JPH0555545A - 量子素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 量子細線及び絶縁膜を介してこれらに挾まれ
た量子ドットよりなる量子素子の製造方法を提供する。 【構成】 シリコン基板1、シリコン酸化膜2、単結晶
シリコン3上に、所定の形状を有するレジスト4を形成
する。単結晶シリコン3のエッチングを行ない、量子ド
ット5を形成する。熱酸化を行ない、量子ドット5の周
辺に酸化膜6を形成する。多結晶シリコン膜7を堆積
し、エッチバックを行なう。レーザービーム8により、
多結晶シリコン膜7の所定の領域を単結晶化し、単結晶
化シリコン9を得る。最後に、多結晶シリコン膜7およ
び単結晶化シリコン9を所定の形状にエッチングを行な
い、量子細線10を得る。
た量子ドットよりなる量子素子の製造方法を提供する。 【構成】 シリコン基板1、シリコン酸化膜2、単結晶
シリコン3上に、所定の形状を有するレジスト4を形成
する。単結晶シリコン3のエッチングを行ない、量子ド
ット5を形成する。熱酸化を行ない、量子ドット5の周
辺に酸化膜6を形成する。多結晶シリコン膜7を堆積
し、エッチバックを行なう。レーザービーム8により、
多結晶シリコン膜7の所定の領域を単結晶化し、単結晶
化シリコン9を得る。最後に、多結晶シリコン膜7およ
び単結晶化シリコン9を所定の形状にエッチングを行な
い、量子細線10を得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は量子素子の製造方法に関
するものである。
するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、半導体デバイスの進歩により、高
集積化、デザインルールの微細化が進んでいる。このよ
うな微細化の進行により、従来のトランジスタ構造とは
異なる、新たな素子構造の開発の必要性が高まってい
る。このような新規素子として量子効果を利用したデバ
イスが検討されてきている。(電子情報通信学会誌Vol.
72,No12,pp1387〜1391,1989年12月参照)量子効果を引
き起こすためには電子の波長程度のオーダーの寸法を持
つドットもしくは細線の形成技術が必要とされる。
集積化、デザインルールの微細化が進んでいる。このよ
うな微細化の進行により、従来のトランジスタ構造とは
異なる、新たな素子構造の開発の必要性が高まってい
る。このような新規素子として量子効果を利用したデバ
イスが検討されてきている。(電子情報通信学会誌Vol.
72,No12,pp1387〜1391,1989年12月参照)量子効果を引
き起こすためには電子の波長程度のオーダーの寸法を持
つドットもしくは細線の形成技術が必要とされる。
【0003】本発明のような構造をもつ量子素子につい
ては現在提案されておらず、ここでは全く新しい構造の
量子素子を提案するものである。
ては現在提案されておらず、ここでは全く新しい構造の
量子素子を提案するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は量子細線での
電子散乱の少ない量子素子を、容易に形成することので
きるできる製造方法を提供するものである。
電子散乱の少ない量子素子を、容易に形成することので
きるできる製造方法を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置の製
造方法は、絶縁膜上に形成された単結晶シリコン基板上
にシリコンよりなる量子ドットを形成する第1の工程
と、前記量子ドットの周辺を酸化する第2の工程と、こ
れに多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、前記多
結晶シリコン膜を所定の形状にエッチングする第4の工
程と、前記多結晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化す
る第5の工程を含む量子素子の製造方法である。
造方法は、絶縁膜上に形成された単結晶シリコン基板上
にシリコンよりなる量子ドットを形成する第1の工程
と、前記量子ドットの周辺を酸化する第2の工程と、こ
れに多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、前記多
結晶シリコン膜を所定の形状にエッチングする第4の工
程と、前記多結晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化す
る第5の工程を含む量子素子の製造方法である。
【0006】また、絶縁膜上に形成された単結晶シリコ
ン基板上にシリコンよりなる量子ドットを形成する第1
の工程と、前記量子ドットの周辺を酸化する第2の工程
と、これに多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、
前記多結晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化する第4
の工程と、前記多結晶シリコン膜および前記単結晶化さ
れた多結晶シリコン膜を所定の形状にエッチングする第
5の工程を含む量子素子の製造方法である。
ン基板上にシリコンよりなる量子ドットを形成する第1
の工程と、前記量子ドットの周辺を酸化する第2の工程
と、これに多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、
前記多結晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化する第4
の工程と、前記多結晶シリコン膜および前記単結晶化さ
れた多結晶シリコン膜を所定の形状にエッチングする第
5の工程を含む量子素子の製造方法である。
【0007】また、絶縁膜上に形成された単結晶シリコ
ン基板上にシリコンよりなる量子細線を形成する第1の
工程と、量子細線の周辺を酸化する第2の工程と、これ
に多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、前記多結
晶シリコン膜、前記酸化膜、前記量子細線を所定の形状
にエッチングする第4の工程と、前記多結晶シリコン膜
の所定の部分を単結晶化する第5の工程を含む量子素子
の製造方法である。
ン基板上にシリコンよりなる量子細線を形成する第1の
工程と、量子細線の周辺を酸化する第2の工程と、これ
に多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、前記多結
晶シリコン膜、前記酸化膜、前記量子細線を所定の形状
にエッチングする第4の工程と、前記多結晶シリコン膜
の所定の部分を単結晶化する第5の工程を含む量子素子
の製造方法である。
【0008】さらに、絶縁膜上に形成された単結晶シリ
コン基板上にシリコンよりなる量子細線を形成する第1
の工程と、前記量子細線の周辺を酸化する第2の工程
と、これに多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、
前記多結晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化する第4
の工程と、前記多結晶シリコン膜、前記酸化膜、前記量
子細線を所定の形状にエッチングする第5の工程を含む
量子素子の製造方法である。
コン基板上にシリコンよりなる量子細線を形成する第1
の工程と、前記量子細線の周辺を酸化する第2の工程
と、これに多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、
前記多結晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化する第4
の工程と、前記多結晶シリコン膜、前記酸化膜、前記量
子細線を所定の形状にエッチングする第5の工程を含む
量子素子の製造方法である。
【0009】
【作用】本発明は上記した構成、すなわち多結晶シリコ
ンにレーザービームを照射することにより結晶欠陥の非
常に少ない、量子細線を形成することにより、量子細線
での電子散乱が少ない、量子素子の製造が可能となる。
ンにレーザービームを照射することにより結晶欠陥の非
常に少ない、量子細線を形成することにより、量子細線
での電子散乱が少ない、量子素子の製造が可能となる。
【0010】
【実施例】以下本発明の実施例の量子素子の製造方法に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【0011】以下、図面を参照しながら量子素子の形成
プロセスの一例について説明する。図1は本発明の第1
の実施例における量子素子の製造方法を示すものであ
る。図1において、1はシリコン基板、2はシリコン酸
化膜、3は単結晶シリコン、4はレジスト、5は量子ド
ット、6は酸化膜、7は多結晶シリコン膜、8はレーザ
ービーム、9は単結晶シリコン、10は量子細線であ
る。図1(h)に示すように本発明による量子素子の構
成は、シリコン基板1上に形成したシリコン酸化膜2を
介して量子細線10が形成され、そして量子細線と量子
細線の間には、シリコン酸化膜で覆われた量子ドット5
が形成されているというものである。この量子素子の動
作を説明すると、2つのシリコン酸化膜に挟まれた量子
ドットの幅が狭くなると、量子ドット5の量子細線の一
方向から流れてきた電子の中で、量子ドット5中の電子
とポテンシャルの合うものだけが酸化膜のポテンシャル
障壁を通り抜ける(共鳴トンネル効果)ので、この効果
をデバイスに応用するものである。
プロセスの一例について説明する。図1は本発明の第1
の実施例における量子素子の製造方法を示すものであ
る。図1において、1はシリコン基板、2はシリコン酸
化膜、3は単結晶シリコン、4はレジスト、5は量子ド
ット、6は酸化膜、7は多結晶シリコン膜、8はレーザ
ービーム、9は単結晶シリコン、10は量子細線であ
る。図1(h)に示すように本発明による量子素子の構
成は、シリコン基板1上に形成したシリコン酸化膜2を
介して量子細線10が形成され、そして量子細線と量子
細線の間には、シリコン酸化膜で覆われた量子ドット5
が形成されているというものである。この量子素子の動
作を説明すると、2つのシリコン酸化膜に挟まれた量子
ドットの幅が狭くなると、量子ドット5の量子細線の一
方向から流れてきた電子の中で、量子ドット5中の電子
とポテンシャルの合うものだけが酸化膜のポテンシャル
障壁を通り抜ける(共鳴トンネル効果)ので、この効果
をデバイスに応用するものである。
【0012】以上のように構成された量子素子の製造方
法について、以下その製造方法について説明する。
法について、以下その製造方法について説明する。
【0013】図1(a)においては、シリコン基板1、シ
リコン酸化膜2、単結晶シリコン3上に、所定の形状を
有するレジスト4が形成されている。図1(b)におい
て、単結晶シリコン3のエッチングを行ない、量子ドッ
ト5を形成する。図1(c)において、熱酸化を行ない、
量子ドット5の周辺に酸化膜6を形成する。図1(d),
(e)において多結晶シリコン膜7を堆積し、エッチバッ
クを行なう。図1(f),(g)において、レーザービーム8
により、多結晶シリコン膜7の所定の領域を単結晶化
し、単結晶化シリコン9を得る。図1(h)において多結
晶シリコン膜7および単結晶化シリコン9を所定の形状
にエッチングを行ない、量子細線10を得る。
リコン酸化膜2、単結晶シリコン3上に、所定の形状を
有するレジスト4が形成されている。図1(b)におい
て、単結晶シリコン3のエッチングを行ない、量子ドッ
ト5を形成する。図1(c)において、熱酸化を行ない、
量子ドット5の周辺に酸化膜6を形成する。図1(d),
(e)において多結晶シリコン膜7を堆積し、エッチバッ
クを行なう。図1(f),(g)において、レーザービーム8
により、多結晶シリコン膜7の所定の領域を単結晶化
し、単結晶化シリコン9を得る。図1(h)において多結
晶シリコン膜7および単結晶化シリコン9を所定の形状
にエッチングを行ない、量子細線10を得る。
【0014】本実施例においてはCVD法により多結晶
シリコン膜7を堆積するため、酸化膜6と多結晶シリコ
ン膜7との界面は、緻密でかつ、結晶欠陥を少なく作製
可能である。さらに、レーザービーム8により単結晶化
することにより、さらに結晶欠陥を減少させ、電子散乱
確率を低減することが可能である。また、酸化膜6に多
結晶シリコン膜7を堆積することによっても酸化膜6は
還元されず、トンネル酸化膜厚は変化せず、量子ドット
5毎の寸法バラツキは最小限に抑えられる。量子素子に
おいてはその寸法バラツキにより電子のバンド構造自体
が変化し、その動作特性に影響を及ぼす。したがって、
素子として利用する場合には寸法精度を高める必要があ
り、本発明により可能である。
シリコン膜7を堆積するため、酸化膜6と多結晶シリコ
ン膜7との界面は、緻密でかつ、結晶欠陥を少なく作製
可能である。さらに、レーザービーム8により単結晶化
することにより、さらに結晶欠陥を減少させ、電子散乱
確率を低減することが可能である。また、酸化膜6に多
結晶シリコン膜7を堆積することによっても酸化膜6は
還元されず、トンネル酸化膜厚は変化せず、量子ドット
5毎の寸法バラツキは最小限に抑えられる。量子素子に
おいてはその寸法バラツキにより電子のバンド構造自体
が変化し、その動作特性に影響を及ぼす。したがって、
素子として利用する場合には寸法精度を高める必要があ
り、本発明により可能である。
【0015】なお、本実施例において、多結晶シリコン
膜7を単結晶化させる方法としてレーザービームを照射
するレーザーアニール方法を用いたが、これに代えて電
子ビームを用いる方法やFIB(Focused Ion Beam)の
ようにイオンビームを利用する方法を用いることも可能
である。
膜7を単結晶化させる方法としてレーザービームを照射
するレーザーアニール方法を用いたが、これに代えて電
子ビームを用いる方法やFIB(Focused Ion Beam)の
ようにイオンビームを利用する方法を用いることも可能
である。
【0016】図2は本発明の第2の実施例における量子
素子の製造方法を示すものである。図2において、1は
シリコン基板、2はシリコン酸化膜、5は量子ドット、
6は酸化膜、7は多結晶シリコン膜、8はレーザービー
ム、9は単結晶化シリコン、10は量子細線である。そ
の構成は第1の実施例と同じである。
素子の製造方法を示すものである。図2において、1は
シリコン基板、2はシリコン酸化膜、5は量子ドット、
6は酸化膜、7は多結晶シリコン膜、8はレーザービー
ム、9は単結晶化シリコン、10は量子細線である。そ
の構成は第1の実施例と同じである。
【0017】以下、図2を用いて量子素子の製造方法に
ついて、その製造方法について説明する。
ついて、その製造方法について説明する。
【0018】図2(a)においては、シリコン基板1、シ
リコン酸化膜2上に所定の形状を有する、単結晶シリコ
ンよりなる量子細線10が形成されている。図2(b)に
おいては、熱酸化処理を行ない、量子細線10の周辺に
酸化膜6を形成する。図2(c)において、熱酸化を行な
い、量子細線10の周辺に酸化膜6を形成する。図2
(d)(e)において多結晶シリコン膜7を堆積、平坦化後、
レーザービーム8により、多結晶シリコンの所定の領域
を単結晶化する。図2(f)において、所定の細線形状に
エッチングし、量子ドット5および量子細線10、酸化
膜6よりなる量子素子を得る。
リコン酸化膜2上に所定の形状を有する、単結晶シリコ
ンよりなる量子細線10が形成されている。図2(b)に
おいては、熱酸化処理を行ない、量子細線10の周辺に
酸化膜6を形成する。図2(c)において、熱酸化を行な
い、量子細線10の周辺に酸化膜6を形成する。図2
(d)(e)において多結晶シリコン膜7を堆積、平坦化後、
レーザービーム8により、多結晶シリコンの所定の領域
を単結晶化する。図2(f)において、所定の細線形状に
エッチングし、量子ドット5および量子細線10、酸化
膜6よりなる量子素子を得る。
【0019】本実施例においてはCVD法により多結晶
シリコン膜7を堆積するため、酸化膜6と多結晶シリコ
ン膜7との界面は、緻密でかつ、結晶欠陥を少なく作製
可能である。さらに、レーザービーム8により単結晶化
することにより、量子細線の結晶欠陥を減少させ、電子
散乱確率を低減することが可能である。また、酸化膜6
に多結晶シリコン膜7を堆積することによっても酸化膜
6は還元されないから酸化膜厚は、変化せず、量子ドッ
ト5毎の寸法バラツキは最小限に抑えられる。量子素子
においてはその寸法バラツキにより電子のバンド構造自
体が変化し、その動作特性に影響を及ぼす。したがっ
て、素子として利用する場合には寸法精度を高める必要
があり、本発明により可能である。
シリコン膜7を堆積するため、酸化膜6と多結晶シリコ
ン膜7との界面は、緻密でかつ、結晶欠陥を少なく作製
可能である。さらに、レーザービーム8により単結晶化
することにより、量子細線の結晶欠陥を減少させ、電子
散乱確率を低減することが可能である。また、酸化膜6
に多結晶シリコン膜7を堆積することによっても酸化膜
6は還元されないから酸化膜厚は、変化せず、量子ドッ
ト5毎の寸法バラツキは最小限に抑えられる。量子素子
においてはその寸法バラツキにより電子のバンド構造自
体が変化し、その動作特性に影響を及ぼす。したがっ
て、素子として利用する場合には寸法精度を高める必要
があり、本発明により可能である。
【0020】なお、本第2の実施例は第1の実施例と同
様に、多結晶シリコン膜7を単結晶化させる方法として
レーザービームを照射するレーザーアニール方法を用い
たが、これに代えて電子ビームを用いる方法やFIB
(FocusedIon Beam)のようにイオンビームを利用する
方法を用いることも可能である。
様に、多結晶シリコン膜7を単結晶化させる方法として
レーザービームを照射するレーザーアニール方法を用い
たが、これに代えて電子ビームを用いる方法やFIB
(FocusedIon Beam)のようにイオンビームを利用する
方法を用いることも可能である。
【0021】第2の実施例で第1の実施例と異なる点は
多結晶シリコンをレーザビームで照射する方法が違う。
第1の実施例では多結晶シリコンを量子細線にしたいと
ころだけレーザを照射するのに対して、第2の実施例で
は多結晶シリコンを広範囲に渡って照射して単結晶化し
てから、エッチングして量子細線とするところである。
多結晶シリコンをレーザビームで照射する方法が違う。
第1の実施例では多結晶シリコンを量子細線にしたいと
ころだけレーザを照射するのに対して、第2の実施例で
は多結晶シリコンを広範囲に渡って照射して単結晶化し
てから、エッチングして量子細線とするところである。
【0022】従って、本実施例においては第1の実施例
よりも、素子を高密度に作製することが可能であり、ま
た、レーザービームによる単結晶化を複数素子にわたっ
て同時に行なうことが可能である点において優れてい
る。
よりも、素子を高密度に作製することが可能であり、ま
た、レーザービームによる単結晶化を複数素子にわたっ
て同時に行なうことが可能である点において優れてい
る。
【0023】
【発明の効果】以上のように本発明は、結晶欠陥の非常
に少ない量子細線を形成することにより、量子細線での
電子散乱が少なく、量子ドットの酸化膜厚さ変化の少な
いため特性のばらつきの小さい量子素子が得られ、その
実用効果は大きい。
に少ない量子細線を形成することにより、量子細線での
電子散乱が少なく、量子ドットの酸化膜厚さ変化の少な
いため特性のばらつきの小さい量子素子が得られ、その
実用効果は大きい。
【図1】本発明の第1の実施例における量子素子の製造
方法を示す工程図
方法を示す工程図
【図2】本発明の第2の実施例における量子素子の製造
方法を示す工程斜視図
方法を示す工程斜視図
1 シリコン基板 2 シリコン酸化膜 3 単結晶シリコン 4 レジスト 5 量子ドット 6 酸化膜 7 多結晶シリコン膜 8 レーザービーム 9 単結晶化シリコン 10 量子細線 11 アルミニウム系合金膜 12 細線部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平井 義彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 丹羽 正昭 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 和田 敦夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 森本 廉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項1】絶縁膜上に形成された単結晶シリコン基板
上にシリコンよりなる量子ドットを形成する第1の工程
と、前記量子ドットの周辺を酸化する第2の工程と、こ
れに多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、前記多
結晶シリコン膜を所定の形状にエッチングする第4の工
程と、前記多結晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化す
る第5の工程を含むことを特徴とする量子素子の製造方
法。 - 【請求項2】絶縁膜上に形成された単結晶シリコン基板
上にシリコンよりなる量子ドットを形成する第1の工程
と、前記量子ドットの周辺を酸化する第2の工程と、こ
れに多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、前記多
結晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化する第4の工程
と、前記多結晶シリコン膜および前記単結晶化された多
結晶シリコン膜を所定の形状にエッチングする第5の工
程を含むことを特徴とする量子素子の製造方法。 - 【請求項3】絶縁膜上に形成された単結晶シリコン基板
上にシリコンよりなる量子細線を形成する第1の工程
と、量子細線の周辺を酸化する第2の工程と、これに多
結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、前記多結晶シ
リコン膜、前記酸化膜、前記量子細線を所定の形状にエ
ッチングする第4の工程と、前記多結晶シリコン膜の所
定の部分を単結晶化する第5の工程を含むことを特徴と
する量子素子の製造方法。 - 【請求項4】絶縁膜上に形成された単結晶シリコン基板
上にシリコンよりなる量子細線を形成する第1の工程
と、前記量子細線の周辺を酸化する第2の工程と、これ
に多結晶シリコン膜を堆積する第3の工程と、前記多結
晶シリコン膜の所定の部分を単結晶化する第4の工程
と、前記多結晶シリコン膜、前記酸化膜、前記量子細線
を所定の形状にエッチングする第5の工程を含むことを
特徴とする量子素子の製造方法。 - 【請求項5】多結晶シリコンの所定の部分を単結晶化す
る方法としてレーザーアニール法を用いることを特徴と
する請求項1、2、3または4いずれか1項記載の量子
素子の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3215204A JPH0555545A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 量子素子の製造方法 |
US07/934,953 US5244828A (en) | 1991-08-27 | 1992-08-25 | Method of fabricating a quantum device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3215204A JPH0555545A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 量子素子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0555545A true JPH0555545A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16668419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3215204A Pending JPH0555545A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 量子素子の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5244828A (ja) |
JP (1) | JPH0555545A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7070855B2 (en) | 2002-03-15 | 2006-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Porous material and production process thereof |
US7074480B2 (en) | 2002-03-15 | 2006-07-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Porous body and method of manufacturing the same |
US7081303B2 (en) | 2002-03-15 | 2006-07-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Function device and method for manufacturing the same, perpendicular magnetic recording medium, magnetic recording/reproduction apparatus and information processing apparatus |
CN1311525C (zh) * | 2003-07-28 | 2007-04-18 | 英特尔公司 | 制造超窄沟道半导体器件的方法 |
US7282268B2 (en) | 2002-02-12 | 2007-10-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Structure, method of manufacturing the same, and device using the same |
US7387967B2 (en) | 2002-12-13 | 2008-06-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Columnar structured material and method of manufacturing the same |
US8227300B2 (en) | 2009-03-18 | 2012-07-24 | International Business Machines Corporation | Semiconductor switching circuit employing quantum dot structures |
US8242542B2 (en) | 2009-02-24 | 2012-08-14 | International Business Machines Corporation | Semiconductor switching device employing a quantum dot structure |
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JP2554433B2 (ja) * | 1992-12-24 | 1996-11-13 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 半導体装置およびその製造方法 |
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1991
- 1991-08-27 JP JP3215204A patent/JPH0555545A/ja active Pending
-
1992
- 1992-08-25 US US07/934,953 patent/US5244828A/en not_active Expired - Fee Related
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---|---|
US5244828A (en) | 1993-09-14 |
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