する準備が整う。次
に図中、下段のタンク開閉弁３６が開かれて顔料貯留工
程が行われ、左側のタンク３０の液体顔料を用いて所定
のショット数だけ色替え用のショットが行われて色替え
が完了する。本発明の着色材料供給装置においては、色
替えが必要になる部位は、流路切換板２２の材料供給流
路２２ａ、ベースプレート１８の流路１８ａ、継ぎ手１
６の流路１６ａ、及びシリンダ１０のシリンダ室である
ので、タンク開閉弁３６の下流部から流路切換板２２の
材料供給流路２２ａまでの流路は色替えに無関係とな
り、色替えに関係する流路部分の体積を小さくすること
ができる。したがって色替えのためのショット数を少な
くすることができる。色替え終了後は、上記と同様にし
て新たな色の液体顔料を用いた成形作業が行われる。な
お、上記実施例の説明においては、タンク３８にはそれ
ぞれ色の異なった液体顔料を収容するものとしたが、い
ずれか１つのタンク３８には、クリーニング用の材料を
収容するものとし、色替えの際、最初にクリーニング用
材料を用いてクリーニングショットを行い、次に所望の
液体顔料を用いて色替えショットをすることにより色替
えを効率よく行わせることもできる。また、上記実施例
の説明においては、材料吸排装置移動装置として流体圧
シリンダ３４を用いるものとしたが、たとえばステップ
モータとラックピニオン機構とを組み合わせたような、
ほかの形式のアクチュエータであっても差し支えない。
かじめ制御装置４６には、３つのタンク３８のうち選択
すべき液体顔料の入ったもの、たとえば中央のタンク３
８を選択するように指定しておく。材料供給口開閉弁２
０、タンク開閉弁３６はすべて閉じられている。図示し
てない射出機パネルを操作することによって操作開始信
号が出力されると、位置検出器４４からの測定位置信号
が制御装置４６に入力される。制御装置４６は、選択さ
れたタンク３８に対応する指定位置信号と測定位置信号
とを比較し、必要ならば流体圧シリンダ３４に油圧を供
給するように信号を出力し、図示してない油圧源から流
体圧シリンダ３４に油圧が供給されて材料吸排装置５６
を移動させ、たとえば図４に示す位置に位置させる。続
いて図中、中段のタンク開閉弁３６が開かれるとともに
材料吸排装置５６の中央のピストン駆動装置３０が駆動
され中央のピストン２６が上方に移動し、これにより中
央のタンク３８から液体顔料が吸い出されて中央のシリ
ンダ穴２７ａ内に流入する。所定量の液体顔料が吸い出
されると、中央のピストン２６が停止されるとともに中
段のタンク開閉弁３６が閉じられる（顔料貯留工程）。
次に可塑化モータ４２を駆動してスクリュー１２を回転
させると、ホッパー１４から樹脂材料がシリンダ１０内
にフィードされる。これにタイミングを合わせて材料供
給口開閉弁２０が開かれるとともに中央のピストン駆動
装置３０が駆動され中央のピストン２６が下方に移動
し、これにより中央のシリンダ穴２７ａ内の液体顔料が
シリンダ１０内に排出される。所定量の液体顔料が注入
されると、中央のピストン２６が停止されるとともに材
料供給口開閉弁２０が閉じられる（顔料注入工程）。樹
脂材料及び液体顔料はシリンダ１０内で加熱されるとと
もにスクリュー１２の回転によって混練・溶融され着色
樹脂材料とされる。着色樹脂材料は、スクリュー１２の
回転に応じてスクリュー１２の前方に搬送され、ノズル
１０ｃ側の樹脂貯留部に貯留される（可塑化工程）。所
定量の着色樹脂材料が貯留されると、可塑化モータ４２
の回転は停止され、射出信号が出力され射出シリンダの
射出側油室に油圧が供給される。これによりスクリュー
１２が前方に押され、ノズル１０ｃから図示してない金
型キャビテイ内に着色樹脂材料が射出される（射出工
程）。射出工程に続いて保圧・冷却工程が行われる。冷
却工程中に、次の成形のための顔料貯留工程、顔料注入
工程、及び可塑化工程が順次行われる。冷却工程が終了
すると、型開されて成形品が金型から取り出される。次
回からは、射出、保圧、冷却の各工程と、冷却工程中の
顔料貯留、顔料注入及び可塑化の各工程と、製品取り出
しとが繰り返し行われることにより、着色成形品を繰り
返し成形することができる。次に、色替えの必要が生じ
たときは、制御装置４６に所望の色の液体顔料が入った
タンク３８、たとえば図４中、左側のものを指定する。
制御装置４６には、位置検出器４４からの測定位置信号
が入力される。制御装置４６は、選択されたタンク３８
に対応する指定位置信号と測定位置信号とを比較し、流
体圧シリンダ３４のピストンロッド側の油室に油圧を供
給するように信号を出力し、図示してない油圧源から流
体圧シリンダ３４に油圧が供給されて材料吸排装置５６
を図中、右方に移動させ、図２においてベースプレート
１８の流路１８ａと、流路切換板２２の図中、右側の材
料供給流路２２ａとが連通したところで流体圧シリンダ
３４への油圧の供給が停止される。これにより図４中、
左側のタンク３０の液体顔料を使用する準備が整う。次
に図中、下段のタンク開閉弁３６が開かれて顔料貯留工
程が行われ、左側のタンク３０の液体顔料を用いて所定
のショット数だけ色替え用のショットが行われて色替え
が完了する。本発明の着色材料供給装置においては、色
替えが必要になる部位は、流路切換板２２の材料供給流
路２２ａ、ベースプレート１８の流路１８ａ、継ぎ手１
６の流路１６ａ、及びシリンダ１０のシリンダ室である
ので、タンク開閉弁３６の下流部から流路切換板２２の
材料供給流路２２ａまでの流路は色替えに無関係とな
り、色替えに関係する流路部分の体積を小さくすること
ができる。したがって色替えのためのショット数を少な
くすることができる。色替え終了後は、上記と同様にし
て新たな色の液体顔料を用いた成形作業が行われる。な
お、上記実施例の説明においては、タンク３８にはそれ
ぞれ色の異なった液体顔料を収容するものとしたが、い
ずれか１つのタンク３８には、クリーニング用の材料を
収容するものとし、色替えの際、最初にクリーニング用
材料を用いてクリーニングショットを行い、次に所望の
液体顔料を用いて色替えショットをすることにより色替
えを効率よく行わせることもできる。また、上記実施例
の説明においては、材料吸排装置移動装置として流体圧
シリンダ３４を用いるものとしたが、たとえばステップ
モータとラックピニオン機構とを組み合わせたような、
ほかの形式のアクチュエータであっても差し支えない。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
色替えに関係する流路部分の容積を小さくすることがで
きるので、色替えに伴う廃棄成形材料の量を少なくする
ことができ、また、短時間で色替え作業を終了すること
ができるので、経済的で効率のよい多品種少量成形が可
能になる。
色替えに関係する流路部分の容積を小さくすることがで
きるので、色替えに伴う廃棄成形材料の量を少なくする
ことができ、また、短時間で色替え作業を終了すること
ができるので、経済的で効率のよい多品種少量成形が可
能になる。
【図１】本発明の着色材料供給装置を用いた射出装置の
外観図である。
外観図である。
【図２】図１の２−２線に沿ってみた断面図である。
【図３】図２の３−３線に沿ってみた断面図である。
【図４】本発明の着色材料供給装置を用いた射出装置を
制御装置などとともに示す図である。
制御装置などとともに示す図である。
１０ シリンダ １０ｂ 材料供給口 １２ スクリュー １６ 継ぎ手 １８ ペースプレート ２０ 開閉弁 ２２ 流路切換弁 ２４ シリンダ本体 ２６ ピストン ２８ カバー ３０ ピストン駆動装置 ３４ 流体圧シリンダ（材料吸排装置移動装置） ３６ 開閉弁 ３８ タンク ４４ 位置検出器 ４６ 制御装置 ４８ 増幅器 ５０ 増幅器 ５２ 増幅器 ５４ 増幅器 ５６ 材料吸排装置 ５８ 射出装置
Claims (5)
- 【請求項１】 液体顔料などの材料をそれぞれ収容した
複数のタンクの中から選択されたタンクを、吸排機構を
有する材料吸排装置の対応する吸排機構に連通させ、選
択されたタンクから対応する吸排機構に材料を吸入さ
せ、次にこの吸入した材料を射出装置に排出する射出成
形機の材料供給方法。 - 【請求項２】 タンク側の弁と射出装置側の弁とを交互
に開閉して材料吸排装置による材料の吸入・排出を行わ
せる請求項１記載の射出成形機の材料供給方法。 - 【請求項３】 射出装置（５８）の材料供給口（１０
ａ）に液体顔料などの材料を供給する材料供給装置にお
いて、 材料を収容した複数のタンク（３８）と、材料吸排装置
（５６）と、タンク（３８）と同数のタンク開閉弁（３
６）と、材料供給口開閉弁（２０）と、を有しており、 上記材料吸排装置（５６）には、上記タンク（３８）と
同数の吸排機構（２２，２４，２６，２８，３０）が設
けられるとともに、タンク（３８）と同数の材料吸入流
路（２４ｃ）及び材料供給流路（２２ａ）が形成されて
おり、タンク（３８）と材料吸入流路（２４ｃ）とをそ
れぞれ上記タンク開閉弁（３６）を介して接続する配管
（２５）が設けられており、複数の材料供給流路（２２
ａ）の中から選択された１つの材料供給流路（２２ａ）
が、上記射出装置（５８）の材料供給口（１０ａ）に接
続可能であり、上記材料供給口開閉弁（２０）は、上記
射出装置（５８）の材料供給口（１０ａ）に設けられて
いる射出成形機の材料供給装置。 - 【請求項４】 上記材料吸排装置（５６）の位置を検出
する位置検出器（４４）と、材料吸排装置（５６）に連
結された材料吸排装置移動装置（３４）と、位置検出器
（４４）からの信号を入力して指令信号を出力可能な制
御装置（４６）と、が設けられており、材料吸排装置移
動装置（３４）は、制御装置（４６）からの指令信号に
応じて材料吸排装置（５６）の複数の材料供給流路（２
２ａ）の中から選択した材料供給流路（２２ａ）を射出
装置（５８）の材料供給口（１０ａ）に連通させる請求
項３記載の射出成形機の材料供給装置。 - 【請求項５】 複数のタンク（３８）のうち、いずれか
１つのタンク（３８）にクリーニング用の材料が収容さ
れている請求項３又は４記載の射出成形機の材料供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25484991A JPH0557749A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 射出成形機の材料供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25484991A JPH0557749A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 射出成形機の材料供給方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557749A true JPH0557749A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17270705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25484991A Pending JPH0557749A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 射出成形機の材料供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07246619A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-26 | Meiki Co Ltd | プラスチック成形機の着色剤供給装置 |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP25484991A patent/JPH0557749A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07246619A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-26 | Meiki Co Ltd | プラスチック成形機の着色剤供給装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5125817A (en) | Injection head | |
| KR101282089B1 (ko) | 복합체를 제조하기 위하여 통합된 시스템 장치 | |
| EP0318588B1 (en) | Automatic purging method for injection molding machines | |
| US4334847A (en) | Injection molding device for molding bodies of natural or synthetic rubber | |
| JP2548956B2 (ja) | 精密コイニングの可能なトグル式プラスチック射出成形機用油圧システム | |
| EP3546176B1 (en) | Injection molding machine | |
| KR20160092937A (ko) | 플라스틱 재료를 인젝션 몰딩하기 위한 시스템 및 방법 | |
| JPH0557749A (ja) | 射出成形機の材料供給方法及び装置 | |
| JP2645795B2 (ja) | スタックモ−ルドを備えた射出成形装置 | |
| JPH0557750A (ja) | 着色剤または洗浄剤供給装置を備えたプラスチツク成形機 | |
| JPH02281919A (ja) | 射出成形機の射出可塑化装置 | |
| JPH06210685A (ja) | フローモールド成形方法 | |
| JPH0659672B2 (ja) | 多層成形用多連射出装置 | |
| JP2540709B2 (ja) | 射出装置 | |
| JPH1134107A (ja) | 射出機構 | |
| JPH0455368B2 (ja) | ||
| JP2005280025A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0441896B2 (ja) | ||
| JPH04115923A (ja) | ダイレクト射出成形方法およびそのツイン射出成形機 | |
| US20030118831A1 (en) | Process for changing material in injection molding and sandwich-shaped molded article | |
| JP2726835B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2002192569A (ja) | 金型における材料替え装置およびこの装置を用いた材料替え方法 | |
| JPH04366610A (ja) | 複数色射出装置 | |
| JPH02307712A (ja) | サンドウィッチ成形品の射出成形方法およびその射出成形機 | |
| JPH0345324A (ja) | フローモールディング用射出成形機の運転方法 |