JPH0557358A - 蛇腹管の製造方法 - Google Patents
蛇腹管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0557358A JPH0557358A JP24047291A JP24047291A JPH0557358A JP H0557358 A JPH0557358 A JP H0557358A JP 24047291 A JP24047291 A JP 24047291A JP 24047291 A JP24047291 A JP 24047291A JP H0557358 A JPH0557358 A JP H0557358A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow tube
- tube
- wall
- axial direction
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 折り曲げ加工を施したり、別部材を溶接固定
する必要がなく、交差する壁面において位相のずれた凹
凸状屈曲部を同時に形成することができ、金属よりなる
中空管を容易に角型の蛇腹管に加工することが可能な蛇
腹管の製造方法を提供すること。 【構成】 金属より成る中空管１の壁体２ａ，２ｂ外面
に、中空管１の軸と直交する第１の方向Ａに、互いに対
向して対をなす第１の抑止片３を、中空管１を挟んで中
空管１の軸方向に適宜間隔ごとに複数配置し、中空管１
の軸方向及び第１の方向Ａに直交する第２の方向Ｂに、
互いに対向して対をなす第２の抑止片４を、中空軸１の
軸方向の第１の抑止片３の間において、中空管１を挟ん
で中空管１の壁体２ａ，２ｂ外面に配置し、第１の抑止
片３及び第２の抑止片４と、中空管１の壁体２ａ，２ｂ
の少なくとも一方をそれらが押圧される方向に相対的に
変位させる。
する必要がなく、交差する壁面において位相のずれた凹
凸状屈曲部を同時に形成することができ、金属よりなる
中空管を容易に角型の蛇腹管に加工することが可能な蛇
腹管の製造方法を提供すること。 【構成】 金属より成る中空管１の壁体２ａ，２ｂ外面
に、中空管１の軸と直交する第１の方向Ａに、互いに対
向して対をなす第１の抑止片３を、中空管１を挟んで中
空管１の軸方向に適宜間隔ごとに複数配置し、中空管１
の軸方向及び第１の方向Ａに直交する第２の方向Ｂに、
互いに対向して対をなす第２の抑止片４を、中空軸１の
軸方向の第１の抑止片３の間において、中空管１を挟ん
で中空管１の壁体２ａ，２ｂ外面に配置し、第１の抑止
片３及び第２の抑止片４と、中空管１の壁体２ａ，２ｂ
の少なくとも一方をそれらが押圧される方向に相対的に
変位させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属よりなる断面角型
の蛇腹管の製造方法に関する。
の蛇腹管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製の蛇腹管としては断面円形
のものが多く、布のように簡単に折り畳むことのできな
い金属材料によって角型の蛇腹管を製造することは非常
に困難であった。
のものが多く、布のように簡単に折り畳むことのできな
い金属材料によって角型の蛇腹管を製造することは非常
に困難であった。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、折り曲げ加
工を施したり、別部材を溶接固定する必要がなく、互い
に交差する壁面において位相のずれた凹凸状屈曲部を同
時に形成することができ、金属よりなる中空管を容易に
角型の蛇腹管に加工することが可能な蛇腹管の製造方法
を提供することにある。
工を施したり、別部材を溶接固定する必要がなく、互い
に交差する壁面において位相のずれた凹凸状屈曲部を同
時に形成することができ、金属よりなる中空管を容易に
角型の蛇腹管に加工することが可能な蛇腹管の製造方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の蛇腹管の製造方
法は、上記課題を達成するために、金属より成る中空管
の壁体外面に、該中空管の軸と直交する第１の方向に、
互いに対向して対をなす第１の抑止片を、前記中空管を
挟んで該中空管の軸方向に適宜間隔ごとに複数配置し、
前記中空管の軸方向及び前記第１の方向に直交する第２
の方向に、互いに対向して対をなす第２の抑止片を、中
空管の軸方向の前記第１の抑止片の間において、前記中
空管を挟んで、該中空管の壁体外面に配置し、前記第１
の抑止片及び第２の抑止片と、前記中空管の壁体の少な
くとも一方をそれらが押圧される方向に相対的に移動さ
せる。
法は、上記課題を達成するために、金属より成る中空管
の壁体外面に、該中空管の軸と直交する第１の方向に、
互いに対向して対をなす第１の抑止片を、前記中空管を
挟んで該中空管の軸方向に適宜間隔ごとに複数配置し、
前記中空管の軸方向及び前記第１の方向に直交する第２
の方向に、互いに対向して対をなす第２の抑止片を、中
空管の軸方向の前記第１の抑止片の間において、前記中
空管を挟んで、該中空管の壁体外面に配置し、前記第１
の抑止片及び第２の抑止片と、前記中空管の壁体の少な
くとも一方をそれらが押圧される方向に相対的に移動さ
せる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００６】図１乃至図５は本発明の第一の実施例を示
し、１は金属よりなる断面四辺形の中空管であって、図
１及び図２に示すように、中空管１を挾んでその相対向
する一対の壁体２ａの外面に、中空管１の軸方向に直交
する第１の方向Ａに、壁体２ａの幅よりやや長く、互い
に対向して対をなす平行な第１の抑止片３を中空管１の
軸方向に所望の間隔ごとにそれぞれ配置する。
し、１は金属よりなる断面四辺形の中空管であって、図
１及び図２に示すように、中空管１を挾んでその相対向
する一対の壁体２ａの外面に、中空管１の軸方向に直交
する第１の方向Ａに、壁体２ａの幅よりやや長く、互い
に対向して対をなす平行な第１の抑止片３を中空管１の
軸方向に所望の間隔ごとにそれぞれ配置する。
【０００７】また、中空管１の軸方向のこれら第１の抑
止片３の間において、第１の方向Ａ及び中空管１の軸方
向に直交する第２の方向Ｂに、壁体２ａに交差する他の
壁体２ｂの幅よりやや長く、互いに対向して対をなす平
行な第２の抑止片４を、中空管１を挟むように上記壁体
２ｂの外面に配置する。
止片３の間において、第１の方向Ａ及び中空管１の軸方
向に直交する第２の方向Ｂに、壁体２ａに交差する他の
壁体２ｂの幅よりやや長く、互いに対向して対をなす平
行な第２の抑止片４を、中空管１を挟むように上記壁体
２ｂの外面に配置する。
【０００８】つぎに、第１の抑止片３及び第２の抑止片
４を固定したまま、中空管１の内部に高圧の流体を注入
し、矢印ａで示すように壁体２ａ，２ｂに内側から外方
に向けて圧力を加え、第１の抑止片３及び第２の抑止片
４に対して中空管１の壁体２ａ，２ｂを押圧して相対移
動させる。
４を固定したまま、中空管１の内部に高圧の流体を注入
し、矢印ａで示すように壁体２ａ，２ｂに内側から外方
に向けて圧力を加え、第１の抑止片３及び第２の抑止片
４に対して中空管１の壁体２ａ，２ｂを押圧して相対移
動させる。
【０００９】すると、図３に示すように、第１の抑止片
３及び第２の抑止片４が当接されていない部分において
壁体２ａ，２ｂが外方に膨出し、壁体２ａと壁体２ｂと
の間で半ピッチずつ位相のずれた凹凸状屈曲部５が壁体
２ａ及び２ｂの幅方向に、中空管１の軸方向に沿って多
数形成され、図４に示すような蛇腹管６が構成される。
３及び第２の抑止片４が当接されていない部分において
壁体２ａ，２ｂが外方に膨出し、壁体２ａと壁体２ｂと
の間で半ピッチずつ位相のずれた凹凸状屈曲部５が壁体
２ａ及び２ｂの幅方向に、中空管１の軸方向に沿って多
数形成され、図４に示すような蛇腹管６が構成される。
【００１０】上記した第一の実施例においては、壁体２
ａと壁体２ｂとの交差する角部に近い部分では、壁体２
ａ，２ｂの引伸ばされる量が少なく、壁体２ａ，２ｂの
幅方向中央部では引伸ばされる量が大きくなるため、蛇
腹管６の断面が図５に示すようにやや円形に近いものと
なり、壁体２ａ，２ｂはその幅方向の中央部が薄く、端
部が厚くなる。
ａと壁体２ｂとの交差する角部に近い部分では、壁体２
ａ，２ｂの引伸ばされる量が少なく、壁体２ａ，２ｂの
幅方向中央部では引伸ばされる量が大きくなるため、蛇
腹管６の断面が図５に示すようにやや円形に近いものと
なり、壁体２ａ，２ｂはその幅方向の中央部が薄く、端
部が厚くなる。
【００１１】そこで、図６に示す第二の実施例のよう
に、中空管１の壁体２ａ，２ｂの幅方向中央部を予め内
側に凹むように湾曲させておくと、壁体２ａ，２ｂの角
部寄りと中央部との引伸ばされる量の差が修正され、蛇
腹管６の断面が完全な四辺形に近いものとなると共に壁
体２ａ，２ｂの厚さの差がより均一となる。
に、中空管１の壁体２ａ，２ｂの幅方向中央部を予め内
側に凹むように湾曲させておくと、壁体２ａ，２ｂの角
部寄りと中央部との引伸ばされる量の差が修正され、蛇
腹管６の断面が完全な四辺形に近いものとなると共に壁
体２ａ，２ｂの厚さの差がより均一となる。
【００１２】なお、その他の構成は第一の実施例と同様
なので、同一部分に同一符号を付し、説明を省略する。
なので、同一部分に同一符号を付し、説明を省略する。
【００１３】図７は本発明の第三の実施例を示し、壁体
２ａ，２ｂの全面に亘って軸方向に延びる多数の凹凸部
７を予め形成しておく。
２ａ，２ｂの全面に亘って軸方向に延びる多数の凹凸部
７を予め形成しておく。
【００１４】このようにすると、壁体２ａ，２ｂの実質
的な幅方向の長さが大きくなり、中空管１の内部から圧
力を加えた時、壁体２ａ，２ｂが幅方向により均一に引
伸ばされる。
的な幅方向の長さが大きくなり、中空管１の内部から圧
力を加えた時、壁体２ａ，２ｂが幅方向により均一に引
伸ばされる。
【００１５】図８は本発明の第四の実施例を示し、中空
管１の壁体２ａ，２ｂをその幅方向中央部において内側
に凹ませると共に、壁体２ａ，２ｂの全面に軸方向に伸
びる多数の凹凸部７を形成しておく。
管１の壁体２ａ，２ｂをその幅方向中央部において内側
に凹ませると共に、壁体２ａ，２ｂの全面に軸方向に伸
びる多数の凹凸部７を形成しておく。
【００１６】この実施例においては、中空管１の内部か
ら外向きの圧力を加えると、壁体２ａ，２ｂが幅方向に
均一の厚さで引伸ばされると共に、壁体２ａ，２ｂの角
部寄りと中央部との引伸ばされる量の差が修正され、蛇
腹管６が四辺形に近いものとなる。
ら外向きの圧力を加えると、壁体２ａ，２ｂが幅方向に
均一の厚さで引伸ばされると共に、壁体２ａ，２ｂの角
部寄りと中央部との引伸ばされる量の差が修正され、蛇
腹管６が四辺形に近いものとなる。
【００１７】図９は本発明の第五の実施例を示し、引伸
ばしにくい壁体２ａ，２ｂの角部寄りに予め軸方向に延
びる複数の凹凸部７を形成し、壁体２ａ，２ｂの中央部
は平滑にしておく。
ばしにくい壁体２ａ，２ｂの角部寄りに予め軸方向に延
びる複数の凹凸部７を形成し、壁体２ａ，２ｂの中央部
は平滑にしておく。
【００１８】すると、中空管１の内部から圧力を加えた
時に、壁体２ａ，２ｂの角部寄りが簡単に引伸ばされ、
壁体２ａ，２ｂの中央部との厚みの差が生じにくくな
る。
時に、壁体２ａ，２ｂの角部寄りが簡単に引伸ばされ、
壁体２ａ，２ｂの中央部との厚みの差が生じにくくな
る。
【００１９】図１０は、本発明の第六の実施例を示すも
ので、中空管１は円筒状の壁体２が周方向に沿って等間
隔の凹凸部７とされ、この凹凸部７は中空管１の軸線に
沿って長手方向に延在している。この中空管１は素材の
成形が容易である。
ので、中空管１は円筒状の壁体２が周方向に沿って等間
隔の凹凸部７とされ、この凹凸部７は中空管１の軸線に
沿って長手方向に延在している。この中空管１は素材の
成形が容易である。
【００２０】なお、中空管１の断面を円形とすることも
でき、中空管１に内圧を加えると共に、第１の抑止片３
及び第２の抑止片４を中空管１に対して移動させること
もできる。
でき、中空管１に内圧を加えると共に、第１の抑止片３
及び第２の抑止片４を中空管１に対して移動させること
もできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の蛇腹管の製造方法によれば、中
空管の壁体と第１の抑止片及び第２の抑止片とを、少な
くともその一方を他方に対して相対的に移動するだけ
で、角型の金属製中空管の交差する壁体に半ピッチずつ
位相のずれた凹凸状屈曲部を同時に簡単に形成すること
ができ、壁体を折り畳んだり、別部材を溶接する必要が
なく、金属製の中空管から容易に角型の蛇腹管に製造す
ることができる。
空管の壁体と第１の抑止片及び第２の抑止片とを、少な
くともその一方を他方に対して相対的に移動するだけ
で、角型の金属製中空管の交差する壁体に半ピッチずつ
位相のずれた凹凸状屈曲部を同時に簡単に形成すること
ができ、壁体を折り畳んだり、別部材を溶接する必要が
なく、金属製の中空管から容易に角型の蛇腹管に製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例を示す蛇腹管の製造方法
の第一の工程を示す側面図
の第一の工程を示す側面図
【図２】本発明の第一の実施例を示す蛇腹管の製造方法
の第一の工程を示す横断面図
の第一の工程を示す横断面図
【図３】本発明の第一の実施例を示す蛇腹管の製造方法
の第一の工程を示す縦断面図
の第一の工程を示す縦断面図
【図４】蛇腹管の要部の斜視図
【図５】蛇腹管の横断面図
【図６】本発明の第二の実施例を示す蛇腹管の製造方法
の第一の工程を示す横断面図
の第一の工程を示す横断面図
【図７】本発明の第三の実施例を示す蛇腹管の製造方法
の第一の工程を示す横断面図
の第一の工程を示す横断面図
【図８】本発明の第四の実施例を示す蛇腹管の製造方法
の第一の工程を示す横断面図
の第一の工程を示す横断面図
【図９】本発明の第五の実施例を示す蛇腹管の製造方法
の第一の工程を示す横断面図
の第一の工程を示す横断面図
【図１０】本発明の第六の実施例を示す蛇腹管の製造方
法の第一の工程を示す横断面図
法の第一の工程を示す横断面図
１ 中空管 ２ａ，２ｂ 壁体 ３ 第１の抑止片 ４ 第２の抑止片 ５ 凹凸状屈曲部 ６ 蛇腹管 ７ 凹凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属より成る中空管の壁体外面に、該中
空管の軸と直交する第１の方向に、互いに対向して対を
なす第１の抑止片を、前記中空管を挟んで該中空管の軸
方向に適宜間隔ごとに複数配置し、前記中空管の軸方向
及び前記第１の方向に直交する第２の方向に、互いに対
向して対をなす第２の抑止片を、前記中空管の軸方向の
前記第１の抑止片の間において、前記中空管を挟んで該
中空管の壁体外面に配置し、前記第１の抑止片及び第２
の抑止片と、前記中空管の壁体の少なくとも一方をそれ
らが押圧される方向に相対的に移動させることを特徴と
する蛇腹管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24047291A JPH0557358A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 蛇腹管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24047291A JPH0557358A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 蛇腹管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557358A true JPH0557358A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17060027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24047291A Pending JPH0557358A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 蛇腹管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2068084A2 (es) * | 1992-05-22 | 1995-04-01 | Dopazo Jose Fernandez | Procedimiento para la fabricacion de columnas torneadas. |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP24047291A patent/JPH0557358A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2068084A2 (es) * | 1992-05-22 | 1995-04-01 | Dopazo Jose Fernandez | Procedimiento para la fabricacion de columnas torneadas. |
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