JPH0556205U - オイルフィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケースの端板の固定に用いられているスポッ
ト溶接を廃止する。 【構成】 濾過されたオイルの吐出孔１４を有するオイ
ルフィルタのケース８の端板８ｃをケースの筒壁８ａに
シール板１７を介して連結する。端板及びシール板のい
ずれか一方に突起１９を設け、他方に突起と係合する小
孔２９を設ける。これにより、従来のスポット溶接を廃
止し、スパッタが吐出孔の雌ネジ１４ａ等に付着するの
を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関等に使用されるオイルフィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のオイルフィルタは円筒形のケースを備えており、該ケース内に濾材が 挿入されている。ケースの上下は夫々端板で閉じられており、一方の端板はケー スの円筒壁の一端にシール板を介して接続されている。

【０００３】 従来、このシール板と端板との接合は、スポット溶接によりなされている。 また、シール板はケースの円筒壁と端板の双方に接するが、各接触箇所にはオ イル漏れのためのシール材が充填されている。シール材は、シール板におけるケ ースの円筒壁及び端板との各接触箇所に該当する部分に夫々円形に塗布されてい る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のオイルフィルタのように、ケースの円筒壁とシール 板との接合をスポット溶接により行うと、チップの交換を必要とすること等から 生産性が悪く、また溶接により発生するスパッタが端板に形成されたオイルフィ ルタ取付け用のネジに付着し、オイルフィルタを不良品にしてしまうおそれがあ る。

【０００５】 また、上記従来のオイルフィルタは、ケースの円筒壁及び端板との各接触箇所 に該当するシール板の各部分に夫々シール材を円形に塗布する方式であるから、 均一な塗布が難しく、塗布工程が繁雑化する。また、シール材は、シール板の２ か所に夫々塗布しなければならないので、塗布工程がさらに繁雑化する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するため、本第１の考案は、濾過されたオイルの吐出孔を有す るオイルフィルタのケースの端板がケースの筒壁にシール板を介して連結された オイルフィルタにおいて、前記端板及び前記シール板のいずれか一方に突起が設 けられ、他方に前記突起と係合する小孔が設けられているオイルフィルタの構成 を採用し、本第２の考案は、前記シール板は、前記シール板の基板の全表面にシ ール材が塗布された素材板を打ち抜くことにより形成されており、前記シール材 が前記ケースの筒壁と前記シール板との間及び前記端板と前記シール板との間を 夫々密封しているオイルフィルタの構成を採用している。

【０００７】

【作用】

本第１の考案において、オイルフィルタのケースの端板とシール板とは突起と 小孔との係合により連結される。従って、溶接工程をなくし、スパッタの飛散に よる弊害を解消することができる。

【０００８】 本第２の考案において、シール板は、当初よりその表面にシール材が付着した ものとして成形されるので、シール材を円形に塗布したりする等の工程が不要と なる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係るオイルフィルタの実施例について説明する。 図１に示されるように、このオイルフィルタは、筒状のケース８を有している 。

【００１０】 ケース８は、その円筒壁８ａの上部が該ケース８と一体化成形された上端板８ ｂで閉じられ、下部は下端板８ｃで閉じられ、円筒壁８ａの内部には濾材９が収 納されている。

【００１１】 濾材９は、図２に示されるように、この実施例ではベローズ型に成形されてい る。濾材９は、その抄紙段階でベローズ型に成形され、従来のような濾材のシー トをプリーツ加工、丸め加工、バインド加工等により作る方式のものに比べ、製 造工程が簡素であり、また加工端縁部分を接合したり閉じたりするエレメントプ レート等の部品が不要である。

【００１２】 前記濾材９の円柱型空洞９ａ内には、図１に示されるように、円筒型の多孔筒 １０が挿入されている。多孔筒１０はパンチングプレート等により作られている 。濾材９の両端の開口縁９ｂ，９ｃは、この多孔筒１０の上下端に接着剤１１に より接着され、多孔筒１０と一体化されている。

【００１３】 濾材９は、多孔筒１０の下部がシール部材１２を介してケース８の下端板８ｃ に支持され、多孔筒１０の上部が濾材固定用板バネ１３を介してケース８の上端 板８ｂに支持されることにより、ケース８内の定位置に固定されている。

【００１４】 前記ケース８の下端板８ｃの中心部には、前記多孔筒１０にその下側から連通 するオイル吐出孔１４が設けられている。オイル吐出孔１４の内面には、機関側 の雄ネジ（図示せず）と螺合する雌ネジ１４ａが形成されている。

【００１５】 また、前記ケース８の下端板８ｃのオイル吐出孔１４の回りには、複数個のオ イルの導入孔１５が設けられている。導入孔１５は、ケース８内側に取り付けら れた逆止め弁１６により閉じられている。逆止め弁１６は、シリコンゴム等で環 状に一体化成形されており、その内周部が前記シール部材１２となっている。前 記多孔筒１０により前記シール部材１２が吐出孔１４の回りに当接することによ って、逆止め弁１６は下端板８ｃに固定されることとなっている。

【００１６】 前記ケース８の下端板８ｃと円筒壁８ａとは、シール板１７を介して連結され ている。 シール板１７は略リング形であり、図３に示されるように、その外周部分１７ ａは円筒壁８ａと共に巻き締められ、内周部分１７ｂには機関側と接して前記吐 出孔１４の回りをシールするためのパッキングリング１８（図１参照）が取り付 けられる溝となっており、中央部分１７ｃは下端板８ｃに密着している。

【００１７】 シール板１７の中央部分１７ｃと下端板８ｃとの密着は、シール板１７にプレ ス成形された突起１９を下端板８ｃに穿設された小孔２９に挿入して該突起１９ を押し潰す等することによりなされている。

【００１８】 なお、シール板１７と下端板８ｃとの結合は、図４に示されるように、下端板 ８ｃに形成された突起２８を、シール板１７の中央部分１７ｃに穿設された小孔 ３０に挿入し、しかる後かしめるようにして行ってもよい。また、図５に示され るように、シール板１７の内周部分１７ｂに穿設された小孔３１に下端板８ｃの 突起３２を挿入するようにしてもよいし、図６のようにシール板１７の内周部分 １７ｂに成形された突起３３を下端板８ｃに穿設された小孔３４に挿入するよう にしてもよい なお、図３乃至図６の突起と小孔との係合によるシール板１７と端板８ｃ及び 筒壁８ａとの接合箇所には、オイルの漏れや逆流を防止するため、シール材が充 填されている。シール材は、シール板１７の外周部分１７ａ及び内周部分１７ｂ に予め塗布されている。

【００１９】 上記シール板に代えて、図７に示されるようなシール材３５が全面塗布された シール板１７を用いてもよい。 このシール板１７は、その金属製基板の全表面にシール材が塗布された素材板 を打ち抜くことにより形成されており、シール材３５の塗布層が前記ケース８の 筒壁８ａとシール板１７との間及び端板８ｃとシール板１７との間を夫々密封し ている。

【００２０】 しかして、機関運転時等において、オイルは逆止め弁１６を押し上げつつ導入 孔１５からケース８内側に流入し、ケース８の円筒壁８ａ内面と濾材９の回りと の間の通路２０を通って濾材９の外面であるダストサイドに接する。そして、濾 材９で濾過されつつ濾材９の内面であるクリーンサイドに至り、多孔筒１０の孔 ２１を通って吐出孔１４から機関側に流れることとなる。

【００２１】 機関始動時等におけるようなオイル粘度が高い場合、フィルタが劣化している 場合等には濾材９での圧力損失が過大になり、機関側でオイルが不足するので、 これを防止するため、前記多孔筒１０の上側部分近傍には、図８及び図９に示さ れるようなエスケープバルブ装置２２が設けられている。

【００２２】 すなわち、前記濾材固定用板バネ１３には、チェックスプリング片２３が残留 するようにオイルのエスケープ穴２４が穿設され、チェックスプリング片２３に は、エスケープ穴２４を開閉するエスケープバルブ板２５が取り付けられている 。また、濾材固定用板バネ１３にはエスケープバルブ板２５が当接する弁座２６ が設けられている。

【００２３】 濾材固定用板バネ１３は、略長方形であり、その両側部分はケース８の上端板 ８ｂの内面に当接して多孔筒１０を下方に押圧し易くするため上方に翼状に跳ね 上がっている。また、中央部分は多孔筒１０の円形の開口に対峙し、該開口を覆 っている。

【００２４】 エスケープ穴２４は、図８に示されるように、濾材固定用板バネ１３の中央部 分に略巴型に複数個設けられている。これにより、チェックスプリング片２３が 前記中央部分の中心部から外側に向って螺旋を描くように伸びることとなってい る。

【００２５】 前記弁座２６は、該中央部分のエスケープ穴２４の周辺に環状突起として形成 され、多孔筒１０内に入り込んでいる。 エスケープバルブ板２５は、前記中央部にその下側からあてがわれ、その中心 にリベット２７で固着されている。そして、多孔筒１０内に隙間を介して入り込 んでいる。

【００２６】 しかして、濾材９での圧力損失が過大となる場合は、オイルが前記円筒壁内面 に沿った通路２０を上昇し、エスケープ穴２４に至り、エスケープバルブ板２５ を下方に押圧する。エスケープバルブ板２５は、チェックスプリング片２３の弾 性変形により多孔筒１０中を少しばかり降下し、弁座２６から離れる。これによ り、オイルは、多孔筒１０中に流入し、吐出孔１４から流出して機関に至ること となる。

【００２７】

【考案の効果】

本第１の考案によれば、オイルフィルタのケースの端板とシール板とは突起と 小孔との係合により連結される。従って、溶接工程をなくして製造工程を簡略化 すると共にスパッタの飛散による弊害を解消することができる。

【００２８】 本第２の考案によれば、シール板は、当初よりその表面にシール材が付着した ものとして成形されるので、シール材を円形に塗布したりする等の工程が不要と なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るオイルフィルタの垂直断面図であ
る。

【図２】濾材の部分切欠正面図である。

【図３】フィルタのケース底部分の部分切欠断面図であ
る。

【図４】フィルタのケース底部分の他の態様を示す部分
切欠断面図である。

【図５】フィルタのケース底部分の更に他の態様を示す
部分切欠断面図である。

【図６】フィルタのケース底部分の更に他の態様を示す
部分切欠断面図である。

【図７】フィルタのケース底部分の更に他の態様を示す
部分切欠断面図である。

【図８】エスケープバルブ装置の要部の平面図である。

【図９】エスケープバルブ装置の要部の垂直断面図であ
る。

【符号の説明】

８…オイルフィルタのケース ８ｃ…端板 ８ａ…筒壁 ９…濾材 １４…オイルの吐出孔 １７…シール板 １９，２８，３２，３３…突起 ２９，３０，３１，３４…小孔 ３５…シール材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 濾過されたオイルの吐出孔を有するオイ
   ルフィルタのケースの端板がケースの筒壁にシール板を
   介して連結されたオイルフィルタにおいて、前記端板及
   び前記シール板のいずれか一方に突起が設けられ、他方
   に前記突起と係合する小孔が設けられていることを特徴
   とするオイルフィルタ。
2. 【請求項２】 前記シール板は、前記シール板の基板の
   全表面にシール材が塗布された素材板を打ち抜くことに
   より形成されており、前記シール材が前記ケースの筒壁
   と前記シール板との間及び前記端板と前記シール板との
   間を夫々密封していることを特徴とする請求項１のオイ
   ルフィルタ。