JPH0557088B2 - - Google Patents
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- JPH0557088B2 JPH0557088B2 JP16050181A JP16050181A JPH0557088B2 JP H0557088 B2 JPH0557088 B2 JP H0557088B2 JP 16050181 A JP16050181 A JP 16050181A JP 16050181 A JP16050181 A JP 16050181A JP H0557088 B2 JPH0557088 B2 JP H0557088B2
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- JP
- Japan
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- disk
- molds
- mold
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は開閉する一対の金型間で円盤状記録媒
体を成形する円盤状記録媒体の成形装置に関する
もので、成形後、一対の金型を離反せしめる際
に、成形された円盤状記録媒体（以下デイスクと
呼ぶ）が予じめ定められた一方の金型面に保持さ
れるよう構成したものである。
体を成形する円盤状記録媒体の成形装置に関する
もので、成形後、一対の金型を離反せしめる際
に、成形された円盤状記録媒体（以下デイスクと
呼ぶ）が予じめ定められた一方の金型面に保持さ
れるよう構成したものである。
開閉される一対の金型間でデイスクを成形する
成形装置においては、プレス圧力、加熱冷却時の
温度、時間などの微妙な変化により、成形された
デイスクが一対の金型のいずれに付着するか定ま
らないものである。
成形装置においては、プレス圧力、加熱冷却時の
温度、時間などの微妙な変化により、成形された
デイスクが一対の金型のいずれに付着するか定ま
らないものである。
一方、成形後のデイスクの取り出しやデイスク
のオーバーフロー部の切り取りなどの一連の事後
処理を自動化するためには、デイスクを予じめ定
められた一方の金型へ必ず附着させることが必要
である。従来このため、成形装置の金型の型開き
動作を利用し、蓄圧バネ機構により成形されたデ
イスクを一方の金型より剥離する方法が考えられ
ているが、この方法ではデイスクを一方の金型よ
り剥離することは可能であるが、デイスクが振動
などで金型上の所定の位置からずれたり、落下す
ることがある。
のオーバーフロー部の切り取りなどの一連の事後
処理を自動化するためには、デイスクを予じめ定
められた一方の金型へ必ず附着させることが必要
である。従来このため、成形装置の金型の型開き
動作を利用し、蓄圧バネ機構により成形されたデ
イスクを一方の金型より剥離する方法が考えられ
ているが、この方法ではデイスクを一方の金型よ
り剥離することは可能であるが、デイスクが振動
などで金型上の所定の位置からずれたり、落下す
ることがある。
特に、金型が左右方向に開閉する構成において
は、この方法は使用できないものであつた。
は、この方法は使用できないものであつた。
本発明は、かかる問題を解決せんとするもので
あり、以下図面を参照してその１実施例をあげ説
明する。
あり、以下図面を参照してその１実施例をあげ説
明する。
図面において、１は下部固定盤、２は上部固定
盤でこの両者はタイバー３，３′により連結され
ている。４は可動盤であり、前記タイバー３，
３′に摺動自在に挿通して設けられかつ、この可
動盤４は前記下部固定盤１内に設けられたラム５
とシリンダー６からなる型締め機構により前記固
定盤１，２の間を上下するようになつている。７
は前記可動盤４に固定されたデイスク成形用の下
金型、８は上部固定盤に固定された上金型であ
る。この金型７及び８は前記型締め機構と図示し
ない油圧制御回路から成る駆動手段により、第１
図に示される両者の間隔が開いたデイスク取出位
置と第４図ａに示される両者が圧接された型締め
位置の二位置に制御される。
盤でこの両者はタイバー３，３′により連結され
ている。４は可動盤であり、前記タイバー３，
３′に摺動自在に挿通して設けられかつ、この可
動盤４は前記下部固定盤１内に設けられたラム５
とシリンダー６からなる型締め機構により前記固
定盤１，２の間を上下するようになつている。７
は前記可動盤４に固定されたデイスク成形用の下
金型、８は上部固定盤に固定された上金型であ
る。この金型７及び８は前記型締め機構と図示し
ない油圧制御回路から成る駆動手段により、第１
図に示される両者の間隔が開いたデイスク取出位
置と第４図ａに示される両者が圧接された型締め
位置の二位置に制御される。
なお、前記デイスク取出位置から中間位置まで
下金型７を上昇する手段は通常行なわれている補
助シリンダー９，９′で高速度で上昇させる構成
にすることにより、成形時間を短くすることがで
きる。第１図の１１，１１′は前記可動盤に取り
つけられた本発明の特徴とするオーバーフロー押
え機構である。第２図は、前記オーバーフロー押
え機構１１，１１′の正面図、第３図は平面図で、
２は前記上型固定盤、４は前記可動盤、７は前記
下金型８は前記上金型である。１２はオーバーフ
ロー押え片で、先端に上爪１３、下爪１４，１
４′を有している。この上爪１３と下爪１４，１
４′とはデイスク厚より若干大なる間隔を有して
いる。
下金型７を上昇する手段は通常行なわれている補
助シリンダー９，９′で高速度で上昇させる構成
にすることにより、成形時間を短くすることがで
きる。第１図の１１，１１′は前記可動盤に取り
つけられた本発明の特徴とするオーバーフロー押
え機構である。第２図は、前記オーバーフロー押
え機構１１，１１′の正面図、第３図は平面図で、
２は前記上型固定盤、４は前記可動盤、７は前記
下金型８は前記上金型である。１２はオーバーフ
ロー押え片で、先端に上爪１３、下爪１４，１
４′を有している。この上爪１３と下爪１４，１
４′とはデイスク厚より若干大なる間隔を有して
いる。
そして、このオーバーフロー押え片１２は後述
の構成により回動可能なものであるが、デイスク
押え位置においては、第２図および第３図に示す
ように、前記上爪１３と下爪１４，１４′が上下
金型８，７の外周部に近接して位置し、上下金型
８，７間よりのオーバーフロー部が前記上爪１３
と下爪１４，１４′間に入るように構成されてい
る。１５はロータリーアクチエータで、ブラケツ
ト１６，１６′によつて前記可動盤４に固定され
ている。このロータリーアクチエータ１５のシヤ
フト１７は、ロータリーアクチエータ１５にエア
ーを供給することにより30゜回動する。又シヤフ
ト１７は、シヤフトに植込まれたキー１８を介し
て、取付片１９と連結している。この取付片１９
に前記オーバーフロー押え片１２が固定されてい
る。
の構成により回動可能なものであるが、デイスク
押え位置においては、第２図および第３図に示す
ように、前記上爪１３と下爪１４，１４′が上下
金型８，７の外周部に近接して位置し、上下金型
８，７間よりのオーバーフロー部が前記上爪１３
と下爪１４，１４′間に入るように構成されてい
る。１５はロータリーアクチエータで、ブラケツ
ト１６，１６′によつて前記可動盤４に固定され
ている。このロータリーアクチエータ１５のシヤ
フト１７は、ロータリーアクチエータ１５にエア
ーを供給することにより30゜回動する。又シヤフ
ト１７は、シヤフトに植込まれたキー１８を介し
て、取付片１９と連結している。この取付片１９
に前記オーバーフロー押え片１２が固定されてい
る。
従つて、前記ロータリーアクチエータ１５に、
エアーが供給されると、前記オーバーフロー押え
片１２が30゜回動する構造である。
エアーが供給されると、前記オーバーフロー押え
片１２が30゜回動する構造である。
以上の構造を持つてここでオーバーフロー押え
機構と呼ぶ。このオーバーフロー押え機構をここ
では、前記可動盤４に90゜等配で４ケ所配備して
いる。
機構と呼ぶ。このオーバーフロー押え機構をここ
では、前記可動盤４に90゜等配で４ケ所配備して
いる。
第４図に前記オーバーフロー押え機構の動作を
詳細に示す。第４図ａは、前記型締め機構によ
り、前記下金型７と前記上金型８の両者が圧接さ
れた型締め位置にあり、前記オーバーフロー押え
片１２が押え位置にあることを示す。この時、前
記金型７，８の両者の間で、デイスク２０が成形
され、成形に余分な材料が前記金型７，８の間か
らオーバーフロー２１として吐出する。このオー
バーフロー２１は、あらかじめオーバーフロー押
え位置に設定された前記オーバーフロー押え片１
２の前記上爪１３と前記下爪１４，１４′の間へ
挿入される。
詳細に示す。第４図ａは、前記型締め機構によ
り、前記下金型７と前記上金型８の両者が圧接さ
れた型締め位置にあり、前記オーバーフロー押え
片１２が押え位置にあることを示す。この時、前
記金型７，８の両者の間で、デイスク２０が成形
され、成形に余分な材料が前記金型７，８の間か
らオーバーフロー２１として吐出する。このオー
バーフロー２１は、あらかじめオーバーフロー押
え位置に設定された前記オーバーフロー押え片１
２の前記上爪１３と前記下爪１４，１４′の間へ
挿入される。
第４図ｂは、前記型締め機構により、前記下金
型７と、前記上金型８の両者の間隔が開きデイス
ク取出位置にあることを示す。前記金型７，８の
両者が型開き動作に入るとき、前記オーバーフロ
ー押え片１２は、前記ロータリーアクチエーター
１５に供給されたエアーの力により、オーバーフ
ロー押え位置にある。前記オーバーフロー押え片
１２の前記上爪１３と下爪１４の間に前記オーバ
ーフロー２１は挿入されているため、前記オーバ
ーフロー押え片１２の上爪１３と下爪１４，１
４′に保持され、デイスク２０は前記下金型７に
附着した状態で保持される。
型７と、前記上金型８の両者の間隔が開きデイス
ク取出位置にあることを示す。前記金型７，８の
両者が型開き動作に入るとき、前記オーバーフロ
ー押え片１２は、前記ロータリーアクチエーター
１５に供給されたエアーの力により、オーバーフ
ロー押え位置にある。前記オーバーフロー押え片
１２の前記上爪１３と下爪１４の間に前記オーバ
ーフロー２１は挿入されているため、前記オーバ
ーフロー押え片１２の上爪１３と下爪１４，１
４′に保持され、デイスク２０は前記下金型７に
附着した状態で保持される。
第４図ｃは、前記金型７，８の両者の間隔が開
きデイスク取出し位置にあり、デイスク取り出し
アーム２２により、デイスタ２０は前記下金型７
より取り出されることを示す。
きデイスク取出し位置にあり、デイスク取り出し
アーム２２により、デイスタ２０は前記下金型７
より取り出されることを示す。
前記下金型７に附着したデイスク２０は前記取
り出しアーム２２に吸着あるいはその他の方法で
固定される。前記取り出しアーム２２は図示しな
いがシリンダーにより上昇下降および回動可能な
構造になつており、前記デイスク２０を吸着した
前記取り出しアーム２２は前記シリンダーにより
上昇する。これと同時に前記オーバーフロー押え
片１２は、前記ロータリーアクチエータ１５に供
給されたエアーの力により30゜回動する。この動
作により、前記オーバーフロー押え片１２の前記
上爪１３及び下爪１４，１４′の間に挿入された
前記オーバーフロー２１は、前記オーバーフロー
押え片１２の前記下爪１４，１４′によつて前記
下金型７より強制的にはがされ、前記取り出しア
ーム２２によるデイスク２０の前記下金型７から
の取り出しを補助する。
り出しアーム２２に吸着あるいはその他の方法で
固定される。前記取り出しアーム２２は図示しな
いがシリンダーにより上昇下降および回動可能な
構造になつており、前記デイスク２０を吸着した
前記取り出しアーム２２は前記シリンダーにより
上昇する。これと同時に前記オーバーフロー押え
片１２は、前記ロータリーアクチエータ１５に供
給されたエアーの力により30゜回動する。この動
作により、前記オーバーフロー押え片１２の前記
上爪１３及び下爪１４，１４′の間に挿入された
前記オーバーフロー２１は、前記オーバーフロー
押え片１２の前記下爪１４，１４′によつて前記
下金型７より強制的にはがされ、前記取り出しア
ーム２２によるデイスク２０の前記下金型７から
の取り出しを補助する。
第４図ｄは前記取出アーム２２によつてデイス
ク２０が前記下金型７より取り出されたことを示
す。尚前記ロータリアクチエータ１５によつて
30゜回動した前記オーバーフロー押え片１２はデ
イスク２０を吸着している前記取出しアーム２２
が前記金型７，８の間から退去する時、さまたげ
とならない所に位置するものである。以上がオー
バーフロー押え機構の一連の動作である。ここで
ははがし動作を押え片１２を回動せしめることに
より行う回転機構を一例として説明したが、オー
バーフロー押え片の垂直、水平方向の動きを別個
の機構で行つても効果は同一である。このような
構成によると前記オーバーフロー押え片１２は前
記金型７，８に近接して位置することができるた
め、デイスク２０のオーバーフロー２１は非常に
少量でよい。従つて成形に要する材料のロスが少
ない。これは同時に、成形時間の短縮にもつなが
り、生産性の向上に役立つものである。
ク２０が前記下金型７より取り出されたことを示
す。尚前記ロータリアクチエータ１５によつて
30゜回動した前記オーバーフロー押え片１２はデ
イスク２０を吸着している前記取出しアーム２２
が前記金型７，８の間から退去する時、さまたげ
とならない所に位置するものである。以上がオー
バーフロー押え機構の一連の動作である。ここで
ははがし動作を押え片１２を回動せしめることに
より行う回転機構を一例として説明したが、オー
バーフロー押え片の垂直、水平方向の動きを別個
の機構で行つても効果は同一である。このような
構成によると前記オーバーフロー押え片１２は前
記金型７，８に近接して位置することができるた
め、デイスク２０のオーバーフロー２１は非常に
少量でよい。従つて成形に要する材料のロスが少
ない。これは同時に、成形時間の短縮にもつなが
り、生産性の向上に役立つものである。
また、前記デイスク２０を一方の金型７へ附着
させると共に保持する機能を有し、かつ前記取出
しアーム２２が前記円盤状記録媒体２０及びオー
バーフロー２１をつかんでから任意にはがし動作
が出きるため、金型が水平に対向する成形機にお
いても、垂直方向に対向する成形機においても使
用が可能である。さらに、前記オーバーフロー押
え片１２はデイスク２０を一方の金型７に附着さ
せる機能と、金型７に附着したデイスク２０をは
がし、取り出しの補取を行う機能の２機能を１つ
の機構で行なうことができるものである。
させると共に保持する機能を有し、かつ前記取出
しアーム２２が前記円盤状記録媒体２０及びオー
バーフロー２１をつかんでから任意にはがし動作
が出きるため、金型が水平に対向する成形機にお
いても、垂直方向に対向する成形機においても使
用が可能である。さらに、前記オーバーフロー押
え片１２はデイスク２０を一方の金型７に附着さ
せる機能と、金型７に附着したデイスク２０をは
がし、取り出しの補取を行う機能の２機能を１つ
の機構で行なうことができるものである。
以上のように、本発明は、成形されたデイスク
を予じめ定められた一方の金型の面上に保持手段
により保持するものであるため、デイスクの位置
は所定の位置に固定されるため、以後の動作に好
都合なものである。
を予じめ定められた一方の金型の面上に保持手段
により保持するものであるため、デイスクの位置
は所定の位置に固定されるため、以後の動作に好
都合なものである。
第１図は本発明の一実施例の成形装置の一部切
欠正面図、第２図は同要部のオーバーフロー押え
機構の正面図、第３図は同オーバーフロー押え機
構の平面図、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれオ
ーバーフロー押え機構の異なる動作状態を示す正
面図である。 １……下部固定盤、２……上部固定盤、３，
３′……タイバー、４……可動盤、５……ラム、
６……シリンダー、７……下金型、８……上金
型、９，９′……サイドシリンダー、１０……セ
ンターシリンダー、１１，１１′……オーバーフ
ロー押え機構、１２……オーバーフロー押え片、
１３……上爪、１４，１４′……下爪、１５……
ロータリーアクチエータ、１６，１６′……ブラ
ケツト、１７……シヤフト、１８……キー、１９
……取付片、２０……円盤状記録媒体、２１……
オーバーフロー、２２……取出しアーム。
欠正面図、第２図は同要部のオーバーフロー押え
機構の正面図、第３図は同オーバーフロー押え機
構の平面図、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれオ
ーバーフロー押え機構の異なる動作状態を示す正
面図である。 １……下部固定盤、２……上部固定盤、３，
３′……タイバー、４……可動盤、５……ラム、
６……シリンダー、７……下金型、８……上金
型、９，９′……サイドシリンダー、１０……セ
ンターシリンダー、１１，１１′……オーバーフ
ロー押え機構、１２……オーバーフロー押え片、
１３……上爪、１４，１４′……下爪、１５……
ロータリーアクチエータ、１６，１６′……ブラ
ケツト、１７……シヤフト、１８……キー、１９
……取付片、２０……円盤状記録媒体、２１……
オーバーフロー、２２……取出しアーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 駆動手段により接離可能な一対の金型により
成形された円盤状記録媒体の前記両金型間より突
出したオーバーフロー部と係合し、前記円盤状記
録媒体が前記一対の金型の一方の金型面より離反
することを阻止するオーバーフロー押え手段を有
することを特徴とする円盤状記録媒体成形装置。 ２ オーバーフロー押え手段は、前記オーバーフ
ロー部に係合した状態で、前記円盤状記録媒体を
前記金型面より離反せしめる方向に駆動可能に構
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の円盤状記録媒体成形装置。 ３ オーバーフロー押え手段は、先端部に両金型
より突出したオーバーフロー部に上下より係合す
る爪部を有するオーバーフロー押え片を有し、そ
のオーバーフロー押え片は前記爪部が前記両金型
の接合部に近接する位置から金型面より離反する
方向に回動移動可能に構成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の円盤状記録
媒体成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16050181A JPS5859821A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 円盤状記録媒体成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16050181A JPS5859821A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 円盤状記録媒体成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859821A JPS5859821A (ja) | 1983-04-09 |
| JPH0557088B2 true JPH0557088B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=15716298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16050181A Granted JPS5859821A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 円盤状記録媒体成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217370A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | シールド掘進機 |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP16050181A patent/JPS5859821A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217370A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | シールド掘進機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859821A (ja) | 1983-04-09 |
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