JPH0556245U - ボールミルへの粉砕用鋼球供給設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボールミルに、被粉砕物を粉砕する所定数の
粉砕用鋼球を安全に、正確に、かつ能率良く供給する。 【構成】 フォークリフトＦにより投入された鋼球Ｓｂ
を切出すケース２に、回転ロール３ａと掻き出しロータ
３ｂとからなる鋼球自動送り装置３を設けて、掻き出し
ロータ３ｂにより鋼球Ｓｂの各列から１個づつの鋼球Ｓ
ｂを整列シュート４に掻き出し、１列に整列されて整列
シュート４から転動してくる鋼球Ｓｂを１個づつ、順次
ロータリーフィーダ５の回転円胴５ａに設けた鋼球収容
部５ｂに受入れ、光センサ６ａを有する鋼球投入シュー
ト７ａに排出して鋼球Ｓｂの数を数えながら、ポットコ
ンベア７の上部に設けた鋼球排出シュート８を介してボ
ールミルに供給することにより、安全に、確実に、しか
も少人数の作業者でボールミルに所定数の鋼球Ｓｂを供
給することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特に安全、正確かつ能率良く所定数の粉砕用鋼球をボールミルに供 給し得るようにしたボールミルへの粉砕用鋼球供給設備に関するものある。

【０００２】

【従来の技術】

ボールミルへの粉砕用鋼球（以下、鋼球という）の供給は、例えばその模式的 構成説明図の図８に示すような、極めて原始的な供給方法に依存している。 この供給方法は、鋼球Ｓb が入れられている搬送用ドラム缶５０を天井クレー ン５１によって地上からボールミル５３の上方の作業床Ｆまで吊上げる。

【０００３】 次いで、作業床Ｆにおいて吊上げた搬送用ドラム缶５０を横転させると共に、 この搬送用ドラム缶５０の蓋を外して鋼球Ｓb を取出す。そして、取出した鋼球 Ｓb を作業者Ｍ等が手作業によって、例えば一輪車によって数十個単位でボール ミル５３の鋼球投入口５３ａまで運搬し、鋼球Ｓb の個数を数えながら鋼球投入 口５３ａに投入して、鋼球投入シュート５４を介してボールミル５３に所定数の 鋼球Ｓb を供給している。

【０００４】 なお、地上に立設されてなるものは、ホッパー５５からコンベア５６を通して 投入される被粉砕物を上方に運び上げるバケットエレベータ５７であり、バケッ トエレベータ５７によって運び上げられた被粉砕物は被粉砕物投入シュート５８ 、エアセパレータ５９を介してボールミル５３に供給されるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、鋼球が入れられている搬送用ドラム缶の重量は約１トンもあり、ま た鋼球は球状であるが故に掴み難く、ボールミルに供給する鋼球の大きさも相違 し、例えば２．１ｋｇ（直径８０ｍｍ）のもの、０．９ｋｇ（直径６０ｍｍ）の もの、０．３ｋｇ（直径４０ｍｍ）のものを、それぞれ正しい個数だけ数えて必 要数だけ供給しなければならないのに加えて、１日当たり２０００個もの鋼球を 供給しなければならない。

【０００６】 換言すれば、このようなボールミルへの鋼球の供給作業は極めて危険であって 、しかも鋼球数に誤計数を生じる恐れがある他、数名の作業者等を要するため、 鋼球供給作業の安全上、作業ミスの防止上および省力化上において解決すべき課 題があった。

【０００７】 従って、本考案の目的とするところは、ボールミルに被粉砕物を粉砕する鋼球 を必要数だけ確実に供給することを可能ならしめるボールミルへの粉砕用鋼球供 給設備（以下、鋼球供給設備という）を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題に鑑みてなされたものであって、従って本考案に係るボール ミルへの鋼球供給設備の構成は、所定の直径の鋼球が投入されるケースと、該ケ ースに設けられ、該鋼球切出口から鋼球を切出すと共に、鋼球を所定の時間間隔 で鋼球送先側に移送する鋼球自動送り装置と、該鋼球自動送り装置の鋼球送先側 に設けられ、送られてきた鋼球を１列に整列させて移動させる整列シュートと、 該整列シュートの鋼球出口側に設けられ、鋼球を一づつ鋼球収容部に受入れると 共に水平軸心回りに所定方向回りに回動して鋼球を１個づつ移動させる回転円胴 を有するロータリーフィーダと、該ロータリーフィーダの鋼球出口側に設けられ 、該鋼球出口から排出される鋼球の数を計数すると共に積算する計数積算装置と 、該計数積算装置で計数積算された鋼球を１個づつ受け入れる複数のポットを備 え、これらポット内の鋼球を循環作動により上方に運上げるポットコンベアと、 該ポットコンベアの鋼球出口からボールミルの鋼球投入口に連通する鋼球投入シ ュートとからなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案に係るボールミルへの鋼球供給設備によれば、ケースから鋼球自動送り 装置によって切出された鋼球は整列シュートに送られ、次いで整列シュートによ って１列に整列された状態でロータリーフィーダに送られる。前記整列シュート から送られてきた鋼球は、ロータリーフィーダの回転円胴に設けられた鋼球収容 部に受入れられると共に、回転円胴の回転により１個づつ順次移送され続ける。 このようにしてロータリーフィーダによって１個つづ移送され続ける鋼球は、 計数積算装置によって計数積算された後に、順次ポットコンベアの循環作動され ているポットに１個つづ入れられて順次運上げられると共に、鋼球投入シュート を介して自動的にボールミルに供給される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案のボールミルへの鋼球供給設備に係る実施例を、その全体構成説 明図の図１と、図１のＡ部詳細図の図２と、図２の平面図の図３と、図３のＢ− Ｂ線断面図の図４と、図３のＣ−Ｃ線断面図の図５と、図２のＤ矢視図の図６と 、図６のＥ部詳細図の図７ａと、図７ａのＦ−Ｆ線断面図の図７ｂとを参照しな がら説明する。

【００１１】 即ち、図１に示す符号１はボールミルへの鋼球供給設備であり、この鋼球供給 設備１は後述するケース２と、このケース２の鋼球切出口２ｏの近傍に設けられ 鋼球自動送り装置３と、この鋼球自動送り装置３の送先側に設けられる整列シュ ート４と、この整列シュート４の出口側に設けられるロータリーフィーダ５と、 このロータリーフィーダ５の出口側に設けられる計数積算装置６と、この該計数 積算装置６で計数積算された鋼球Ｓｂを１個づつ受け入れて上方に運上げるポッ トコンベア７と、このポットコンベア７の鋼球出口からでる鋼球Ｓｂ排出する鋼 球排出シュート８とを備えている。

【００１２】 また、鋼球排出シュート８から排出された鋼球Ｓｂを搬送する第１コンベア９ と、鋼球Ｓｂの数の誤りを検出する光センサ１１ａを備え、この光センサ１１ａ の下流側で分岐し、一方が第１鋼球投入シュート１２を介して第１ボールミル１ ３に連通し、他方が上記第１コンベアと同構成になる第２コンベア１４を介して 第２ボールミル１７に鋼球Ｓｂを供給し、かつ一方と他方とへの鋼球Ｓｂの供給 を切換える第１切替えダンパー１０ａが内設されてなる第１乗継ぎシュート１０ とからなっている。

【００１３】 勿論、この実施例では、第３ボールミル２０も配設されているので、第２コン ベア１４の鋼球搬送先には、上記第１乗継ぎシュート１０と同構成になり、第２ 鋼球投入シュート１６を介して第２ボールミル１７に鋼球Ｓｂを供給し、第２切 替えダンパー１５ａの切替えよって第３ボールミル２０に鋼球Ｓｂを供給する第 ３コンベア１８に鋼球Ｓｂを排出する第２乗継ぎシュート１５（但し、光センサ を備えていない）を備えている。そして、第３コンベア１８によって搬送されて きた鋼球Ｓｂは第３鋼球投入シュート１９を介して第３ボールミル２０に供給さ れるようになっている。

【００１４】 ところで、上記ケース２は、図２，３に示すように、略矩形の箱型体と、箱型 体より突出するシュート状の延設部とを有してなり、箱型体の延設部側には鋼球 切出口２ｏが設けられ、そして箱型体側よりも延設部側が低くなるように傾斜配 設されている。さらに、上記箱型体の底面と延設部の底面とに連なって、箱型体 から延設部に向かって整列状態で鋼球Ｓｂを排出するために、複数本の整列バー ２ａが所定の間隔で平行に配設されている。

【００１５】 一方、鋼球切出口２ｏが設けられたケース２の内壁側には、このケース２に投 入された鋼球Ｓｂを鋼球切出口２ｏの方向に移動させる３つの回転ロール３ａが 内設される他、このケース２の延設部の先端部には、図４，５に示すように、上 記整列バー２ａと直交する方向の水平軸心回りに回動され、鋼球Ｓｂの各列から それぞれ１個づづ鋼球Ｓｂを、後述するロータリーフィーダに鋼球Ｓｂを１列状 態にして供給する鋼球整列シュート４に掻き出す櫛歯３ｔを持った鋼球掻き出し ロータ３ｂが配設されている。つまり、上記回転ロール３ａと鋼球掻き出しロー タ３ｂとによって鋼球自動送り装置３が構成されることとなる。

【００１６】 また、ロータリーフィーダ５は、図６，７に示すように、水平軸心回りに時計 方向に回動される回転円胴５ａの外周周りの１か所に鋼球Ｓｂを収容し得る窪み 状の鋼球収容部５ｂが設けられてなる構成になっている。つまり、ロータリーフ ィーダ５の回転円胴５ａは、鋼球整列シュート４から整列状態で転動してくる鋼 球Ｓｂを回転しながら鋼球収容部５ｂに受け入れると共に、受け入れた鋼球Ｓｂ をポットコンベア７の搬送基側に設けられた鋼球投入シュート７ａの鋼球入口側 に移動させるものである。

【００１７】 ところで、鋼球収容部５ｂが鋼球Ｓｂを受入れ、受入れた鋼球Ｓｂを鋼球投入 シュート７ａに投入して、再び鋼球Ｓｂを受入れる位置に回転してくるまでは、 鋼球Ｓｂは回転円胴５ａの外周面に転接しながら鋼球整列シュート４の先端部に おいて維持され続ける。

【００１８】 また、上記鋼球排出シュート７ａには、発光器と受光器とからなる光センサ６ ａが付設されていて、発光器からの投光が鋼球投入シュート７ａ内を落下する鋼 球Ｓｂで遮られることによって鋼球Ｓｂの数が計数され、この計数信号が計数積 算計６に入力されて鋼球Ｓｂの数が積算される、周知の構成になるものである。

【００１９】 また、ポットコンベア７は、図７ａ，ｂに示すように、枠体７ｂの両内壁に設 けられたガイド７ｅに案内されて転動するローラ７ｄによって支持され、１個づ つの鋼球Ｓｂを収容し得る複数の略漏斗状のポット７ｃが連なって循環される構 成になるものである。つまり、このポット７ｃによって上方に運び上げられた鋼 球Ｓｂは、ポットコンベア７上部に設けた前記鋼球排出シュート８から第１コン ベア９に排出される構成になっている。

【００２０】 なお、上記したように、第１乗継ぎシュ−ト１０にも、上記鋼球排出シュート ７ａに付設したと同構成の発光器と受光器とからなる光センサ１１ａが付設され ていて、この光センサ１１ａからの計数信号が、計数積算計１１に入力されて鋼 球Ｓｂの数が積算されるが、この場合は鋼球Ｓｂの数を確認するためのものであ って、必ずしも付設する必要がないものである。

【００２１】 以下、上記構成になる鋼球供給装置１の使用態様を説明すると、フォークリフ トＬで鋼球Ｓｂが運搬されてケース２内に投入されると、投入された鋼球Ｓｂが 回転ローラ３ａの回転によって鋼球切出口２ｏ側に移動され、整列バー４ａによ って整列した状態で鋼球切出口２ｏから切出されると共に、延設部を転動して鋼 球掻き出しロータ３ｂの位置に到達する。そして、鋼球掻き出しロータ３ｂの櫛 歯３ｔによって複数の各鋼球Ｓｂの列から１個づつ整列シュート４に送られる。

【００２２】 整列シュート４で１列状態にされて転動する鋼球Ｓｂは、順次１個づつロータ リーフィーダ５の回転円胴５ａに設けられた鋼球収容部５ｂに入りこみ、回転円 胴５ａの１回転に対して１個づつが鋼球投入シュート７ａに投入され、ここにお いて計数積算装置６によって鋼球Ｓｂの数が積算される。

【００２３】 そして、鋼球Ｓｂは循環されているポットコンベア７のポット７ｃによって、 上方に運び上げられると共に鋼球排出シュート８から第１コンベア９に排出され 、さらに第１コンベア９で搬送されて第１乗継ぎシュート１０に送込まれると共 に、計数積算装置によって送込まれる鋼球Ｓｂの数が確認される。

【００２４】 この、第１乗継ぎシュート１０において、第１ボールミル１３に鋼球Ｓｂを供 給する場合には、第１切替えダンパー１０ａが操作されて第２コンベア１４への 鋼球の供給路が遮断され、第１鋼球投入シュート１２を通して鋼球Ｓｂが、第１ ボールミル１３に供給される。

【００２５】 第１ボールミル１３に所定数の鋼球Ｓｂが供給されると、今度は第１切替えダ ンパー１０ａにより第１鋼球投入シュート１２側への通路が遮断され、第２コン ベア１４に鋼球Ｓｂが排出され、第２切替えダンパーにより第３コンベア１８へ の鋼球通路が遮断されている第２乗継ぎシュート１５に送込まれ、鋼球Ｓｂが第 ２鋼球投入シュート１６を通して第２ボールミル１７に供給される。

【００２６】 この第２ボールミル１７に所定数の鋼球Ｓｂが供給されると、第２切替えダン パーにより第２鋼球投入シュート１６への通路が遮断されることにより、第３ボ ールミル２０にも第３コンベア１８，第３鋼球投入シュート１９を介して所定数 の鋼球Ｓｂが供給される。

【００２７】 なお、切替えダンパーを次のコンベア側に切替える場合には、鋼球自動送り装 置３とロータリーフィーダ５の運転が一端停止され、鋼球Ｓｂの供給中のボール ミルに鋼球Ｓｂが供給されなくなってから行われ、そして次のボールミルへの鋼 球Ｓｂの供給は切替えダンパーの切替え後に鋼球自動送り装置３とロータリーフ ィーダ５の運転を再開することによって行われる。

【００２８】 このように、鋼球Ｓｂの数が数えられながら、自動的にボールミルに供給され るので、極めて安全に、正確に、しかも少ない作業者、つまり通常はフォークリ フトＬの運転者だけで、ボールミルに所定数の鋼球を供給することができる。

【００２９】 なお、以上では３基のボールミルに鋼球を供給する例を説明したが、ボールミ ルの基数は３基に限定されるものではなく、例えば４基以上であっても２基以下 であっても良く、また１種類の鋼球を供給する例を説明したが、直径の相違する 多種類の鋼球を供給する場合は、ポットコンベア７の枠体７ｂに鋼球数に相当す る鋼球投入シュート７ａを設けると共に、各鋼球用のケース，整列シュート，ロ ータリーフィーダ５を並設してなる構成とすれば良いものである。

【００３０】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案に係るボールミルへの鋼球供給設備によれば、ケ ースから鋼球自動送り装置によって切出された鋼球は整列シュートに送られ、次 いで整列シュートによって１列に整列された状態でロータリーフィーダに送られ る。前記整列シュートから送られてきた鋼球は、ロータリーフィーダの回転円胴 に設けられた鋼球収容部に受入れられると共に、回転円胴の回転により１個づつ 順次移送され続け、このようにして１個つづ移送され続ける鋼球は、計数積算装 置によって計数積算された後に、順次ポットコンベアの循環駆動されているポッ トに１個つづ入れられて順次運上げられると共に、鋼球投入シュートを介して自 動的にボールミルに供給されるので、従来のように作業者等の人手を要せず、ボ ールミルへの鋼球の供給作業が極めて安全であって、しかも鋼球数の誤計数の恐 れもなく、少数の作業者ですむため、鋼球供給作業の安全上、作業ミスの防止上 および省力化上において多大な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るボールミルへの鋼球供給
設備の全体構成説明図である。

【図２】図１のＡ部詳細図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】図２のＤ矢視図である。

【図７】図ａは図６のＥ部詳細図であり、また図ｂは図
ａのＦ−Ｆ線断面図である。

【図８】従来の鋼球供給方法を示す模式的構成説明図で
ある。

【符号の説明】

１…鋼球供給設備、２…ケース、２ａ…整列バー、２ｏ
…鋼球切出口、３…鋼球自動送り装置、３ａ…回転ロー
ラ、３ｂ…鋼球掻き出しロータ、３ｔ…櫛歯、４…整列
シュート、５…ロータリーフィーダ、５ａ…円胴、５ｂ
…鋼球収容部、６…計数積算装置、６ａ…光センサ、７
…ポットコンベア、７ａ…鋼球投入シュート、７ｂ…枠
体、７ｃ…ポット、７ｄ…ローラ、７ｅ…ガイド、８…
鋼球排出シュート、９…第１コンベア、１０…第１乗継
ぎシュート、１０ａ…第１切替えダンパー、１１…計数
積算装置、１１ａ…光センサ、１２…第１鋼球投入シュ
ート、１３…第１ボールミル、１４…第２コンベア、１
５…第２乗継ぎシュート、１５ａ…第２切替えダンパ
ー、１６…第２鋼球投入シュート、１７…第２ボールミ
ル、１８…第３コンベア、１９…第３鋼球投入シュー
ト、２０…第３ボールミル、Ｌ…フォークリフト、Ｓｂ
…鋼球。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 65/48 Ｆ 7331−3Ｆ Ｇ０６Ｍ 7/00 ３１１ Ｚ 6843−2Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の直径の鋼球が投入されるケース
   と、該ケースに設けられ、該鋼球切出口から鋼球を切出
   すと共に、鋼球を所定の時間間隔で鋼球送先側に移送す
   る鋼球自動送り装置と、該鋼球自動送り装置の鋼球送先
   側に設けられ、送られてきた鋼球を１列に整列させて移
   動させる整列シュートと、該整列シュートの鋼球出口側
   に設けられ、鋼球を一づつ鋼球収容部に受入れると共に
   水平軸心回りに所定方向回りに回動して鋼球を１個づつ
   移動させる回転円胴を有するロータリーフィーダと、該
   ロータリーフィーダの鋼球出口側に設けられ、該鋼球出
   口から排出される鋼球の数を計数すると共に積算する計
   数積算装置と、該計数積算装置で計数積算された鋼球を
   １個づつ受け入れる複数のポットを備え、これらポット
   内の鋼球を循環作動により上方に運上げるポットコンベ
   アと、該ポットコンベアの鋼球出口からボールミルの鋼
   球投入口に連通する鋼球投入シュートとからなることを
   特徴とするボールミルへの粉砕用鋼球供給設備。