JPH0557750A - 着色剤または洗浄剤供給装置を備えたプラスチツク成形機 - Google Patents
着色剤または洗浄剤供給装置を備えたプラスチツク成形機Info
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- JPH0557750A JPH0557750A JP3349625A JP34962591A JPH0557750A JP H0557750 A JPH0557750 A JP H0557750A JP 3349625 A JP3349625 A JP 3349625A JP 34962591 A JP34962591 A JP 34962591A JP H0557750 A JPH0557750 A JP H0557750A
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- molding machine
- press
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色剤の供給経路を短縮し、もって色替え時
における洗浄を簡単容易に行なうとともに、高粘度着色
剤の供給を可能にし、さらに、この種着色剤供給装置を
小型化、簡略化することを主要な目的とする。 【構成】 成形機の樹脂を溶融する加熱筒の樹脂溶融部
に着色剤または洗浄剤を混入させるための前記加熱筒内
に連通する吐出流路１２を有し、かつ前記吐出流路内を
往復動する作動部材２１を備えた圧入ポンプ２０を有す
る注入バルブ１０を設け、前記注入バルブの吐出流路
に、着色剤または洗浄剤を貯留した容器５１，９１と該
貯留容器から着色剤または洗浄剤を送出する圧入装置５
３，９３を設ける。
における洗浄を簡単容易に行なうとともに、高粘度着色
剤の供給を可能にし、さらに、この種着色剤供給装置を
小型化、簡略化することを主要な目的とする。 【構成】 成形機の樹脂を溶融する加熱筒の樹脂溶融部
に着色剤または洗浄剤を混入させるための前記加熱筒内
に連通する吐出流路１２を有し、かつ前記吐出流路内を
往復動する作動部材２１を備えた圧入ポンプ２０を有す
る注入バルブ１０を設け、前記注入バルブの吐出流路
に、着色剤または洗浄剤を貯留した容器５１，９１と該
貯留容器から着色剤または洗浄剤を送出する圧入装置５
３，９３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は着色剤または洗浄剤供
給装置を備えた、射出成形機または押出等のプラスチッ
ク成形機に関する。
給装置を備えた、射出成形機または押出等のプラスチッ
ク成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック成形における着色剤
を供給する機構としては、例えば特開平１−１２７３０
８号公報に示されるような着色剤供給装置付き射出成形
機が提案されている。この従来装置にあっては、液体顔
料を圧入する複数の着色剤供給装置および洗浄液を圧入
する洗浄剤供給装置が設けられ、それぞれの供給装置を
経て所望色の顔料または洗浄剤が射出成形機の加熱筒に
供給される。
を供給する機構としては、例えば特開平１−１２７３０
８号公報に示されるような着色剤供給装置付き射出成形
機が提案されている。この従来装置にあっては、液体顔
料を圧入する複数の着色剤供給装置および洗浄液を圧入
する洗浄剤供給装置が設けられ、それぞれの供給装置を
経て所望色の顔料または洗浄剤が射出成形機の加熱筒に
供給される。
【０００３】しかるに、このような従来装置にあって
は、着色剤の数に応じてそれぞれ独立した供給装置、つ
まり着色剤タンクおよびそれらの圧入ポンプ、供給用配
管ならびに専用の注入バブルを必要とする。
は、着色剤の数に応じてそれぞれ独立した供給装置、つ
まり着色剤タンクおよびそれらの圧入ポンプ、供給用配
管ならびに専用の注入バブルを必要とする。
【０００４】また、色替えに際しては、洗浄剤を前記加
熱筒内に注入しなければならないので、洗浄剤のための
タンクおよびその圧入ポンプ、供給用配管ならびに注入
バルブを必要とし、設備が大がかりとなり製造コストの
上昇につながっていた。
熱筒内に注入しなければならないので、洗浄剤のための
タンクおよびその圧入ポンプ、供給用配管ならびに注入
バルブを必要とし、設備が大がかりとなり製造コストの
上昇につながっていた。
【０００５】このような問題点を解決するために、添付
の図面の図１７に図示したような装置が提案されてい
る。この装置は、射出装置１００の加熱筒１０１に単一
の注入バルブ１１０を設けるとともに、機外には着色剤
供給部１１１，１１２と洗浄剤供給部１１３とを選択的
に切り換える切換部１２０を設けて、前記注入バルブ１
１０と該切換部１２０とを圧入ポンプ１２１を介して接
続したものである（特願平２−２９４１６８号）。図１
７において符号１０２はスクリュ、１０３は樹脂材料供
給部、１０４は材料ホッパ、１０５はフィーダである。
の図面の図１７に図示したような装置が提案されてい
る。この装置は、射出装置１００の加熱筒１０１に単一
の注入バルブ１１０を設けるとともに、機外には着色剤
供給部１１１，１１２と洗浄剤供給部１１３とを選択的
に切り換える切換部１２０を設けて、前記注入バルブ１
１０と該切換部１２０とを圧入ポンプ１２１を介して接
続したものである（特願平２−２９４１６８号）。図１
７において符号１０２はスクリュ、１０３は樹脂材料供
給部、１０４は材料ホッパ、１０５はフィーダである。
【０００６】しかしながら、この提案装置にあっては前
述の装置に比して装置の小型化、簡略化を図ることがで
きるが、今度は着色剤の圧入ポンプ１２１、供給用配管
１２２および注入バルブ１１０までの経路の洗浄を確実
に行わなければならず、その洗浄に時間と手間がかかる
という問題が生じてきた。
述の装置に比して装置の小型化、簡略化を図ることがで
きるが、今度は着色剤の圧入ポンプ１２１、供給用配管
１２２および注入バルブ１１０までの経路の洗浄を確実
に行わなければならず、その洗浄に時間と手間がかかる
という問題が生じてきた。
【０００７】さらに、着色剤の供給経路が長いというこ
とは粘度の高い着色剤にあってはその圧送が不可能もし
くは非常に困難であるという問題もある。
とは粘度の高い着色剤にあってはその圧送が不可能もし
くは非常に困難であるという問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な従来装置の問題点に鑑みて、着色剤の供給経路を短縮
し、もって色替え時における洗浄を簡単容易に行うとと
もに、高粘度着色剤の供給をも可能にし、さらに、この
種着色剤供給装置を小型化、簡略化することを主要な目
的として提案されたものである。
な従来装置の問題点に鑑みて、着色剤の供給経路を短縮
し、もって色替え時における洗浄を簡単容易に行うとと
もに、高粘度着色剤の供給をも可能にし、さらに、この
種着色剤供給装置を小型化、簡略化することを主要な目
的として提案されたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
成形機の樹脂を溶融する加熱筒の樹脂溶融部に着色剤ま
たは洗浄剤を混入させるための前記加熱筒内に連通する
吐出流路を有し、かつ前記吐出流路内を往復動する作動
部材を備えた圧入ポンプを有する注入バルブを設け、前
記注入バルブの吐出流路に、着色剤または洗浄剤を貯留
した容器と該貯留容器から着色剤または洗浄剤を送出す
る圧入装置を設けたことを特徴とする着色剤または洗浄
剤供給装置を備えたプラスチック成形機に係る。
成形機の樹脂を溶融する加熱筒の樹脂溶融部に着色剤ま
たは洗浄剤を混入させるための前記加熱筒内に連通する
吐出流路を有し、かつ前記吐出流路内を往復動する作動
部材を備えた圧入ポンプを有する注入バルブを設け、前
記注入バルブの吐出流路に、着色剤または洗浄剤を貯留
した容器と該貯留容器から着色剤または洗浄剤を送出す
る圧入装置を設けたことを特徴とする着色剤または洗浄
剤供給装置を備えたプラスチック成形機に係る。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。図１はこの発明の一実施例を示す着色剤供給
装置の縦断面図、図２はその切断面を変えた縦断面図、
図３はその着色剤の吸入状態を表す要部の拡大断面図、
図４は同じく着色剤の吐出状態を表す要部の拡大断面
図、図５は同じくニュートラル状態の断面図、図６は弁
棒の駆動回路図、図７は弁棒を激しく連続的に動かす場
合の回路図、図８は圧入ポンプの他の例を示す縦断面
図、図９はその着色剤の吸入状態を表す断面図、図１０
は同じく着色剤の吐出状態を表す断面図、図１１は同じ
くニュートラル状態の断面図である。
説明する。図１はこの発明の一実施例を示す着色剤供給
装置の縦断面図、図２はその切断面を変えた縦断面図、
図３はその着色剤の吸入状態を表す要部の拡大断面図、
図４は同じく着色剤の吐出状態を表す要部の拡大断面
図、図５は同じくニュートラル状態の断面図、図６は弁
棒の駆動回路図、図７は弁棒を激しく連続的に動かす場
合の回路図、図８は圧入ポンプの他の例を示す縦断面
図、図９はその着色剤の吸入状態を表す断面図、図１０
は同じく着色剤の吐出状態を表す断面図、図１１は同じ
くニュートラル状態の断面図である。
【００１１】図１２以下はこの発明の他の実施例を示し
たもので、図１２はこの発明の着色剤供給装置を押出機
に取り付けた例を示す概略断面図、図１３はその要部断
面図、図１４は可撓性袋状物の圧縮状態を示す断面図、
図１５は圧入装置の全体断面図、図１６は可撓性袋状物
の一例を示す斜視図である。
たもので、図１２はこの発明の着色剤供給装置を押出機
に取り付けた例を示す概略断面図、図１３はその要部断
面図、図１４は可撓性袋状物の圧縮状態を示す断面図、
図１５は圧入装置の全体断面図、図１６は可撓性袋状物
の一例を示す斜視図である。
【００１２】なお、図１ないし図５に示す実施例は圧入
ポンプの作動部材と注入バルブの弁棒がそれぞれ別個の
機構によって駆動される例で、後述する図８ないし図１
１は圧入ポンプの作動部材と注入バルブの弁棒が単一の
機構によって駆動される例である。
ポンプの作動部材と注入バルブの弁棒がそれぞれ別個の
機構によって駆動される例で、後述する図８ないし図１
１は圧入ポンプの作動部材と注入バルブの弁棒が単一の
機構によって駆動される例である。
【００１３】まず図１ないし図５に示す実施例について
説明する。図１および図２に図示したように、例えば射
出成形機の加熱筒Ｃの樹脂溶融部には、着色剤または洗
浄剤を供給するための単一の注入バルブ１０が設けられ
る。なお、図２の符号Ｓはスクリュを表す。
説明する。図１および図２に図示したように、例えば射
出成形機の加熱筒Ｃの樹脂溶融部には、着色剤または洗
浄剤を供給するための単一の注入バルブ１０が設けられ
る。なお、図２の符号Ｓはスクリュを表す。
【００１４】この注入バルブ１０の本体ボディ１１に
は、吐出流路１２が形成され、その先端の吐出口１３を
開閉する弁棒１４が前進後退自在に嵌挿されている。
は、吐出流路１２が形成され、その先端の吐出口１３を
開閉する弁棒１４が前進後退自在に嵌挿されている。
【００１５】そして、注入バルブ１０の本体ボディ１１
には、着色剤または洗浄剤が封入された貯留容器５１を
着脱自在に装着する接続部１５が形成され、該接続部と
注入バルブの吐出流路１２とが注入開口１６を介して接
続される。
には、着色剤または洗浄剤が封入された貯留容器５１を
着脱自在に装着する接続部１５が形成され、該接続部と
注入バルブの吐出流路１２とが注入開口１６を介して接
続される。
【００１６】また、この注入バルブ１０の吐出流路１２
には、前記注入開口１６から吐出流路１２に注入された
着色剤または洗浄剤を吐出口１３を経て加熱筒Ｃ内へ圧
送するために、該吐出流路１２を往復動する作動部材２
１を有する圧入ポンプ２０が設けられる。
には、前記注入開口１６から吐出流路１２に注入された
着色剤または洗浄剤を吐出口１３を経て加熱筒Ｃ内へ圧
送するために、該吐出流路１２を往復動する作動部材２
１を有する圧入ポンプ２０が設けられる。
【００１７】符号１１Ａは注入バルブ１０を加熱筒Ｃへ
取り付けるねじ部、１５Ａは貯留容器５１をバルブボデ
ィ１１に取り付けるねじ部である。圧入ポンプ２０は、
例えば図示したようなプランジャタイプのもので、図２
に示したＤＣモータ２５等の回転駆動部の回転軸２６に
取り付けられたカムローラ２７によって連続的に前後動
される。図１の符号２２はばね、２３はドレン抜きであ
る。
取り付けるねじ部、１５Ａは貯留容器５１をバルブボデ
ィ１１に取り付けるねじ部である。圧入ポンプ２０は、
例えば図示したようなプランジャタイプのもので、図２
に示したＤＣモータ２５等の回転駆動部の回転軸２６に
取り付けられたカムローラ２７によって連続的に前後動
される。図１の符号２２はばね、２３はドレン抜きであ
る。
【００１８】弁棒１４は、図示のように、エアシリンダ
装置３０によって駆動される。図の符号３１は連結ロッ
ドで、３２は回転軸２６を挿通するための長穴部であ
る。
装置３０によって駆動される。図の符号３１は連結ロッ
ドで、３２は回転軸２６を挿通するための長穴部であ
る。
【００１９】着色剤または洗浄剤の貯留容器５１は、こ
の実施例では、着色剤または洗浄剤がそれぞれ個別に充
填された圧入カートリッジが使用される。そして、この
圧入カートリッジ５１においては、圧入装置５３によっ
て、その底部に設けられた加圧部材５８がカートリッジ
本体に沿って前方へ移動するように構成されている。圧
入装置５３は、図示のように、カートリッジ後部のホル
ダ５５に設けたエア孔５６より圧縮エアを注入すること
によって、前記加圧部材５８を一定圧力で押圧してカー
トリッジ５１内部の着色剤または洗浄剤を圧送するよう
になっている。
の実施例では、着色剤または洗浄剤がそれぞれ個別に充
填された圧入カートリッジが使用される。そして、この
圧入カートリッジ５１においては、圧入装置５３によっ
て、その底部に設けられた加圧部材５８がカートリッジ
本体に沿って前方へ移動するように構成されている。圧
入装置５３は、図示のように、カートリッジ後部のホル
ダ５５に設けたエア孔５６より圧縮エアを注入すること
によって、前記加圧部材５８を一定圧力で押圧してカー
トリッジ５１内部の着色剤または洗浄剤を圧送するよう
になっている。
【００２０】次に図３ないし図５に従ってこの装置の作
動を説明する。図３は着色剤（または洗浄剤。以下同
じ）の吸入工程を示す図である。この図のように、圧入
ポンプ２０の作動部材２１が後退して注入開口１６が開
かれ圧入装置５０から着色剤Ａが吐出流路１２に流入す
る。なお、このとき、弁棒１４は前進して吐出口１３を
閉じている。
動を説明する。図３は着色剤（または洗浄剤。以下同
じ）の吸入工程を示す図である。この図のように、圧入
ポンプ２０の作動部材２１が後退して注入開口１６が開
かれ圧入装置５０から着色剤Ａが吐出流路１２に流入す
る。なお、このとき、弁棒１４は前進して吐出口１３を
閉じている。
【００２１】次いで、図４のように、弁棒１４が後退
し、圧入ポンプ２０の作動部材２１が前進して前記工程
で吸入した着色剤Ａを吐出口１３から加熱筒Ｃの溶融樹
脂内へ吐出する。
し、圧入ポンプ２０の作動部材２１が前進して前記工程
で吸入した着色剤Ａを吐出口１３から加熱筒Ｃの溶融樹
脂内へ吐出する。
【００２２】吐出完了後、図５のように弁棒１４が前進
して吐出口１３を閉じて、いわゆるニュートラル状態と
なる。この後再び、図３の吸入工程へ戻り、吸入、吐出
が繰り返されるわけである。
して吐出口１３を閉じて、いわゆるニュートラル状態と
なる。この後再び、図３の吸入工程へ戻り、吸入、吐出
が繰り返されるわけである。
【００２３】上の実施例では、圧入ポンプ２０の作動部
材２１は図２に示したＤＣモータ２５によって駆動さ
れ、一方の弁棒１４はエアシリンダ装置３０によって駆
動され、これらの作動は、通常、図３ないし図５のよう
な連動関係をもって制御される。
材２１は図２に示したＤＣモータ２５によって駆動さ
れ、一方の弁棒１４はエアシリンダ装置３０によって駆
動され、これらの作動は、通常、図３ないし図５のよう
な連動関係をもって制御される。
【００２４】なお、弁棒１４と圧入ポンプ２０の作動部
材２１とがそれぞれ別個独立した機構によって駆動され
るこの例では、例えば、注入バルブ１０の洗浄時に、弁
棒１４のみを激しく連続的に動かす、いわゆるチャタリ
ング動作をさせることによって、バルブの洗浄効率を高
めるということが可能である。図６は弁棒１４を駆動す
るエアシリンダ装置３０の駆動回路図、図７は弁棒１４
を激しく連続的に動かすチャタリングのための回路図で
ある。
材２１とがそれぞれ別個独立した機構によって駆動され
るこの例では、例えば、注入バルブ１０の洗浄時に、弁
棒１４のみを激しく連続的に動かす、いわゆるチャタリ
ング動作をさせることによって、バルブの洗浄効率を高
めるということが可能である。図６は弁棒１４を駆動す
るエアシリンダ装置３０の駆動回路図、図７は弁棒１４
を激しく連続的に動かすチャタリングのための回路図で
ある。
【００２５】図８以下の実施例は、圧入ポンプの作動部
材と弁棒とが単一の駆動機構によって作動される例を示
すものである。
材と弁棒とが単一の駆動機構によって作動される例を示
すものである。
【００２６】図８に示す実施例においては、圧入ポンプ
２０の作動部材２１と弁棒１４とが単一の回転駆動機構
４０によって作動される。この回転駆動機構４０はＤＣ
モータ４１等の駆動モータの駆動軸４２に偏心軸４３を
介してクランク部材４４が取り付けられていて、該クラ
ンク部材４４に弁棒１４を連結するとともに、圧入ポン
プ２０を往復動せしめるカムローラ４５が取り付けられ
る。
２０の作動部材２１と弁棒１４とが単一の回転駆動機構
４０によって作動される。この回転駆動機構４０はＤＣ
モータ４１等の駆動モータの駆動軸４２に偏心軸４３を
介してクランク部材４４が取り付けられていて、該クラ
ンク部材４４に弁棒１４を連結するとともに、圧入ポン
プ２０を往復動せしめるカムローラ４５が取り付けられ
る。
【００２７】そして、ＤＣモータ４１の回転によって、
図９ないし図１１に示すような一連の連続運動が圧入ポ
ンプ２０の作動部材２１と弁棒１４に与えられる。な
お、図８において、先の実施例である図１と同一符号は
同一の部材を表すものとする。
図９ないし図１１に示すような一連の連続運動が圧入ポ
ンプ２０の作動部材２１と弁棒１４に与えられる。な
お、図８において、先の実施例である図１と同一符号は
同一の部材を表すものとする。
【００２８】すなわち、図９は前記の図３に対応する着
色剤の吸入工程を示す図で、圧入ポンプ２０の作動部材
２１が後退して注入開口１６が開かれ、圧入装置５０か
ら着色剤Ａが吐出流路１２に流入する状態である。
色剤の吸入工程を示す図で、圧入ポンプ２０の作動部材
２１が後退して注入開口１６が開かれ、圧入装置５０か
ら着色剤Ａが吐出流路１２に流入する状態である。
【００２９】図１０は前記の図４に対応し、圧入ポンプ
２０の作動部材２１が前進して前記工程で吸入した着色
剤Ａを吐出口１３から加熱筒Ｃの溶融樹脂内へ吐出する
状態である。
２０の作動部材２１が前進して前記工程で吸入した着色
剤Ａを吐出口１３から加熱筒Ｃの溶融樹脂内へ吐出する
状態である。
【００３０】また図１１は前記図５に対応し、吐出完了
後、弁棒１４が前進して吐出口１３を閉じたいわゆるニ
ュートラル状態である。この例では、圧入ポンプの作動
部材と弁棒とが単一の駆動機構によって作動されるの
で、機構がコンパクトとなる利点がある。
後、弁棒１４が前進して吐出口１３を閉じたいわゆるニ
ュートラル状態である。この例では、圧入ポンプの作動
部材と弁棒とが単一の駆動機構によって作動されるの
で、機構がコンパクトとなる利点がある。
【００３１】図１２および図１３はこの発明のプラスチ
ック成形機の着色材供給装置を押出機Ｅに設けた例であ
る。符号Ｃ１は加熱筒、Ｓ１はスクリュ、Ｈは原料ホッ
パ、Ｐは樹脂材料である。
ック成形機の着色材供給装置を押出機Ｅに設けた例であ
る。符号Ｃ１は加熱筒、Ｓ１はスクリュ、Ｈは原料ホッ
パ、Ｐは樹脂材料である。
【００３２】押出機Ｅの樹脂溶融部に設けられた注入バ
ルブ６０の本体ボディ６１には吐出流路６２が形成され
ていて、その先端の吐出口６３が前記加熱筒Ｃ１に開口
しているとともに、接続部６５が形成され、連結部材８
０を介して図１４に示されるような着色剤や洗浄剤の貯
留容器９１が着脱自在に装着されている。図１３の符号
６４は弁棒、６６は注入開口、７０は前記貯留容器９１
からの着色剤または洗浄剤を加熱筒Ｃ１へ圧送する圧入
ポンプ、７１はプランジャ、７２はばね、７７は回転
軸、Ｓは前記弁棒６４を駆動するエアシリンダ装置であ
る。
ルブ６０の本体ボディ６１には吐出流路６２が形成され
ていて、その先端の吐出口６３が前記加熱筒Ｃ１に開口
しているとともに、接続部６５が形成され、連結部材８
０を介して図１４に示されるような着色剤や洗浄剤の貯
留容器９１が着脱自在に装着されている。図１３の符号
６４は弁棒、６６は注入開口、７０は前記貯留容器９１
からの着色剤または洗浄剤を加熱筒Ｃ１へ圧送する圧入
ポンプ、７１はプランジャ、７２はばね、７７は回転
軸、Ｓは前記弁棒６４を駆動するエアシリンダ装置であ
る。
【００３３】前記連結部材８０は前記接続部６５に螺着
されるコネクタ部８１、ナット部８２、ブッシュ８３，
８４とからなり、前記ブッシュ８４に高圧ホース８５が
連結されて図１４に示される貯留容器９１のジョイント
部８６に接続される。符号８７は前記ジョイント部８６
のナット、８８はブッシュである。
されるコネクタ部８１、ナット部８２、ブッシュ８３，
８４とからなり、前記ブッシュ８４に高圧ホース８５が
連結されて図１４に示される貯留容器９１のジョイント
部８６に接続される。符号８７は前記ジョイント部８６
のナット、８８はブッシュである。
【００３４】この実施例において、前記貯留容器９１は
ケーシング９５内に装着された可撓性袋状物よりなる。
この可撓性袋状物９１は内部に着色剤または洗浄剤が封
入されたＰＥＴあるいは塩化ビニルなどの合成樹脂シー
トよりなり、その前部には前記ジョイント部８６が連結
されるノズル９２を有している。
ケーシング９５内に装着された可撓性袋状物よりなる。
この可撓性袋状物９１は内部に着色剤または洗浄剤が封
入されたＰＥＴあるいは塩化ビニルなどの合成樹脂シー
トよりなり、その前部には前記ジョイント部８６が連結
されるノズル９２を有している。
【００３５】この可撓性袋状物９１は図のように圧入装
置９３によって加圧され、圧縮される。圧入装置９３
は、図１５に図示されるように、着色剤または洗浄剤が
封入された可撓性袋状物９１の後部を押圧する加圧部材
９８を含むエアシリンダ装置９６よりなり、前記可撓性
袋状物９１が内装されるケーシング９５の基台９４上に
設けられている。なお、圧入装置９０は基台９４に着脱
自在に装着されている。
置９３によって加圧され、圧縮される。圧入装置９３
は、図１５に図示されるように、着色剤または洗浄剤が
封入された可撓性袋状物９１の後部を押圧する加圧部材
９８を含むエアシリンダ装置９６よりなり、前記可撓性
袋状物９１が内装されるケーシング９５の基台９４上に
設けられている。なお、圧入装置９０は基台９４に着脱
自在に装着されている。
【００３６】ケーシング９５内に内装された可撓性袋状
物９１は、エアシリンダ装置９６のピストンロッド９７
および加圧部材９８によってその後部が一定圧力で押圧
されて、その内部に封入された着色剤または洗浄剤が一
定量圧送される。ピストンロッド９７と加圧部材９８と
は割カラー９９を介してボルト９９Ａ等によって着脱自
在に結合されている。
物９１は、エアシリンダ装置９６のピストンロッド９７
および加圧部材９８によってその後部が一定圧力で押圧
されて、その内部に封入された着色剤または洗浄剤が一
定量圧送される。ピストンロッド９７と加圧部材９８と
は割カラー９９を介してボルト９９Ａ等によって着脱自
在に結合されている。
【００３７】図１６には可撓性袋状物９１の一例が示さ
れる。符号９２はノズルである。このような可撓性袋状
物９１を用いることにより、ケーシング９５内に着色剤
などが付着するのを防ぎ、リキッドカラーなどのような
装置本体に付着しやすい着色剤などの色替え作業を効率
化することができる。また、着色剤を袋詰めにすること
により、その輸送方法を大幅に簡素化することができ
る。
れる。符号９２はノズルである。このような可撓性袋状
物９１を用いることにより、ケーシング９５内に着色剤
などが付着するのを防ぎ、リキッドカラーなどのような
装置本体に付着しやすい着色剤などの色替え作業を効率
化することができる。また、着色剤を袋詰めにすること
により、その輸送方法を大幅に簡素化することができ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、成形機の樹脂を溶融する加熱筒の樹脂溶融部に
着色剤または洗浄剤を混入させるための前記加熱筒内に
連通する吐出流路を有し、かつ前記吐出流路内を往復動
する作動部材を備えた圧入ポンプを有する注入バルブを
設け、前記注入バルブの吐出流路に、着色剤または洗浄
剤を貯留した容器と該貯留容器から着色剤または洗浄剤
を送出する圧入装置を設けたものであるから、従来のよ
うな着色剤供給用の長い配管は全く不要となり、その供
給経路は大幅に短縮される。
よれば、成形機の樹脂を溶融する加熱筒の樹脂溶融部に
着色剤または洗浄剤を混入させるための前記加熱筒内に
連通する吐出流路を有し、かつ前記吐出流路内を往復動
する作動部材を備えた圧入ポンプを有する注入バルブを
設け、前記注入バルブの吐出流路に、着色剤または洗浄
剤を貯留した容器と該貯留容器から着色剤または洗浄剤
を送出する圧入装置を設けたものであるから、従来のよ
うな着色剤供給用の長い配管は全く不要となり、その供
給経路は大幅に短縮される。
【００３９】着色剤の供給経路が短縮されるということ
は、色替え時に洗浄すべき部分が少なくなることを意味
し、洗浄を簡単容易に行うことができる。現に、従来の
供給用配管を有する場合には、色替え時に経路に滞留す
る着色剤の残量が約１０ｃｃであったところ、この発明
装置によれば０．５ｃｃ以下となり、色替えに要する作
業時間を大幅に減少させることができるようになった。
は、色替え時に洗浄すべき部分が少なくなることを意味
し、洗浄を簡単容易に行うことができる。現に、従来の
供給用配管を有する場合には、色替え時に経路に滞留す
る着色剤の残量が約１０ｃｃであったところ、この発明
装置によれば０．５ｃｃ以下となり、色替えに要する作
業時間を大幅に減少させることができるようになった。
【００４０】同時に、この発明装置によれば、着色剤の
供給経路が短縮され、かつ注入バルブに圧入ポンプが設
けられているものであるから、高粘度着色剤の供給が可
能となった。すなわち、従来装置における着色剤の粘度
は１００ポイズ程度であったものが、１０００ポイズの
高粘度の着色剤の圧送注入も可能となった。
供給経路が短縮され、かつ注入バルブに圧入ポンプが設
けられているものであるから、高粘度着色剤の供給が可
能となった。すなわち、従来装置における着色剤の粘度
は１００ポイズ程度であったものが、１０００ポイズの
高粘度の着色剤の圧送注入も可能となった。
【００４１】さらに、この装置によれば、着色剤または
洗浄剤が封入された圧入カートリッジまたは可撓性袋状
物を交換することによって色替え、洗浄を簡単容易に行
うことができるので、色替えの作業効率を格段と向上さ
せることができるようになった。その他、この発明装置
にあっては、図からも明らかなように、この種着色剤供
給装置を小型化、簡略化することができるなど実用的か
つ実際的に大きな有利性を有する。
洗浄剤が封入された圧入カートリッジまたは可撓性袋状
物を交換することによって色替え、洗浄を簡単容易に行
うことができるので、色替えの作業効率を格段と向上さ
せることができるようになった。その他、この発明装置
にあっては、図からも明らかなように、この種着色剤供
給装置を小型化、簡略化することができるなど実用的か
つ実際的に大きな有利性を有する。
【図１】この発明の一実施例を示す着色剤供給装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】その切断面を変えた縦断面図である。
【図３】その着色剤の吸入状態を表す要部の拡大断面図
である。
である。
【図４】同じく着色剤の吐出状態を表す要部の拡大断面
図である。
図である。
【図５】同じくニュートラル状態の断面図である。
【図６】弁棒の駆動回路図である。
【図７】弁棒を激しく連続的に動かす場合の回路図であ
る。
る。
【図８】圧入ポンプの他の例を示す縦断面図である。
【図９】その着色剤の吸入状態を表す断面図である。
【図１０】同じく着色剤の吐出状態を表す断面図であ
る。
る。
【図１１】同じくニュートラル状態の断面図である。
【図１２】この発明の着色剤供給装置を押出成形機に取
り付けた例を示す概略断面図
り付けた例を示す概略断面図
【図１３】その要部断面図である。
【図１４】可撓性袋状物の圧縮状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】圧入装置の全体断面図である。
【図１６】可撓性袋状物の一例を示す斜視図である。
【図１７】この発明の先に提案された着色剤供給装置の
一例を示す断面である。
一例を示す断面である。
１０ 注入バルブ １２ 吐出流路 １３ 吐出口 １４ 弁棒 １５ 接続部 １６ 注入開口 ２０ 圧入ポンプ ２１ 作動部材 ２５ ＤＣモータ ２６ 回転軸 ２７ カムローラ ４０ 回転駆動材機構 ４１ ＤＣモータ ４２ 駆動軸 ４３ 偏心軸 ４４ クランク部材 ４５ カムローラ ５１ 貯留容器（圧入カートリッジ） ５３ 圧入装置 ５８ 加圧部材 ９１ 可撓性袋状物 ９８ 加圧部材
Claims (5)
- 【請求項１】 成形機の樹脂を溶融する加熱筒の樹脂溶
融部に着色剤または洗浄剤を混入させるための前記加熱
筒内に連通する吐出流路を有し、かつ前記吐出流路内を
往復動する作動部材を備えた圧入ポンプを有する注入バ
ルブを設け、前記注入バルブの吐出流路に、着色剤また
は洗浄剤を貯留した容器と該貯留容器から着色剤または
洗浄剤を送出する圧入装置を設けたことを特徴とする着
色剤または洗浄剤供給装置を備えたプラスチック成形
機。 - 【請求項２】 請求項１において、成形機が射出成形機
または押出機である着色剤または洗浄剤供給装置を備え
たプラスチック成形機。 - 【請求項３】 請求項１において、貯留容器が圧入カー
トリッジよりなり、圧入装置が前記圧入カートリッジ後
部に設けた加圧部材を含むものである着色剤または洗浄
剤供給装置を備えたプラスチック成形機。 - 【請求項４】 請求項１において、貯留容器がケーシン
グ内に装着された可撓性袋状物よりなり、圧入装置が前
記可撓性袋状物を圧縮する加圧部材を含むものである着
色剤または洗浄剤供給装置を備えたプラスチック成形
機。 - 【請求項５】 請求項１において、注入ポンプの作動部
材の中心部を圧力密に貫通し、作動部材の駆動源とは独
立に作動し、前進限度において注入バルブの吐出流路の
吐出口を閉じ、後退時には吐出口を開くように往復動可
能な弁棒を設けた着色剤または洗浄剤供給装置を備えた
プラスチック成形機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17723791 | 1991-06-20 | ||
| JP3-177237 | 1991-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557750A true JPH0557750A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0735068B2 JPH0735068B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16027547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3349625A Expired - Fee Related JPH0735068B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-12-06 | 着色剤または洗浄剤供給装置を備えたプラスチック成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735068B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079490A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Seikosha Co Ltd | 射出成形装置 |
| JPH07246619A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-26 | Meiki Co Ltd | プラスチック成形機の着色剤供給装置 |
| WO2001096080A2 (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Polyone Corporation | Colorant feeder apparatus for polymer processing machine |
| JP2008525210A (ja) * | 2004-12-23 | 2008-07-17 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 改善されたメルト・フロー・インデックス（ｍｆｉ）を有するプラスチック製支持ウェブの製造方法 |
| WO2012016715A3 (de) * | 2010-08-06 | 2012-04-05 | Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh | Plastifiziereinheit für eine spritzgiessmaschine, einen extruder oder dergleichen und dafür vorgesehene flüssigkeitszuführeinrichtung |
| CN104960146A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-10-07 | 苏州市博奥塑胶电子有限公司 | 注塑机喷头清洗装置 |
| KR20200024710A (ko) * | 2018-08-28 | 2020-03-09 | 오트라젯 인크. | 밸브 |
| CN115195029A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-10-18 | 绍兴新美包装有限公司 | 一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201703142D0 (en) * | 2017-02-27 | 2017-04-12 | Colormatrix Holdings Inc | Polymeric materials |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP3349625A patent/JPH0735068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079490A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Seikosha Co Ltd | 射出成形装置 |
| JPH07246619A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-26 | Meiki Co Ltd | プラスチック成形機の着色剤供給装置 |
| WO2001096080A2 (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Polyone Corporation | Colorant feeder apparatus for polymer processing machine |
| WO2001096080A3 (en) * | 2000-06-15 | 2002-03-28 | Polyone Corp | Colorant feeder apparatus for polymer processing machine |
| US6406069B1 (en) | 2000-06-15 | 2002-06-18 | Polyone Corporation | Colorant feeder apparatus for polymer processing machine |
| JP4920598B2 (ja) * | 2004-12-23 | 2012-04-18 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 改善されたメルト・フロー・インデックス（ｍｆｉ）を有するプラスチック製支持ウェブの製造方法 |
| JP2008525210A (ja) * | 2004-12-23 | 2008-07-17 | ゴットリープ ビンダー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシャフト | 改善されたメルト・フロー・インデックス（ｍｆｉ）を有するプラスチック製支持ウェブの製造方法 |
| WO2012016715A3 (de) * | 2010-08-06 | 2012-04-05 | Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh | Plastifiziereinheit für eine spritzgiessmaschine, einen extruder oder dergleichen und dafür vorgesehene flüssigkeitszuführeinrichtung |
| JP2013533145A (ja) * | 2010-08-06 | 2013-08-22 | スミトモ （エスエイチアイ） デマーク プラスチックス マシナリー ゲーエムベーハー | 射出成形機、押し出し機等の可塑化ユニットおよびそのために設けられる液体供給装置 |
| JP2015231746A (ja) * | 2010-08-06 | 2015-12-24 | スミトモ （エスエイチアイ） デマーク プラスチックス マシナリー ゲーエムベーハー | 射出成形機、押し出し機等の可塑化ユニット |
| CN104960146A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-10-07 | 苏州市博奥塑胶电子有限公司 | 注塑机喷头清洗装置 |
| KR20200024710A (ko) * | 2018-08-28 | 2020-03-09 | 오트라젯 인크. | 밸브 |
| CN115195029A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-10-18 | 绍兴新美包装有限公司 | 一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机 |
| CN115195029B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-12-19 | 绍兴新美包装有限公司 | 一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735068B2 (ja) | 1995-04-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |